聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成塑料，广泛应用于建筑、电子、医疗器械、包装等领域。
下面将介绍一种常用的聚氯乙烯生产工艺。
聚氯乙烯的生产主要包括聚合反应、开卷加热、引流、抽吸、压管、冷却、切割等步骤。
首先，将氯乙烯作为原料进行聚合反应。
通常使用自由基聚合反应，即通过加入引发剂来引发聚合反应，产生聚合物聚氯乙烯。
反应温度一般在40-70摄氏度之间。
在聚合反应完成后，将聚合物通过开卷加热机组进行加热处理。
加热的目的是将聚合物加热至可塑化温度，使其变得柔软易塑性。
然后，将加热后的聚合物转移到塑料瓦楞管挤出机组中。
在挤出机组中，将加热的聚合物通过挤出钢筒进行挤出，形成一定形状和尺寸的管道。
在管道形成过程中，需要通过抽吸机组将产生的气体排除，保证聚合物的成型质量。
挤出形成的聚氯乙烯管道需要进行压管处理，即使其形成规定的形状和尺寸。
通常使用专用的加卸模器来控制管道的成型。
在压管的过程中，需要通过冷却装置将聚氯乙烯管道进行冷却，使其保持稳定形状。
冷却后的聚氯乙烯管道通过切割机组进行切割，形成所需的长度。
通常使用旋转切割机来进行切割，保证切面平整。
最后，对切割成型的聚氯乙烯管道进行质量检查，确保其达到相关的标准要求。
对于一些特殊领域的聚氯乙烯产品，还需要进行进一步的后处理，如喷涂、印刷等操作。
总的来说，聚氯乙烯的生产工艺包括聚合反应、加热塑化、挤出压管、冷却切割等步骤。
这种工艺能够高效地生产出优质的聚氯乙烯产品，满足各个领域的需求。
随着科技的不断发展，聚氯乙烯的生产工艺也在不断进步，使其更加环保、高效。
PVC生产工艺详细介绍
PVC生产工艺详细介绍PVC，全名聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride），是一种重要的塑料材料，广泛用于各个领域。
下面将详细介绍PVC的生产工艺。
原料准备PVC的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是一种石化产品，常用作塑料的基础单体。
氯气则是一种常见的化学品，广泛用于工业生产。
在生产PVC之前，需要将乙烯和氯气进行准备，并确保它们的纯度和质量符合要求。
聚合反应PVC的生产过程中，主要采用的是自由基聚合反应。
在聚合反应中，乙烯和氯气会经过一系列的处理步骤，形成聚合物链。
这个过程通常在高温和高压下进行，以便促使聚合反应的进行。
稳定剂添加由于PVC在加工和使用过程中容易发生降解，稳定剂的添加是必不可少的。
稳定剂可以有效防止PVC的降解和老化，提高其使用寿命。
常用的稳定剂包括有机锡化合物、有机锌化合物等。
塑化剂和助剂为了使PVC具有良好的可塑性和柔韧性，通常会向其添加一定量的塑化剂和助剂。
塑化剂可以提高PVC的延展性和可加工性，使其更容易成型。
助剂则可以改善PVC的物理性能，例如增强其耐候性和耐化学腐蚀性。
加工和成型经过以上步骤，PVC已经形成了可供加工和成型的混合物。
根据需求，可以采用挤出、注塑、吹膜等不同的加工方式，将PVC变成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制温度、压力和速度等参数，以保证最终产品的质量。
产品检测和质量控制为了确保PVC产品的质量，需要进行严格的检测和质量控制。
常见的检测方法包括拉伸强度测试、耐候性测试、熔融指数测试等。
通过这些测试，可以评估PVC产品的物理性能、耐久性和加工性能是否符合要求。
以上是PVC生产的详细介绍。
PVC的生产工艺相对简单，但需要严格控制原料质量和加工参数，以确保最终产品的品质。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯（PVC）是一种常见的合成塑料，主要用于制造管道、电线、地板、包装材料等。
下面是一种常用的聚氯乙烯生产工艺：
1. 聚合反应：将氯乙烯（C2H3Cl）与过氧化氢（H2O2）等引发剂一起加入聚合釜中，进行聚合反应。
反应生成的聚氯乙烯分子形成高分子量的链状结构。
2. 催化氯化：将聚合得到的聚氯乙烯颗粒与氯气（Cl2）反应，进行催化氯化反应。
这个过程主要是为了增加聚氯乙烯的氯含量，提高其耐候性和抗老化性能。
3. 粉碎：将催化氯化反应得到的固体聚氯乙烯块状物粉碎成粉末状，以便后续的加工处理。
4. 塑化剂添加：将聚氯乙烯粉末与塑化剂（如邻苯二甲酸
二丁酯）混合，加入混炼机进行塑化。
塑化的目的是使聚
氯乙烯粉末变得可塑性，便于成型加工。
5. 成型加工：将塑化后的聚氯乙烯料料送入模具中，经过
压制、挤出、注塑等加工工艺，制成所需的聚氯乙烯制品。
以上是一种简化的聚氯乙烯生产工艺，实际生产中还会包
括其他步骤和辅助设备。
不同的工艺会根据产品的不同要
求和生产规模而有所调整。
pvc的主要生产工艺
pvc的主要生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成塑料，广泛用于制造管材、电线电缆、地板、打印纸等各种产品。
PVC的生产工艺主要包括聚合、表面处理、挤出、注塑和模压等步骤。
首先，聚合是PVC生产的第一步。
聚合是将乙烯与氯气在高温条件下进行反应，生成PVC的聚合物。
这一步骤通常使用容量较大的反应釜进行，反应温度和反应时间需要严格控制，以确保产生高质量的PVC。
第二，表面处理是为了净化聚合后的PVC料块表面，使其更容易进行后续的加工。
通常采用机械或化学方法对PVC料块进行清洗、切割和去除杂质等处理，从而得到适合后续操作的PVC料块。
