密炼机密炼室的安全防护控制系统
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以获得所需的橡胶制品。
为了确保密炼机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业环境与要求1. 作业环境：密炼机作业通常在橡胶生产车间内进行，车间温度控制在20℃-30℃，湿度控制在40%-60%。
2. 作业要求：(1) 操作人员必须经过相关培训，熟悉密炼机的结构、性能和操作规程。
(2) 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 作业区域必须保持整洁，杂物必须清除，以防止发生意外事故。
(4) 严禁擅自更改或调整密炼机的工作参数，必须按照操作规程进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作：(1) 检查密炼机的各项安全设施是否完好，如安全门、急停按钮等。
(2) 检查密炼机的润滑油、冷却水等工作液位是否充足。
(3) 检查密炼机的电源接地是否良好，电器设备是否正常工作。
(4) 检查密炼机的工作区域是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 开机准备：(1) 打开密炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
(2) 按照操作规程，调整密炼机的工作参数，包括转速、温度等。
(3) 打开冷却水阀门，确保冷却系统正常运行。
(4) 检查密炼机的控制面板，确认各项指示灯正常。
3. 加料操作：(1) 将预先称好的橡胶原料放入密炼机的料斗中。
(2) 按照操作规程，打开料斗，并将橡胶原料均匀地投入到密炼机的工作室中。
(3) 关闭料斗，确保密炼机的工作室密封。
4. 开始混炼操作：(1) 按照操作规程，启动密炼机，使其达到设定的转速和温度。
(2) 监控密炼机的工作状态，检查是否存在异常情况，如噪音、振动等。
(3) 定期检查密炼机的温度、压力等工作参数，确保其在正常范围内。
(4) 根据橡胶原料的种类和工艺要求，适时添加辅助剂和助剂。
5. 塑炼操作：(1) 当橡胶原料达到一定的混炼程度后，根据工艺要求，进行塑炼操作。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。
本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。
1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。
第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。
2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。
2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。
例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。
2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。
第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。
3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。
3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。
3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。
3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。
3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。
3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。
3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。
3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
密炼机安全使用和维护保养
密炼机安全使用和维护保养密炼机是常见的橡胶加工设备之一，广泛应用于橡胶制品生产过程中，例如橡胶制品、轮胎、输送带等的制作。
为确保密炼机的安全性和延长使用寿命，必须进行正确的使用和维护保养。
下面是关于密炼机的安全使用和维护保养的详细介绍。
1.安全使用密炼机的注意事项：(1)在使用密炼机之前，必须熟悉操作手册和安全操作规程，了解机器的结构、工作原理和安全操作要点；(2)在操作密炼机时，必须按照规定的程序和顺序进行，不能随意调整或更改；(3)在密炼机操作中，禁止戴手套、脱鞋、穿长袖衣服等，以免发生危险事故；(4)在操作密炼机时，必须戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；(5)使用密炼机时，要注意观察机器的运行状态，如异常声音、异味等，及时停机检查，避免事故的发生；(6)在清洗和维护密炼机时，必须先切断电源，并确保机器停止运行后才能进行。
2.密炼机的日常维护保养：(1)清洁：密炼机在使用后需要进行彻底的清洗，将机器内外的污垢清理干净，以确保设备的正常运转；(2)润滑：按照使用说明书的规定，定期对密炼机的运动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；(3)检查：定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条的松紧度，各个螺丝的紧固情况等，确保设备的正常运行；(4)替换：对于密炼机的易损耗部件，如刀片、过滤网等，及时更换，以保证设备的正常工作；(5)保养：定期对密炼机进行保养，清理设备内部的灰尘和污垢，检修电气元件，确保设备的稳定性和可靠性。
3.密炼机的安全保护装置：(1)限位开关：在密炼机的安全门或罩子上设置限位开关，当安全门或罩子打开时，密炼机会自动停机，以避免操作人员发生意外伤害；(2)紧急停机按钮：密炼机上设置紧急停机按钮，当发生紧急情况时，只需按下按钮，即可立即停机，保障操作人员的安全；(3)过载保护装置：密炼机上设置过载保护装置，当负荷过大时，设备会自动停机，以保护设备的正常运行和延长使用寿命。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
