Pomini轧辊磨床独立测量系统与故障维修
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
轧机设备典型故障及解决方法分析
轧机设备典型故障及解决方法分析发布时间：2021-07-12T01:14:58.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘化佳[导读] 例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
山钢股份莱芜分公司检修事业部山东省济南市 271104摘要：轧机是冶金生产企业的关键设备，一旦出现故障，就会导致生产被迫中断，直接造成巨大的经济损失，有时还很可能会产生连锁反应，导致整个设备损坏，更严重地会造成人员安全事故。
故障诊断法是综合信息处理技术和计算机技术等多种技术的方法，广泛使用在轧机设备维护过程中。
使用故障诊断法一方面可以延长轧机使用期限，节省维护费用和时间，一方面可以提高轧机使用效率。
基于此，本文对轧机设备典型故障及故障诊断方法进行了探讨。
关键词：轧机设备；典型故障；故障诊断方法1轧机故障特殊性分析1.1故障点隐蔽例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
如果在轧机的液压系统中，筏板内有堵塞的情况出现，就会影响到轧机液压系统的运行，阻碍故障点诊断和查找。
1.2故障因果关系烦琐压轧机设备故障症状和原因之间存在重叠关系，某个故障可能由于多方原因导致出现问题，或者可能是由于多种故障诱发产生的问题，阻碍后续故障诊断和排查。
1.3故障影响因素特征轧机设备在运行时会受到多种因素影响，比如电网电压，工作任务温度等，故障发生点和方向也存在着随机性，增加了诊断故障和处理故障的难度。
1.4故障分散性故障失效分布有着分散性特征，同时它也和设计的使用环境、加工材料有关系，轧机内部的元件在使用时可能会出现严重磨损，甚至轧机内部的关键元件使用期限也存在差异，让故障处理效果受到影响。
2轧机设备典型故障2.1轧机传动系统故障（1）张力波动大比较常见。
轧钢机械设备故障分析及对策
轧钢机械设备故障分析及对策摘要：对于轧刚生产企业而言，最重要的一项工作内容是对轧钢机械设备进行全方位地管理与维护。
应对机械设备数据进行收集分析，合理选择检测周期，确定检测区域，总结出轧钢机械设备故障的原因，基于此，本文对轧钢机械设备故障以及机械设备维护过程中的改进措施进行了分析。
关键词：轧钢；机械设备；维修1 轧钢机械设备故障1.1 备件质量问题在轧钢，机械设备检修管理中，发现备件质量存在一些问题。
以下是链勾和轧机衬板的例子。
在对链式起重机的链勾进行维修时，发现了一些缺陷，如磨损快、耐久性差，这些缺陷是由链勾生产的材料缺陷造成的。
链勾在设计和制造中存在的主要问题是：（1）链勾的承重弧没有经过耐磨处理，导致链轮顶部的链条磨损严重。
磨损加剧后，链勾频繁更换，提升机难以正常工作，设备检修维护管理实施未能达到预期效果。
（2）链勾材料刚性过大，硬度提高，易断裂，影响机械设备的工作性能，增加设备在使用中的故障率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量也是我们应该注意的问题。
衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。
就设计概念而言，磨机衬板是一个铸件。
除了内衬的长度、宽度和高度应严格按照图纸加工外，内衬的材料应考虑硬度和耐磨性。
1.2 检查和维护流程不规范为了实现长期使用的机械设备故障的及时有效处理，有必要对设备进行维修和维护。
然而，由于一些机械设备的维护过程不规范，降低了设备的工作效率，无形中增加了企业的生产成本。
具体表现为：（1）现有机械设备维修的维修流程与设备的标准维修流程不一致，难以保证设备维修工作的质量。
比如低压电机轴承在更换过程中由于缺乏专业的安装工具，在安装新轴承时使用锤子猛烈地安装轴承，在安装过程中对轴承内外套筒施加外力，造成轴承缺陷，缩短使用寿命，埋下事故隐患。
（2）为了降低成本，一些大型机械设备未能科学评估设备的工作性能，导致设备长期使用中的安全隐患未及时消除，或未发现隐患。