第三，挤出是PVC生产的关键步骤之一。
挤出是将表面处理后的PVC料块加热到熔融状态，然后通过挤出机将其挤出成型，形成所需的管材或型材。
挤出机的挤出头具有特定的形状和结构，能够使熔融态的PVC通过模具，加压并形成所需的截面形状。
第四，注塑是将PVC料块熔融并注入模具中，形成所需的产品形状。
注塑通常用于制造PVC制品，如电线电缆插头、开关、打印纸等。
注塑过程中需要掌握好熔化温度和注射速度等参数，以保证产品质量。
最后，模压是一种将PVC加热到熔融状态并注入模具中的方法，用于制造复杂形状的PVC制品。
模压可以制造出各种类型的PVC制品，如地板砖、垫片、密封圈等。
与注塑相比，模压通常需要更高的温度和压力。
总的来说，PVC的主要生产工艺包括聚合、表面处理、挤出、注塑和模压等步骤。
这些步骤需要掌握合适的温度、时间和压力等参数，以确保生产出高质量的PVC制品。
随着技术的不断进步，PVC的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
聚氯乙烯生产工艺简介
聚氯乙烯生产工艺简介PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为:[ CH2—CHCl ]n，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。
一、氯乙烯单体的制备工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。
2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。
例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。
二、氯乙烯的聚合在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的PVC树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
PVC生产工艺简介
PVC生产工艺简介概述PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于各个领域的塑料材料。
它具有良好的化学稳定性、耐候性和机械强度，因此在建筑、汽车、电器等行业得到广泛应用。
本文将介绍PVC的生产工艺，包括原料准备、聚合反应、造粒和成型等环节。
原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl）。
在生产之前，首先需要对氯乙烯进行净化和稳定处理。
一般来说，氯乙烯中含有一定的杂质，例如水分、氯化氢、氯乙烯丙烯酸等。
因此，需要将这些杂质去除，以确保生产过程中的纯度和品质。
原料准备还包括对其他辅助原料的处理和配比，例如增塑剂、稳定剂、助剂等。
聚合反应聚合反应是PVC生产中最关键的步骤。
在聚合反应过程中，氯乙烯分子会经过化学反应形成长链聚合物结构。
一般来说，聚合反应有两种主要的方法：乳液聚合法和塑料化聚合法。
乳液聚合法在乳液聚合法中，氯乙烯和水以及乳化剂被混合在一起，在一定温度和搅拌条件下进行反应。
乳液聚合法相对较为简单且操作方便，适用于小规模生产。
塑料化聚合法塑料化聚合法主要用于大规模PVC生产。
在塑料化聚合法中，氯乙烯经过高温和高压条件下与聚合引发剂反应，形成PVC聚合物。
塑料化聚合法具有高效率和较低的能耗，并且可根据需要灵活调整产量。
造粒在聚合反应完成后，PVC聚合物需要经过造粒处理。
造粒是将连续的聚合物流通过切割装置，将其切成小颗粒的过程。
造粒主要有两种方法：热切割造粒和冷切割造粒。
热切割造粒热切割造粒是将聚合物流通过加热刀片进行切割。
由于切割过程中存在高温，因此需要对切割设备进行冷却，以防止聚合物粘合在一起。
冷切割造粒冷切割造粒是将聚合物流通过冷冻装置进行切割。
冷切割造粒相对于热切割造粒来说更为复杂，但可以得到更均匀的颗粒。
成型成型是PVC生产的最后一步，通过加热和加压将PVC颗粒制成所需的产品。
根据不同的产品需求，成型可以分为注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
通过成型，PVC颗粒被赋予了所需的形状和尺寸。
结论PVC生产工艺包括原料准备、聚合反应、造粒和成型等环节。
聚氯乙烯 VC 的生产工艺和基础知识
P V C的生产工艺聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC 总产量的80％左右。
单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。
我国的方法：主要还是电石法。
树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。
（1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。
引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。
聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。
聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。
然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。