智能密炼机安全操作规程
智能密炼机安全操作规程1. 引言智能密炼机是一种高度自动化的设备，用于橡胶行业中的胶料加工。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备基本信息•设备名称: 智能密炼机•型号: XYZ-123•生产厂商: ABC公司•使用单位: 橡胶制品厂3. 安全操作流程3.1 准备工作1.检查设备周围的工作区域是否整洁，无杂物。
2.确保设备处于停机状态。
3.穿戴好个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3.2 启动设备1.按下设备的启动按钮，等待设备自检完成。
2.检查设备各部分的运行状态，确保无异常。
3.3 加料操作1.将胶料移至设备旁边的工作台。
2.打开胶料储存容器，取出所需胶料。
3.将胶料均匀地放入设备的加料仓中。
4.关闭加料仓盖子，确保盖子牢固密封。
3.4 调节设备参数1.按照生产工艺要求，调节设备参数，如温度、转速等。
2.遵循设备操作手册，正确操作设备的控制面板。
3.5 运行设备1.按下设备的启动按钮，开始设备运行。
2.注意观察设备运行状态，确保设备正常运转。
3.6 监控设备1.定期检查设备的运行状态，如温度、压力等指标是否正常。
2.注意观察设备周围是否有异常情况，如异常噪音、漏油等。
3.及时处理设备运行中的异常情况，如停机排除故障、调整参数等。
3.7 关闭设备1.停止设备运行前，先将加料仓内的胶料用完或移除。
2.按下设备的停止按钮，等待设备停止运行。
3.断开设备的电源，确保设备处于完全停机状态。
4. 安全注意事项1.不得在设备运行时触摸设备的运转部分，以免发生意外伤害。
2.在加料过程中，严禁用手直接接触胶料，使用工具进行操作。
3.严禁将杂物或异物投入设备，以免损坏设备或引发危险。
4.在设备运行过程中，禁止临时离开现场，必要时请安排其他人员代班。
5.禁止擅自更改设备参数，必要时应由技术人员进行调整。
6.定期对设备进行维护保养，保持设备的良好运行状态。
7.遵守橡胶制品厂的安全管理制度，严格遵守操作规程。
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电一．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2．开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3．每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4．调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5．加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6．胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7．如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8．推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9．割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10．打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11．辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12．严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13．遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
14．工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
二、密炼机安全操作规程1．开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3．设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4．操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5．如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6．上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7．上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8．操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机安全操作规程: 1.开机前必要的检查工作a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6Mpa。
c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2.操作方法 a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。
点击进入进入到控制界面设定使用温度。
b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c.按下压砣上键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数。
将预先切成小块的胶料从加料口投入。
胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d.按下压砣下键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击启动，并逐渐加快转动速度。
e.混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。
f.混炼时间到了后按压砣上键，点击仓体翻转键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。
g.物料倒出后点击仓体回位，点击启动后转子停止转动，点击冷却仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。
