光纤生产工艺培训
光纤生产工艺
光纤生产工艺光纤生产工艺是指将玻璃或塑料原材料制成光纤的过程。
光纤是一种用于光通信和光传感领域的重要材料，具有高传输效率、低衰减、高容量等优点。
下面将介绍一种常见的光纤生产工艺。
首先，需要准备原材料。
一般情况下，光纤是由二氧化硅（SiO2）制成的。
制备原材料时，将硅矿石经过磨矿、选矿等工序，得到较纯净的氧化硅。
然后，将氧化硅加入石英管中，并加入适量的掺杂物，如硼、铝等，以调节光纤的折射率和其他性能。
接下来，是光纤预制棒的制备。
将石英管放入预制棒机中，加热到高温状态，使其熔化成液态。
然后，将液态石英快速拉长成细丝，形成光纤的预制棒。
在拉丝的过程中，控制拉伸速度、温度等参数，以确保光纤的质量。
然后，是光纤的套层材料制备。
套层材料一般采用聚合物或涂层材料，以保护光纤不受外界环境的影响。
常用的套层材料有聚酯、尼龙等。
套层材料的制备通常包括配料、混炼、挤出等步骤，最终得到具有一定厚度和保护性能的套层材料。
接下来，是光纤的包覆。
将光纤预制棒放入包覆机中，用高速旋转的挤出头将套层材料均匀地包覆在光纤表面。
包覆机会控制挤出速度、温度等参数，以确保包覆层的均匀性和质量。
最后，是光纤的打包和测试。
将经过包覆的光纤切割成适当长度，然后按照一定规格进行打包。
打包后的光纤需要进行测试，以确保其质量和性能达到要求。
常用的测试方法包括衰耗测试、折射率测试等。
以上就是光纤生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制各个参数，以确保光纤的质量和性能。
同时，还需要进行严格的质量检验和测试，以确保生产出的光纤符合相关的标准和要求。
光纤生产工艺的发展一直在不断提高，尤其是在新材料、新技术的应用上。
光纤的生产工艺的改进将有助于提高光纤的传输效率和性能，为光通信和光传感等领域的应用提供更好的解决方案。
随着科技的不断发展，相信光纤生产工艺将会越来越先进，为人们的生活带来更多便利。
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程是对原材料进行切割，清洗，拉制，包裹和编织。
1.原材料切割
光纤是由玻璃组成的，在光纤拉丝前必须先把玻璃原料进行切割成一定规格的光纤。
切割后的光纤可以用来制作芯径、纤芯直径和包层直径等规格，还可以用作连接器。
切好的光纤芯径和纤芯直径通常采用直径为3~5微米的多晶片来制造。
在整个生
产过程中，光纤切割是一个重要环节，如果没有准确地切出合适的芯径和纤芯直径，就不能得到合格的光纤。
2.清洗
光纤在生产过程中要经过多次清洗，这是因为在拉丝过程中会有一些杂质粘在纤芯上，这些杂质对光纤的性能有很大的影响。
这些杂质会吸收光纤内部的光能量，导致纤芯的折射率降低，从而使光纤纤芯对光线的吸收率变小，从而影响光传输性能。
因此，清洗是非常重要和必要的。
目前最常用的方法是用酸进行清洗。
3.拉制
— 1 —
对于拉制好的光纤芯径和纤芯直径要进行测量才能进行下一步工序。
测量方法有两种：一是用千分尺或游标卡尺测量；二是用光电管直接测量。
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光纤生产培训方案
光纤生产培训方案一、培训目标本培训方案旨在提供光纤生产方面的基础知识和技能培训，帮助学员了解光纤的生产过程和技术要求，掌握光纤生产的基本操作和质量控制方法，提高技术能力和工作效率。
二、培训内容1. 光纤生产概述•光纤的基本概念和原理•光纤的应用领域和市场需求•光纤生产的发展现状和趋势2. 光纤材料制备•光纤材料的选取和准备•光纤材料的熔化和拉丝工艺3. 光纤预制棒制备•光纤预制棒的材料和制备方法•光纤预制棒的拉丝工艺和控制要点4. 光纤拉丝•光纤拉丝的工艺流程和设备介绍•光纤拉丝的操作步骤和注意事项•光纤拉丝过程中的质量控制方法5. 光纤涂覆•光纤涂覆的原理和作用•光纤涂覆的工艺流程和设备介绍•光纤涂覆过程中的操作技巧和质量控制方法6. 光纤测试与质量控制•光纤的常见测试方法和设备•光纤测试的参数和要求•光纤质量控制的方法和措施三、培训形式和安排本培训计划采用线下讲授和实践操作相结合的形式进行。
培训期间将分为理论授课和实践操作两个阶段。
