地铁车站施工技术方案.
精细施工方案地铁车站工程施工技术要点
精细施工方案地铁车站工程施工技术要点地铁车站工程的施工涉及多个方面，包括土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等。
在施工过程中，必须严格按照精细施工方案进行操作，以确保工程质量与安全。
本文主要介绍地铁车站工程施工中需注意的技术要点。
1. 土方开挖土方开挖是地铁车站工程的首要工作。
施工人员需根据工程设计图纸确定开挖的尺寸、深度和形状。
在开挖过程中，应注意以下几点：- 合理安排开挖顺序，确保施工进度和安全；- 采用合适的开挖设备和工具，如挖掘机、推土机等；- 针对地质条件的不同，选择合适的土方处理方式，如挡土墙、加固支护等；- 防止土方坍塌，采取相应措施确保开挖的安全性；- 按照要求进行地下设施的搬迁和保护，如管线、电缆等。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地铁车站工程中的关键环节，施工人员需注意以下几点：- 混凝土原材料的选用要符合相关标准，确保混凝土强度和耐久性；- 严格控制混合比例，并进行充分搅拌，确保混凝土质量；- 合理安排浇筑顺序和方式，避免造成浇筑缝隙和空洞；- 根据混凝土凝固时间和环境温度，采取保温措施，避免裂缝的产生；- 定期检测混凝土强度，确保符合设计要求。
3. 结构加固与安全地铁车站工程的结构加固与安全措施至关重要。
施工人员需特别注意以下几点：- 加固材料的选取要符合工程设计要求，并进行充分试验验证；- 加固方案的设计要合理、可行，并严格按照设计方案进行操作；- 严格控制加固材料的施工质量，确保其粘结性和持久性；- 定期对加固结构进行检测和维护，及时发现和修复可能存在的问题；- 确保施工过程中的安全，采取合理的防护措施，如安全网、支撑框架等。
4. 设备安装与调试地铁车站工程中的设备安装与调试工作也十分重要。
施工人员需遵循以下要点：- 安装前，对设备进行全面检查，确保其质量和完好性；- 严格按照安装图纸和操作规程进行设备安装，防止误操作和设备损坏；- 设备安装后，进行全面调试，确保其正常运行；- 定期进行设备的保养和维修，延长其使用寿命；- 配合相关部门进行设备验收，确保达到规定的技术指标。
地铁车站主体围护结构施工方案
围护构造施工方案目录1.概述............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 设计概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 重要工程量....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 周围环境........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 地质概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4.1工程地质................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4.2水文地质................................................................................................. 错误!未定义书签。
地铁站砌体工程施工方案
本工程为地铁站的砌体工程施工，主要包括车站主体结构、站台墙、楼梯间、设备用房等部位的砌体工程。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
本工程砌体结构采用砖混结构，砌体材料主要为MU10级红砖、M5级混合砂浆和C20级混凝土。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，编制施工组织设计，进行施工技术交底。
2. 材料准备：按照施工图纸要求，准备MU10级红砖、M5级混合砂浆、C20级混凝土等材料。
所有材料均需符合国家相关标准，并经检验合格。
3. 机具准备：准备砌筑机、砂浆搅拌机、切割机、手推车、水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板等施工机具。
4. 劳动力准备：根据工程进度和施工要求，合理安排施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺及施工方法1. 放线：根据施工图纸，准确放线，确保砌体工程的位置、尺寸准确。
2. 砌筑：采用一顺一丁砌筑法，先砌筑底层，然后逐层向上砌筑。
砌筑过程中，注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砂浆：选用M5级混合砂浆，按照配合比进行配制。
