分离机械与设备
食品机械与设备介绍
食品机械与设备介绍食品机械与设备是现代食品加工行业中必不可少的一个环节，因为它实现了大规模的生产、提高了工作效率、降低了成本并保障了食品的品质和卫生安全。
随着时代的进步，食品机械与设备的功能越来越多样化，性能也逐渐得到了提升。
本文将对其进行介绍，以期让读者对此有更深入的了解。
一、热处理设备热处理设备主要是用于杀菌、灭菌等一系列加热处理的机器设备。
其中最常见的是高温灭菌罐，尤其是UHT灭菌装置。
它可以使食品在瞬间受热到接近杀菌温度，杀灭细菌等微生物，然而对于食品的营养和质量会有损耗，因此该设备适用于那些需要保质期较长，难以用其他方式进行处理的食品。
二、液压设备液压设备，可以用于面粉加工、制造豆腐、制造蛋糕等过程中的挤压、成型等。
这些机器的原理是利用高压液体使得钢模具产生相应的作用力，不需要人力，工作效率高，适用于大规模的生产环境。
三、分离设备分离设备是用于将食品中的原料分离成不同成分的机器设备，包括离心机、膜分离在内。
其中离心机一般用于提取油脂，膜分离机则可以用于生产鲜奶和果汁等食品。
四、包装设备包装设备可以使食品在加工后能够更好地保存，保证食品的卫生、安全和品质。
其中常见的包装设备有罐装、袋装、瓶装、切割、封口、贴标、覆膜等机械设备。
其中自动包装设备以及自动化包装线作为食品机器人成为了关键的发展方向。
五、混合设备混合设备是用于将多种原料混合起来制成一种制品的机器设备。
常见的有搅拌机、搅拌罐、磨碎机、搅拌车等多种类型。
这些设备可以用于制作饼干、巧克力、派等食品。
六、烘烤设备烘烤设备是用于制作烤面包、烤蛋糕等食品的机器设备。
其中常见的有烘炉、烤箱、微波炉等。
这些设备可以精确地控制温度，从而实现对食品的烘烤质量的控制。
总而言之，食品机械与设备是现代食品加工行业中不可或缺的一个环节，它可以提高生产效率，降低成本，保障食品的质量和卫生安全。
各种类型的食品机械设备都有其独特的作用，也可以根据不同的加工需求进行灵活组合。
食品分离设备分类(食品机械与设备课件)
在食品工业中，过滤、离心分离和旋流分离为三大主要 机械分离方法。
过滤分离机械与设备
一、过滤操作的基本原理： 利用混合物内相的截留差异进行分离的一种操作。 用途：可用于连续相（或介质）为流体（液体或气体）， 分散相为固体混合物的分离。 特点： 优点：适应的粒度与浓度范围较宽 缺点：过滤介质易堵，连续性差
它的结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 图4.31所示。过滤操作过程中，被 过滤处理的悬浮液称为滤浆，滤浆中 被截留下来的固体微粒称为滤渣，而 积聚在过滤介质上的滤渣层则被称为 滤饼，透过滤饼和过滤介质的液体称 为滤液。
工业上常用的过滤介质有三类：①粒 状介质，如细砂、石砾、炭等；②织 物介质，如金属或非金属丝编织的网、 布或无纺织类的纤维纸；③多孔性固 体介质，如多孔陶、多孔塑料等。
过滤分离机械与设备
二、过滤分离的工作过程及分类： 过滤操作过程一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个阶段。 过滤：悬浮液在推动力作用下，克服过滤介质的阻力进行 固液分离；固体颗粒被截留，逐渐形成滤饼，且不断加厚， 过滤阻力也随之不断增加，致使过滤速度逐渐降低。 洗涤：停止过滤后，滤饼的毛细孔中含有许多滤液，用清 水洗涤得到纯净的固粒产品或尽可能得到尽量多的滤液。 干燥：用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留的洗 涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤介质洗净，以 备重新进行过滤。
分离机械与设备
食品工业生产中的分离操作是将具有不同物理、化学等 属性的性质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点 等表现出不同特点而将物质分开的一种操作过程，也就是 利用各种单元操作手段把对象物质从混合物中加以分开的 过程。
食品的分离设备分为两大类：
食品机械设备复习资料53-2023修改整理
食品机械设备复习资料带式输送设备用途与通常功能：它常用于水平方向或者倾斜度不大（<25）的方向上对物料举行传送，兼做检查，清洗或者预处理的操作台。
工作速度范围广（0.02~4.00 m/s）用做输送通常取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。
2机架与托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢与钢板焊接而成。
托辊在输送带及其上物料起承托作用。
3驱动装置：电动机，减速装置与驱动滚筒。
（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，张紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。
4张紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称之张紧装置，常用的张紧装置有重锤式，螺旋式与压力弹簧式。
5改向滚筒6装料漏斗斗式提升机用途与通常功能：将物料沿垂直方向或者接近于垂直方向举行输送。
主要优点占地面积小，提升高度大，生产范围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，务必延续进料。
斗式提升机的装料方式为挖取式与撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。
离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。
重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大与易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。