例如，轧钢轧机空心轴探伤和轧钢轧机筒体探伤。
2019年磨床维修考察报告
磨床维修考察报告磨床维修考察报告一、酒钢现状目前，酒钢集团公司共有进口磨床七台，宽厚板厂有一台POMINI，酒钢热轧有三台POMINI，一台HERKULES，酒钢冷轧有一台POMINI和一台HERKULES。
现阶段，除HERKULES 外，均已超过质保期。
经过目前的使用，酒钢进口磨床的使用出现了很多问题。
酒钢冷轧生产线的POMINI磨床使用已超过三年，没有进行过系统的维护保养，系统利用率高、平均作业率在90%以上，作用重要，一旦磨床损坏超过8个小时，整个轧机就要停产、目前，已经暴露出不少问题，比如：各个轴系出现误差，需要重新校正。
测量臂探伤有误差，需解决。
油气润滑喷射模块出现损坏，时喷时不喷。
各个导轨需要重新找正等等问题亟需解决。
但由于我们维修队伍对进口磨床没有进行过专业系统培训，维修经验不丰富，对一些问题不能很好的解决，造成了磨床的“带伤” 使用，一些问题不尽快处理，则会扩大从而，加速了磨床使用的恶化，降低了磨床的使用寿命，影响正常生产。
板带宽厚板综上，机动处检修科会同宽厚板厂、酒钢对兄弟单位酒钢和三个磨床维护单位进行了考察，以期得到最优解决方案。
二、考察内容1. 酒钢酒钢冷轧厂、热轧厂、新宽厚板厂分别有磨床3台、4台和1台,共计八台。
酒钢冷轧厂一台为pomini磨床、一台HERKULES磨床和一台轧辊毛化机床,热轧一台瓦德力西和三台汇峰国产磨床,宽厚板为一台瓦德力西,目前全部由济南弗斯特维护。
出现问题后，现场操作人员反映问题至装备部，由专备部负责磨床的技术人员联系济南弗斯特前来处理。
据了解，酒钢三个厂里出现问题较多的为机械问题，电气问题出现较少或者出现后由原厂家解决。
附图：部分酒钢磨床型号。
酒钢热轧磨床酒钢热轧磨床酒钢冷轧磨床酒钢宽厚板磨床2 济南弗斯特济南弗斯特工程公司主要业务范围各种磨床外购件加工、安装，厚板矫直辊装配、机加工件备件等，与酒钢以前也有备件业务合作关系。
济南弗斯特维护磨床提供有三种模式，第一种保驾护航型，第二种是大中修模式，第三种是定期巡查模式。
辊压机常见故障及其处理办法
辊压机常见故障及其处理办法❖辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：❖1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
❖2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。
❖3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
❖4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。
❖5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
❖6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
第一部分辊系部分❖一、辊压机辊缝过小❖1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。
❖2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
❖3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
❖二、辊压机辊子轴承温度高❖1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
❖2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
❖3．检查轴承是否已经磨损。
轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。
❖4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。
❖三、辊压机震动大、扭力盘震动大❖1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。