砂浆搅拌均匀，稠度适中。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对构造柱、过梁、圈梁等部位的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：在砌体工程完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
6. 勾缝：砌体工程完成后，进行勾缝处理，使墙体表面整洁、美观。
四、质量保证措施1. 材料检验：所有材料均需经过检验合格，方可使用。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对砌体工程的质量进行定期检验，确保施工质量。
3. 验收：砌体工程完成后，按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
五、成品保护措施1. 施工过程中，对已完成的砌体工程进行遮盖，防止污染。
2. 施工结束后，对砌体工程进行清理，确保表面整洁。
3. 在施工过程中，对易受损的部位进行加固，防止损坏。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
地铁车站施工技术方案
地铁车站施工技术方案依据车站设计图纸、所处位置的地质勘查报告及车站周边环境等，经综合分析故本车站深基坑开挖采用明挖法施工，基坑围护采用地下连续墙加内钢支撑，主体结构采用盖挖逆筑法。
1.地下连续墙施工1.1施工概述地下连续墙施工选用一套成槽设备，在膨润土泥浆护壁条件下成槽的成槽工艺；配一台履带吊和一台吊车进行钢筋笼和锁口管安装；采用导管顶升置换法进行水下混凝土浇灌。
1.2施工流程地下连续墙施工流程如下：1.3导墙施工1.根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置，然后采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。
在挖至标高后，如表土较好，且导墙外侧土壁能保持垂直自立，则以土壁代模，避免回填。
如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧需设立模板，还应在导墙外侧利用粘土回填密实，以防成槽过程中地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。
2.导墙制作深度按照设计图纸确定，成倒L型，插入老土，其底部须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。
若遇暗浜土及障碍物，原则上应挖除，并加深至老土。
3.导墙分段施工时其水平钢筋必须预留足够的长度与下段施工的水平筋搭接，使之能成为一体。
导墙在拆模后，应及时进行墙间支撑，支撑按每1.5米设上下两道原则布置，采用80*80mm木方或回填土，以增强其稳定性。
4.导墙施工过程中应严密注意附近地下管线，对分布在地连墙轮廓线位置的已知地下管线应加强保护措施，先利用挖机开挖，待挖至离管线标高50㎝时再采用人工继续开挖，然后临迁至指定地点。
5.导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。
沟槽开挖时，为确保土壁稳定必须严格控制施工区段附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。
6.导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防砼浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。
7.导墙采用┑形，倒挂于原地面上，内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加50 mm，平面位置的容许偏差为±10mm，墙面不平整度小于3mm。
长沙地铁一号线施工方案 (2)
长沙地铁一号线施工方案
根据长沙市地铁建设规划，长沙一号线总长度约为39.2公里，全线共设35座车站。
以下是长沙一号线的施工方案：
1.线路选线：根据市区交通需求和地质条件，一号线选线沿湘江大道、湘雅路、春熙路、红旗路、湘江西路等主干道，穿过市区主要商业区和人口集中区。
2.隧道施工：其中约有26公里的线路采用了地下隧道的方式。
地下隧道施工主要采用盾构法、爆破法和开挖法等技
术手段进行。
在施工过程中，要注意环境保护和安全管理，确保施工过程不对周边环境造成污染和不安全因素。
3.地面和高架段施工：约有13公里的线路采用了地面和高架的方式。
地面段施工主要采用挖填法，即先挖掘地下盖
挖土，并逐步填充回填土进行地基处理；高架段施工主要
