PVC管材生产质量问题分析
pvc管检测报告

pvc管检测报告近日,我单位对某生产企业生产的PVC管进行了检测,并得出了一份详细的PVC管检测报告。
该报告从多个角度对PVC管的质量、性能、安全等方面进行了全面评估,为保障消费者权益和促进行业发展提供了有力支撑。
首先,我们对PVC管进行了外观检测。
检测发现,该批产品表面光滑无异物,颜色均匀一致,符合设计要求。
此外,我们还对管壁厚度和直径等进行了测量,结果表明其与标准规定相符,不存在减薄、变形等问题,具有良好的耐压性能。
其次,我们进行了化学成分和物理性能的分析。
检测结果表明,该批PVC管材质为聚氯乙烯,其主要化学成分含量符合标准规定。
在物理性能方面,我们对管材的弯曲、拉伸、冲击等力学性能进行了测试,结果表明其力学强度和韧性良好,达到或超过了标准要求。
此外,我们还对PVC管的耐热性、抗氧化性、耐寒性等性能进行了测试。
结果显示,该批产品在高温、低温、湿热等极端环境下仍能稳定运行,且具有一定的耐腐蚀性能,对于管道安全运行具有重要保障作用。
综上所述,该批PVC管经全面检测,其质量、性能、安全等方面均符合标准规定,可正常使用。
同时,本检测报告也提供了有力的数据支撑和技术保障,为相关企业提高产品质量、促进行业发展提供了重要参考。
然而,需要指出的是,PVC管的质量和安全问题一直备受关注。
在实际使用过程中,相关生产企业应严格遵守相关标准要求和制度,确保生产的PVC管质量稳定,符合国家安全标准,切实保障消费者权益。
同时,监管部门也应该加强对该领域的监督力度,及时发现和处理存在的问题,确保相关企业合法生产,确保PVC管安全可靠地应用于工程建设等多个领域。
总之,PVC管检测报告的发布,为确保消费者权益、促进行业发展提供了有力支撑。
相关机构应加强监督和管理,确保产品质量和安全,推动PVC管行业持续健康发展。
PVC生产中的常见问题及解决方法

模具或分流梭进行清理
确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料
外表无光泽
1.口模温度低
2.切割速率太大熔体破裂(车速过快)
提高口模温度
适当提高料温或降低牵引速度(降速)
管材表面起皱纹
1.口模四周温度不均匀
2.冷却不良
3.牵引太慢
4.料内有杂质
5.芯模温度太低
PVC管材生产中常见问题及解决办法
不正常现象
原 因
解决方法
表面变色
1.机筒或机头温度过高,使物料分解
2.温度仪表控制失灵,超温引起分解
3.物料稳定性不够,发生分解
降温
调校,检பைடு நூலகம்仪表
检查混料是否均匀更换有问题原料
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹
1.口模内壁不光滑,沾有析出物
2.定型模真空度不够,管材贴模不紧
3.温度太低,塑化不良
4.挤出速度过快,塑化不良
清理口模
提高真空度
提温或增加ACR加工助剂
降速
管材有明显的熔结线(合模线)
1.温度太低,塑化不良
2.挤出速度快,物料塑化不良
提高温度
降速
制作人;张忠诚
6.机身温度过低
检查加热圈
开大冷却水或降低却水温度
加快牵引
调换原料
提高芯模温度
提高机身温度
内壁粗糙
1.芯模温度太低
2.机筒温度过低,塑化不良
3.螺杆温度太高(给料转速与主机转速不合理;给料电机转速过快)
提高模芯温度(温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生粗糙现象)
管材生产质量

管材生产质量管材在现代建筑、工程以及日常生活中扮演着重要的角色。
其质量的好坏直接关系到我们的使用体验以及安全问题。
在管材生产中,质量控制是一项至关重要的工作,它涉及到原材料的选择、生产工艺的把控以及产品的检测等环节。
本文将针对管材生产质量展开讨论,通过深入探究这一过程,以期为管材生产企业以及相关从业人员提供一些建议和指导。
一、原材料选择优质的管材原材料是确保管材质量的基础。
在原材料的选择上,需注意以下几点:1. 材料的性能:选择具有良好机械性能和化学性能的材料,这样才能保证管材在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 原材料的来源:选择正规的供应商,确保原材料的来源可靠,并符合相关的生产标准和要求。
3. 可追溯性:原材料需要具备可追溯性,这样一旦出现问题,可以追溯到具体的原材料批次,从而排查和解决问题。
二、生产工艺控制管材的生产工艺是决定其质量的关键环节之一。
