轧辊装配工作业指导书
轧辊轴承装配标准化作业
工作辊轴承装配标准化作业一、清洗用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。
轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。
安装区域须绝对干净。
二、测量每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。
三、安装先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。
在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。
先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。
然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。
在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。
旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。
以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。
轧辊装配工安全操作规程范本
轧辊装配工安全操作规程范本一、引言轧辊装配工作是钢铁生产过程中的关键环节之一，为确保操作人员的安全和提高装配效率，制定本安全操作规程。
本规程的目的是规范轧辊装配工作流程，提供安全的工作环境，防止事故的发生。
二、工作前准备1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
工作服应整洁无损，不可穿戴过宽松、过长或带有金属制品的衣物，以防被夹住或卷入机器。
2. 车间应保持地面清洁平整，清除杂物、油污和障碍物，确保工作区域通道畅通。
3. 安全设施应完好无损，如防护栅栏、警示标牌等，确保工作区域的安全状态。
4. 使用的工具和设备应经过检查，确保正常工作状态。
如发现有损坏或故障的工具和设备，应立即停止使用并上报维修。
三、装配操作1. 装配工作应在指定的装配区域进行，禁止在不安全的区域进行装配作业。
2. 工作人员应熟悉轧辊的装配流程和工艺要求，确保进行正确的装配作业。
3. 在装配过程中，工作人员应使用适当的工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等，不得使用不符合安全标准的工具。
4. 在装配之前，应对轧辊进行清洁，清除表面的尘土和油污，以确保装配的质量。
5. 在装配过程中，工作人员应与同事保持良好的沟通和配合，协同完成装配任务。
6. 若装配过程中遇到不可预料的情况或问题，工作人员应立即停止操作，并及时上报相关管理人员。
四、安全措施1. 禁止在装配区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 对于涉及较大的轧辊装配工作，需组织相关人员进行专项培训，并配备专职指导人员进行操作指导。
3. 工作人员在装配过程中应保持专注，不得携带手机或进行其他干扰工作的行为。
4. 装配过程中应注意轧辊的重心平衡，避免轧辊倾斜或滚动，以防止意外伤害的发生。
5. 轧辊装配工作涉及到高处作业或使用吊车等大型设备时，必须按照相关安全操作规程进行，确保作业人员的安全。
6. 在装配作业结束后，应对工作区域进行清理，尤其是清除可能造成滑倒和绊倒的杂物。
轧辊装配作业指导书
1 目的
为使轧机工作辊组件的装配工作准确、可靠，以提高轧辊装配质量，从而保证正常的生产需要，特制订轧辊装配作业指导书，。
2 范围
适用于粗轧机工作辊组件的装配作业。
3内容
3.1 准备装配所需要的工具、量具、吊具及润滑脂（油）及秋衣布等。
3.2 结合生产需要，确定辊径、辊型、辊子编号及需要的轴承座编号，利用行车将辊子放在轧辊装配支架
的V型槽上。
3.3 使用煤油等清洗剂清除辊子的表面的泥土、油污及灰尘等，保证辊子表面干净整洁；然后在需要与轴
承座配合接触的辊子表面抹上润滑油。
3.4 在辊子的两端分别装上相应尺寸的定距导装环。
3.5 利用行车将传动侧的轴承座和操作侧的轴承座分别吊装到轧辊装配支架的相应液压小车上，粗略对中。
3.6 操作阀架上相应的手柄，调整液压小车高度，使轴承座的中心线和辊子的中心线在同一条直线上；然
后操作阀架上相应手柄，调整液压小车水平移动，缓慢平稳的将轴承座装入到辊子的对应位置上。
3.7 在操作侧的轴承座上装入油封压紧块，在传动侧的轴承座上装入油封压紧环，对称均匀紧固连接螺钉。
3.8 再次核实辊子及轴承座的编号，做好记录，挂牌标示，吊至轧辊备辊区存放。
4 注意事项
4.1 需要脂润滑的轴承座在装配前需要抹上适量的润滑脂。
4.2 操作轴承座滑入辊子时，应平稳操作阀架手柄，使液压小车缓慢移动，多观察、稳操作，防止轴承座
上的油封被磕伤、撕裂。
4.3 安装完毕后要求自检，保证轴承转动灵活。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程轧辊装配工是钢铁行业中重要的岗位之一，在工作中需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作过程中的安全性和高效性。
以下是轧辊装配工安全操作规程的内容，共计2000字。
一、工作前准备1. 轧辊装配工在进入工作区域前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐热手套等。
特殊情况下，还需要穿戴耐酸碱、防刺穿的防护服。
2. 在装配过程中，要严格执行工作票制度，确保工作有序进行。
工作票上应明确任务、时间和操作步骤，保证作业过程可控、安全可靠。
二、设备准备1. 在进行轧辊装配工作前，要对设备进行检查，确保各项安全设施完好无损。
如有异常情况，应立即报告并停止工作。
2. 仔细阅读设备的操作规程和使用说明，了解设备的结构、性能和操作要领。
三、操作规程1. 在装配前，要对轧辊进行彻底的清洁，清除残留物和杂质，确保装配过程中的卫生和安全。
2. 在装配轧行前，要仔细检查轧辊的尺寸和外观质量，确保符合要求。
如有问题，应及时报告，不能擅自使用。
3. 在装配轧行过程中，要注意重物的搬运和固定。
使用专门的吊装设备和工具，确保操作规范和安全。
4. 在安装轧辊时，严禁借力踩踏，以免造成身体损伤。
应使用专用的支撑器和顶装设备，确保安全可靠。
5. 在紧固螺栓时，应使用正确的工具和力量，严禁使用过大的力量，以免损坏设备或造成意外伤害。
6. 在安装好轧辊后，要进行调整和检查。
确保轧辊安装正确，与其他部件协调配合，工作运转正常。
7. 在完成装配工作后，要将工作区域清理干净，清除杂物和残留物，保持工作环境整洁。
四、应急措施1. 在装配过程中，如发现设备异常响声、振动、烧烟等现象，应立即停机检查。
如无法解决问题，应向上级报告并请专业人员处理。