密炼机注意事项： 1.输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。
2.胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。
3.启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。
4.密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
5.使用时应注意电流，电流过大时先停机后再找出问题。
问题解决后才可重新启动转子。
6.密炼仓工作区域不得有杂物，密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。
7.试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓，严禁将强酸、强碱物质加入密炼。
8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。
当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
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密炼机密炼室的安全防护控制系统
[摘要]本文介绍了进入密炼机密炼室工作时的一种多环节联锁控制的安全防护控制系统的工作原理，提出了改善设备安全性能和控制系统的安全可靠性及实现设备本质安全控制的新思维和新方法，从而实现事故的预防。
【关键词】密炼室；联锁安全防护控制；本质安全；事故预防
1、引言
随着工业化的发展，安全管理日趋向本质安全型转变，对设备自身的安全性能要求越来越高，实现设备本质安全即实现由事故后处理变为事故前预防。
橡胶加工业，密炼机事故时有发生，设备原有的安全控制装置是密炼室投料门外侧设有一个拉线式安全开关和操作屏处的急停开关，供应急情况使用。
操作人员进入密炼室前使设备处于停机状态，并在设备启动按钮处挂“有人作业”警示牌。
除此之外，再无任何其它控制方法。
如果进入密炼室的人忘记挂牌，想启动设备的人能够启动设备；或他人忽略所挂的警示牌而启动设备，这样，设备会启动，这时密炼室外面的人即使用拉线开关或急停开关停机，为时已晚，在密炼室工作的人会发生严重事故。
事故发生时采取人为停车方法来处理事故，实质上是一种事故后的处理，而不是从设备本身结构或控制系统来阻断事故发生。
为了改变这一现状，在分析了有关控制方法的基础上，采用实现事故前预防理念和新的控制方法，设计并作出了进入密炼室操作时的安全防护装置及控制系统，这套系统具有严密的控制原理及程序，实现了设备的本质安全。
2、密炼室的结构及密炼机工作原理
2.1结构组成上顶栓、下顶栓、两个转子、密炼室和卸料装置组成
2.2密炼机工作原理：胶料与配合剂从加料斗装入密炼室后，关闭加料斗门，上顶栓落下，在有两个具有螺旋棱的相对回转的转子、密炼室壁上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，由于转子有螺旋棱在捏炼物料时反复进行轴向往复运动，起到不断的搅拌的作用，产生氧化断链，增加可塑度，从而达到炼胶的目的。
胶料炼好时，上顶栓升起，打开卸料装置使胶料由密炼室的下部排料口卸出。
3、设计本套安全防护控制系统的目的
密炼室除了正常炼胶外，还需要内部维修、故障处理及清洁作业。
通常做法是进入密炼室作业人员（如：维修工、清洁人员）停机，将上顶栓、下顶栓及其它可动部件调整到相对安全位置，并在设备启动按钮处挂警示牌，室外安排监护人，之后进入密炼室工作。
如果监护人疏忽，易引发事故。
为了改变安全控制系统现状，在不改变已有工作原理和程序的前提下，设计了本套安全防护控制系统使进入密炼室操作的人自己掌控密炼室内可动部件状态，调整好它们的位置、进
行锁定后自己保存钥匙进入密炼室，其他任何人无法启动该设备，避免室内作业人员受到伤害。
4、安全防护控制系统的组成和控制原理
（仅就上顶栓在上位时的安全防护控制系统说明其组成和控制过程。
上顶栓在上位时，进入密炼室人员在转子与上顶栓之间工作。
）
4.1安全防护控制系统的组成
该套安全防护控制系统由上顶栓、上顶栓控制销、投料门安全销、压缩空气动力源系统、特制的13把锁具、12把对应的钥匙和密炼室投料门前的一个安全防护罩。
其结构4.2上顶栓上位时安全防护控制系统的控制原理通过设备的控制程序操作，使投料门打开，上顶栓在上位，卸料门打开，向开炼机排料的门关闭，主电机停机，油砣停止运行。
然后根据预定的程序进行锁定。
取下1#锁的R后取下2#锁的S，将R和S放到3#锁上，取下3#上的A，放到4#上，关闭向开炼机投料的风源，将上顶栓锁定销推进到密炼室指定位（图二2-上顶栓被锁定的密炼室剖面示），取下1a#锁上的B放到4#上，然后从4#上取下C放到42#上，并打开上顶栓的排压阀，排掉风压，取下42#上的K放到52#上后，取下52#上的L放到62#并打开其旁边的阀，排掉上顶栓的剩余压力，手动关闭投料门的锁定销阻止该门关闭，取下62#上的M放到72#上，断开该处开关使送料传送带电机被锁定后，取下N，再取下82#上的O，将N和O同时放到92#上，从92#锁上取下P，进入密炼室作业的人保存P。
另外，从102#锁上拿掉Q放到P2a#上后打开投料口防护罩锁（设备正常工作状态下是锁着的），整个锁定程序完成。
本程序通过13把锁、一个上顶栓安全销、投料门安全销和投料口防护罩，进行的连续锁定，逐步完成（见图三锁定控制流程图）。
整个锁定程序完成后，密炼室内的所有能源被关掉，两个转子停止转动，上顶栓处于上位，并落在被锁定的安全销上，处于安全状态，保存P钥匙的人可以进入密炼室工作。
工作结束，密炼室里工作的人从密炼室中出来后，将投料口处的防护罩锁上，然后按照锁定的逆向程序，将锁定程序中的锁全部解开。
结束语
该套安全控制系统是根据设备和工作程序及人员在密炼室内工作状态设计并安装的一套多个连续锁定环节互相制约的一套强制锁定控制系统。
由于该套控制系统中个锁定环节一环扣一环，并与相关能源环节联锁，最后的钥匙由进入密炼室工作的人保管，最后环节防护罩的锁必须由进入密炼室工作的人自己开锁，该防护罩不打开时，任何人进不到密炼室里。
当有人在密炼室工作室时，其他任何人不能启动该设备，所以，从设备结构和控制系统避免了密炼室内的作业人员受到伤害，实现了设备的本质安全，达到了事故预防的目的。
参考文献
[1]橡胶工业手册第九分册（上），橡胶机械
[2]GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求。