钢结构施工流程、检验细则
钢构工程施工程序
钢构工程施工程序一、施工准备阶段1、确定项目经理和施工现场负责人在钢结构工程施工之前，需确定项目经理和施工现场负责人。
项目经理负责整个项目的管理，包括组织协调、监督检查等工作，施工现场负责人负责具体的施工工作。
2、编制施工计划在确定项目经理和施工现场负责人后，需要编制详细的施工计划。
施工计划应包括施工流程、工期安排、人员配备、材料采购等内容，保证施工进度和质量。
3、组建施工团队钢结构施工需要一个专业的团队配合，包括施工人员、监理人员、设计人员等。
施工团队成员需要具有相关专业知识和经验，能够高效协作完成工程。
4、采购材料设备在施工准备阶段，需要组织采购所需的钢结构材料和设备。
材料设备的质量需符合相关标准，以确保施工质量和安全。
5、确定施工方案根据设计图纸和工程要求，确定钢结构施工方案。
包括搭设起重设备、安装钢柱、梁、梁等步骤和工艺。
6、制定施工安全计划在施工前，需要制定施工安全计划。
包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和施工过程中的安全措施等，确保施工过程安全。
7、开展施工前技术交底在工程开工前，需要组织技术交底会议，对施工方案、施工流程等进行详细交底说明，确保施工人员理解并按照要求施工。
二、施工阶段1、现场准备工作在正式施工前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域、搭设施工临时设施、调试施工设备等。
2、安装钢构件根据施工方案，开始安装钢结构构件。
包括安装钢柱、梁、梁等，确保构件安装位置准确、牢固。
3、焊接与检验在安装钢构件过程中，需要进行焊接工作，确保焊接质量合格。
同时，需进行钢结构的检验，包括表面平整度、尺寸精度、焊缝质量等。
4、质量控制与安全保障在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钢结构工程符合设计要求。
同时，要严格执行安全管理制度，保障施工人员的安全。
5、竣工验收当钢结构工程施工完成后，需进行竣工验收。
验收内容包括质量验收、安全验收、技术验收等，确保工程符合相关标准和规范。
6、施工总结在完成钢结构工程后，需要进行施工总结。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构工程施工流程一、施工流程钢结构施工的流程主要包括施工准备、原材料采购验收、下料、制作、检验校正、预拼装、除锈、防锈漆处理、成品检验编号、构件运输、预埋件复验、钢柱和钢梁吊装、檩条和支撑系统安装、主体初验、表面漆处理、屋面板安装、墙面板安装、门窗安装以及验收等步骤。
二、构件制作1.钢材和钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等也应符合国家产品标准和设计要求。
2.钢结构连接用的紧固标准件包括高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
3.焊工必须经过考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5.钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，并留有加工余量。
6.柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按照焊接工艺要求的顺序进行。
7.制孔时，所有连接板和节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
8.防腐涂装采用抛丸除锈，达到设计要求。
构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
9.构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则钢结构安装工程的施工过程中，监理人员需要进行全程的监管和检查，以确保工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则。
前期准备在进入工地进行监理检查之前，监理人员需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善施工图纸、施工方案、验收标准等文件；2.熟悉工程施工的进度计划、安全计划、质量计划等文件；3.确认施工方的施工进展及质量情况；4.联系相关工程部门，了解当地相关法律法规和标准要求。
施工现场检查在施工现场，监理人员应按照以下细则进行全面的检查：钢结构制造检查1.检查钢材型号和材质是否符合设计要求；2.检查钢结构是否符合设计和制造要求，是否存在结构偏差；3.检查钢构件的表面质量和涂层质量是否符合要求；4.检查防腐蚀处理是否符合标准要求。
钢结构安装检查1.检查钢结构的吊装和运输是否符合安全标准要求；2.检查钢构件是否安装在正确的位置，是否与设计图纸一致；3.检查钢构件之间的连接是否牢固可靠，是否出现松动、倾斜现象；4.对焊缝进行扫描检测，并确定检验方法符合规范要求。
钢结构安装验收1.检查钢结构是否满足设计荷载要求和安全系数要求；2.检查钢结构表面处理质量是否符合要求；3.检查钢结构的防火措施是否满足国家标准；4.检查钢结构的填充和密封是否完整。
检查报告检查结束之后，监理人员需要根据检查结果撰写检查报告，包括但不限于以下内容：1.监理人员的基本信息及驻场时间；2.工程质量检查的细节和具体情况；3.检查发现的问题及建议改进措施；4.对施工方及工程验收部门的信誉度评价。
结语钢结构安装工程施工质量旁站监理检查是确保工程质量的重要环节之一。
监理人员需要在保证安全的前提下，保证工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文介绍的检查细则可以作为监理人员在工程现场进行全面检查的参考。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构质量检查流程及规范要求