在生产工艺控制中,应注意以下几个方面:1. 生产设备的维护保养:定期对生产设备进行检查和维护,确保其正常运转,减少生产过程中的故障和问题。
2. 工艺流程的规范化:明确每个环节的工作要求和操作规范,保证每一道工序都能按照要求完成,避免操作不当引发的质量问题。
3. 过程参数的控制:生产过程中的参数设置需要合理,每个工序的温度、压力、速度等参数需要得到精确控制,确保产品具备一致的质量。
4. 现场管理的严格执行:建立严格的现场管理制度,确保每个岗位的人员都按规定执行工作,杜绝违规操作的发生。
三、产品检测产品检测是管材生产质量控制的重要环节之一。
通过对产品的检测,可以确保产品符合相关的技术标准和要求,满足用户的需求。
1. 物理性能测试:对管材进行拉伸、弯曲、抗压等物理性能测试,确保其强度、韧性等指标符合标准要求。
2. 化学成分分析:对管材进行化学成分分析,检测是否出现元素含量不符合要求的情况。
3. 外观质量检查:对管材的表面质量进行检查,包括管材的光洁度、表面无损伤等方面的检测。
PVC管材生产中常见问题及解决办法

PVC管材生产中常见问题及解决办法PVC型材生产中常见问题及解决办法pvc管材变色问题2010-08-08 17:53型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);(2)加热变形后型材明显黄变;(3)加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。
型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。
PVC分子结构与颜色的关系(1)因PVC树脂是一种热敏性塑料,其光稳定性较差,在热和光的作用下,支链发生脱HCI反应、多烯结构分子,当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差,氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应,而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置,被光引发成大分子游离基后,PVC就容易遭受氧化,产生色变。
(2)PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分,降低了聚合物的热稳定性,PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等,PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响,如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。
(3)聚合物中如存在某种杂质,例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽,或在储运过程中吸收水分,都会降低聚合物的稳定性。
因为这些物质能引起分子-离子降解反应,CPE 中含有较多Cl2、HCl等低分子物,易加速树脂热分解。
因此对稳定不好的PVC+CPE体系,通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。
(4)硬PVC结构型材,它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系,当PVC异型材曝露在自然环境时,一旦PVC组分脱氯化氢后,碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分,它分散在氧化降解物层内,并形成潜在的吸水位置,这是户外型材发黄的原因之一。
PVC管材生产中常见问题及解决办法要点

塑化不良 , 拉伸强度降低 PVC树脂质量不好 , 聚合度 低或分子量分布过宽 , 或分 子结构有缺陷
改性剂抗拉强度低 , 从而降 低了管材的抗拉强度
11 条中诸因素 , 同样会引起 管材抗拉强度低 , 使液压试 验不合格
塑化不良
配方中弹性橡胶体等高回缩 率物质组份过高,如 CPE 挤出速度与索引速度不匹 配,牵引速度过快 冷却不良 机头温度过高
得不到排除
型材表面粗
口模内壁不光滑,沾有析出
5
糙,光泽差, 物
解决办法 调整定型模具、牵引机的 位置 调节或修整模具 调整冷却水量或冷却水发 布 调整温度
降低挤出速度
降低牵引速度 检查是否有漏气或真空泵 系统有无堵塞 调节定型模与机头之间的 距离 调整定型模上下位置 加强冷却效果 清理机头 清理定型模