是在已有的交通干道上搭建支架，然后安装轨道和车站设施。
4.车站建设：一号线共设35座车站，其中包括地下车站和高架车站。
车站建设主要包括站厅、月台、通道、出入口
等设施的建设。
车站的施工要考虑到乘客的出行需求和安
全管理。
5.线路电气化建设：一号线的电气化工程主要包括供电系统、信号系统、通信系统、门禁系统等。
电气化建设需要考虑
线路的稳定供电和安全运营。
以上是长沙地铁一号线的基本施工方案，具体的施工过程
和技术细节还需要根据实际情况做出进一步的调整和安排。
地铁车站土建施工方案(盾构法施工)精选3篇
《地铁车站土建施工方案（盾构法施工）》一、项目背景随着城市的快速发展，人口的不断增长，交通拥堵问题日益严重。
为了缓解城市交通压力，提高居民出行效率，我市决定建设一条新的地铁线路。
本次施工的地铁车站是该线路上的重要节点工程，采用盾构法施工，以确保工程的高效、安全和质量。
该地铁车站位于城市繁华地段，周边建筑物密集，地下管线复杂。
施工过程中需要充分考虑对周边环境的影响，采取有效的保护措施，确保施工安全和周边居民的正常生活。
二、施工步骤1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，清理障碍物，为盾构机的进场和组装创造条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定盾构机的始发位置和隧道轴线。
（3）临时设施建设：搭建临时办公区、生活区、材料堆场等设施，满足施工人员的生活和工作需求。
（4）设备采购与调试：采购盾构机及配套设备，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。
2. 盾构始发（1）始发井施工：按照设计要求，进行始发井的施工，包括围护结构、土方开挖、主体结构等。
（2）盾构机组装：在始发井内，将盾构机的各个部件进行组装，并进行调试和验收。
（3）始发准备：安装反力架、始发托架等设备，进行洞门密封处理，为盾构机始发做好准备。
（4）盾构始发：启动盾构机，缓慢推进，进入隧道。
在始发阶段，要密切关注盾构机的各项参数，及时调整推进速度和土压力，确保盾构机平稳始发。
3. 盾构掘进（1）土压平衡控制：根据地质条件和隧道埋深，合理控制土仓压力，保持土压平衡，防止地面沉降和坍塌。
（2）推进速度控制：根据盾构机的性能和地质条件，合理控制推进速度，一般控制在 20～40mm/min 之间。
（3）管片安装：在盾构机推进的同时，进行管片的安装。
管片安装要严格按照设计要求进行，确保管片的连接质量和防水性能。
（4）同步注浆：在管片安装完成后，及时进行同步注浆，填充管片与土体之间的空隙，防止地面沉降。
（5）二次注浆：根据地面沉降监测情况，适时进行二次注浆，进一步控制地面沉降。
地铁开挖专项施工方案
本项目为地铁车站主体基坑开挖专项施工，主要内容包括基坑围护结构施工、土方开挖、支撑施工等。
基坑位于城市中心区域，周边环境复杂，地质条件较为复杂。
为确保施工质量和安全，特制定以下专项施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工单位应建立健全施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工单位应严格按照施工图纸、规范和标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。
三、施工技术1. 基坑围护结构施工（1）采用地下连续墙围护结构，墙体厚度为1.0m，采用C30混凝土。
（2）地下连续墙施工采用跳幅法，每幅墙长度为6m，幅间连接采用焊接或螺栓连接。
（3）地下连续墙施工前，应进行施工测量，确保墙体位置准确。
2. 土方开挖（1）土方开挖采用分层开挖，每层厚度为1.5m，确保开挖过程中土体稳定性。
（2）开挖过程中，应采用挖掘机、自卸汽车等设备进行运输，避免土方运输过程中的扬尘和污染。
（3）开挖过程中，应密切关注周边环境，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
3. 支撑施工（1）支撑采用钢支撑，支撑间距为2.0m，支撑高度为2.5m。
（2）钢支撑安装前，应进行测量和定位，确保支撑位置准确。
（3）钢支撑安装后，应进行强度检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 施工单位应制定详细的安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、环境保护措施1. 施工单位应制定环境保护措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
2. 施工过程中，应采取洒水、覆盖等措施，降低扬尘污染。
