3-1、3-2区型钢安装技术交底
(完整版)钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。
二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。
（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。
（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。
（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。
（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。
（10）进入施工现场需戴安全帽。
（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。
（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。
（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。
（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
（16）特殊工种持有效证上岗。
17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
（18）钻孔时始终要戴好防护镜。
（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。
（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
三、安全生产施工措施（一）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。
钢结构制作安装技术交底
钢结构制作适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦而加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
一、材料要求11钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设讣要求和现行国家产品标准的规立。
2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规怎在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检査记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设讣要求。
4材料代用应由制作单位事先提岀附有材料证明书的申请书（技术核泄单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
5在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表而不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
7焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。
8螺栓应在干燥通风的室内存放。
髙强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构髙强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的髙强度螺栓。
9涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
二、主要机具1桥式起重机，塔式起重机，16T汽车起重机，10T运输汽车，叉车。
2型钢带锯机，数控、多头直条、型钢：半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动空压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平梅机，锁口机，翼缘娇正机，矫直机，刨边机。
3车床，数控三维、摇臂钻床，端面铳床，坐标铿床，创床。
4直流焊机，交流焊机，CO兪焊机，埋弧烛机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。
工字钢摆放安全技术交底
068工字钢摆放安全技术交底(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全技术交底记录工程名称月亮湾小区工程交底日期2014-3-1 施工单位江苏南通二建集团有限公司分项工程名称工字钢摆放交底提要工字钢摆放交底内容：挑工字钢脚手架安装，在安装工程中，悬挑工字钢技术施工应注意如下:一、技术要求1、螺栓压板锚固件：采用定型化的锚固件，在铺设完顶板后，按型钢设置平面布置图用铁钉进行定位固定，螺栓外部套塑料套管，下压板用透明胶带进行全面裹贴，防护混凝土污染及粘接，待后续混凝土浇筑及工字钢安放后，安装上压板及双螺母。
2、型钢选择及安放：采用双轴对称的16号工字钢作悬挑梁及连系梁；按型钢设置平面布置图及螺栓压板锚固件位置摆放，悬挑梁及连系梁交点需进行焊接，确保整体稳定性。
3、悬挑长度：悬挑梁的固定段长度≥悬挑段的倍；工字钢切割为、4、6米等规格，提高周转利用率，一般工字钢悬挑长度为米，尾部搁置长度为2米，遇有特殊部位悬挑长度不得超过3米，且确保搁置长度≥悬挑长度倍，（螺栓压板锚固件分无剪力墙：3道及有剪力墙：2道两种情况），尾端间距200mm；悬挑钢梁不穿墙示意图悬挑钢梁穿墙示意图4、钢丝绳及吊环：斜拉钢丝绳直径≥14mm，斜拉钢丝绳吊环直径≥20mm的圆钢；5、转角处做法：按下图施工，上图为转角处无柱、墙等的做法，下图为转角处有柱、墙的做法6、底部封闭：悬挑脚手架底部封闭盖板必须由专业木工制作，封闭严密美观；二、悬挑工字钢及脚手架安装：1、安装中服从安全员现场统一指挥操作施工。
2、在剪力墙中的工字钢应采用木模壳套模并用软质材料填充塞满，防止水泥浆流入，不能拆卸。
3、挑工字钢楼层面与建筑间采用硬隔离，其余为竹笆。