加工温度低
原铺料质量差
背压低
配方不良 加工温度高 ( 塑化 , 过度或 有分解 ) 使用 CPE抗冲改性时 , 螺杆 转速太快 , 剪切率过高使 CPE分散不均 , 呈堆集状态 , 搞抗冲作用下降
提高温度
加强螺杆冷却 干燥 检查泵工作状况 , 管路有 无堵塞 ( 抽粉子引起 ) 降低温度 调模 检查加热圈 , 检查螺杆有 无脉动现象 检查维修牵引机 检查真空泵及其管路 降螺杆温度
调校,检修仪表
进行清理
局部糊料、死角引起和 管材表面摩擦增大发 生分解,形成条纹
确定具体原因, 改善混料 工艺或更换有问题原料
提高口模温度、增加 用量以提高剪切
光亮型 ACR加工助剂即 ACR
使在较低温度下仍可
显著改善表面光洁度
适当提高料温、提高 ACR
塑料管厂质量分析发言稿

塑料管厂质量分析发言稿尊敬的各位领导、同事们,大家好!今天我很荣幸能够在这个舞台上,为大家分享一些关于我所在塑料管厂质量分析的发言。
质量是企业生存和发展的基石,也是我们一直以来追求的目标。
通过对我所在塑料管厂的质量进行分析,我希望能够发现我们的优势和不足之处,为公司进一步提升质量水平提供一些思路和建议。
首先,我想先介绍一下塑料管厂的现状。
我所在的塑料管厂是一家规模较大的生产企业,拥有先进的生产设备和技术,产品涵盖各种类型的塑料管,广泛应用于建筑、市政、农业和工业等领域。
多年来,我们一直致力于产品的质量改进和技术创新,不断提升自身核心竞争力。
在质量管理方面,我们实行了严格的生产管理体系和质量控制标准,并通过了ISO9001国际质量管理体系认证。
但是,我深知这并不意味着我们已经做得足够好。
在产品质量方面,我们仍然面临着一些问题和挑战。
首先,我们需要关注的是产品的外观质量。
由于生产过程中的一些不可避免的因素,我们的产品在外观上存在一定程度的瑕疵,比如表面凹陷、颜色不均匀等问题,这在一定程度上影响了产品的美观度和市场竞争力。
其次,我们还存在一些产品尺寸不准确的问题,即使在生产过程中进行了严格的尺寸控制,但是在实际使用中仍会出现一些偏差,导致产品不能完全符合客户的需求。
最后,我们的产品在使用寿命方面也存在一些不足,一些产品在长时间使用后会出现开裂、变形等问题,这对产品的品质和可靠性造成了一定的影响。
在面对这些问题和挑战的时候,我们要以积极的态度面对,找出解决问题的方法。
首先,我们需要进一步加强生产过程的管理和控制,尤其是在原材料的选择和加工过程中要加强质量检验,确保原材料的质量稳定可靠,减少生产过程中的变数。
其次,在产品设计和生产方面,我们需要加强与客户的沟通和交流,了解客户的需求和要求,尽可能准确地满足客户的需求。
最后,在质量管理方面,我们需要进一步规范和完善质量控制标准和流程,确保产品的每一个环节都能够贯彻执行,提升产品的一致性和稳定性。
PVC给水管材纵向回缩率改进方案

对PVC产品纵向回缩率不合格的改进一、产品存在问题:部分PVC-U给水管材及PVC-M给水管材规格产品存在易出现纵向回缩率不合格的情况。
存在着质量指标达不到标准要求并有被投诉的隐患。
二、问题内容:我们对易出现纵向回缩率不合格的产品进行了统计,具体规格有dn25×2.0、dn32×2.0、dn32×2.4、dn50×2.4、dn50×3.0、dn63×3.0、dn75×3.6。
三、问题产生原因分析:造成管材纵向回缩率不合格的原因有很多,主要有配方中的弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高、口模间隙过大、冷却不良、生产机头的温度过高。
其中口模间隙过大造成管材挤出速度与索引速度不匹配,管材过度拉伸是造成管材纵向回缩率不合格的主要原因。
四、改进方案:最佳的改进方案是重新定做口模间隙合适的模具,但考虑到成本问题现提出方案,在生产以上存在问题的产品时选用低一压力等级的模具中间隙大的模具(口模间隙相对于问题产品小)进行生产。
对于使用低一压力等级的模具进行生产时仍然不能达到正常生产要求的需要申请外协对该模具加工,对口模间隙进行调整。
预计二个月能完成。
五、参加人员:六、具体实施过程:在生产过程中分别对dn25×2.0、dn32×2.0、dn32×2.4、dn50×2.4、dn50×3.0、dn63×3.0、dn75×3.6这几种规格使用低一压力等级的模具逐一进行生产进行了试验。
其中dn25×2.0、dn32×2.0、dn32×2.4、dn50×2.4、dn50×3.0、dn63×3.0均能够正常生产,并且产品能够达到实验要求。
在后续的生产中我们又进行了持续跟踪,以上规格均能达到标准要求。
