第8章 分离设备
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第七章 膜分离过程 第八章 液膜分离
第一节 膜和膜分离过程 的分类与特性
一、膜的分类 (1)对称膜：结构与方向无关的膜，孔经可一致，结构可不规则； (2)非对称膜：分离层很薄，较致密，为活性膜，孔径的大小和表 皮的性质决定分离特性，厚度决定传递速度，朝向待浓缩液； 多孔的支持层只起支撑作用，使膜具有必要的机械强度。 (3)复合膜：选择性膜层(活性膜层)沉积于具有微孔的底膜(支撑层) 表面上，表层与底层是不同的材料，膜的性能不仅取决于有选 择性的表面薄层而且受微孔支撑层的影响。 (4)荷电膜：离交膜，含有高度的溶胀胶载着固定电荷的对称膜。 (5)液膜：将在有关章节中讨论。 (6)微孔膜：孔径为0．05—20微米的膜。 (7)动态膜：在多孔介质(如陶瓷管)上沉积一层颗粒物(如氧化锆)作 为有选择作用的膜，此沉积层与溶液处于动态平衡。
(4)优先吸附——毛细管流动模型
溶解—扩散模型适合无机盐的反渗透过程，但对 有机物常不能适用。当压力升高对，某些有机物透过 液浓度反而升高。 膜的表面如对料液中某一组分（有机物）的吸附 能力较强，则该组分就在膜面上形成一层吸附层。在 压力下通过毛细管。 例如用醋酸纤维膜处理—氯酚溶液时，由于后 者的亲水性，使透过液中的浓度反而增大。
三、超滤
超滤：能截留相对分子质量在500以上的高分子的膜分离过程。 优点：相态不变．无需加热，所用设备简单，占地面积小，能量 消耗低。操作压力低，泵与管对材料要求不高等。 反渗透法必须施加较高的压力，而超滤的操作压力较小。 基本性能：水通量（cm3／cm2· h);截留率(％),合适的孔径尺寸,孔 径的均一性,孔隙率,及物理化学稳定性。 材料：主要有醋酸纤维、聚矾、芳香聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯。 高分子物质极易粘附和沉积，造成严重的浓差极化和堵塞。 原液最好进行前处理，提高原液的流量，采用湍流促进器。 过滤方式：间歇和连续操作。间歇操作分浓缩模式和透析过滤。 问题：与反渗透法相比，水通量大得多，其动力费用较大。和 其他浓缩方法相比，通常只能浓缩到一定程度。
膜分离介绍
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膜分离过程的 现状与发展趋势[2]
如图：
各种膜及装置的 销售状况分为价 格趋于稳定的低 速增长区和使用 趋于可靠的高速 增长区。
研究状况分为基 础研究、过程开 发和过程优化。
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8.1 概述
膜分离单元操作的目的与原理
目的：分离流体混合物 基本原理：固体膜对混合物各组分的选择性渗透。 推动力：—压力差
膜蒸馏是在常压和低于溶液沸点的温 度下进行的。 膜蒸馏所用膜必须是疏水性微孔膜， 如聚四氟乙烯
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膜蒸馏的优点
①截留率高(若膜不被润湿，可达100 ％)；
②操作温度比传统的蒸馏操作低得多， 可有效利用低热、工业废水余热等廉 价能源，降低能耗；
③操作压力较其它膜分离低；
④能够处理反渗透等不能处理的高浓 度废水。
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渗透汽化传质机理
渗透汽化与其它膜分离的最 大不同是它在渗透过程中发 生由液相到气相的相变化。 它的分离机制分三步：溶解扩散模型 1）被分离的液相物质在膜 表面被选择性地吸附并溶解； 2）以扩散形式在膜内渗透； 3）在膜的另一侧变成气相 脱附。
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7、膜蒸馏[3]
膜精馏是膜分离与蒸发结合的分离 过程；是以疏水性微孔膜两侧蒸汽 压差为传质推动力的膜分离过程。
20c60s，Loeb和Saurirajan研制成功第一张非对 称醋酸纤维素反渗透膜，海水淡化成为现实；
20c60~80s开发的超滤、气体分离等也进入工业 应用；
20c80~90s建成无水酒精渗透汽化装置，现已大 规模用于有机物的脱水；
20c90s以来，被称为膜接触器的膜萃取、膜吸
水工艺设备课后简答题精简
第6章搅拌设备6.1搅拌设备的功能是什么？在水处理工艺中，搅拌器主要作用是什么？简述其工作原理。
功能：搅拌设备的功能有混合、搅动、悬浮和分散四种。
作用：在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。
工作原理：通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，达到药剂与水快速充分混合的目的。