磨床维修方案
磨床维修方案维修方案目录：1. 磨床维修概述2. 磨床故障分析3. 磨床维修步骤4. 维修后的磨床调试5. 磨床维修的预防措施1. 磨床维修概述磨床是工业生产中常用的设备之一，用于对金属和其他材料进行加工。
然而，由于长时间使用和其他因素，磨床可能会出现故障或损坏，影响生产效率。
因此，及时而有效的磨床维修方案对于确保设备正常运转至关重要。
2. 磨床故障分析在进行磨床维修之前，首先需要进行故障分析。
根据磨床的具体型号和实际情况，常见的故障包括但不限于：电路故障、液压系统故障、机械结构故障等。
通过仔细检查和测试，确定引起故障的具体原因，可以为后续的维修工作提供指导。
3. 磨床维修步骤3.1 断电检查维修磨床前，确保机器已断开电源，以确保安全。
检查电路部分是否存在断路、短路或电缆接头松动等问题，并及时修复。
3.2 液压系统维修磨床的液压系统是其正常运转的关键之一。
检查液压油的情况，如果发现油液污浊或温度过高，需要更换新的液压油。
此外，还需检查液压系统中的管路、阀门等是否存在损坏或堵塞，并进行相应的修复和维护。
3.3 机械结构维修磨床的机械结构包括主轴、导轨、滑块等部件。
在维修过程中，需要检查这些部件是否存在磨损、松动或其他损坏情况。
如发现有机械结构故障，及时更换受损部件，并进行相应的调整和润滑。
3.4 配件更换磨床的配件如砂轮、刀具等长时间使用后可能会磨损。
在进行维修时，需要对这些配件进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换，以确保磨床的加工质量和效率。
4. 维修后的磨床调试维修完成后，进行磨床的调试是必要的。
首先，将磨床连接电源，并逐步启动设备，检查设备运转是否正常。
同时，进行空载和负载试运转，确保各项指标符合要求。
如发现异常情况，需要继续进行故障排查和修复，直至设备正常运行。
5. 磨床维修的预防措施为了减少磨床故障的发生，可以采取以下预防措施：5.1 定期维护：定期对磨床进行检查和保养，及时更换液压油、清洁零部件，减少设备磨损。
POMINI磨床砂轮电机轴承损坏原因及处理
［ 编辑
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文］
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作 者 通 联 ： 韶 钢 修 建 部 焦 化 维修 站 广 东韶 关 市 曲 江 区
５１ ２３ ２ｌ
经现场考察 ，采用刚性同步连接 两同步缸 的油管安装 时未 严格按要求对称分布 ， 这种不对称 的安装 ， 会造成两 同步缸工作
时压力不等。 对于有 同步要求的液压 回路 ， 在没有其他措施 的情
况下 ， 应保证两 同步缸接到油路的管长尽量相等。 因为液压油流 经管路时有沿程压力损失 ， 这个损失的大小与管长有直接关 系。 另外 ， 每经过一个弯头 ， 都会有一个 较大 的局部压 力损失 ， 这些
都会使两缸的压力 不一致 ，进而 引起 同步油缸不能完全 同步升
降。
Ｅ ｍａｌ ｂ ｂ ２ ＠１ ３ｃ ｍ — ｉ ｏ ４ ５ ６ ．ｏ ：
机 轧辊外形初加工和精加工。磨床伺 服控制系统由西门子公 司
ＳＮ ＭＥ Ｉ ４ Ｄ数 控 及 驱 动 单 元 组 成 ，砂 轮 旋 转 电 机 采 用 Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ ８０
电压
ＳＭＯ Ｅ Ｔ ６ Ｅ 系列 变频器驱动 ， Ｉ Ｖ Ｒ Ｓ７ 电机功率 １９ Ｗ， ２ ｋ 额定转 速
１５ ｒ ｉ， 定 电流 ２ ８ １０／ ｎ 额 ｍ ３ Ａ。
五 、 束 语 结
来， 液压缸在下 降过程 中就 时走时停 ， 即出现点头现象 。
２系 统 安 装 缺 陷 ．
通过上述对悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统点头故 障的 分析 ， 可以根据情况找出故障处理对策 ， 具体改进和维修措施都 较简单 ， 在此不再赘述。由于检查 或更换油缸不易 ， 建议先排除 较易检查 的有疑 问的液压元件故障 ，然后再考虑是否是油缸 内 泄问题 。 Ｗ１ ． — ２ ００ １ ７