1. 理论授课阶段•时间：3天•内容：介绍光纤生产的基本知识和技术要点，讲解光纤生产的工艺流程和质量控制方法，解答学员提出的问题。
•形式：由专业讲师进行专题讲解，通过投影仪和示意图展示相关内容。
2. 实践操作阶段•时间：2天•内容：学员分组进行光纤生产的实际操作，包括光纤拉丝和涂覆等环节。
•形式：实验室提供相应的设备和材料，由讲师指导学员进行操作，学员可亲自体验光纤生产的过程和技术要求。
四、培训师资和设施要求1. 培训师资要求•培训讲师应具备光纤生产领域的专业知识和工作经验，熟悉光纤生产的工艺流程和质量控制要求。
•培训讲师应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地传授知识和指导学员进行实际操作。
2. 培训设施要求•培训场地应提供适当大小的教室和实验室，以便进行理论授课和实践操作。
•教室应配备投影仪和白板等教学设备，以方便讲师进行课堂教学。
•实验室应配备光纤生产的相关设备和材料，以供学员进行实际操作。
光纤如何生产工艺
光纤如何生产工艺光纤的生产工艺是指根据预先设计的光纤结构，通过一系列的制造步骤来生产光纤产品的过程。
光纤的生产工艺主要包括预制棒制备、拉伸成形和涂层覆盖三个步骤。
下面将详细介绍光纤的生产工艺。
首先是预制棒制备。
预制棒是光纤的原料，通常由二氧化硅（SiO2）等材料制成。
预制棒的制备过程主要包括材料准备、混合、熔融、拉制和冷却等步骤。
首先，原材料经过研磨、筛分等处理，得到均匀细致的粉末。
然后将粉末与特定的添加剂混合，形成均匀的混合物。
接下来，将混合物投入高温的熔炉中，进行熔融。
在熔融状态下，混合物变得黏稠，可以用拉丝机将其拉伸成细长的预制棒。
最后，将拉制好的预制棒经过冷却和固化处理，得到成型的预制棒。
接下来是拉伸成形。
拉伸成形是将预制棒转换成具有所需光学性能的光纤的过程。
该过程主要包括预拉伸、拉丝和退火等步骤。
首先，将预制棒通过加热炉进行预拉伸，使其在拉丝时能够得到更细更长的光纤。
然后，将预拉伸的预制棒通过拉丝机进行拉丝。
拉丝机会逐渐拉伸预制棒，形成更细的纤芯和包层。
拉丝结束后，还需要对光纤进行退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，保证光纤的稳定性和一致性。
最后是涂层覆盖。
由于光纤的表面会存在微小的划伤和氧化，因此需要对光纤进行涂层保护。
涂层覆盖的主要目的是为了保护纤芯和包层，并减少光纤的损耗和信号传输的衰减。
涂层覆盖通常是通过光纤涂覆机来完成的。
光纤涂覆机会将光纤通过喷嘴和挤出机构，使涂覆材料均匀地喷涂在光纤的外表面上。
涂覆材料通常是一种具有适当折射率和机械强度的聚合物。
涂层覆盖结束后，还需要进行光纤的表面清洗和检测，以确保光纤的质量和性能。
综上所述，光纤的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到预制棒制备、拉伸成形和涂层覆盖等步骤。
这些步骤需要高精度的设备和严格的控制，以确保光纤产品的质量和性能。
光纤的生产工艺在技术上不断创新和改进，以满足不断增长的市场需求。
光纤生产工艺流程
光纤生产工艺流程
光纤生产的第一步，就是准备原材料。
这可不能马虎，要选好高质量的石英砂等材料。
我觉得这一步很关键，材料不好后面可就麻烦啦！接下来，就是把这些原材料放进熔炉里融化。
这一步要控制好温度和时间，当然啦，具体的温度和时间可以根据实际情况自行决定。
然后呢，就是拉丝环节啦！把融化的材料拉成细细的丝，这可需要点技术和耐心哟。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！不过要注意，拉丝的速度和力度都得把握好，不然拉出的丝不均匀可就不好啦。
再接下来，就是给光纤进行涂覆。
这能保护光纤，增强它的性能。
这个环节可以根据实际情况自行决定涂覆的材料和厚度。
别忘了对生产出来的光纤进行检测。
小提示：别忘了最后一步哦！检测合格的光纤才能投入使用呢。
我好像说的有点啰嗦了，不过希望能对大家有所帮助！。
光纤生产工艺
第一节 工艺方法的分类 第二节 气相沉积工艺 第三节 非气相技术