离心重力卸料方式靠重力与离心力的并且作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件：牵引件，滚筒，张紧装置，加料装置，加料与卸料装置，驱动装置与料斗等构成。
料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。
它取决于被输送物料的特性，适用于场合与料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合使用料斗密集型布置形式，这样可以使进料延续均匀，有利于各类机械的控制与使用。
螺旋输送机原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口挪移，完成输送任务。
食品加工机械与设备 (2)
食品加工机械与设备介绍食品加工机械与设备是指用于食品加工过程中的各种机械和设备。
随着食品行业的发展和技术的进步，食品加工机械与设备在食品加工过程中起到了极其重要的作用。
本文将重点介绍食品加工机械与设备的分类和应用。
分类食品加工机械与设备可根据其功能和用途进行分类。
下面是常见的食品加工机械与设备的分类：1.破碎机械：破碎机械用于将原料进行破碎和粉碎，常见的破碎机械有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机等。
2.搅拌机械：搅拌机械用于对食品原料进行充分搅拌和混合，使各种原料充分混合均匀。
常见的搅拌机械有搅拌机、螺旋搅拌机、混合机等。
3.调质机械：调质机械用于对食品原料进行调质和改良，以改善产品的品质和口感。
常见的调质机械有调质器、加糖器、加盐器等。
4.分离机械：分离机械用于将食品中各种成分进行分离，常见的分离机械有离心机、筛分机、过滤机等。
5.加工机械：加工机械用于对食品进行加工和制造，如切割、压制、成型等。
常见的加工机械有切割机、压制机、成型机等。
6.杀菌机械：杀菌机械用于对食品进行杀菌和灭菌，以确保食品的安全和卫生。
常见的杀菌机械有高温灭菌机、紫外线杀菌机等。
以上只是食品加工机械与设备的一部分分类，实际上还有许多其他的分类方式和机械设备。
应用食品加工机械与设备广泛应用于食品加工行业的各个环节，包括食品原料的处理、混合、调质、加工、包装等。
下面介绍一些常见的应用场景：1.面粉加工：面粉加工是食品加工的常见环节之一，面粉加工机械主要用于将麦子研磨成面粉。
常见的面粉加工机械有石磨、粉碎机等。
2.肉类加工：肉类加工是食品加工的重要环节之一，肉类加工机械主要用于对肉类进行切割、研磨、调质等处理。
常见的肉类加工机械有切肉机、绞肉机、调质器等。
3.饮料加工：饮料加工是食品加工的热门领域之一，饮料加工机械主要用于对饮料原料进行搅拌、混合、过滤等处理。
常见的饮料加工机械有搅拌机、过滤机、混合机等。
4.糖果制造：糖果制造是食品加工的甜品领域之一，糖果制造机械主要用于对糖浆进行加热、搅拌、成型等处理。
食品机械与设备ppt课件
发展膨化等油脂浸出工艺、油脂精炼和豆粕低温脱 溶技术与装备；
开发并应用棉籽、菜籽的脱毒技术与装备； 发展大豆加工和综合利用设备。
（二）淀粉加工设备
我国淀粉机械应在提高生产能力和技术水平 上狠下工夫。解决好关键主机和设备成套方 面的问题。
进一步加大薯类资源开发和综合利用，应全 面开发马铃薯全粉的生产设备及开发利用马 铃薯全粉生产系列食品的加工工艺和设备。
第一章 输送机械与设备
• 第一节 固体输送机械与设备 • 1.带式输送机 • 2.螺旋式输送 • 3.斗式提升机 • 4.气力输送装置
第二章 清洗和原料预处理机械与设备
• 第一节 清洗机械 • 1．镀锡薄钢板空罐清洗机 • 2．全自动洗瓶机
第三章 分离机械与设备
• 第一节 分离机械与设备 • 1.剥壳去皮 • 2.果蔬去皮机 • 第二节 压榨机械 • 1.打浆机 • 2.果蔬榨汁机 • 第三节 离心分离机械 • 1.牛奶分离机 • 2.其它分离机
③提高和完善均质机的技术性能和质量水平；
④鲜奶生产的超高温瞬 时杀菌设备、灭菌奶 的无菌灌装设备及其与UHT设备的成套化；
⑤牛奶的分离技术和设备；
⑥高效率、低能耗的多次蒸发器；
⑦奶粉二次干燥设备，大型奶粉生产线，小 型奶酪加工设备。
（六）肉类加工设备
今后，应在增加产品品种、提高产品质量和 技术水平上狠下工夫。大力发展熟肉制品和 方便肉食品的加工设备，同时也要大力发展 冷冻肉、分割肉、小包装肉等加工和包装设 备。发展畜、禽屠宰的内脏、血、皮、骨、 毛和各种腺体等的综合利用技术与设备，应 用分离、提纯新技术，开发功能性、生理活 性物质的加工设备。
第九章 食品成型与焙烤机械
食品工厂机械与设备课后题(空白复习版)
食品工程机械与设备课后题第一章总论思考题1、为什么要对食品加工设备进行分类？食品加工机械设备如何分类？2、食品加工机械设备用材的基本要求是什么？从哪些方面考察食品机械设备的材料的性能？3、分析讨论食品机械常用不锈钢材料的国内外标识型号及性能特点。
4、从食品卫生角度分析讨论食品加工机械设备的结构要求。
5、食品加工机械设备的选型原则是什么？6、如何估算不同类型食品加工机械设备的生产能力？1、我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
2、食品加工机械设备多为成套设备。
3、食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
4、所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
5、各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
6、一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
7、食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
8、304不锈钢的镍含量为10%。
9、食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
