密炼机及双螺杆挤出压片机自动控制系统及拖动系统
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用
双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用摘要：橡胶机械的质量不仅取决于其机械制造，还有其自动化控制水平。
橡胶机械设备控制系统的智能化可以提高生产率、产品质量、降低能耗、延长设备寿命。
本文比较了双螺杆挤出压片机挡胶板结构及其使用结果，是由A和Ｂ两家公司所制造的，分析了双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的使用情况。
关键词：挤出机；挡胶板；流道式结构前言：在轮胎制造中，胶料处理是一项看似简单但非常重要的任务轮胎的胶料质量影响到各种部件，双螺杆挤出压片机是密炼机重要的下辅机赢得了许多机用户的支持，其高回报率，连续生产，能源节约节省劳力，维修方便，占用空间小等优点。
1 双螺杆挤出压片机的用途及工作原理（1）在轮胎制造过程中，混炼加工的处理是通过一个密炼生产线进行的，由密炼机、密炼机辅机和密炼机辅机组成。
混合机的辅机将将橡胶、炭黑、粉末、油等橡胶原料在搅拌机中称重混合。
一旦混炼机完成，胶块被放置在辅机中中挤压。
最后辅助机器后的薄膜冷却线强制冷却。
（2）双螺杆挤出压片机的控制原理。
双螺杆挤压片的电气控制功能分为手动控制和自动控制两种功能。
手动功能是通过手动调整挤压电位器和冲压机在控制台上提供的电位器来调节的。
发动机转速符合生产工艺的要求。
自动功能是通过调节控制台上的自动电位器和挤出速度作为胶压的函数来调节冲压机的速度。
核糖体在搅拌机混合温度相当高，胶束进料斗进料螺旋盖的双螺杆挤压，硬件层面的水平，能够缓冲材料，能够给出相应的速度取决于材料的滚轮和螺丝对齐行动的规模。
旋紧螺杆的旋转将胶束送入挤出机中，并将胶束推入两组辊中，相对于螺杆，这使得橡胶膜能够快速挤出。
由于电源仓念珠，是终身辊道上冷却，混合胶水搅拌过程约10°C至15°C，且更容易胶胶束状混合物加热。
在实际生产和使用的双螺杆挤出机中，辊速、螺杆转速、加工材料特性、辊温、出口压力等因素影响橡胶制品的质量。
为了得到一个好的橡胶产品，不仅要正确选择原材料、加工设备和工艺参数，还要设计控制系统。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
开炼机
第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
双螺杆挤出机组技术配置
双螺杆挤出机组技术配置一、主要技术参数二、主要配置说明1．双螺杆混炼挤出机组1.1 长径比:401.2螺杆最大转速:600rpm1.3 筒体数量:61.4 主电机:3kw，交流1.5. 螺杆元件及芯轴a. 螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；整体冷锻制造的实心芯轴保证芯轴强度。
不同导程的螺杆元件，不同错列角和不同宽度捏合盘组成的各种捏合块，保证了在一台机型上实现多种物料生产所需要的不同剪切力和混炼效果。
筒体采用双金属材质，内衬耐磨型合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2(6542)；螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件, 捏炼组件,剪切组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。
b.筒体排列：第一节筒体开口，喂料；第二节筒体为闭合筒体；第三节筒体设立玻纤口（自然排气口），配盲堵。
第四节，第五节为闭合筒体；第六节筒体开口，设立真空排气系统。
1.8.主机传动箱减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用INA和NSK轴承；润滑采用浸油式润滑。
1.9. 筒体加热全部采用铸铝加热器，最高加热温度达到可达到400℃范围之内；筒体冷却采用软水循环冷却, 循环冷却控制电磁阀采用VMI产品。
1.10机头熔温压力测试系统：可测定主机机头压力和熔体温度。
1.11 筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。