第一节 工艺方法的分类 一、概述 1、光纤性能的影响因素：材料组成、结构、波导结构(折 射率分布)和制造工艺。 2、光纤制造工艺要求 (1)光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原
料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几 个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的 氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上。
2、外部化学气相沉积法(OVD)
管外化学气相沉积法，简称OVD法。于1974年，由美国康 宁公司的Kcpron先生等研究发明，1980年全面投入应用的一 种光纤预制棒制作工艺技术。OVD法的反应机理为火焰水解， 即所需的玻璃组份是通过氢氧焰或甲烷焰水解卤化物气体产 生“粉尘”逐渐地沉积而获得。
(1)系统组成
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、 非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试 剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中 把它们作为高、低沸点组分除去。 然而，精馏法对沸点与SiCl4 （57.6℃）相近的组分杂质及 某些极性杂质不能最大限度的除去。例如：在SiCl4中对衰 减危害最大的OH-离子，大多有极性，趋向于形成化学键， 容易被吸附剂所吸收，而SiCl4是偶极矩为零的非极性分子。 有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，不易被吸 附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的 不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离， 可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
(1)系统组成
将一根石英玻璃管（200×20mm）安装在卧式玻璃车床的两个同 步旋转卡盘上，反应管的一端与化学原料供应系统相连，以便将 各种化学原料按照流量进行混合并输入到反应管中，反应管的另 一端与反应尾气及粉尘处理设备相连，反应管下方有喷灯，以可 控的速度沿反应管纵向平移对其加热。
光缆生产工艺的工艺流程
光缆生产工艺的工艺流程1.光纤预先处理：光纤作为光缆的核心传输部件，首先需要进行预先处理。
处理过程中，通常会使用先进的损耗测试仪器，检查光纤的质量和性能。
在发现任何缺陷或问题时，必须对光纤进行修复或更换。
2.编织材料准备：编织材料主要用于光缆的保护和增加机械强度。
这些材料通常是金属丝或聚合物纤维。
在准备过程中，编织材料需要经过清洗、拉丝和精细调整，以确保其质量和性能。
3.光纤剥离：光纤通常被包裹在一层保护套中。
在光缆生产过程中，保护套需要被剥离。
这一步骤需要使用专门的剥离工具，并且需要非常小心，以免损坏光纤本身。
4.光纤编织：将光纤与编织材料进行结合，形成稳固的光缆结构。
这一步骤通常需要专门的编织机器，可以根据设计要求进行编织。
编织的过程中需要精确度和稳定性，以确保光纤的正确布局和稳定性。
5.绞合：光缆的绞合过程目的是将多个编织的光纤结构组合在一起，形成一个整体结构。
这一步需要精确的操作和高度的技术要求，以确保每个光纤都能够按照设计要求被绞合在一起。
6.填充和软管注塑：填充物用于填充光缆的空隙，并提供更多的保护和增加光缆的机械强度。
填充物通常是一种特殊的胶体，可以在注塑过程中加入到光缆内部。
软管注塑是将填充物和光纤一起注塑到光缆的管道内部，使其固定在正确的位置。
7.外层绝缘和护套注塑：外层绝缘和护套注塑是为了保护光缆内部结构和提供更大的机械强度。
这一步需要将外层绝缘和护套材料通过注塑的方式，覆盖整个光缆的表面。
8.测试和质量控制：在光缆生产的最后阶段，需要对制成的光缆进行严格的测试和质量控制。
测试包括损耗测试、光学时域反射测试、拉伸测试和抗压测试等。