其中dn75×3.6不能够达到使用要求,所以对这个产品低一压力等级的模具进行了再加工,即将dn75×2.9的模芯进行再加工,要求将模芯加工后的口模间隙为3.0mm。
PVC-O管材的生产和它的优缺点

PVC-O管材的生产和它的优缺点--傅松平随着社会的发展以及城镇化步伐的加快,给水,排水,排污,以及天然气输送等都需要应用大量管材。
这给管道行业提供了一个很好的机遇。
由于我国生产的PVC是以煤化、电石为原料反应聚合而成。
这使得聚氯乙烯产品有着很强的竞争优势。
在相同条件下,从制造成本上考虑,生产聚氯乙烯管材的成本最低。
价格优势最为明显。
PVC也有着很好化学性能物理机械性能,在相同的壁厚条件下其制品的强度要比PE、PP塑料的强度要好的多(PVC排水管除外)。
同样在壁厚条件下PVC的承压强度要比PE和PP-R也要高出很多。
它的阻燃性也是它的优势之一。
一、高分子材料的拉伸取向机理和温度控制区间高分子聚合物有个特性,就是在外力的作用下对产品进行拉伸时,分子能够有序的重新规整和排列,并可以明显地提高它的物理性能,如:拉伸强度、落锤冲击强度和承压能力。
高分子材料制品的拉伸取向会给产品带来优良的性能,双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材就是通过双向拉伸工艺生产的管材,这一加工工艺是采用高分子物理原理,拉伸取向机理的方法完成的,对PVC管材进行纵向拉伸和横向拉伸扩张,使管材中的PVC分子在外力的作用下重新有序的排列,使PVC分子能够均一的承受一定的力,从而形成合力,使强度、韧性、抗冲击性和抗疲劳性得到加强,避免了分子单一受力的现象。
PVC-O管材就是通过这一原理生产而成的,由于PVC-O管的产品性能要优于PVC-U管材,所以扩大了它的使用范围,具有明显的经济效益和社会效益。
高分子材料的拉伸取向过程是在Tg与Tf之间,一般是在高弹态区间的温度条件下,温度控制在80℃-160℃之间,对管材进行拉伸和扩张,使高分子材料在外力的作用下分子从无序排列到有序排列的过程。
由图可知高分子材料有三种物理状态,即:玻璃态、高弹态和黏流态,其转变温度分别为:Tg =80℃(玻璃化温度)、Tf=160℃(粘流温度)、Td=200℃(分解温度),根据配方中稳定体系、稳定剂用量与搭配,分解温度有所提高或降低,所以从理论上讲成型硬质PVC管材时机筒各段温度的控制应有所不同,为获得高质量、高产量,各段温度需反复调节,准确控制。
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的 P V C 管材在 进行液压试 验时 出现爆 裂现 象 ,这 些管材若投入 到生产生活 中去,将会 带来很 大的安全隐 患。导致这种质量 问题的 原 因除了在生产 中大 量的使用填充 物 以外 , 还有生产工艺上的问题。在 P V C管材 的实际 生产过程 中,在对挤 出机 的螺杆进 行设计时 是 依照标准生产 的要求进行 的,然 而在实际 生产 中大量的使用填 充物 ,使得 生产的工艺 配 方产 生 了变化 ,在进 行挤 出时,现有的条 件 很难 产 出质量达 标的管材 。聚 氯乙烯对于 温度和 压力都十分敏 感,并且其 黏度较高 , 原料 中填充物 的增 多,使得在挤 出时熔体不 能稳定的进行流动 。所 以,必须 要对加工和 生产工艺进行有效 的调整 ,但 是加工、生产 工 艺的调整必然会 引起其它 方面的一系列 的 变 化,测试 的方法 也会发生 很大的改变 ,只 有这样才 能确保所生产 的 P V C管材的质量 。 此 外,企业为 了追 求更多 的经济 效益 ,必然 会 增加管材 的产量 ,这就必 须要加快挤 出的 速度 ,会使得分子定 向移动 ,从而造成 P V C 管材 的液压强度减弱 。 ( 三) P V C管材 的抗损伤能力还有待加强 对于 P V C管材抗损伤能力的检验 主要是 通 过落锤冲击试验 。在进行 试验 时,十次 试 验中管材可 以有~次被破坏 ,但是在对 市场 上的 P V C管材进行落锤冲击试验时,有百分 之二十左右 的管材达不到标准 。这表 明这些 P V C 管材在面对运输、安装等过程中的碰撞 时不具备合格 的抗损伤能 力,这也在某 种程 度上给实际生产和生活带来 了安全隐患。 目前,P V C 管材的有关生产技术逐渐成 熟,对于任何一种 P V C管材的生产来说 ,其 大体的流程 都是配方 、混合 、冷拌 、过 筛、 基础 、冷却 定径、切 断、扩 口、检测 、包装
质量论 坛