辊分日常故障及处理方法
辊分机日常故障及处理方法一、辊分机日常故障1. 轴承温度过高。
有可能是润滑不良，如轴承外部的润滑油由于轴承安装倾斜位置不对而淌到轴承内部，所以选用的润滑油要适合、质量要好、润滑脂要定期更换；有可能是轴承内圈与轴配合过松或外圈与轴承孔配合过紧，造成轴或轴承的磨损，这时就要对轴或轴承进行修理或更换；也可能是轴承本身质量有问题，如轴承内外圈滚道有缺陷、淬火不好等，要更换质量好的轴承。
2. 机器震动较大，滚分辊松动或两轴不在同一中心线上。
应检查各滚动体的运行是否正常，如有不正常现象应立即停机修理，使两轴在同一中心线上；另外还要检查偏心轴块的紧定螺丝和偏心轴的偏心距离，如果偏心距离不合格则要重新制作，如果是紧定螺丝松动则要上紧螺丝。
3. 成品表面有压痕或划伤。
这可能是由于滚珠、垫片或挡圈有缺陷或松动，或滚柱松动，这时要检查滚柱是否松动，挡圈、垫片、滚珠是否松动或有缺陷，并进行相应处理。
4. 滚分机负荷过大。
可能是给料过多过快，不均匀，这时应调整给料量和给料速度。
5. 轴承损坏。
轴承在装配或使用中由于操作不当、保养不及时、轴承本身有问题等会造成轴承的损坏，应更换新的轴承。
6. 齿轮打坏。
可能是两轴不在同一中心线上、两轴的转速不等、轮齿的模数和齿数不等、机器突然停车造成齿轮损坏等，应检查两轴转速、齿数、齿高等是否相等，并进行相应处理。
7. 轴断裂。
可能是铸造时存在缺陷、工作面没有加工、工作中受到大的冲击力等造成轴断裂，这时要检查各部分是否存在缺陷，工作中是否受到过大冲击力等。
二、辊分机日常故障处理方法1. 分散剂用量不当有些塑料的凝聚倾向本来就大，如果生产中添加的内外润滑剂平衡不当、塑化不均，很易引起分散相凝聚。
在这种情况下应减少配方中的润滑剂量，尤其是内润滑剂的用量。
润滑剂用量一般不要超过0.5%。
有些塑料如ABS等在成型加工时必须要加入一定量的润滑剂以降低熔体的粘度，改善熔融加工性能。
但润滑剂是一把双刃剑，在降低熔体粘度的同时它也会将有效成分析出并聚集于熔融塑料的表面。
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４ ３型 、 ２ ０ ４ ５型 Ｐ ｍ ｎ 轧 辊 磨 床 是 １台 高 性 能 ｏ ｉｉ
Ｃ Ｃ 计 算 机 数 字 控 制 ） 床 ， 为 不 同辊 型 、 硬 度 Ｎ （ 磨 是 高 的粗轧 和精 轧 轧辊 而设 计 的 ， 磨 削 带 轴 承 座 或 不 带 可
轴承座 的轧 辊 。该磨 床 床身 由 ３个 独立 的机 械部 分 组 成 ： 轮架 床 身 、 件 床 身 、 量 臂 床 身 。１个 自动 磨 砂 工 测 削循环 包括 磨 削某 一 特 定 轧 辊 必 需 的所 有 操 作 变量 。
Ｈ Ｕ ｅ ｉ ｎ Ｘｕ ｘｏ ｇ， Ｔ ＡＮＧ ｎ ｉ Ｇｅ ｘ ｎ，ＣＨＥＮ Ｈｕｉ ｉ ｈａ
（ ａｓ ｅ Ｉｄ ｓ ｙＩｓｅ ｔ ｎＣ ｍ ａｙ Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ４ ， ＨＮ） Ｂ ｏｔ ｌ ｎ ｕｔ ｎｐ ｃ ｏ ｏ ｐ ｎ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ９ Ｃ ｅ ｒ ｉ １
等。
砂轮 架分 开 ， 单独 沿 轧辊运 动 。
Ｐ ｍ ｎ 独 立测 量 装 置 的 磨 床 还 可进 一 步 划 分 为 ： ｏ ｉｉ
①测 量装 置安 装 在磨 床 工 件 床 身 上 ， 用 工 件 床 身 独 借
立纵 向运 动 （ 如宝 钢 五冷 轧 Ｐ ｍｉｉ 轧 磨床 ４ ８型 ） ｏ ｎ精 ０ ；
Ｒ俐 ｎ ｎ ｅ ｇａ ｄ
ｎｅ ａ ｃ ｆｎ ｎ ｅ
改装与维修
Ｐ ｍｉｉ 辊 磨床 独 立 测 量 系 统 与 故 障 维 修 ｏ ｎ轧
胡 学 雄 唐 根 新 陈 慧海
（ 宝钢工 业 检测 公 司 ， 海 ２ ０ ４ 绍 了宝钢 １８ ０ｍｍ 热轧 厂 Ｐ ｍｉｉ 介 ８ ｏ ｎ 轧辊磨 床 独 立测 量 系统 ， 分析 其设 备 构 造 ， 结测 量 系统 的标 总