2.0 单螺杆喂料机1. 驱动电机:0.18 KW，采用交流电机2. 交频调速:施耐德变频器调速3. 减速箱速比:174. 喂料螺杆:弹簧螺杆5. 电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平稳均匀,不架桥.3.0 真空系统1. 驱动电机:0.75KW交流2. 真空室,真空表,过滤网，真空管道和水罐一套；以上设备采用外置式安装，该系统用于脱除产品中的挥发性物质。
4.0水冷拉条切粒系统1．水冷拉条切粒机头，机头口模孔为Φ3/2孔2．冷却水槽，不锈钢材质，3．吹干机，可直接安放在水槽小车下方，节约空间；可与水槽一同移动。
第四章-螺杆挤出机-1(新)
三、分类
按螺杆数目分
单、双、多 （前两种用得最多）
按喂料方式分
冷喂、热喂（要预热＞50℃）
按螺杆安装位置分
卧式、立式
按螺杆转速分
常规（100~300r/min）、高速（300~900r/min）、 超高速（900~1500r/min）
四、规格表示及技术特征
挤出成型过程可分为如下三个阶段：
1、塑化阶段 在挤出机上进行塑料的加热和混炼， 使固态原料变为均匀的粘性流体。
2、成型阶段 在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料 以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型 机头，获得一定的断面形状。
3、定形阶段 通过冷却等方法使熔融塑料已获取 的形状固定下来，成为固态制件。
2. 摩擦系数 f
在螺杆结构参数确定，以及工艺参 数设定后，移动角只与摩擦因数 有关。
a. 提高螺杆光洁度；涂F4
b. 在料筒上开设纵向槽沟，提高 物料与机筒之间的摩擦因数；
c. 降低螺杆温度，通冷却水；
d. 根据摩擦因数与温度的关系， 适当提高加工温度。
总结：为获得最大的固体输送速率
从挤出机结构来考虑：
一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的 分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定 于螺杆的性能。
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
a.增加螺槽深度是有利的，但会受到螺杆
扭矩的限制。其次，降低塑料与螺杆的摩擦系数 也是有利的。再者，增大塑料与料筒的摩擦系数， 也可以提高固体输送速率，但要注意会引起物料 停滞甚至分解，因此料筒内表面还是要尽量光洁。
锥形双螺杆挤出机-型材-003
KMD 2-50KK
1000mm 3250mm 1275mm 2110mm 1700kg
KMD 2-60KK
1000mm 3650mm 1275mm 2330mm 2280kg
相关参数
KMD 2-50KK
KMD 2-60KK
冷却水消耗量
约 1.2 m3/h
约 1.2 m3/h
模头加热功率
● 管材挤出生产
第二章：挤出机使用说明
2-11
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-40KK 及 KMD 2-50KK 适用） 主电机通过减速齿轮箱与分配齿轮箱将动力传至螺杆并带动螺杆转动。
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-60KK）
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
注意 不同型号的挤出机所配的齿轮箱的型号均不相同，因此，您设备上的 齿轮箱外形可能与图中的不一样。
2-1
挤出机型号
本说明书适用于下列型号的双螺杆挤出机
挤出机型号 KMD 2-50KK KMD 2-60KK
挤出机型号构成说明 挤出机的型号带有以下含义：
KMD 2-xxKK
锥形双螺杆 螺杆最小直径 双螺杆挤出机 克劳斯玛菲（Krauss-Maffei）
2-2
第二章：挤出机使用说明
挤出生产线的构成方案 您可按您的需要来选择您所需的挤出生产线： 挤出机的应用范围：
机筒冷却装置
油泵流量（压力为 8 bar 时） 16 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 600 升/小时
螺杆温控装置
加热功率
6Kw
冷却功率
7Kw
(完整版)双螺杆挤压机设计说明书
