双螺杆挤出机
双螺杆挤出机
➢ 按螺杆排列：
• 平行双螺杆挤出机
阶式双螺杆挤出机
•
•
锥形双螺杆挤出机
1.9.3 双螺杆挤出机旳工作原理：
（1）啮合型同向旋转双螺杆（多为组合式）工作原理：
工作 特点：
① 物料从一根螺杆流入另一根螺杆，料流呈∞形运动，料斗→口模存在 着直接通道（加料过多或机头压力高时易从排气口冒料）；
第九节 双螺杆挤出机
1.9.1 概述：
（1）发展史：
1869 第一台双螺 杆挤出机在 英格兰问世， 主要为制造 香肠 开发旳；
1935 第一台加工 塑料旳双螺 杆挤出机由意大利Robcrto Colombo 和Carlo Pasquetti研制出来；
1965 出现排气、脱水、造粒用双螺杆挤出机； 1968 出现组合式双螺杆混炼挤出机，可用于玻纤、碳纤及
2）组合式：
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组合式螺杆元件
① 元件品种：
1）螺纹套——输送元件；
2）捏合盘——剪切元件； 3）齿形盘——混合元件；
4）封闭元件——反旋螺纹套或反旋捏合盘。
② 意义：
能够根据被加工物料品种旳不同，更换螺杆及机筒，扩 大了设备用途。
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1.9.4 定量加料器：
1. 作用：
① 螺杆具有强制输送能力，防止过饱和堵死流道； ② 螺槽不充斥，可调整混合质量； ③ 便于构成多加料口和多排气口
结论：1. 双螺杆具有比单螺杆有更多旳优点，用途更广； 2. 双螺杆虽然购置价格高，但产量大、比功耗低，收回投资更快 。
1.9.2 双螺杆挤出机旳构造与分类：
（1）构造构成：
（2）分类：
➢按啮合是否：非啮合型双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的组成
双螺杆挤出机的组成
双螺杆挤出机是一种常用的塑料挤出设备，用于加工和制造塑料制品。
它由以下几个主要组成部分组成：
1.进料系统：包括料斗、给料器和输送系统。
塑料原料通过
料斗进入给料器，并通过输送系统将原料输送到挤出机的
螺杆区域。
2.双螺杆：双螺杆是挤出机的核心部分。
它由两根同向旋转
的螺杆组成，螺杆之间有一定的间隙。
在挤出过程中，螺
杆旋转将塑料原料从料斗中逐渐推向出料口，并在推进的
过程中实现熔化、混合和压缩。
3.挤出筒：挤出筒是螺杆的外套筒，它负责容纳螺杆且与螺
杆紧密配合。
在挤出过程中，塑料原料在挤出筒中被加热、熔化和混合。
4.加热和冷却系统：为了使挤出筒和螺杆处于适宜的温度范
围内，以保证塑料原料的熔化和挤出质量，挤出机配备了
加热和冷却系统。
加热器通过电热或热传导将热能传递给
挤出筒，而冷却系统则通过冷却水循环来降低温度。
5.模头和挤出口：在挤出过程中，熔化好的塑料通过模头外
形形成所需的截面形状，并通过挤出口挤出到模具或其他
设备上，以形成所需的塑料制品。
6.控制系统：控制系统负责对挤出机的运行参数进行监测和
控制，包括温度、压力、转速等参数的调节和调控，以保
证挤出过程的稳定和可靠。
这些组成部分共同协作，使双螺杆挤出机能够高效、稳定地进行塑料挤出加工。
不同型号和用途的双螺杆挤出机可能会有一些差异，但基本的组成部分是类似的。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别前言挤出机是生产过程中最常用的一种设备，它广泛应用于塑料、橡胶、化工、食品、医药等领域。