6.2常用机械搅拌器有哪几种形式？它们之间的区别是什么？常用的机械搅拌器有：桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器。
它们之间的区别在于用途不同：桨式搅拌器的转速低，主要用于药剂溶解和混合；推进式搅拌器能使液体做循环流动，以循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好，适于药剂溶解与悬浮操作；涡轮式搅拌器分为开启式和圆盘式，桨叶有平直叶、弯叶和折叶。
涡轮式搅拌器比桨叶式搅拌器的桨叶数量多，桨的转速高，可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。
这种搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作。
6.3搅拌轴工作时受力状况如何？设计计算时需考虑哪些因素？在搅拌过程中，搅拌轴除了承受扭转作用外，还承受弯曲作用。
设计计算时，除了对搅拌轴进行强度计算外，还必须对搅拌轴进行刚度校核。
第8章换热设备8.1换热设备的分类方法有哪些？每种方法又将换热设备分为哪些常用类型？温度不同的两种流体相互交换热量的设备叫换热设备，也叫换热器。
常用的分类方法有以下几种：（1）按贮热容积的大小，分为容积式、半容积式、半即热式和快速式。
（2）按工作原理，分为间壁式和混合式。
（3）按换热器的构造，分为管壳式、板式和螺旋板式。
（4）按换热器的放置，分为卧式和立式。
（5）按换热管的形式，分为列管式、固定U形管和浮动盘管式。
按换热管的多少，又分为单管束，双管束和多管束。
8.2试述容积式换热设备的类型和特点。
容积式换热器是带有贮热容积的间壁式换热设备，具有加热冷水和贮备热水两种功能，又叫贮存式换热器，有卧式和立式两种形式。
谷糙分离设备工作原理和应用_一_
图 5 是物料颗粒在工作面上受力情况。 物料能在筛面( 工作面) 上向下流动的条件
图 5 颗粒在溜筛工作面上受力情况
mgsin fmgcos
即 t g f , f= gt , t g t g 。物料运动的速度:
V 2= V 02+ 2as, V =
V
2 0
+
2 as
9
ห้องสมุดไป่ตู้
商业科技开发 1997 1
粮食工程
mgsin - fmg cos = ma, a= g ( sin - fcos ) , 得
V=
V
2 0
+
2g( sin
-
f cos
)
式中: V 物料在工作面上的末速( m/ s) ;
V 0 物料在工作面上的初速( m/ s) ; S 物料在工作面上的滑动距离( m) ; f 物料与工 作面之间的摩擦系数( 谷糙混 合物和钢丝筛网取 0. 7) 。 ( 1) 加速运动。物料 在离工作面高 0. 12m 处 下落, V0= 0. 86m/ s, s= 1. 5m ( 工作 面长度) , = 36 , 得
旋转物体的角速度=
n 30
(
rad/
s)
振动方向的工作面与水平面夹 角, 下斜
为正, 上斜为负( )
物料单向流动的工作面与水平面的夹角
垂直于振动方向的工作面与水平面的夹
角( ) 往复振动方向与水平面夹角( ) 1 吊杆或撑杆与铅垂线夹角( ) , 一般
1= 巴基机分离曲槽侧壁尖顶夹角( )
1 颗粒与侧壁碰撞前速度和法 线的夹角
( 3) 混 合物逢到连续 圆形断面障碍 时的流动 ( 图 3)
3. 1 单式循环谷糙分离溜筛
图 5 颗粒在溜筛工作面上受力情况
mgsin fmgcos
即 t g f , f= gt , t g t g 。物料运动的速度:
V 2= V 02+ 2as, V =
V
2 0
+
2 as
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ห้องสมุดไป่ตู้
商业科技开发 1997 1
粮食工程
mgsin - fmg cos = ma, a= g ( sin - fcos ) , 得
V=
V
2 0
+
2g( sin
-
f cos
)
式中: V 物料在工作面上的末速( m/ s) ;
V 0 物料在工作面上的初速( m/ s) ; S 物料在工作面上的滑动距离( m) ; f 物料与工 作面之间的摩擦系数( 谷糙混 合物和钢丝筛网取 0. 7) 。 ( 1) 加速运动。物料 在离工作面高 0. 12m 处 下落, V0= 0. 86m/ s, s= 1. 5m ( 工作 面长度) , = 36 , 得
旋转物体的角速度=
n 30
(
rad/
s)
振动方向的工作面与水平面夹 角, 下斜
为正, 上斜为负( )
物料单向流动的工作面与水平面的夹角
垂直于振动方向的工作面与水平面的夹
角( ) 往复振动方向与水平面夹角( ) 1 吊杆或撑杆与铅垂线夹角( ) , 一般