一、设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。
（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
截面成葫芦状 的通腔内。
两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。
螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。
螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。
这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。
化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。
点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。
传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。
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密炼机及双螺杆挤出压片机自动控制系统及拖动系统
前言
我公司在30万套全钢丝载重子午线轮胎技改项目中，先后引进了二台意大利POMINI公司生产的PX420密炼机及TDEll双螺杆挤出压片机，其具有设备价格低、控制水平高、操作方便、可靠性好等特点。
在此，笔者对该设备的控制系统及拖动系统作些介绍，供要引进密
炼机的厂家和国内密炼机生产厂家作参考。
1 自动控制系统组成(如图1) 。
1．1 PX420密炼机控制部分组成
密炼机控制部分包括：密炼机的PLC主机-PLCl，PLCl的扩展，PLCl上位管理机-PC。
1．2 TDEll双螺杆挤出压片机控制部分组成双螺杆挤出压片机控制部分包括：双螺杆挤出压片机的PLC主机-PLC2，PLC2的扩展，PLC2上位管理机-PC。
1．3 远程诊断系统组成
远程诊断系统包括：远程诊断PC，MODEN及电话线1，用于远程通话的电话线2及电话。
2 拖动系统组成
2．1 PX420密炼机拖动系统组成(如图
2)
PX420密炼机拖动系统包括：两组AC660v电源(一组星型，另一组三角型)，可控硅调速装
置，直流电机，测速器。
2．2 TDE11双螺杆挤出压片机拖动系统组成
TDEll双螺杆挤出压片机有四组相同的拖动系统(如图3)，每组包括：AC380V电源，变频调
速器，测速器。
3 系统运行过程描述
PX420密炼机PC(PLCl上位管理机)在接受到上辅机的工艺参数后，将信号传给密炼机PLCl，PLCl再将信号通过其输出口传出，执行整个密炼过程，完成密炼工作。
在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。
在密炼过程中记录一些工艺所需曲线及设备是否完好的情况。
同时，将密炼数据传给上辅机作为上辅机控制密炼动作及密炼周期结束的依据。
如果密炼机有故障报警，其将本坯料炼完后停机。
如果设备完好、下辅机完好、TDEll
料斗未满、上辅机要求运行，那么密炼机就会继续运行下一周期。
TDE11双螺杆挤出压片机料斗有料后，如胶片冷却已准备好，螺杆挤出机开始运行，压片机也开始运行，并自动调整速度将压辊和挤出机头间的压力调整到设定值。
随着料斗中胶料的增加，挤出机的速度也加快，机头压力增加，压片机也会自动增加速度，使压力保持在设定值，直到挤出机的速度增加到最大，压片机速度最大。
此时，如果TDEll双螺杆挤出压片机料斗的料位上升到上限的话，TDEll双螺杆挤出压片机会要求密炼机暂时停机，等料位下降到中位后，密炼机继续工作。
4 PX420密炼机及TDE11双螺杆挤出压片机自动控制系统原理
4．1 密炼机控制部分包括：
密炼机的PLC主机-PLCl，PLCl的扩展，PLCl上位管理机-PC。
作为上位机的密炼机PC用2芯专用计算机电缆与PLCl相连，上位机PC的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给PLCl。
相反，PLCI的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给密炼机PC。