单螺杆挤出机是一种传统的挤出机类型，而双螺杆挤出机则是近年来发展起来的新型挤出机。
本文将探讨双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别。
工作原理单螺杆挤出机单螺杆挤出机采用转动的螺杆将塑料颗粒熔融后，通过模头挤出成产品。
螺杆的转动带动塑料颗粒从进料口进入螺杆内融化，然后通过压力膨胀，推动向前进而被挤出。
单螺杆挤出机适用于生产管材、板材、薄膜和各种型材等产品。
双螺杆挤出机双螺杆挤出机则是通过双螺杆共同作用实现挤出，其挤出原理与单螺杆挤出机基本相同。
但双螺杆挤出机还有一些独特的特点：双螺杆挤出机可以通过自动产量控制来精确地控制生产产量，还特别适用于高黏度材料的挤出加工。
因此，对于一些需要精密控制的生产领域，双螺杆挤出机往往是更为适合的选择。
加工效率双螺杆挤出机的生产效率较高，特别适用于高产量的生产场景，而单螺杆挤出机的生产效率则较低。
此外，在某些特殊的生产过程中，需要加入一定量的添加剂或者颜色剂等，单螺杆挤出机需要进行反复加料，造成生产效率的降低。
产品质量双螺杆挤出机由于其较高的生产效率，可以实现非常精细的加工，加工出来的产品质量也会更加稳定。
而单螺杆挤出机在生产过程中经常会出现塑料膨胀、收缩等问题，这也就使得产品的尺寸控制难度较大，生产的产品质量也相对较低。
生产成本在生产成本方面，双螺杆挤出机在操作过程中需要双倍的耗电量和更大的占地面积，因此相对单螺杆挤出机而言，其生产成本也更高一些。
总结总体而言，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机各有优劣。
单螺杆挤出机广泛应用于各种常规型材和中小型生产场景，而双螺杆挤出机则广泛用于运输、管道、板材、薄膜等较高要求的生产领域。
我们应在选择机器时结合生产需求进行权衡选择，以实现最优的生产效益。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将熔融的塑料或橡胶物料挤出成型。
它由两根互相螺旋的螺杆组成，通过旋转螺杆将塑料物料从喂料口推送到挤出机筒内，然后加热、熔融、塑化、挤出成型。
具体工作原理如下：
1. 喂料：通过喂料口将塑料物料输入双螺杆挤出机。
螺杆旋转时，物料被推进到机筒内。
2. 塑化：在机筒内，物料受螺杆的挤压和摩擦加热而熔化。
同时，加热系统提供额外的热能，使物料达到所需的塑化温度。
3. 混合：在熔融状态下，物料通过螺杆的搅拌和混合作用，在机筒内均匀分散，实现了物料的均质化。
4. 挤出：熔融的物料被推进到机筒的挤出口，并通过模具进行形状的成型。
挤出口通常具有所需产品的截面形状，如管状、板状等。
5. 冷却：挤出的塑料制品进入冷却区域，通过冷却装置使其迅速冷却固化。
冷却后的制品经过切割和收集，完成整个挤出过程。
双螺杆挤出机具有较高的生产能力和优良的混炼效果，适用于生产各种塑料制品，如管材、板材、线材、薄膜等。
同时，双
螺杆挤出机还可以应用于橡胶、食品、药品等领域，广泛应用于工业和商业领域。
双螺杆挤出机的螺杆安装方法
双螺杆挤出机的螺杆安装方法1. 引言嘿，大家好！今天我们来聊聊双螺杆挤出机的螺杆安装。
说到螺杆，这可不是你在家里用的那种小螺丝，而是一个让人脑洞大开、神奇又复杂的东西。
想象一下，这就像是一个烹饪大赛，所有的原料都在这里相遇，互相融合，变成你想要的美味！不过，要让这个“美味”成功出炉，首先得把螺杆安装好。
那我们就开始吧，快来看看这背后的门道！2. 螺杆的构造和功能2.1 螺杆的组成双螺杆挤出机顾名思义，有两个螺杆，这两个小家伙在机筒里可是不停地转动着，像是在跳舞一样。