1= 巴基机分离曲槽侧壁尖顶夹角( )
1 颗粒与侧壁碰撞前速度和法 线的夹角
( 3) 混 合物逢到连续 圆形断面障碍 时的流动 ( 图 3)
3. 1 单式循环谷糙分离溜筛
食品机械与设备课后答案(许学琴)
食品工厂机械与设备课后题第一章一、判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。
（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。
﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
﹙√﹚第二章物料输送机械一、判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。
（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。
﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。
﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。
﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。
﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。
﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。
﹙√﹚二、填空题1.斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。
装料的方式有吸取式和撒入式两种。
2.带式输送机的输送带有橡胶带、帆布带、钢丝网带、链条带等。
布带常用于饼干成型机械。
灌装线上用于输送容器的输送机常采用链板式形式的输送带。
第八章产物的分离和纯化
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3. 凝聚与絮凝
采用凝聚和絮凝技术能有效改变细胞、细 胞碎片及溶解大分子物质的分散状态，使其聚 结成较大的颗粒，便于提高过滤速率。除此之外， 还能有效地除去杂蛋白质和固体杂质，提高滤 液质量。因此，凝聚和絮凝是目前工业上最常用 的预处理方法之一。常用于菌体细小而且粘度 大的发酵液的预处理。
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• 工业上常用的过滤分离设备有板框压 滤机、膜过滤机和离心沉降分离机等。
• 这些过滤装置各有其优缺点，根据不 同产品的具体实际加以选择。
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6 其它方法
• 1. 高 价 无 机 离 子 的 去 除 （ Ca2+ 、 Mg2+ 、 Fe2+等）
6/4溶/202液4 称为萃取液。
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• 工业上萃取的操作包括三个步骤：
• 一是混合
• 将料液和萃取剂充分混合形成乳浊液， 让溶质自料液转入萃取剂中，此过程通常 在搅拌罐中进行，也可以在很高速度的管 道内混合。
例如：在枯草芽孢杆菌发酵液中，加入氯化
钙和磷酸氢二钠，两者生成庞大的凝胶，把蛋白 质、菌体及其他不溶性粒子吸附并包裹在其中而 除去，从而可加快过滤速率。
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③变性法
蛋白质由有规则的排列到无规则结构的变化过程成为变性。变 性的蛋白溶解性小。
使蛋白质变性的方法有：加热，大幅度调节pH，加酒精等有机 溶剂或表面活性剂等 。
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2
• 2)、培养液是复杂的多相分散体系：
•
是多相体系，一般情况下，分散介质是水。
分散在其中的固体和胶体物质组成复杂，不仅
【生物化学】第八章 蛋白质的分离纯化
㈤、凝胶过滤层析技术
⒈ 基原理
概念（排阻层析，分子筛层析）： 当生物大分子通过装有凝胶颗粒 的层析柱时，根据它们分子大小 不同而进行分离的技术。 原理：凝胶颗粒内部具有多孔网 状结构，被分离的混合物流过层 析柱时，比凝胶孔径大的分子不 能进入凝胶孔内，在凝胶颗粒之 间的空隙向下移动，并最先被洗 脱出来； 比网孔小的分子能不同程度的自 由出入凝胶孔内外，在柱内经过 的路程较长移动速度较慢，最后 被洗脱出来。
⒊ 分配纸层析
纤维素吸附的水是固定相，展层用的有 机溶剂是流动相
层析时混合氨基酸在这两相中不断分配， 使他们分布在滤纸的不同位置上。