只有通过所有的测试，并且符合标准要求，光缆才会被认为是合格的。
除了以上的主要工艺流程外，光缆生产还包括多个辅助工艺流程，如焦点焊接、连接器安装和标识等。
总之，光缆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和高度的技术要求，以确保光缆的质量和性能。
光纤生产流程及工艺流程
光纤生产流程及工艺流程光纤是一种用于传输光信号的高性能通信介质，其制造过程需要经过多个工艺步骤。
本文将详细介绍光纤的生产流程及工艺流程。
一、前期准备工作光纤的生产需要准备一些原材料和设备。
原材料包括二氧化硅、掺杂剂等。
设备包括拉制机、熔融炉、涂布机等。
在准备工作完成后，可以开始光纤的制造过程。
二、制备光纤前体棒将二氧化硅和掺杂剂粉末按一定比例混合，并通过熔融炉加热熔化。
然后，将熔融的物料注入拉制机中的石英坩埚，控制温度和拉速度，使其形成光纤前体棒。
光纤前体棒是光纤制备的基础材料。
三、拉制光纤将光纤前体棒放入拉制机中，通过加热和拉伸的方式，逐渐将光纤前体棒拉制成细长的光纤。
拉制过程中，要控制温度、拉速度和拉力等参数，确保光纤的质量和性能。
同时，还要进行在线监测和控制，及时发现和修复可能出现的缺陷。
四、涂覆光纤将拉制好的光纤通过涂布机进行涂覆。
涂布机会在光纤表面涂覆一层保护层，用于保护光纤，并提高其机械强度和耐用性。
涂覆过程需要控制涂布剂的喷涂厚度和速度，以及烘干温度和时间等参数，确保保护层的质量和性能。
五、光纤测试与检验制备好的光纤需要进行测试和检验，以确保其质量和性能达到要求。
常用的测试方法包括光学测试、机械测试和物理测试等。
光学测试主要包括衰减、插入损耗和模场直径等指标的测量。
机械测试主要包括抗弯曲、拉伸和挤压等强度测试。
物理测试主要包括热膨胀系数和折射率等参数的测量。
六、打包和交付测试合格的光纤经过打包处理，包装成卷状或束状，并进行标识和记录。
然后，按照客户订单和要求进行交付。
总结：光纤的生产流程及工艺流程包括前期准备工作、制备光纤前体棒、拉制光纤、涂覆光纤、光纤测试与检验以及打包和交付等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保光纤的质量和性能。
光纤的生产过程需要多种设备和测试仪器的配合，同时也需要专业的技术人员进行操作和监控。
通过对光纤生产流程及工艺流程的研究和改进，可以不断提高光纤的制造效率和质量，满足不断增长的通信需求。
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光通信历史
• 光纤通讯理论，高锟， 60‘s 光纤通讯理论，高锟， 理论上分析证明了用光纤作为传输媒体以实现光通信 的可能性，并设计了通信用光纤的波导结构（即阶跃光 的可能性，并设计了通信用光纤的波导结构（ ）。更重要的是科学地予言了制造通信用的超低耗光纤 纤）。更重要的是科学地予言了制造通信用的超低耗光纤 的可能性，即加强原材料提纯，加入适当的掺杂剂， 的可能性，即加强原材料提纯，加入适当的掺杂剂，可以 把光纤的衰耗系数降低到20dB/km以下 把光纤的衰耗系数降低到 以下 • 第一根低耗光纤，康宁 70‘s 第一根低耗光纤，康宁, 一九七０年美国康宁玻璃公司根据高锟文章的设想， 一九七０年美国康宁玻璃公司根据高锟文章的设想， 用改进型化学相沉积法（ 用改进型化学相沉积法（MCVD 法）制造出当时世界上 第一根超低耗光纤， 第一根超低耗光纤，成为使光纤通信爆炸性竞相发展的导 火索。 火索。 • 第一条商用光纤通讯线路，美国，70‘s 第一条商用光纤通讯线路，美国， • 第一条越洋光通讯线路，美国，80‘s 第一条越洋光通讯线路，美国， • 光棒制造技术， OVD, MCVD, VAD， 70‘s 光棒制造技术， ，
拉丝简介
•拉丝的方法 当预制棒由送棒机构一定的速度均匀的送往电加 热炉中，预制棒尖端受热到一定温度时，棒体尖端 粘度降低，由于其自身的重量下垂而形成纤维，然 后通过控制牵引的速度和预制棒下行的速度来控制 拉丝的直径。 V拉=V送 * D2/d2 D：预制棒的直径 d：光纤的直径
卡盘
拉丝塔简介
预制棒 加热炉 退火管
拉丝工序的安全防护措施