它们的组成可谓是五花八门：有“螺杆”、有“螺母”，还有各种形状的槽。
这些组件就像是一场热闹的聚会，每一个都在为挤出物的品质贡献着自己的力量。
2.2 功能大揭秘说到功能，咱们的螺杆可不止是旋转那么简单。
它们负责将原料推向前方，让物料充分混合、加热，甚至还有点“揉捏”的感觉。
这就像你在揉面团，越揉越有劲，最终才能做出松软可口的面包。
可是，如果螺杆安装得不对，结果可就大相径庭了，可能就变成一块硬邦邦的石头了。
3. 安装前的准备工作3.1 工具与材料在开始安装之前，咱们得先准备好工具和材料。
常见的工具有扳手、螺丝刀，还有一些特殊的安装夹具。
材料方面，自然是螺杆本身以及密封圈等配件。
记得哦，工具齐全，才能干活顺利，不然你可能会像没带水的鱼，干着急！3.2 清理和检查接下来，别急着上手，先把安装区域打扫干净。
想象一下，一个满是杂物的厨房，想做出好菜可不容易。
安装前一定要检查螺杆是否完好，有没有磨损或变形。
就像挑选食材，好的原料才能做出美味的佳肴。
4. 安装步骤4.1 螺杆的定位好了，现在可以正式进入安装环节了。
首先，咱们要将螺杆对准机筒的中心轴，这可不是随便放的位置哦，要精准得像打靶一样。
用手轻轻转动，确保它能够顺畅地进入。
这一环节就像你在路上开车，得确保方向盘和车身的协调，不然可就开偏了！4.2 固定螺杆当螺杆定位好了，就该把它固定住。
用扳手把螺母紧紧地锁上，别留丝毫松动的空间。
双螺杆挤出机的工作原理
与双螺杆挤出机的工作原理相关的基本原理引言双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工和橡胶加工的设备，它能够将固态物料通过熔融、混合和挤出的过程，制成各种形状的连续产品。
本文将详细解释双螺杆挤出机的工作原理，并确保解释清楚、易于理解。
双螺杆挤出机的结构双螺杆挤出机由一对相互啮合的螺杆和外筒组成。
每个螺杆都由一系列相互连接的段组成，这些段包括进料段、压缩段、熔化段和挤出段。
外筒则包裹住两个螺杆，形成一个密闭的容器。
双螺杆挤出机还包括进料系统、加热和冷却系统、驱动系统和控制系统等辅助设备。
工作原理概述双螺杆挤出机的工作原理可以分为以下几个步骤：进料、压缩、熔化和挤出。
下面将详细介绍每个步骤的工作原理。
进料工作物料通过进料系统被输送到双螺杆挤出机的进料段。
在进料段，螺杆的作用下，物料被推进到压缩段。
压缩在压缩段，两个螺杆之间的间隙逐渐减小，从而将物料逐渐压缩。
这个过程使得物料中的空气和其他挥发性成分被挤出，从而提高了后续熔化过程的效果。
熔化在熔化段，物料被加热并通过摩擦和剪切力的作用下逐渐熔化。
双螺杆的旋转方向和速度都有助于将物料从进料段推到挤出段，并实现充分混合和均化。
挤出在挤出段，物料被推进到螺杆头部，并通过模具或模具孔被挤出成所需形状的连续产品。
挤出头部通常包括一个储料区、一个滤网和一个模具口。
螺杆运动特点及其作用螺杆是双螺杆挤出机最核心的部件之一，其运动特点对工作过程起着重要的作用。
旋转运动螺杆通过电机驱动实现旋转运动，其旋转方向和速度决定了物料在挤出机内的流动方向和速度。
螺杆的旋转还能产生剪切力和摩擦力，从而促进物料的熔化和混合。
传递和压缩物料螺杆的螺距和螺杆间隙决定了物料在双螺杆挤出机内的传递和压缩过程。
较大的螺距可以增加物料的传递速度，而较小的螺距则有利于物料的压缩。
搅拌和混合由于两个相互啮合的螺杆之间存在一定的间隙，它们在旋转过程中会产生搅拌和混合作用。
这种搅拌和混合有助于将不同成分的物料充分均匀地混合在一起，确保最终产品质量的均匀性。