2. 在装配过程中如发生意外事故，要立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
同时要向现场负责人报告，协助调查事故原因。
3. 在工作过程中如发现隐患或存在安全问题，应立即上报现场负责人，及时采取措施加以解决，确保安全。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保轧辊装配工在工作过程中的安全，防止事故发生并最大程度地保护员工的健康与生命安全。
本规程适用于所有从事轧辊装配工作的员工。
二、工作前准备1. 在进行轧辊装配工作之前，必须进行安全交底并了解相关安全操作规程。
2. 检查所使用的工具、设备和材料是否完好无损，如有问题应立即报告。
3. 确保工作区域整洁有序，排除杂物和障碍物。
4. 装配工应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、安全操作准则1. 在操作过程中，应按照工艺要求进行，杜绝随意操作和忽视安全规定的行为。
2. 在装配轧辊前，应先检查辊体表面是否有裂纹、磨损或其他损伤，如有问题应及时报告。
3. 操作时应保持集中注意力，严禁与他人闲聊或进行其他分心的行为。
4. 在装配过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在辊体与装配工具之间，以免造成伤害。
5. 使用润滑油或其他化学品时，必须戴上防护手套，并保证通风良好。
6. 如果需要爬高操作，必须确保爬梯或脚手架的稳固和可靠性。
7. 如果需要使用起重设备，必须按照相关规定进行操作，并确保起重设备的安全性能良好。
8. 当装配工作完成后，必须及时清理工作区域，将工具、设备和材料归置到指定的位置。
9. 在发现任何可能影响工作安全的问题时，应及时报告上级或现场负责人。
四、紧急处理措施1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的急救措施。
2. 当发生火灾时，应立即向消防队报警，并按照灭火器和灭火设备的使用方法进行灭火。
3. 在发生电器故障时，应迅速切断电源并进行维修。
五、安全培训与监督1. 公司应定期对轧辊装配工进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 现场负责人应对轧辊装配工的操作进行监督和检查，确保其按照规程进行操作。
3. 发现违反安全规定的行为，应及时进行纠正，并对相关人员进行教育和警告。
六、附则1. 本安全操作规程的解释权属于公司。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程1. 前言轧辊装配工作是轧机生产过程中不可或缺的一部分。
为了保障轧辊装配工作的安全性和顺利进行，制定本安全操作规程，以指导轧辊装配工进行安全操作，预防事故的发生。
2. 装备和工具在进行轧辊装配工作之前，需要准备以下装备和工具：•手套和工作服：保护装配工身体免受伤害。
•安全帽和防护眼镜：防止头部和眼部受伤。
•扳手和扳钳：用于拆卸和安装轧辊。
•起重设备：用于搬运重型轧辊。
•手动滑轨或气动滑轨：用于轧辊的安全搬运和定位。
•打码工具：用于对轧辊进行打码。
•清洁工具：如拖把、扫帚等，用于清理工作区域。
3. 安全操作规程3.1 环境安全•工作区域应保持整洁，移除杂物和障碍物，防止跌倒和绊倒。
•定期检查工作区域的照明设施，确保良好的照明条件。
•保持通风良好，防止有害气体积聚。
•确保工作区域地面干燥，防止滑倒事故。
3.2 装配工具使用•使用合适的装配工具进行轧辊的拆卸和安装，切勿使用不当的工具。
•在工作过程中，避免将手指或身体部位放入移动部件，以免造成损伤。
•使用工具时要保持专注和稳定的状态，避免分心或手抖造成事故。
3.3 装配顺序•根据轧机的操作手册和工艺要求，按照正确的装配顺序进行操作。
•在拆卸和安装过程中，确保轧辊的吊装、搬运和定位安全可靠。
•在装配过程中，遵循相关的安全操作要求和标准，确保轧辊的装配质量。
3.4 打码操作•在打码过程中，确保轧辊处于固定状态，防止轧辊滚动造成伤害。
•使用清晰可见的打码工具，确保打码结果准确可读。
•打码操作完成后，及时清理打码区域，避免轧辊表面受到污染或损坏。
3.5 人身安全•在进行装配工作时，佩戴个人防护装备，包括手套、工作服、安全帽和防护眼镜等。
•遵循安全操作规程，禁止闲置、踩踏或翻越机器设备。
•禁止在工作状态下进行个人行为，如吸烟、聊天、打电话等。
3.6 紧急情况应对•在发生意外或紧急情况时，立即停止操作，并向相关人员报告。
•熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，并能熟练进行操作。
辊轧机作业指导书
辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。
本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。
了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。
2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。
检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。
3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。
保持操作现场的整洁和通风。
4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。
三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。
注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。
2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。
确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。
3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。
将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。
4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。
同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。
5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。
如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。
6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。