包括主电机电流、主电机电压、温度(胶料温度、电机温度、轴承温度)、转速、设备运行状态等信号均通过此通道从PLCI获得并：在PC上处理及显示。
主电机电流、主电机电压、转速等信号PLCl从直流调速装置取得，现场信号通过PLCl扩展采集后通过2芯计算机电缆送给PLCl的CPU处理。
根据需要，CPU再传给扩展的I／O 或主机的I／O板或PLCl的上位机PC，密炼机的模拟信号主电机电流、主电机电压、胶料温度、功率、转子转速、主电机的速度给定等是通过PLCl的上位机PC(密炼机PC)与上辅机的PLC上位机PC用数字信号进行传输的，没有失真，可靠性高。
4．2 双螺杆挤出压片机控制部分包括：
双螺杆挤出压片机的PLC主机-PLC2，PLC2的扩展，PLC2-上位管理机-PC。
作为上位机的双螺杆挤出压片机PC用2芯专用计算机电缆与PLC2相连，上位机PC的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给PLC2，相反，PLC2的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给密炼机PC。
包括机头压力、温度、速度、设备运行状态等信号均通过此通道获得并在PC上处理及显示。
现场信号通过PLC2扩展采集后通过2芯计算机电缆送给PLC2的CPU处理。
根据需要，CPU再传给扩展的I／O或主机的I／O板或PLC2的上位机PC。
PLC2根据机头压力、料位高度等情况综合运算后，分别对双螺杆挤出压片机四组变频器发出速度给定。
同时，PLCl和PLC2可以通过网络互取信号，并且，PLC2将一个速度信号传给胶片冷却装置作为速度给定。
5远程诊断系统
远程诊断系统包括：远程诊断PC，MODEN及电话线1，用于远程通话的电话线2及电话。
此系统主要是在设备故障时，设备生产厂家的工程技术员可在其公司通过电话线对设备故障进行分析诊断，作出故障处理意见，设备生产厂家工程技术员的计算机和我们的远程诊断
PC通过电话线和MODEN联上后，其可以通过设备的远程诊断PC了解到设备故障记录情况及设备运行情况。
电话线2及电话机主要是在诊断的时候进行口头交流用的。
远程诊断PC通过CP5611卡和转发器与整个控制网络相连。
6 拖动系统
6．1 密炼机拖动系统
如图2；PX420密炼机拖动系统包括：两组AC660v电源(一组星型，另一组三角型)，可控硅调速装置，直流电机，测速器。
其速度给定由上辅机设定工艺参数时设定传给密炼机PC或直接在密炼机PC上设定传给PLCl，再由PLCl传给直流调速装置。
直流调速装置采用两组全波整流，一组是星型接法的电源，另一组三角型接法的电源，两种电源波形相差30度，这样可以抑制高次谐波，减少高次谐波对电网的影响。
6．2 TDEll双螺杆挤出压片机有四组相同的拖动系统
如图3，每组包括：AC380V电源，交流调速装置，测速器。
TDEll双螺杆挤出压片机拖动系统，其采用交流变频的调速拖动系统。
双螺杆挤出机两个螺杆和压片机两个辊筒分别采用单独的电机驱动，这样就要求两个螺杆两电机的速度和压片机两个辊筒电机的速度必须分别一致。
因此，它们的速度给定也必须分别一样，反馈值必须准确，才能确保速度分别一样，这样的设计是POMINI公司的特点。
它们的给定均由PLC2对整个系统综合运算后分别给出。
7 综合评价
7．1 整个控制系统在我方的要求下采用中文软件，POMINI公司开发的控制软件也是采用中文界面，方便操作工操作。
这在进口设备中少有。
7．2 采用PC机作为PLC上位机用作数据传输、参数设置、数据记录及显示、显示报警。
这样减少了很多显示仪表及开关按钮，减少了故障点，增强了数据传输的精确度，提高了炼胶的质量，方便设备故障诊断及设备维修。
同时，为工艺工程师提供了一些工艺数据和曲线，方便配方的研究及调整。
7．3 采用了远程诊断系统，给工厂提供了一整套远程诊断渠道，当工厂设备出现难以解决的故障时，为工厂工程师向远程设备生产厂家工程师咨询提供了方便。
这样，可大大提高了设备正常运行率。
7.4 密炼机主电机采用直流调速拖动系统，可方便地适应工艺在炼胶周期内各个阶段不同速度的要求。
TDEll采用交流变频调速拖动系统，电机是交流电机，故障点少，维修量少。
两部分拖动系统运行可靠稳定。
总之，我公司引进POMINI公司的这两台密炼设备，其中一台已经运行一年半，另一台已经调试投入运行，运行可靠，自动化程度高，操作方便，炼出的胶料质量好。
此外，设备价格便宜，性价比很高。
文章由橡胶工业网整理：/。