3. 施工单位应加强施工现场的垃圾分类处理，确保垃圾得到妥善处置。
六、施工进度安排1. 基坑围护结构施工：预计工期为30天。
2. 土方开挖：预计工期为20天。
地铁车站施工工程方案
地铁车站施工工程方案一、工程概况地铁车站施工工程是指在地铁线路沿线的指定位置，依据相关设计图纸和施工要求，进行车站设施、站台、通道、车站出入口等工程的施工。
地铁车站施工工程通常需要考虑轨道交通与城市交通的交叉影响、车站的设计标准、施工安全、环境保护等多方面因素，以确保施工质量和保障乘客安全。
根据工程需求，本工程拟采取以下措施：1.组织专业团队进行施工方案的论证和优化设计，确保施工方案合理、可行。
2.严格遵守国家、地方、行业等相关法规标准，确保施工过程符合法规要求。
3.加强施工现场管理，设立安全生产管理人员，落实施工现场安全生产责任制。
4.规范施工现场环境保护措施，采取有效措施防止施工扬尘、噪音扰民等环境问题。
5.加强与周边居民的沟通与协调，使其充分了解施工情况，减少施工对周边居民的影响。
二、施工方案地铁車站施工方案包括车站场地准备施工、地下建筑物施工、站台施工、站厅施工、车站通道施工、车站出入口施工、消防设备安装等内容。
具体施工方案如下：1.车站场地准备施工（1）场地测量：在施工之前，需要对车站场地进行详细测量，明确地下管线、地质情况，确保施工顺利进行。
（2）场地清理：清理车站场地的垃圾杂物和搭设围挡，保障施工现场的安全和整洁。
2.地下建筑物施工（1）地下室施工：按照设计要求，在车站场地下部进行地下室的开挖和混凝土浇筑。
（2）防水工程：在地下室建筑同时进行防水工程，确保地下建筑物的防水性能。
（3）钢筋混凝土结构：地下建筑采用钢筋混凝土结构，施工时需按照设计图纸和相关规范严格进行。
3.站台施工（1）施工准备：在地下室施工完成后，展开站台地面的施工准备，包括挖掘、浇筑梁、砼柱和垫层等。
（2）站台装修：站台面层施工，装饰材料选用以防滑、防水、美化为标准。
4.站厅和车站通道施工（1）站厅装修：按照设计图纸和技术要求进行站厅地面、墙面、天花等装修工程。
（2）车站通道施工：进行车站通道地面、墙面、顶棚、灯具等的装修和施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地铁车站施工技术方案内容摘要：在复杂条件下为使地铁车站项目的施工质量、工期、造价和安全目标得以实现，施工方案和技术的正确采用至关重要，针对工程施工所面临的复杂条件，合理的方案和技术在近接建筑物、不稳定地层下施工可有效控制地表沉降，保护周边建筑物及管线安全起到了关键作用。
关键词：施工方案；施工技术；质量1.地下连续墙施工1.1施工概述依据车站设计图纸、所处位置的地质勘查报告及车站周边环境等，经综合分析故本车站深基坑开挖采用明挖法施工，基坑围护采用地下连续墙加内钢支撑，主体结构采用盖挖逆筑法。
地下连续墙施工选用一套成槽设备，在膨润土泥浆护壁条件下成槽的成槽工艺；配一台履带吊和一台吊车进行钢筋笼和锁口管安装；采用导管顶升置换法进行水下混凝土浇灌。
1.2施工流程地下连续墙施工流程如下：图1地下连续墙施工工艺流程图1.3导墙施工a.根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置，然后采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。
在挖至标高后，如表土较好，且导墙外侧土壁能保持垂直自立，则以土壁代模，避免回填。
如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧需设立模板，还应在导墙外侧利用粘土回填密实，以防成槽过程中地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。
b.导墙制作深度按照设计图纸确定，成倒L型，插入老土，其底部须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。
若遇暗浜土及障碍物，原则上应挖除，并加深至老土。
c.导墙分段施工时其水平钢筋必须预留足够的长度与下段施工的水平筋搭接，使之能成为一体。
导墙在拆模后，应及时进行墙间支撑，支撑按每1.5米设上下两道原则布置，采用80*80mm木方或回填土，以增强其稳定性。
d.导墙施工过程中应严密注意附近地下管线，对分布在地连墙轮廓线位置的已知地下管线应加强保护措施，先利用挖机开挖，待挖至离管线标高50㎝时再采用人工继续开挖，然后临迁至指定地点。
e.导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。
沟槽开挖时，为确保土壁稳定必须严格控制施工区段附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。