P V C管材生产质量问题分析 娶 买 Nhomakorabea ・ 依明
阿克苏地 区质量 与计量检测所 8 4 3 0 0 0
摘要 : 根据 目 前 的调查显示 , P V C 管材 的质量形势不容乐观,近些年来在抽查 中其合格 率呈下 降趋势 , 这给有关的工程和建 筑设施 留下 了安全隐患。 因此要对 P V C 管材 的质量进行严格的控制。本 文对 P V C 管材生产质 量问题进行 了简要的分析 ,希望能够提升 P V C 管材的质量 , 使 其更好地 应用于人 们 的生产生活 当中。 关键词 :P V C管材 质量 分析 原 因
和通讯 当中。
P V C 管材生产质量问题 的表现 及其原 因分析
一
、
受到原材料价格 上涨的影 响,较多 的小 型 P V C企业破产或者停产。仍然 正常生产 的 些厂家 ,为 了节约资金 ,在 生产中使用劣 质 的原材料 ,使得市场中 P V C管材 的质量 出 现 了整体 的下 降。下面就常见 的一些质量 问 题进 行分 析。 ( 一 )P V C 管材 的拉伸屈服强度不合格 根据 调查显示 ,目前市场上的 P  ̄ C管材 中 ,有一 半左 右的拉伸 屈服 强度不能达到有 关标准,甚 至有些厂家 的 P V C管材的拉伸 屈 服 强度达不到 规定标准 的一半。一般情况 下 对于聚氯 乙烯 管材来说 ,其 拉伸断裂强度 要 小于拉伸 屈服, 然而 , 调查 中的一些 P V C 管 材 ,由于 生产 过程 中加入 了过量的碳酸钙 , 在对其进行检测 时发现 ,这些 P V C管材没有 发生应有的形变 ,却是之 间出现了断裂现象 。 根据相关标准,排水 P V C管材的拉伸屈服 强 度要达到四十兆帕,但是在调查检测中发现 , 目前市场上的一些 P V C管材 ,其拉伸屈服强 度仅为二 十兆帕左右 ,若将 其投入到生产 和 施工 当中,将 会 出现 断裂和破损 ,影 响着 人 们正常 的生产 和生活 。作为管材力学性 能的 关键体现,拉伸屈服 强度是对 P V C管材强度 的基本反应 当填充量维持在一定范围 内时, 管材拉伸 屈服强度几乎 不发生变化 ,但 是当 填充量 较大时 ,对管材 进行拉伸 的过程 中, 会使得在 基体与填料接 触的部位 出现分 离现 象 ,这种 分离会导致 空穴的形成 ,当空穴的 面积较大 时管材发生断裂 ,这就是 管材未 经 过拉伸就 出现断裂 的原因。一般情况下 ,我 们在管材 的生产过程 中,向其中加入一 定量 的填充物 ,从而使管 材能有较大 的抗冲 击能 力和拉伸 屈服强度 ,可是大量的使用填 充物 会对管材 的整体性能产 生影响 。企业要 想获 得更 多的经济利益就要 尽量的压缩成 本、节 约 能源 ,从而在管材 的生产 中加入大量 的填 充物 ,因此我们要对在添 加填充物情况 下如 何提高管材的质量进行进 一步 的研究 。 ( 二) P V C管材 的抗压 能力和寿命达不到
等。
大部 分, 以求满足 不同客户 的需要 ,提升产 品在 市场中的 占有 率,其名称 与 “ 国标管 ” 的名称 相似 ,但是质量 却大打折 扣。在部 分 企业 中,“ 企标管 ”和 “ 国标管”使 用相同的 商标 ,使客户很难 区分 ,还有 的企业使用 不 同的商标进行区分,使得 P V C管材 市场鱼 龙 混杂 。再次是管材市场缺乏 良性的市场竞争, 使得 企业只看重 自己的经济利 益而忽视管 材 的质 量,受传统 消费心理 的影 响,人们在选 购 管材时通常关注 价格较 多,这就使得企 业 和销售 商对管材 的价格一 降再 降,但还要 保 证自 身 的利益 ,于是它们从生产工艺上下手, 大量 的添加填充 物 ,使用不合 格的原材料 , 假 冒其它 品牌等等 ,这都造成 了严重 的安全 隐患。最后是对 管材质量 的监 督和管理不 到 位 ,虽然现在对于 P V C管材的质量会进行定 期的检查 ,但 是监督者和 企业相互勾 结,为 了各 自的利益 ,不能发挥检 查的真正作 用 , 还有的只是对 有质量 问题 的企业进行 曝光和 罚款 ,不能对其 从根本上 进行遏制 。以上这 些都 是影响管材质量 的原 因
P V C 管材 的全称为聚氯 乙烯管材 ,它 的 主要 原料是聚氯 乙烯 树脂,辅助原 料为填充 剂和稳 定剂等 ,对其进 行充分 的混合 加热 , 然 后产出成型 的聚氯乙烯管材 。从结构和形 态上进行划分 ,P V C 管材主要包括 中空管 、 实壁 管、双壁波纹管 、芯层发泡管 、内壁螺 旋 管、加筋管 、缠绕 管 、多孔 管等 等,其应 用 范围很广 ,主 要应 用于各种排水 供水系统