此项技术可用于氨基酸成分的定量定性 测定。
⒊ 分配纸层析
操作：点样→展层→显 色用茚三酮显色时，得到 一个滤纸层析谱。 定义：原点到氨基酸停 留点的距离与原点至溶剂 前沿之比称为Rf值。 只要把溶剂系统、温度、 滤纸型号等条件确定，则 每一种氨基酸的Rf值是一 个确定值。
⒊ 分析型超速离心机
XL-A分析型超速离 心机 主要技术指标： 检测波长范围 200nm800nm 转子最大转速 40000RPM
什么是酶的活性中心？ 三维结构上比较接近的少数特异的氨基酸残基参与底物的 结合与催化作用，这一与酶活力直接相关的区域称酶的活 性部位。 在很多酶的活性中心均有His残基参与，原因是什么? 酶蛋白分子中组氨酸侧链咪唑基pK值为6.0-7.0，在生理条 件下，一半解离，一半不解离，因此既可以做质子供体，也 可以做质子受体，可以作为广义酸碱共同催化反应。 胰凝乳蛋白酶活性中心的催化三联体是指哪三种氨基酸？
⑵ 按两相所处的状态分类 流动相有两种状态：
*液体作为流动相 *气体作为流动相 固定相也有两种状态： *固体吸附剂作为固定相 *以吸附在固体上的液体作为固定相
第八章 过滤、离心与膜分离设备 3过滤设备
8.3 过滤设备
2．转鼓式真空过滤机的特点和应用范围 转鼓式真空过滤机结构简单，运转和维护保养容易，成 本低，可连续操作。压缩空气反吹不仅有利于卸除滤饼，也 可以防止滤布堵塞。但由于空气反吹管与滤液管为同一根管， 所以反吹时会将滞留在管中的残液回吹到滤饼上，因而增加 了滤饼的含湿率。 转鼓式真空过滤机适用于过滤各种物料，也适用于温度 较高的悬浮液，但温度不能过高，以免滤液的蒸汽压过大而 使真空失效。通常真空管路的真空度约为33kPa～86kPa。
8.3 过滤设备
图8-1 板框式过滤机
1－过滤板；2－滤框；3－洗涤板
8.3 过滤设备
在滤板的外缘有一个钮的称为过滤板，三个钮的称为洗涤 板，在滤框的外缘铸有两个钮。从图8-2可以看出，1是过滤板， 2是滤框，3是洗涤板。板和框是按照钮的记号1-2-3-21····的顺序排列的。
滤板和滤框的构造如图8-2所示。滤板表面上有棱状沟槽， 其边缘略微突起。在板、框和滤布的两个角都有小孔，它们组 合并压紧后即构成了供滤液和洗涤水流通的孔道。框的两侧覆 以滤布，空框和滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。滤板的作 用有二：一是支撑滤布；二是滤液流出的通道。
8.3 过滤设备
图8-2 板框式过滤机的滤板和滤框构造
8.3 过滤设备
操作前，应将板、框和滤布按前述顺序排列，并转动机 头，将板、框和滤布压紧。操作时，悬浮液在压力下经悬浮 液通道和滤框的暗孔进入框内。滤液分别穿过两侧滤布，沿 板上沟槽流下，汇集于下端，经滤液出口阀流出。然后将滤 框和滤布洗净，重新装合，准备下一次过滤操作。但是，多 数情况滤饼装满后还需洗涤，有时还需压缩空气吹干。所以， 板框式过滤机的一个工作周期包括装合，过滤，洗涤（吹 干），去饼，洗净等过程。过滤和洗涤过程的情况见图8-3。
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（1）加压溶气装置也称加压空气饱和装置。它包括水泵、空压机（或 射流器）、压力溶气罐以及其他附属设备，其中溶气罐是影响溶气 效果的关键设备。溶气罐的作用是在一定的压力下，保证空气能充 分地溶于水中，并使气水充分混合。
多 余 空 气 放 出 电机 出水 出水 出水 进水
进水
出水
进水
放空 (a)纵隔板式
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二、膜分离设备分类
渗析设备（Dialysis) 电渗析设备( Electrodialysis) 反渗透设备( Reverse Osmosis) 纳滤设备( Nanofiltration) 膜分离设备超滤设备( Ultrafiltration) 微滤设备( Microfiltration) 气体分离设备(Gas Permeation) 渗透汽化设备( Pervaporation) 液膜分离设备（Liquid Membrane)
进水 出水 排水 反冲洗水
排气管 挡板 人孔
煤 砂 配水头
图8.18 立式压力过滤器
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膜分离设备
一、概述 1、膜的概念 膜是一种物料薄层，具有半透性（对透过的物质有选择性， 或膜对不同物质具有不同的透过速率）。 区别于生物膜，生物膜或称固定膜（fixed film)；这里说的膜 （membrane) 2、膜分离设备 膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水中离子 或分子的设备。通过膜分离设备可实现混合物的组分分离。 条件：膜；组分存在差别。