10、具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
11、机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
12、食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
13、严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
14、设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
二、计算题1、某罐头生产线杀菌工段有5台T7C5型杀菌锅用于209型罐的杀菌。
如果杀菌公式为升温10min，保温40min和冷却20min。
试求该生产线中封罐机的生产能力应为多少才能满足平衡生产要求。
2、某连续速冻机用于加工速冻饺子的生产能力为1t/h。
试问，用于加工速冻包子的生产能力为多少？已知，饺子的冻结时间为20min，包子的冻结时间为30min，饺子的装载密度10kg/h，包子的装载密度15kg/h，速冻机输送链的有效载物宽度为0.7m。
3、通过参考有关资料，利用物料衡算关系建立螺旋带输送式加工处理设备（如速冻机）处理能力、物料滞留时间、物料装载密度、输送机回转半径、螺距、螺旋圈数及输送带速度之间的关系式。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
分选分级机械与设备
3. 金属丝编织筛面（ 筛网）
由 金属丝编织而成 常为方孔或矩形孔，尺寸46μm~25mm以上，可用 于粉粒料筛分和过滤作业。
优点：轻便价廉，筛面利用系数大，有利于物料的离析， 颗粒通过能力强。
缺点：刚度、强度差，易于变形破裂，只适合于负荷不太 大的场合。
编织方法 120目以下: 平纹 120目以上: 斜纹
长形筛孔
② 长方形筛孔按粒度厚度不同分离：
筛孔只限制谷粒的厚度，而谷粒 的长度和宽度不受限制，谷粒不需要 竖立起来即可通过筛孔，筛面只需作 水平振动即可。
在实际应用中，多用长方形筛孔 分离厚度与谷粒厚度相差较大的杂质 ，或按厚度不同对谷粒进行分级。
试验证明，增加这种筛孔的长度 可提高其筛分效率，但增加到一定程 度后，筛分效率提高很少。筛孔长度 一般为谷粒长度的2—3倍。另外，筛 孔过长，筛面强度和刚度将被削弱。
三辊式分级机结构示意图
三辊式果蔬分级机的工作原理
链带在链轮的驱动下连续运行，同时各辊轴因两侧的滚 轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过进料斗送上辊 轴链带，小于菱形孔的果蔬直接穿过而落入集料斗内。较大 的果蔬由理料滚筒整理成单层，果蔬进入因升降辊处于低位 而在菱形孔处形成的凹坑，随后被连续移至分级工作段，此 段内的升降滑道呈倾斜状，使得升降辊逐渐上升，所形成的 菱形孔逐渐变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动 而调整与菱形孔间的位置关系，当某方向尺寸小于当时菱形 孔尺寸时，即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由隔板分割 的相应位置上，并被输送带送出。大于孔的果蔬继续随链带 前移，在升降辊处于高位时仍不能穿过菱形孔的果蔬将从末 端排出。
（二）三辊式果蔬分级机
结构（图4.3） 整机主要由进料斗、理料滚筒、辊轴链带、出料输送带、
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紧密而又坚实的榨饼。
图 4.2 板式压榨机示意图
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3. 栏式压榨机 待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围成
的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机底 座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非油料 的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。
食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产，用 于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.3~0.4 MPa，最 高时可达1.2~1.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以及 其它不需高压的油脂压榨。
分离的方法
1. 扩散式分离方法
✓ 蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）； ✓ 结晶（根据凝固点的不同）； ✓ 吸收、萃取、沥取等（根据溶解度的不同）； ✓ 沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）；
分离的方法
✓ 吸附（根据吸附势的差别）； ✓ 离子交换（用离子交换树脂）； ✓ 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； ✓ 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散
为食品分离中的三大主要机械分离方法。
第一节 压榨机
一、概念 ➢ 压榨：通过机械压力将液相从液固两相混合物中分
离的操作称为压榨。
1. 压榨操作的特点
压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分 离出来的一种单元操作，在压榨过程中液相流出而固相截留 在压榨面之间。与过滤不同的是，压榨的压力是由于压榨面 的移动而不是由于物料泵送到一个固定的空间而施加的。
分离机械与设备