关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。
四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。
轧辊作业指导书
轧辊生产作业指导书轧辊生产流程图：一、生产工艺准备1.根据顾客图纸由技术部设计工艺，建立轧辊生产工艺卡片注明轧辊的轧制对象、适用机架、铸造方法、化学成分、硬度、出铁水温度液相温度、浇铸温度、孕育量、球化剂用量要求。
2.技术部设计的工艺卡片传向生产部、铸造车间指导生产并存档备用。
3.工艺卡规定的操作方法、化学成分、轧辊材质、硬度要求，未经专门会议商讨许可，任何人不得擅自修改。
4.客户有特殊要求需调整内容的，经专门会议商讨确定修改的，应在修改处签名，并标明修改日期（原则上制新，旧版保留盖章，收回保存）。
二、造型1.型砂和涂料的配制选择良好的造型材料和涂料是获得优良轧辊的重要条件之一，轧辊的气孔、夹灰、夹砂、起瘤等缺陷与造型材料的成分，物理和机械性能有密不可分的直接关系。
因此，要求型砂和型砂具有良好的可塑性，湿强度，干强度，气性，耐高温，抗粘结等性能。
如耐火性差，型砂易烧枯，如强度差，型砂易脱落，如透气性差，型砂不易烘干，浇铸高温铁水时，易出现气体放炮现象，上述因素，将直接影响到轧辊生产的质量。
配制造型和造芯型砂时，应严格按规定配比，加入碾砂机内制备，配比要合理，碾磨混合要均匀。
2.底箱型砂配比4#石英砂10-15%，旧砂35-40%，5#砂30-40%，耐火泥10-15%，陶土3-5%，加水适量7-9%，砂处理设备搅拌30分钟，手感抓而不粘，检测湿强度≥0.06MPa，透气性≥300。
3.长浇口型砂：旧砂80-85%，陶土5-7%，耐火泥5-7%，水分: 7-9%。
4.冒口型砂：旧砂80-85%，黄砂5-7%，陶土5-79%，耐火泥5-7%。
5.冒口、底箱、长浇口用涂料：黑铅粉95%，水5%；白铅粉95%，水5%。
稀释搅拌30分钟。
6.冷型挂砂：4#石英砂79%，白泥13%，陶土7%，糖浆2%，碾20-30分钟。
三、造型和造芯1.冒口半硬模：造型一次可用3/5次，达到使用次数后或未达到次数但损坏严重需更新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：
版本/更改号：A/0
唐山市德龙钢铁有限公司
轧辊装配岗位作业指导书
编制
审核
批准
实施日期
更改状态一览表
1目的
为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围
本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。
3职责
3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。
3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。
3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。
3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.5负责本区域的现场管理。
4过程流程图
6相关程序、支持文件
《轧辊装配工安全技术操作规程》
《定置管理细则》
8附件
附件1 安全操作规程
1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。
2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。
3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。
4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。
5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。
6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。
7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。
8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。
9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。
附件2 突发火灾应急预案：
1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。
2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。
3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。
4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。
5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。
6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。
7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。
8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。
9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。
10.必要时切断电源或直接向119报警。
附件3 烫伤应急预案：
1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自来水冲洗。
2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。
3.积极实施现场简单急救，等医护人员到来送医院救治。
4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。
5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。
6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。
7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。
附件5 绩效标准
附表1
附表2 Array
附表3
11 K1 380*650 7 380 320 810 根
12 L1 380*650 10 380 320 810 根
13 M1 380*650 9 380 320 810 根4N1 380*650 12 380 320 810 根。