对称膜 或 ( 按结构分 ) 非对称膜
天然膜 膜 无机材料膜 ( 从来源上 ) 人工合成 有机高分子
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四、膜分类
平面膜
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四、膜分类
管状膜
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空 气 吸 入 室 吸 气 管 喉 管 扩 散 段
压 力 水 收 缩 段
气 水 混 合 物
喷 嘴
4、扩散气浮设备 扩散气浮设备主要由气浮池（罐）、空气压缩机、扩散板或微孔板 组成。（略） 三、加压溶气气浮设备 1、加压溶气气浮设备的基本工作原理 首先在一定压力（通常为3～4×105Pa）下，将空气溶入欲处理 的水中达到饱和值，然后将饱和液突然降至常压，这时溶解在水中 的空气即以微小气泡（气泡直径约为20～100μm）释放出来，这些 数量众多的微小气泡与水中呈悬浮状态的颗粒互相粘附，产生上浮 作用。
4
5 6
7
图8.13
自清式格栅运行示意图
1—飘浮物；2—犁形粑齿； 3—栅渣；4—压力喷淋管；5—链轮；6—橡胶刷；7—污物盛器
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旋臂式格栅
5
4 1 2 3 6 7
8
图8.14 旋臂式格栅结构示意图
1—带电机减速机；2—联轴器； 3—传动轴；4—旋臂；5—粑齿 6—轴承座；7—除污器；8—弧形格栅条
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2、分类
水泵吸水管吸气气浮设 备 微孔布气气浮设备 射流气浮设备 扩散气浮设备 叶轮气浮设备 全溶气式 气浮设备 加压溶气气浮设备 部分溶气式 （按产生气泡方式） 压力溶气气浮设备 部分回流式 溶气真空气浮设备 电解气浮设备 组合式气浮设备
1—电动液压驱动机构；2—粑臂；3—除污器；4—齿粑；5—格栅架；6—齿粑移动路径
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2、滤网
4
6
5
2
3
滤渣
滤后水
1
进水
图8.17 转鼓式旋转滤网
1—转鼓池；2—转鼓；3—水位浮球 4—刮刀；5—滤渣挤压机；6—调整轮
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§8.4 砂滤设备 典型砂滤设备：压 力过滤器，是一个承压 的密闭过滤装置，通常 采用的压力过滤器是立 式的，直径不大于3m。 外部主要由罐体、 滤料层进水管、出水管、 冲洗水管、冲洗排水管 等管道及附件组成；内 部主要是由滤层、垫层 以及配水系统组成。
三、常用膜分离设备分离原理
2、反渗透设备 利用反渗透原理进行工作的。 任何溶液都具有相应的渗透压，但要有半透膜才能表现出来。渗透 压与溶液的性质、浓度和温度有关，而与膜无关。反渗透不是自发进行 的，只有当外部压力大于溶液的渗透压时，反渗透才能进行。
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三、常用膜分离设备分离原理
3、超滤、微滤和纳滤设备 主要利用膜孔对溶液中悬浮微粒的筛分作用，在压力作用下，小于孔径的小分 子溶质随溶液一起透过膜上的微孔，大于孔径的大分子溶质则被截留。
进水 (b)花板式
放空 (c)横隔板式
出水 (d)填充式
进水 (e)涡轮式
图8.5 溶气罐型式
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（2）溶气释放装置一般由释放器（或穿孔管、减压阀）与溶气管 路组成。释放器作用释放出来空气，并能迅速而均匀地与水中的 杂质相粘附。减压阀一方面可以保持溶气罐出口处的压力恒定， 控制出罐后气泡的粒径和数量，另一方面流经减压阀的溶气水由 于形成强烈的搅动和涡流，便产生微细气泡。 （3）分离装置即气浮池，是一个敞口的水池，有一定的容积与池 表面积。其作用是使微气泡群与水中杂质充分混合、接触、粘 附，并使其与清水分离。一般可分为三种类型：平流式、竖流式 以及综合式。
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GZ型高链式格栅除污机
高链式格栅除污 机的传动部件均 在水面以上，有 效防止水中污物 的侵入及卡阻， 安装维修方便， 使用寿命长
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钢丝绳格栅除污机
适用于雨水 、污水提升 泵站，雨污 合流泵站、 污水厂进口 泵站等垃圾 复杂的地方