4、遇有外挑阳角处必要时，在其下方加设12号工字钢斜撑。
5、安装时工作人员必须系好安全带操作施工，确保安全。
6、安装作业是施工下方必须设专人看管，以防流动人员，自由进入走动，防止掉物伤人。
型钢混凝土施工技术交底
型钢混凝土施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为型钢混凝土组合结构，其中型钢柱、型钢梁的施工是本工程的重点和难点。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据设计要求，确定型钢混凝土构件的混凝土强度等级、钢筋规格和型号等。
（3）计算型钢柱、梁的各种材料用量，提出材料计划。
2、材料准备（1）钢材：型钢柱、梁采用的钢材应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
（2）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（3）混凝土：采用预拌商品混凝土，其强度等级、性能应符合设计要求。
（4）焊条、焊丝：其型号、规格应与所焊接的钢材相匹配，并应有质量证明书。
3、主要机具准备（1）塔吊、汽车吊等垂直运输设备。
（2）电焊机、气割设备、钢筋弯曲机、钢筋切断机等加工设备。
（3）振捣棒、平板振捣器等振捣设备。
4、作业条件（1）基础工程已施工完毕，并验收合格。
（2）施工场地已平整，道路畅通，水电已接通。
（3）型钢柱、梁的加工制作已完成，并验收合格。
三、施工工艺流程1、型钢柱施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，在基础或楼板上放出型钢柱的轴线和位置线。
（2）柱脚预埋件安装：安装柱脚预埋件，确保其位置准确、牢固。
（3）型钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将型钢柱吊起，缓慢就位，调整其垂直度和位置，然后进行临时固定。
（4）柱脚灌浆：在柱脚处浇筑高强无收缩灌浆料，确保柱脚与基础连接牢固。
（5）钢筋绑扎：在型钢柱上绑扎柱钢筋，注意钢筋的位置和间距应符合设计要求。
（6）模板安装：安装柱模板，采用对拉螺栓进行加固，确保模板的垂直度和稳定性。
（7）混凝土浇筑：浇筑柱混凝土，采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。
（8）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱模板。
2、型钢梁施工工艺流程（1）测量放线：在柱上放出型钢梁的轴线和位置线。
(完整版)钢结构安装施工安全技术交底
钢结构安装安全技术交底
直度校正。
C.钢柱校正方法是 : 垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求
D. 柱脚处固定示意 :
1- 柱基础； 2- 钢柱； 3- 钢柱脚； 4- 钢垫板； 5- 地脚螺栓； 6- 二次灌浆细石混凝土； 7- 柱脚外包混凝土
E. 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。
F.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16 点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影响其垂直度。
4、钢梁的安装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则。
型钢支架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与型钢支架安装的施工人员必须经过专业培训，熟悉型钢支架的安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，确保施工安全。
2. 工具与材料（1）施工前，对施工工具进行严格检查，确保工具完好无损。
（2）材料应按照设计要求进行验收，不合格的材料严禁使用。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（3）施工通道应保持畅通，确保人员、材料及设备的正常通行。
4. 施工流程及注意事项（1）型钢支架安装前，应对施工图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
（3）型钢支架安装时，应注意以下几点：a. 首先安装立柱，确保其垂直度，然后进行横梁安装。
b. 横梁安装时，应确保其水平度，避免因倾斜导致支架不稳定。
c. 型钢支架连接部位应牢固，防止因连接不良导致支架倾覆。
d. 型钢支架安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，确保人员安全。
（3）高处作业时，应使用安全梯或安全绳，严禁攀爬支架上下。
6. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员必须了解临时用电安全知识，遵守用电操作规程。
三、应急预案1. 人员受伤（1）发现人员受伤，立即停止作业，迅速将伤者送往医院救治。
（2）同时，通知相关部门，做好后续处理工作。
钢管片技术交底
一、工程概况
设计范围为XXXXXXXXX区间1#、2#、3#联络通道处的钢管片结构及防水图设计。具体使用位置参照联络通道设计图。
二、制作及拼装要求
1、材料：钢材—A3；焊条—E43。
2、制作时，材料落料以足尺放样为准，图中“材料表”仅供备料参考。其中，纵肋板及纵向加强板的落料长度允差±0.2mm，且须与环板、环肋板顶紧焊接。
项 目
指标
单块拼装检验
管片宽度
±0.5mm
管片弧长、弦长
±1.0 mm
环向螺栓孔与孔位
±1.0 mm
厚度
±1.0 mm
整环拼~2.5mm
纵向螺栓孔与孔位
±1.0 mm
13、联络通道及泵房施工结束后，及时用微膨胀素混凝土C30充填钢管片格腔，填充前须在钢管片格腔内采取焊接钢筋、挂网等措施，防止素混凝土凝固后脱落。
5、管片安装过程中操作人员使用的工具在使用完后立即放到稳妥的位置，避免工具从高处摔下损坏推荐油缸等设备。