双螺挤出机工作原理
双螺挤出机是一种用于塑料加工和挤出成型的设备，它通过两个螺杆的协同作用将塑料料料塑化、混合、挤出，形成所需的产品形状。
以下是双螺挤出机的工作原理：
1.送料和塑化：塑料颗粒被装载到双螺杆挤出机的进料口。
当螺杆旋转时，它们将颗粒
从进料口推进到机筒内部。
在机筒内，颗粒受到螺杆的压力和摩擦作用，同时受到加热器加热，逐渐被塑化成熔融状态。
2.混合和均化：在螺杆的作用下，熔融的塑料被不断搅拌、混合和均化，以确保其中的
添加剂、颜料等充分分散并均匀混合在塑料中。
3.挤出：一旦塑料料料达到足够的塑化状态和均匀性，它将通过螺杆的作用被推向机筒
的出料口。
出料口通常是一个模具，其形状决定了最终挤出的产品的形状，如塑料管、板材、薄膜等。
4.冷却和固化：一旦塑料从出料口挤出，它会进入冷却区，通常通过风扇、冷却水等进
行快速冷却，使塑料迅速固化成固态。
5.切割和收卷：一旦塑料挤出并固化，它可以被切割成所需的长度，或者如果是薄膜等
连续产品，可以被收卷。
双螺挤出机通过两个螺杆的连续作用将塑料颗粒加热、塑化、混合并挤出，最终形成所需的塑料制品。
这种挤出工艺在塑料加工中广泛应用，可用于制造各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、型材等。
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前言为了充分地发挥本挤出机的功能及确保使用者的安全,请详细阅读本使用手册和随机有关技术资料。
当您在使用中发现任何疑难然而本使用手册无法提供解答时，请及时与经销商或本公司业务人员联系，我们的专业人员会全心全意地为您服务。
一、使用须知为了您的生命财产安全，本手册中有“警告”“注意”等字样，提醒您在搬运、安装、运转、检修挤出机时的安全注意事项，请您配合警告若操作不当时，可造成严重的人身伤害。
注意若操作不当时，可能造成机械系统的损坏或挤出品质的问题。
二、设备验收每一台挤出机在出工厂前经过了精心的制造和严格的检测，当设备运到之后，在运输代表在场的时候进行验收是十分重要的。
第一章安全注意事项一、概述DSJ48系列挤出机主要应用于环氧聚脂型静电粉末涂料的挤出物料能过同向旋转，紧密啮合的螺杆，经输送混合段，Ⅰ区熔融混炼段及Ⅱ区混炼挤出段时，由粉末固态变成胶体软态物料。
在这一过程中，物料经历高速混合，剧烈的压缩膨胀，强烈的挤压摩擦，高速的剪切混溶和快速的混溶挤出的热熔混炼过程。
从而完成粉末涂料挤出的全过程。
使不同配方的物料挤出后，具备不同特性的静电粉末涂料。
因此，该设备被广泛应用于静电粉末涂料生产中。
二、设备的结构DSJ48系列双螺杆挤出机主要由机架、传动箱、螺筒、螺杆、加热器、冷动装置、喂料装置和电气自动控制系统组成，操作位置和挤出机外形图详见挤出机结构图（1）。
我们设计制造的每一台挤出机，全部参照有关标准和经过严格检测进行生产的。
它适用于标准为：1、安全标准符合：EN-1114-1之规定。
2、低电压指令符合：EN60204-1之规定。
三、主要技术指标四、安全注意事项1、吊装和搬运设备的吊装和搬运，由专业公司或经过培训的专职人员用铲车完成。
从设备吊装到设备安装位置的搬运途径，铲车叉子应向后倾斜5度，设备的底端离地面不超过50㎜。
机器的重心请详见图（2）起吊说明图。
2、工作位置和安装空间为了安全方便的操作和维修，设备应安装在适当的空间范围内。
设备的工作位置的安装位置平面图详见图（3）安装位置平面图。
3、使用环境、为了保证挤出机安全可靠地工作和延长使用寿命，应避免在以下场所使用。