钢结构质量检查流程及规范要求一、依据标准《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82二、检查准备（一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录三、流程及规范1、地脚螺栓基础检查重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为：（一）基础标高误差在±5mm以内为合格。
（二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。
检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。
2、主结构安装检查检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。
（一）钢柱a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mmb、柱脚标高允许偏差±5mmc、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mmH＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm对高层最大不超过25mm(二) 钢梁a、钢梁的长度L/2500且不大于5mmb、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mmH＞800 允许偏差：±3mm （包括吊车梁）c、梁的垂直度（梁高H）H/250 且不应大于15mmd、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm（三）高强螺栓a、要有合格的检测报告b、用手调试时应能自由进出c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案与技术措施一、钢结构材料选择及检验1、钢材（1）文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料。
（2）外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。
（3）见证取样2、焊材1）文件检查：首先应检查核对焊材的合格证。
3、螺栓球（1）文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（2）外观检查：每种规格抽查5%，且不应少于5 只重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
二、钢材料加工流程1、放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。
放样和号料的允许偏差符合相关规定。
板材号料时应在距板材边缘10mm 位置选择基准线进行划线。
（板材边缘缺陷较多）2、切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
钢结构H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。
切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。
板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。
3、管、球加工：直径为50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。
大于600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。
管零件的加工流程如下：（1）螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于 800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。
螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的6H 要求。
焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球。
钢结构基础施工流程
钢结构基础施工流程钢结构基础施工是建筑工程中的重要一环，它为整个建筑提供了稳定的支撑和坚实的基础。
本文将详细描述钢结构基础施工流程的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
步骤一：准备工作在进行钢结构基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料采购、场地准备等。
1.设计：根据建筑设计规划和结构计算，确定钢结构基础的形式和尺寸，并制定详细的施工方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的钢材、水泥、砂浆等材料，并进行质量检验。
3.场地准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全隐患。
如果需要，还需进行地表平整和土壤处理。
4.施工设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、挖掘机等，并确保其正常运行。
步骤二：地基开挖地基开挖是钢结构基础施工的第一步，其目的是为后续的基础施工创造条件。
1.标线：根据设计要求，在地面上标出地基的轮廓和尺寸。
2.开挖：使用挖掘机等设备进行地基开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
3.清理：清理开挖后的土方，并进行必要的整平处理。
4.检查：对开挖后的地基进行检查，确保没有隐患和杂物。