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自清式格栅
3 1 2
1 3 8
出水
10
2
进水
排泥
7 6 5 4
9
图8.10 电解气浮装置
1—水位调节器；2—出水管；3—分离室；4—集水孔；5—入流室 6—整流栅；7—电极组；8—出流孔；9—排泥管；10—刮渣机
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六、一元化气浮设备
QF一元化气浮适用于电镀、印染、食品屠宰、炼油废水的油脂、化 工、造纸废水及生活饮用水方面，一元化气浮将汽浮池、投药设备、溶 汽罐、溶汽水泵和空压机有机地组合一体，这样的集成可缩短安装时间 、减小工作量，占地面积小操作方便，无需做基础。一元化气浮设备用 户单位只要接上调节好PH值的污水到进水等管口，一经调试好，正常运 行，不需专人管理，运行基本达到自动化无人管理状态。
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二、微孔布气气浮设备 微孔布气气浮设备是利用机械剪切力，将混合于水中的空气粉碎成微细 气泡，从而进行气浮的设备。 1、水泵吸水管吸气气浮设备 在水泵吸水管上开一孔，接一根吸气管，在吸气管上安装进气量调节阀 和计量仪表。 2、叶轮气浮设备 叶轮气浮设备主要由气浮池（罐）、叶轮、盖板、进气管、进水槽和出 水槽构成。
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摆臂式格栅
6 2 4 3 5 7
1
8
水流方向
图8.15
摆臂式格栅结构示意图
1—弧形格栅条；2—刮渣板架； 3—曲柄；4—双出轴减速箱；5—摇杆 6—摇臂及齿粑；7—带电机的减速机；8—齿粑缓冲器
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液压传动伸缩耙式弧形格栅
1 2
3
4
6
5
图8.16 液压传动伸缩粑式弧形格栅
筛滤设备 沉淀设备 澄清设备 物理法分离设备 上浮设备 气浮设备 离心分离设备 分离设备(按分离方法) 蒸发设备 萃取设备 吸附设备 物理化学法分离设备 离子交换设备 除气设备 膜分离设备
溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压条件下溶入水中，在负压条件 下析出的气浮设备。
接真空系统
5 1
10 9 8 7
进水
2
3
出渣
4
6
图8.9
溶气真空气浮装置
1—入流调节器：2—曝气器；3—消气井；4—出渣室；5—集渣室 6—操作室；7—池底刮泥板；8—环形出水槽；9—分离区；10—刮渣板
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链条回转式机械格栅
6
2
1
5 4 3
图8.12 链条回转式机械格栅
1—驱动机构；2—主传动链轮轴；3—从动链轮轴；4—齿粑；5—机架；6—卸料溜板
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HF型回转式固液分离机 GB型背耙式格栅除污机
HF型回转式固液分离机是 由一种独特的耙齿装配成一 组回转格栅链。在电机减速 器的驱动下，耙齿链进行逆 水流方向回转运动。
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§8.2 气浮分离设备 一、 气浮分离设备的功能与种类 1、功能 当水中固体密度非常接近水的密度时，利用上述沉淀与上浮分离设备 无法取得满意的去除效果，此时，可利用气浮分离设备进行处理。 气浮是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，使其粘附于杂质絮 粒上，造成整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而 获得固液分离的一种净水法。 一般工艺如下：
五、电解气浮设备 用不溶性电极直接电解液体，靠电解产生的微小气泡将已絮凝的悬 浮颗粒载浮至水面，达到分离的目的。 电解气浮设备产生的气泡尺寸比微孔布气气浮设备和压力溶气设备 产生的气泡都小得多，上浮过程中不产生紊流。电解气浮设备可去 除水中多种污染物，可降低有机废水的BOD、氧化、脱色和杀菌， 这种设备对废水负荷变化的适应性强，生成污泥量少，占地少，不 产生噪音。电能消耗、极板消耗量大以及操作运行管理要求高。
7 11 2 3 6 8 4
进水 进水 出水 空气
6
出水
3 5
泡沫
9
10
11
1
2
图8.2 叶轮气浮示意图
1—叶轮；2—固定盖板；3—转轴；4—轴套；5—轴承：6—进气管 7—进水槽；8—出水槽；9—泡沫槽；10—刮沫板；11—整流板