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。 比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净水
的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一定 的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。
二、连续式压榨机
连续式压榨机的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进 行的。食品工业中，最有代表性的这类压榨设备是螺旋压 榨机，其它还有带式压榨机和辊式压榨机等。辊式压榨机 主要在榨糖操作中应用，这里不作介绍。以下介绍螺旋压 榨机和带式压榨机。
螺旋压榨机 带式压榨机
（一）螺旋压榨机
螺旋压榨机是使用比较广泛的一种连续式压榨机，很 早就用来榨油、水果榨汁及鱼肉磨碎物的压榨脱水上。近年 来随着压榨理论研究的进展，以及设备本身的革新，使得该 设备的应用更加广泛。
5. 压榨设备类型
压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结
构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程 中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规 模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压 压榨机，型式有箱式、板式、缸式、栏式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨 机可适用于不同生产规模的需要。
分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分离 过程的的费用通常占生产总成本的70%甚至更高。
概述
食品加工中典型的两大类混合物： ➢ 连续相为液体：
✓ 分散相为固体（固-液系统）、 ✓ 分散相为液体（液-液系统或液体混合物）和 ✓ 分散相为气体（气-液相系统）三种；
➢ 连续相为气体：
✓ 分散相为固体（固-气系统） ✓ 和分散相为气体（液-气系统）。
速率差）
分离的方法
2.机械分离方法
✓ 过滤、压榨（根据截流性或流动性）； ✓ 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和
离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离，分离设备 分别为离心机和旋流分离器。
分离的方法
✓ 磁分离（根据磁性差）； ✓ 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； ✓ 超声波分离（根据对波的反映特性）。 ✓ 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称
3. 压榨过程的工序
压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由 于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。
4. 压缩在食品工业中的典型应用 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、
棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
螺旋压榨机的结构 螺旋压榨机的操作 特点
1. 螺旋压榨机的结构 如图4.6所示，主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压
力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。
图 4.6 螺旋压榨机
（1）压榨螺杆 由两端的轴承8支承在机架上，传动系统使螺杆9在圆
筒筛6内作旋转运动（如图4.6所示）。
① 压缩比 为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有 10~16 块 压 榨 板 ， 距 离 75~25
mm。当液压活塞加压向上移动时
压榨板间的物料受到压缩，压榨初
期的压力较低，通常仅约几个兆帕。
当被榨取物料的体积逐渐缩小时，
压力增加很快，可达到初期压力的
5~10倍。压榨后的残渣形成了组织
长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大 而螺距减小。
螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩 小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋 槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺 旋连续榨汁机的压缩比为1:20。
1. 箱式压榨机
待榨物料用滤布袋包装后放进一组钢箱中，这些钢箱置 于压榨机的固定端板和活动端板之间。每个压榨箱均设有排 液栅板，面上铺有多孔滤垫，滤布袋就放在这些滤垫上。在 液压作用下，叠置在钢箱中的滤布袋作为一个整体受到挤压。
2. 板式压榨机 典 型 板 式 压 榨 机 如 图 4.2 所 示 。
2. 压缩—过滤和干燥压榨源自目是为了将固液相混合物分离； 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不
易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼 中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱 水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛 应用着。