6、其他未尽事宜参照《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）相关条文执行。
7、钢管片设置于联络通道处，盾构管片排版时注意钢管片设置位置，可根据实际管片排版适当调整联络通道位置。
设计单位
（签名、盖章）
日期
监理单位
（签名、盖章）
日期
施工单位
（签名、盖章）
日期
XXXXXXXXXXX工程设计技术交底文件
交底文件编号：21D235-QJ-004
工点名称
XXXXXXXXXX
专业
XXX结构
设计单位
XXX勘察设计院有限公司
设计交底人
XXXX
图册名称
XXXXX钢管片结构及防水设计图
型钢梁安装技术交底0
③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
5.标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明窗口。我们应按业主提出的规章制度予以完善、落实和执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，树立更好的形象。
一、材料：
1、钢构件进场
为保证焊接H型钢梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有焊接H型钢均委托专业厂家制作。
钢构件进场应按计划分批分期进场,进场后用吊车卸到指定地点，钢结构件进场后通知监理等有关单位进行验收,并提供合格证及检测报告相关资料,合格后方可使用。
2、安装：
（1）材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
⑹施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。
⑺在楼板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应的足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
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型钢安装技术交底卡
交底内容
一、概况
型钢梁主筋主要钢筋型号为：三级钢25～32
型钢采用H型钢，钢板厚32和30mm
钢柱预埋用锚栓公称直径为42mm，锚固长度25d
二、主要节点
柱脚预埋大样（未修改）
型钢梁柱节点大样
型钢梁柱节点（含配筋）大样1
型钢梁柱节点（含配筋）大样2
钢筋穿孔大样
型钢梁柱节点（含配筋）大样3
柱子钢筋连接大样1
柱子钢筋连接大样
三、施工流程
钢结构深化设计→钢柱加工→柱钢筋定位→柱脚锚栓预埋→混凝土浇筑→型钢柱吊装施工→柱箍筋放置→柱顶钢柱吊装→柱筋穿孔连接、柱箍筋绑扎→梁板底模板铺设→梁底筋穿孔连接、梁箍筋放置到位→型钢梁吊装施工→梁面筋连接、梁箍筋绑扎→焊缝检测→柱模板、梁侧模封闭、板筋铺设
型钢柱吊装施工时，型钢柱最上面一段即梁柱节点位置的型钢柱安装前应将靠近腹板的柱子纵筋及柱子箍筋放置到位。
型钢梁安装前，型钢梁位置板筋及作为型钢梁运输通道位置的板筋先不铺设。
四、施工方法
1、柱脚锚栓预埋
3-1区B02 层型钢柱GKZZ04a （1200*1200）的柱脚底预埋锚板平面尺寸800*800mm，此时左右各有200mm 的距离可以作为土建浇筑混凝土时及插入振动棒的通道。
32mm 厚，配置12 根Φ30mm、长750mm 的螺杆，从B02层板面往下800mm的柱子箍筋在锚板安装前不进行绑扎。
为了定位需要，螺杆上下部位设置1 块16mm 的定位板，间距550mm。
混凝土浇筑前，柱子钢筋需固定到位，柱顶垫块加设到位，柱子钢筋与面筋进行电焊，定位箍筋需加设到位。
焊落的焊渣需安排人接下，避免洒落柱底。
钢筋与基础圆钢安装完成以后，钢结构需要对基础圆钢的定位进行复测，满足精度要求方可浇筑混凝土，浇筑完成以后再次复测基础圆钢的安装精度。
如有过大偏差，需要及时处理，方可进行下一步型钢柱的安装。
2、钢柱吊装
型钢柱过重，塔吊无法一次性吊装，故根据塔吊的吊装能力拟分为1-4 段；
型钢柱待混凝土浇筑完12小时内，开始安装第一段钢柱。
安装前，对柱脚底板进行测量放线，并对预埋螺杆丝扣进行清理。
安装过程中，需准备对位，尽量避免钢柱柱脚落位时挂伤丝扣。
如果有部分螺杆不能顺利穿过柱脚底板，此时不得随意火焰扩孔，需会同设计方提出合适处理意见以后处理。
安装完成后，对钢柱进行垂直度的校正，拧紧螺帽，并将垫块与柱脚底板点焊。
当吊装高度离楼层面超过3.3m，此时需要搭设操作平台方便工人操作，操作平台高度距楼层面宜为3.30m。
钢柱安装完成进行临时固定，通过全站仪测定钢柱定位及柱顶标高，通过千斤顶作为错位调节装置，保证钢柱的安装精度。
3、支模架搭设
板面支模架按照1050×950的间距进行排布，在钢梁下进行支模架加密施工，梁下立杆排布按照600×600mm间距进行排布（如下图所示），木枋间距150mm。
4、型钢梁安装方法
B01/L01 层型钢梁的人工安装方法是利用土建已经搭设支撑完善的楼层模板，将钢梁平移至安装位置，然后利用门式钢架等结构作为支点，将型钢梁一端采用码板与型钢柱牛腿临时对接，然后采用撬棍、钢管、倒链等工具将型钢梁另一端安装就位。
混凝土梁最大宽度约 1.20m，利用 H200*200*8*12 的 H 型钢做成一个
宽 2.5m，高 2.0m 的门式钢架，门式钢架中间安装1个10吨的倒链。
在钢梁牛腿处和钢结构对接处，各布置 1 个门式钢架，首先钢梁进入牛腿处门式钢架下部，然后利用门式钢架上的倒链临时悬挂，脱离平移轨道，利用撬棍等将钢梁的另一端位移至对接处门式钢架下部，利用倒链悬挂在空中。
接着牛腿处的钢梁一端慢慢落下，由于平移在梁板面，即梁的上表面，而钢梁高约 800-1200mm，需要利用倒链慢慢放下钢梁。
型钢梁安装时一端采用码板挂在钢柱的牛腿上，一端落在底面钢筋上。
由于对接处需要进行上下翼缘板的平焊缝、腹板的竖焊缝的焊接作业，故混凝土梁的侧模板须待焊接完成以后安装。
焊接作业时注意接火，防止对模板进行破坏。
五、注意事项
1、柱子钢筋偏位会导致钢柱预埋件跟着偏位，故预埋件安装前应将柱子钢筋定位卡
死。
2、模板加固用的螺杆与柱子箍筋、柱子钢筋与梁筋之间都可能出现冲突，故箍筋绑
扎时应注意绕开型钢上所预留的孔。
柱子钢筋同样应绕开型钢柱上所预留的孔。
接受人：。