f.导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防砼浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。
g.导墙采用┑形，倒挂于原地面上，内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加50mm，平面位置的容许偏差为±10mm，墙面不平整度小于3mm。
h.导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
同时还应经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
1.4泥浆工程a.泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。
b.在施工管理上应注意废浆及时外运，经常清池，可提高泥浆利用率和提高泥浆质量。
地下连续墙护壁泥浆选用普通膨润土制作，施工期间泥浆配合比调整按照泥浆质量管理标准来进行。
1.4.1泥浆质量管理标准表1循环泥浆质量的控制标准1.4.2泥浆质量管理要求a1.泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
b.泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。
c.充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。
d.槽内泥浆液面应高于地下水位0.5m以上，亦不低于导墙顶面0.3m。
e.泥浆比重超过1.3或PH值大于11时应予废弃。
f.钢筋笼入槽，必须对槽底沉淀物进行清除，沉淀物厚度不大于100mm。
g.再生泥浆受水泥，砂土等污染，如检验有多项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。
h.废弃泥浆、土、渣，按照昆明市有关部门规定和条例进行排放和外运。
且不得污染道路，送到规定地点。
1.5成槽工程1.5.1成槽设备采用一台液压抓斗成槽机1.5.2成槽前，根据槽段分幅测定该幅钢筋笼搁置点导墙标高，并作详细记录1.5.3成槽作业顺序安排原则成槽作业采用跳槽挖掘方式作业，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，直线幅先抓二边后抓中间。
1.5.4成槽作业垂直度控制a.成槽机抓土时必须保持抓斗两边的斗齿都吃在实土中或抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，以使抓斗在抓土过程中吃力均衡，保证成槽垂直度。
b.成槽施工过程中，抓斗掘进一定要慢提慢放、严禁满抓。
特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至抓斗全部入槽，如发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，使之达到规定要求，最终符合设计要求。
1.5.5成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证泥浆安全液位，防止出现塌方，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
1.5.6抓斗挖土过程中，必须闭斗下放，抓土时再张开上下升降速度要均匀、缓慢，避免因速度过快而形成涡流冲刷槽壁，引起槽壁塌方。
1.5.7施工过程中严格控制地面的附加荷载以此防止槽壁因受到施工附近荷载作用影响过大而造成槽壁塌方。
1.5.8槽段清底在成槽完成后，采用抓斗进行槽段的清底，并要保证清底后槽底沉淀物厚度小于100mm，槽内泥浆各项性能指标符合设计及规范要求。
1.5.9在成槽完成后按蓝图要求以槽段总数20%的数量，采用超声波测探仪来进行成槽质量检验。
1.6钢筋笼制作及吊装1.6.1钢筋笼制作a.现场设置钢筋加工厂，采用活动型钢筋笼台架。
该台架采用钢筋制作，并使用仪器进行抄平，以保证其制作出的钢筋笼垂直度好，不走形。
钢筋加工机具设备紧凑布置于其周边，便于材料的搬运。
b.钢筋笼加工制作时，其钢筋、桁架、预埋件规格、数量及其摆放位置严格按照设计图纸及规范要求来进行，每幅钢筋笼预埋2根注浆管。
c.钢筋笼吊点：钢筋笼吊筋采用ø32.0mm圆钢，弯曲成U型，满焊于桁架上。
吊点四周水平筋与主筋焊接采用100%点焊，其余部分按50%间隔点焊。
d.吊装的纵、横向桁架腹杆斜筋采用25的螺纹钢，钢筋笼上层设置20的螺纹钢剪力拉筋。
e.钢筋笼制作完成后，须经总包、监理检查合格后，方可进行吊装。
钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形、焊点脱离和散架等现象。