的一项 专 有 技 术 ， 显 提 升 了该 产 品 的 市 场 竞 争 力 。 明
独立 床 身测 量装 置 主 要 部 件 如 图 １和 图 ２所示 ， 为滑 鞍 、 臂梁 提供 支撑 的床身 ； 为臂 梁 运动 提供 支撑 的
滑鞍 ； 梁 ； 动 臂梁 纵 向运 动 的伺 服 电动 机 ； 动 臂 臂 驱 转
本 文对 该 系统进 行 比较 详 细 的介 绍 。
梁 的减速 电动机 ； 预加 载 的滚 珠丝 杆 ； 提供 ２个 测量 脚
１ Ｐ ｍｉｉ 辊 磨 床 独 立 测 量 系统 介 绍 ｏ ｎ轧
轧 辊磨 床 为外 圆磨 床 的 一 种 ， 保 证 轧 辊 磨 削 精 为
度配置 在线 测量 系统 已得 到业 界 的一致 认 同 。根据 轧 辊磨床 测量 设备 的配 备 不 同 ， 般 可 把 国 内外 制 造 的 一
轧辊 的 高硬度 探 头 。
ｅｎ ｃ ｅｓ ．
Ｋｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ：Ｐｏ ｎｉＲｏ ｌＧｒｎｄ ｒ；Ｉ ｄｅ ｎ ｅ ｔＣａｌ ｒ Ｓ ｓｅ ｍｉ ｌ ｉ ｅ ｎ ｐｅ ｄ ｎ ｌｉ ｙ ｔ ｍ ｐｅ
４ ３型 、２ ０ ４ ５型等 Ｐ ｍｉｉ 控 轧 辊磨 床 ， 用 于 磨 ｏ ｎ数 适 削冶金 工 业 中轧 机 工 作 辊 、 撑 辊 、 取 辊 和 平 整 辊 支 卷
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｉ ｄ ｐ ｎ ｅ ｔ ａ ｌ ｒ ｙ ｔｍ ｏ ｍｉ ｉ ｏｌ ｇ ｉ ｄ ｒ ｉ １ ８ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｄ ｎ ｃ ｌｉ ｓ ｓｅ ｐｅ ｆ Ｐｏ ｎ ｒｌ ｒｎ ｅ ｎ ８ ０ｍｍ ｏ ｍｉｌ ｆ ｈｔ ｌ ｏ Ｂａ ｓｅ ｌ ｎ ｌ ｓ ｓ ｉｓ ｔｕ ｔ ｅ ｎ ｕｍｍａ ｉｅ ｉｓ ｃ ｌ ｒ ｔｎ ｔ ｏ ａ ｍａｎ ｏ ｔｅ ，ａ ａｙ ｅ ｔ ｓｒ ｃｕｒ ａ ｄ ｓ ｒｚ ｓ ｔ ａｉ ａｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｎｄ ｂ ｉ ｍａｎｔｎ ｎ ｅ ｅ ｐ ｒ— ｉ ｅａ ｃ ｘｅｉ
带测量 系 统 的轧辊 磨 床 划分 为 两 种 ： 种 是 测 量 装 置 一
同步 相 向运 动 的交 流伺 服 电动 机 ； 过 十字 扭 力 弹 簧 通 感应 测量 脚微 量 位移 变 化 的位 置 传 感 器 ； 装 在 测 量 安 脚末 端 的 ２个 保 护 限位 ； 安装 在 测量 脚 前 端 用 于 接 触
这些变 量是 ： 辊 的转速 、 轮 的线 速 度 （ ／ ） 轧 砂 ｍ ｓ 和纵 向
②测 量装 置安 装 在独 立床 身 上 ， 自身纵 向运 动 ， 以避 可 免磨 削 振 动 ， 精 度 地 测 量 轧 辊 （ 宝 钢 １８ 高 如 ８０热 轧
Ｐ ｍ ｎ 磨 床 ４ ３型 ） ｏ ｉｉ ０ 。测量 装 置在 前 面 ， 可 以避免 磨 还 屑 的污染 和乳 化 液 的 喷射 ， 样 测量 装 置 可 以长 期 保 这
持清 洁 ， 降低 了维 护 需 求 。但 造 价 相 对 较 高 。下 面 主
要介 绍这 种结 构 的测 量 系统 。 １ １ 独 立床 身测 量装 置 的主 要部 件 ．
走 刀运 动 的速度 以及 进 刀量 等 等 。磨 床各 Ｃ Ｃ轴 、 Ｎ 伺 服系统 和 主轴根 据 参数 执行 自动磨 削 和测量 轧 辊 。其 中独立 测量 系统 是 Ｐｍｉｉ 床 有 别 于 其 他 轧 辊 磨 床 ｏ ｎ磨
定 技术 和典 型 维修 经验 。
关 键词 ： ｏ ｎ 轧辊磨 床 Ｐ ｍｉｉ
中 图分类 号 ： Ｇ５ ５ ４ Ｔ ９ ．
独立 测量 系统
文献标 识 码 ： Ｂ
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｄ ｐ ｎ ｅ ｔｃ ｌ ｅ ｙ ｔ ｍ ｎ ＰＯ ｉｉ ｏｌ ｒ ｄ ｒ ａｙ ｉ ｆｉ ｅ ｅ ｄ ｎ ａｌ ｒｓ ｓ ｅ ｉ ｍ ｎ ｌｇ ｉ ｅ ｎ ｉ ｐ ｒ ｎ