• 在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。 • 在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严 防任何物品从高处坠落。 • 在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。 • 高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。 • 接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一 光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 • 在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼 直视。 • 在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手 套。 • 在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏 外部。 • 防止拉丝炉及拉丝炉周围的水泄漏，一旦发现泄漏，立即切断电 源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。 • 防止UV固化灯内烟气进入工作间。
光通信简介
电信（telecommunicaton）
• 借助某种设备在相隔一定距离的条件下进 行信息交换
信息 发送器 （语音、视频、数据） 语音、视频、数据 语音 链路 接收器 信息
传输介质
（语音、视频、数据） 语音、视频、数据）
光纤基本知识
• 光纤的基本介绍 光纤——就是将信息以光的形式传输的一种 光纤 就是将信息以光的形式传输的一种 传输介质
拉丝塔各部件介绍--拉丝炉
套管 顶盖
电极
冷却 水 Ar 中心管
冷却水：起到冷却炉体、炉顶盖、 炉底盖、电极、和夹具的作用， 确保冷却水已开 Ar：确保炉内充满氩气，避免石 Ar 墨和氧气接触发生反应 退火管：消除光纤的应力 中心管：石墨体 顶盖：防止氧气进入拉丝炉
退火管
电极：电加热
炉底门
拉丝炉的清洁
周期：一个波中两个（具有相同相位点） 周期：一个波中两个（具有相同相位点） 顺次通过同一空间位置所需要的时间
Ｃ＝λ•ｆ＝λ／Ｔ 光速 Ｃ＝ •ｆ＝ ／Ｔ
光是占据电磁波谱中特定范围的电磁波
光物理学
图2
电磁波谱
光物理学
2、光束（光线） 、光束（光线）
2.1 折射率
θ1 空气： 空气：n1=1.0 玻璃： 玻璃：n1=1.5 θ2 θ3 玻璃： 玻璃：n1=1.5 空气： 空气：n1=1.0 θ2 θ1 θ3 玻璃： 玻璃：n1=1.5 空气： 空气：n1=1.0
炉底细管（退火管）
为什么要清洁
确保电源关闭 打开拉丝炉底部的门，在拉丝炉退火管底部 套一塑料袋 将一清洁刷插入拉丝炉，抽出中心管 ,用洁 净纸擦净中心管外壁，用清洁刷清洁中心管 内壁，同时用氮气吹枪清洁表面灰尘 用清洁刷清洁拉丝炉内的中心管外套管。由 于中心管套管会在炉内上下移动，清洁时可 用手轻轻地扶住其端头。（注意：操作时要 戴一次性手套。）
Ep=h•f=h•c/λ Ep单位 : eV h：普朗克常数（ｈ＝6.626＊10－34 Ｊ•ｓ） λ单位：nm
作为基本微粒的光子的能量与其频率有关， 作为基本微粒的光子的能量与其频率有关，而频率通常 是与波长相关的
光子的本质是什么？ 光子的本质是什么？ 电磁辐射 光就是光子流 光子的频率F约为 他是哪一类辐射？ 光子的频率 约为1014Hz,他是哪一类辐射？ 约为 他是哪一类辐射
光纤产品标准
• 光纤几何参数： 光纤几何参数：
1、光纤直径：125±1µm 、光纤直径： ± 2、光纤芯经： 多模光纤 、光纤芯经： 多模光纤——50/62.5 µm 单模光纤—— 8~10 µm 单模光纤 3、涂敷层直径： 涂敷层直径
4、包层不圆度：＜0.1% 包层不圆度：＜ 包层不圆度：＜ 5、涂敷层不圆度：＜6% 涂敷层不圆度：＜ 涂敷层不圆度：＜ 6、芯包同心度误差：≤0.6 µm 芯包同心度误差： 芯包同心度误差 7、包层 涂敷层同心度误差： ≤12 µm 包层/涂敷层同心度误差 包层 涂敷层同心度误差： 8、光纤长度：2.1公里的整数倍 光纤长度： 公里的整数倍 光纤长度 内涂层—— 190±20µm 内涂层 ± 外涂层—— 245 ±5µm 外涂层