f.钢筋笼定位块按设计要求外侧保护层为70mm,开挖面保护层为50mm,每边焊接两点保证其不脱焊。
1.6.2吊装验算a.索具的验算。
b.钢丝绳的选用及验算。
c.钢筋笼吊筋强度验算。
1.6.3吊装中应该做到如下几点a.作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。
b.吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥、监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
c.严格执行“十不吊”作业规程。
d.本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体，为确保其起吊不变形，在加工制作时特设置纵、横向起吊桁架和吊点，以保证钢筋笼起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可复原的变形；另对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，还要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形；吊点设置使钢筋笼受力合理。
e.主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。
1.7成墙工程a.砼灌注前使用提升架安装导管，其间距不大于3米，底部要与槽底相距100～150mm,导管内放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。
b.在钢筋笼入槽后4小时之内必须浇灌砼。
c.在使用多根砼导管进行砼浇灌时，要注意浇灌的同步进行，应始终保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm，混凝土的初灌量应不小于20m3。
d.砼浇筑过程中要作好砼浇灌深度的测量和记录，始终保持砼导管埋入深度在1.5～6m范围内，还应注意防止导管拔空而形成断桩现象。
e.砼浇灌速度应该不小于2m/h，中间停顿时间不大于30分钟。
f.为保证墙顶砼浇筑质量宜高出设计标高300-500mm。
g.试块的制作应严格按有关规范制作，每幅墙留置抗压试块一组。
试块制作应在现场浇灌过程中抽取制作并及时送至标养室养护。
h.混凝土需供应及时，如因其他原因导致供应间隔时间过长，应对埋入槽段的混凝土导管增加上下运动的频率，以保证其不被凝固，方便后续混凝土能够顺利浇筑完成［1］。
在此期间，还应加强与混凝土供应商的联系，保证混凝土供应渠道畅通，完成该幅墙体的浇灌任务。
1.8质量控制要点1.8.1地下墙为地下隐蔽工程从成槽至砼浇灌完须连续不间断的进行各工序的施工，对于锁口管的顶拔尤为重要，锁口管的顶拔时间定在砼终凝前活动锁口管，在终凝后再逐步拔出锁口管，每次顶拔高度在0.5米左右。
1.8.2原材料的质量直接关系到地墙工程的质量材料员必须建立材料的收发台帐，并记录材料的来源以及按规范要求对其进行复检，合格后材料才可进行加工制作。
1.8.3地下墙质量标准a.地下墙垂直度许可偏差不大于垂直深度的3‰，采用抓斗清孔后的成槽深度与设计深度的误差为±100mm。
b.墙顶中心线允许偏差30mm。
c.裸露墙面应平整，局部突出允许值不大于100mm。
d.采用抓斗进行清底，沉淀淤积物厚度不大于100mm。
e.清底结束后，浇筑混凝土前的泥浆比重需控制在1.07～1.12之间。
1.8.4质量管理点：（见下表）表2质量管理表1.9地下墙墙底注浆施工方法本工程按照设计要求每幅墙设两个注浆孔，在制作好的钢筋笼上安置好注浆管（管径32mm），底部及露出地面且进行封堵，注浆管埋入墙底500mm，且不应被砼堵塞，以确保管路的畅通，在墙身砼达到设计要求后，通过预埋注浆管对墙底进行注浆。
1.9.1工艺流程a.预埋注浆管b.在墙身砼达到设计要求后连接高压注浆软管，开启注浆泵注浆，直至达到设计要求。
1.9.2墙底注浆注意事项a.注浆管必须保证底部在土体内，以防压浆堵塞。
b.保证注浆管的顺直。
c.严格控制注浆压力，最大压力不能超过1.5MPa;停注以压力控制为主，注浆量控制为辅。
d.为防止地墙发生隆起变形，注浆时应对周围建筑及环境进行沉降观察。
e.严格按照配合比进行浆液的配置，浆液搅拌均匀。
2.基坑开挖及主体施工由于车站基坑属于深基坑，围护结构采用地下连续墙，车站主体结构采用盖挖逆筑法施工，以降低对地面交通的影响，同时减少工期。
在前期施做地下连续墙时，同时也将中间混凝土支柱一同构筑完成。
这样既有利于土方逐层开挖，又可以将中间支柱作为主体结构的中间立柱。
2.1土方开挖施工方法基坑采用纵向分层分台阶进行开挖，结合槽式开挖法，即先挖中间土方，预留两侧反压土，最后再挖两侧的土方。