步骤三：基础施工在地基开挖完成后，开始进行具体的钢结构基础施工。
1.基础浇筑：根据设计要求，在地基上搭建模板，并进行钢筋安装。
将混凝土倒入模板中，用振动棒进行浇筑和密实。
2.基础养护：在浇筑完成后，对基础进行养护。
这包括覆盖防水层、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.基础验收：待混凝土完全凝固后，进行基础验收。
验收范围包括基础尺寸、平整度、强度等。
步骤四：预埋件安装预埋件是钢结构基础施工中的重要组成部分，它们为后续的钢结构安装提供了固定点和连接点。
1.预埋件布置：根据设计要求，在基础中预留出预埋件的位置，并进行布置。
2.预埋件安装：将预埋件按照设计要求进行固定和连接。
这包括螺栓、焊接等方式。
3.预埋件验收：对预埋件进行验收，确保其位置准确、牢固可靠。
步骤五：钢结构安装在完成基础施工和预埋件安装后，开始进行钢结构的安装。
钢结构工程施工监理实施细则
钢结构工程施工监理实施细则为确保钢结构工程施工质量、安全，特制定本细则。
1检查应完成的准备工作及具备的文件和资料1.1应完成的准备工作1.1.1设计交底和图纸会审。
1。
1。
2建（构）筑物基础中间交工验收;对基础轴线、标高进行交接和复核。
1.1。
3调查场地内地下及地上管线，地下建（构）筑物及障碍物，钢结构制作安装的施工场地安排是否有影响.1.1。
4审查施工组织设计或施工方案。
1.1。
5场地平整，排水通畅，坡度不大于1％，其通道设材料、构件堆场的承压能力应满足运输、吊机等机械设备的稳定要求.1。
1.6供电、供水、道路、排水、照明、临时房屋等满足施工要求。
1.1。
7检查施工单位资质，质量安全管理体系是否健全，人员是否到位.1。
1.8向施工操作人员进行质量与技术安全交底。
1。
1。
9检查施工单位的计量工具是否经检定、校准合格的计量器具。
1。
2应具备的文件和资料1.2.1施工图及图纸会审纪要。
1。
2.2经审批的施工组织设计或施工方案及审批纪要，要有构件堆放布置和吊机行走路线图.1。
2。
3加工制作设备、吊装机械的技术性能资料，能否满足制作安装要求。
1。
2。
4施工单位应具备钢结构工程施工资质资料，施工技术质量管理体系、安全管理体系及有关管理制度等文件。
2施工机具、材料进场监控2.1进场的钢结构加工机具,包括钢材切割机、剪冲机、冲压机、矫正机、弯曲机、平板机、刨边机、钻床、铣床、构件在连接处接触面的处理机械以及相应的计量器具的技术性能能否满足加工制作需要。
2.2进场的钢结构焊接、拼装机具，包括各类焊机、扭矩扳手、各种夹具、拉紧器具、相应的胎具和组装工作平台能否满足构件焊接、拼装的设计要求和施工需要.2。
3钢构件表面处理设备,包括喷砂(丸）机、抛丸机的技术性能是否满足设计要求和施工需要.2。
4进场钢结构吊装机械性能、数量能否满足施工组织设计要求,是否经过有关部门年审合格。
2.5钢材进场的品种、规格性能、数量应提供生产厂的质量合格证明书，如属国外进口钢材、设计有复验要求的钢材必须按规定抽样复验，待取得合格报告并经进场报验后才允许使用。
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钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差：平行线距离和分段尺寸0.5mm ；对角线差1.0mm ；宽度、长度0.5mm ；孔距0.5mm ；加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差：外形尺寸1.0 孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）：项目允许偏差：零件宽度、长度3.0 、；边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）；类型项目允许偏差：焊接钢梁高度2.0 ；中心偏移2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差:截面高度（h）h＜500 2.0 ; 500≤h≤1000 3.0 h＞1000 4.0 ; 截面宽度（b）3.0; 腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于3.0弯曲矢高l/1000且不应大于10.0 ; 扭曲h/250且不应大于5.0 腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 ; t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：＋1.0 2.0 ; 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度2．0 ; 两端铣平时零件长度0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证; ⑵施工图和设计文件;⑶制作过程技术问题处理的协议文件; ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料; ⑹涂层检测资料; ⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。
如有超偏差，应在吊装前设法消除。
（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。
五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm ; 柱顶≤5mm建筑物高度n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；;b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。
（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。