光纤的材料：二氧化硅石英玻璃材料 光纤的材料： 光纤的结构：纤芯、包层、 光纤的结构：纤芯、包层、涂敷层
多模光纤 通信光纤
光纤的种类
特种光纤
单模光纤： 单模光纤
匹配型非色散位移单模光纤
玻璃光纤结构
n3
n1 n2
芯部 包层 涂层
n1> n2, n3> n2
应用领域 1、 全球的海底网络 、 2、 陆地网络 、 3、 卫星系统与光纤网络 、 4、 光纤到户和光纤到桌面 、 5、 局域网、城域网、广域网等 、 局域网、城域网、
光纤几何特性
• 光纤的几何结构：纤芯、包层、涂敷层
包层 内涂敷层
外涂敷层 芯层 光纤几何结构 芯包同心度偏差 不圆度
光纤几何特性
（Dmax-Dmin）
• 不圆度=
平均直径D 平均直径 =
×100% D （Dmax+Dmin） 2
芯包同心度误差：纤芯和包层的几何中心的最大距离 芯包同心度误差： 模场直径MFD：单模光纤的模式是由光纤横截面上模场的分布决 ： 模场直径 定的，当光强度下降到它的峰值的1/e 横截面积尺寸。 定的，当光强度下降到它的峰值的 2横截面积尺寸。该参数依赖 于工作波长。 于工作波长。
光纤的模式
单模光纤(Single-Mode) 只传输主模，也就是说光线只沿光 纤的内芯进行传输。由于完全避免了模式色散，使得单模光 纤的传输频带很宽，因而适用于大容量，长距离的光纤通讯。 单模光纤使用的光波长为1310nm或1550nm。 多模光纤(Multi-Mode) 在一定的工作波长下，有多个模式在 光纤中传输（850nm/1300nm）, 这种光纤称之为多模光纤。 由于色散或像差，因此，这种光纤的传输性能较差，频带比 较窄，传输容量也比较小，距离比较短 。
θ1
θ3
斯涅耳定律：n1sinθ1= n2sinθ2 斯涅耳定律： 基本的光学原理：所有的光在真空中的特性在折射率为 的材料中会放生变化 基本的光学原理：所有的光在真空中的特性在折射率为n的材料中会放生变化
光物理学
• 2.2 全内反射
当光线从一个具有较高折射率的介质进入一个具有较低折射 率的介质而且入射角超过临界角的时候， 率的介质而且入射角超过临界角的时候，所有的光返回入射 介质中，这种现象称为全内反射。 介质中，这种现象称为全内反射。
纤径测量仪
冷却管
工艺运行速度范围：800---1200m/min 运行温度：2100-2300 ºC
环境条件 洁净度：10000级 温度：20ºC－30 ºC 湿度：40%－70%
辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 同心度监控仪 UV固化灯 纤径测量仪
导向轮 张力 测量轮 牵引轮 收线轮
注意事项：不可用手直接接触中心体和外套管
炉底门 塑料袋 清洁刷 中心管 炉体
• • •
•
清洁刷
拉丝炉的清洁
• • •
长臂刷
•
洁净纸
用吸尘器除去中心管内的灰尘。 用吸尘器除去拉丝炉内的灰尘 将蘸有乙醇的洁净纸包在长管的 末端，将长管插入拉丝炉直到炉 底出口，以清洁拉丝炉底部的退 火管。 将清洁刷插入已清洁好的中心管 并将其放回拉丝炉。
拉丝简介
• 什么是拉丝 将直径为80mm的预制棒拉制成直径只有250um左右的光 纤，而保持原来预制棒的芯包比和原有的折射率分布
外涂覆层
G652单模光纤直径 单模光纤直径 裸光纤(um) 一次涂覆后 光纤(um) 二次涂覆后 光纤(um) 125±1 195±5 245±5
内涂覆层 包层 芯层 裸 光 纤
拉丝塔主要部件介绍
送棒机构 石墨加热炉 涂覆装置 UV固化装置
拉丝塔主要部件介绍--送棒机构
X-Y
• 手动控制盒可控制送棒机构可上 下左右移动 • 将预制棒向下送入拉丝炉内，目 测预制棒与拉丝炉的间隙。当发 现其偏离中心位置时，用手动控 制盒上的〔XY位置调整〕按钮 进行调整
注意事项：安装预制棒时要戴一次性手套，不可污染棒
光纤生产工序
• 预处理 • 拉丝 • 筛选 • 检测
简述光纤制造的工艺流程
光纤预制棒预处ຫໍສະໝຸດ 工序2切割 3接把棒 内外UV固化涂料 5拉丝 光纤盘 切割 4抛光 把棒酸洗