第二章安装调试中国烟台中环电子设备制造有限公司生产的DSJ48系列双螺杆挤出机，本手册对其安全注意事项，安装与调试和操作维护进行了详细的描述。
如果您精心地安装和调试，正确地操作和维护保养，认真仔细地阅读使用手册和随机资料，那么它会如期保持在良好的工作运行状态。
一、安装的注意事项设备在安装之前，请认真仔细地阅读使用手册，以便正确地掌握安装和调试程序。
螺杆变频器参数设定表2（以台安变频器为例）喂料变频器参数设定表3（以台安变频器为例）设备出厂前上述表中参数已经设定，用户不要随意改变。
若要改变电机速度可直接旋转变频器模盘上的电位器旋钮，即可改变到所需要的频率参数。
若所设定的参数发生混乱，可在Ⅰ-0菜单中找到Fcs将其设成INI，变频器参数即恢复到未设定前的原始状态，然后再用表中参数进行设定。
4、通电试运转第三章操作规程正确的操作是保证设备良好运行的条件，每位操作人员必须牢记使用手册中操作规程中的要求进行操作。
一、每次开机之前的准备工作1、挤出机每次开机之前必须检查料斗内有无异物。
2、打开进水管水阀，检查回水管路出水是否流畅。
3、必须检查传动箱（或称分动箱）上的通气孔是否保持勇气。
4、按回热器工作按钮（绿色），设定Ⅰ、Ⅱ区段生产工艺温度值。
5、每次开机之前，按首次开机运转时设定螺杆和喂料速度。
①螺杆速度：10-15HZ ②喂料速度：5-10HZ6、当二区段达到生产工艺温度值时，螺杆和喂料正常运转后，便可投放物料。
挤出机在首次开机运转时设定的参数下运行。
7、当物料补挤出后，再逐渐将螺杆和喂料速度提高至生产工艺所要求的参数值。
按变频器使用说明书的操作要求在运行中设定螺杆和喂料速度。
二、运行中的注意事项1、挤出机每一次工作时，螺杆先低速运转，少量喂料，物料被挤出后，再提高至生产工艺所要求的参数值。
2、严禁螺杆在工作转速下长时间开机无料空转。
以避免螺杆的磨损和固化粒子的产生。
3、严禁长时间处于保温和停机待料状态。
如果长期处于这种状态，粘附在螺杆和螺筒壁内物料，不容易清理干净，还会造成固化粒子的产生。
4、工作中发生意外事故和突然停电时，可按图1序号（12）紧急停止按钮和关闭总电源开关。
事故自理完毕和来电时，必须将螺筒内的物料清理干净，才能重新起动挤出机。
5、每次工作完毕停机时，按加热停止按钮（红色）必须待温度表指标的温度降至50～60℃后，再关闭总电源开关，以防止物料的固化。
第三章清机方法掌握正确的清机方法是减少清机时间、提高生产效率、避免螺杆损伤、提高设备使用寿命的重要措施。
一、不需开启螺筒的清机方法当换色色差不大时，可利用螺杆良好的自清朝作用，用新换颜色物料推挤出原颜色物料，经压片机压片破碎，人工观察没有原颜色物料被挤出即可，这些被挤出的物料可以作为回用品。
二、需开启螺筒的清机方法当换色色差较大时，需要开启螺筒彻底清机，这种清机方法有两种，但在清机之前，需要做一些准备工作，以防止产生污染。
2、用PVC母料清机（优先选用些方法）将PVC母粒用手握住，慢慢地几十粒几十粒地投进喂料口，间隔15—20秒时，再投进第二把，这样周而复始地进行，特出现纯PVC母粒料时停止粒，PVC母粒被挤净后，再将螺杆停止，关闭电3、用玉米或大米清机玉米大米一定不要全部倒进喂料斗，需人工一只手握住玉米或大米（俗称握一把米），慢慢地几粒几十粒撒进喂料口，间隔10—15秒时，再撒进第二把米，待出现纯粉末状时，可停止撒入玉米或大米，待这些粉末状被挤净后再将螺杆停止，关闭电源开关，为开启螺筒做好准备。
三、螺筒开启和闭合的方法当清机完毕后，有两种选择：1、不开启螺筒，将螺杆从螺筒内推出，对螺杆进行清理，请详见图8螺杆拆卸图。
2、开启螺筒进行清机，螺筒开启和闭合的方法请详见第五章维护与保养。
四、螺杆的清理方法1、替换法用户在订购设备时，可购买一套备用螺杆，清机时将备用螺杆换上即可，这样可缩短清机时间。
希望用户优先选用此方法。
五、螺杆的安装螺杆清理完毕后安装时，请详见图⑧1、将联接套装入输出轴，然后仔细地将螺杆装入螺筒内。
2、联接套与螺杆尾部联接时，应仔细地观察，校好位置，双手用力推进或用铜棒轻轻击打即可，第五章维护与保养一、螺筒的开启方法1、清机完毕后，应切断电源开关，按图8螺筒开启的方法带温将紧固螺栓和定位销钉取出，不需要拆卸加热板。
2、握住图1序号（11）螺杆手柄用力向上将螺筒开启。
3、螺筒开启后，螺壁内的物料，应用丙酮或脱塑剂浸泡20—30分钟后，用钢丝刷清理干净。
在用这些化学助剂时，注意不要洒落在机体上，用塑料布盖严可能被洒落的机体部位。
二、螺筒的闭合方法1、螺筒闭合前，应用丙酮或天那水擦除螺筒内的油污。
2、用丙酮仔细地擦净螺筒两结合密封平面表面。
严禁有金属颗粒、金属尘埃、微薄的粉层、粉渣等。
3、除净冷却水道口的水锈后，所有水道口处涂很薄一层润滑脂（俗称大黄油），将耐高温0型密封圈放平、放正。
以上工作完毕后，仔细将螺筒闭合，旋紧螺栓和定位销钉。
销钉由上向下轻轻击打装进。
三、螺杆组合件的更换1、按螺杆清理方法完毕后，旋出螺杆头的螺栓（左螺纹），便可随意地更换或组合捏合块。
2、拆卸螺杆时，用有色金属垫板包妥螺杆，在台钳上进行。
安装时，用丙酮擦除螺杆上的油污。
四、厌氧密封胶有使用注意事项当喂料段冷却水道发生结垢堵塞需要打开水槽盖板段冷却水道时，请详见图9喂料段冷却水道装配图。
旋出螺栓，用螺丝刀撬起水槽盖板，便可清理冷却水道。
清理完毕后，用厌氧密封胶密封冷却盖板，在使用厌氧密封胶密封时应注意如下事项：1、使用前，先检查水道密封表面有无碰伤及凹凸处，如有则用油石、油锉或细砂纸修磨平整。
2、使用前，将要密封的表面最好用丙酮或酒精等有机溶剂清洗，把表面原胶剂的灰尘，油渍清除干净。
3、在所要密封表面的边缘上，连续不断地施以直径3-5mm的密封胶，尽可能在短时间内（5-10分钟）铺上冷却盖板，拧紧紧固螺钉。
4、由于使用的厌氧密封胶需要一定的固化时间，所以在完成上述工作后，最好24小时后，方可试机。
5、需换密封胶时，应把原来胶层全部清除，在按BCD步骤完成以下工作。
6、加热Ⅰ、Ⅱ区所使用的厌氧密封胶型号为：597630 颜色：红色耐高温型入料区所使用的厌氧密封胶型号为：518颜色：红色常温型五、定期保养1、每班次工作后，用纯净压缩空气吹净或擦净设备上的粉尘，清扫设备周围的粉尘，保持清洁的工作环境。
2、每日工作后，用纯净压缩空气吹净变频器和配电箱上的粉尘，防止粉尘落入变频器内，造成散热不良而损坏。
3、挤出机传动箱首次换油时间为500工作小时，以后每隔1000工作小时换油一次，以保证传动箱的使用寿命。
六、挤出机传动箱润滑油的选用1、夏天一般选用：中极压齿轮油150号（优先选用）机械油：30号（新标准：N46）2、冬天一般选用：中极压齿轮油100号（优先选用）机械油：20号（新标准：N32）3、可选用通用强极压性的GL-5齿轮油（目前本公司配用的）。
七、喂料段冷却水道的清理方法当Ⅰ、Ⅱ区和喂料段冷却水道发生堵塞时，应及时的疏通，以保证Ⅰ、Ⅱ区工艺温度在控制的精度范围内。
以及喂料口段送料的容积不变。
就是防止因冷却不良，物料粘附在送料段的螺旋块上，使单位时间内的送料容积降低，造成挤出机产量降低。
附录DSJ48系列轴承齿轮及易损件一览表。