（2）乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。
在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。
也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。
聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。
聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。
乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。
（3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。
聚合分两段进行。
单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。
待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。
聚氯乙烯工艺流程
聚氯乙烯工艺流程1 聚氯乙烯是什么聚氯乙烯(PVC)是常用的通用塑料，由乙烯分子经聚合后制成，它的面对的特性有：阻隔性、耐化学腐蚀性、耐腐蚀性、耐紫外线和良好的机械性能。
由于结构特定、结合力强、耐老化性强、低水吸收性，聚氯乙烯已经被广泛应用于建筑材料、化工管线、汽车零部件、家用电器、容器、管道、塑料及各类配件等行业领域。
2 聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯工艺流程一般分成六大步骤：1.原料准备：将原料乙烯和其他成分如添加剂（催化剂、表面活性剂）、调节剂准备到机器上。
2.制粒：将乙烯分层双螺杆挤出机中的混合料挤出，经凉却，吸收空气，加热干燥，通过可调整的粒度分级机，分成多种粒度大小的粒子；3.成型：粒料经成型机中的模具压制，形成不同模具型号的塑料。
4.改性：需要改性加工的塑料经过改性机中的添加剂加工，改善塑料的机械性能、物理特性和耐用性；5.退火：制品经退火装置加热数小时，使塑料较量地缓慢的冷却，以达到最优机械性能；6. 包装、运输：经老化的成品经检验合格后，经过包装、运输运往各个销售网点。
3 聚氯乙烯工艺操作注意1. 原料应确保无杂质，并严格按照比例配比或操作技术要求进行混合；2. 挤出机运行应稳定，恒定，不可有过大而起火危及生产安全的情况；3. 改性机加工分级时，保持塑料分级均匀，以免制品变形；4. 退火温度、时间一定要控制好，以确保制品稳定及未来的长久使用；5. 对于可能生成有毒有害物质的工艺操作， should wearsafety protection and comply with relevant safety regulations.6. 包装要气密，避免空气，水分的污染影响老化，也需注意压力等其他因素，及时进行防护或检测。
以上是聚氯乙烯工艺流程的基本介绍，聚氯乙烯的特点及优势，都使其在工业和商业领域有着广泛的使用，但要想获得满意的产品以及保证生产线的安全，就要求在操作聚氯乙烯工艺时，要求操作人员多加注意和熟练掌握，才能取得满意的效果。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域。
下面将介绍聚氯乙烯的生产工艺流程。
聚氯乙烯的生产过程主要包括氯气制备、乙烯氯化、乙烯聚合、乙烯联合聚合、干燥和造粒等环节。
首先，氯气制备。
氯气是聚氯乙烯生产的重要原料之一，通常采用电解法制取氯气，即将水电解成氢气和氯气。
通过电解槽中的阳极和阴极，在电解质的作用下，水分解成氢离子和氯离子，电子流从阳极进入电解槽内，发生氯离子的原子化反应，生成氯气。
其次，乙烯氯化。
将乙烯与氯气在高温下作用，生成乙烯氯化物作为聚合物的单体。
乙烯氯化是聚氯乙烯生产的重要环节，乙烯氯化物的质量和纯度直接影响聚氯乙烯的质量。
然后，乙烯聚合。
在乙烯氯化物的存在下，在聚合反应器中进行聚合反应，将乙烯氯化物分子进行连接，形成大分子量的聚合物。
聚合反应需要在一定的温度和压力条件下进行，并添加适量的聚合助剂和催化剂，控制聚合反应的速率。
接下来，乙烯联合聚合。
在乙烯聚合反应后，将一定比例的乙烯联合剂加入聚合反应器，将聚氯乙烯分子连接成线性链或支化链，提高聚合物的韧性和加工性能。
乙烯联合剂的种类和用量会影响聚氯乙烯的物理性能。
然后，干燥和造粒。
将聚合后的聚氯乙烯颗粒进行干燥处理，除去水分和挥发物，然后通过造粒机将聚氯乙烯颗粒加工成固体颗粒，方便使用和储存。
最后，通过包装和检验，将聚氯乙烯产品分装成不同规格的包装，进行质检，确保产品的质量符合要求。
聚氯乙烯的生产工艺流程复杂而精细，每个环节都需要严格控制温度、压力和化学物质的用量，以确保产品质量和安全生产。
随着技术的不断进步，聚氯乙烯的生产工艺流程也在不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
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聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识PVC的生产工艺聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。
单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。
我国的方法：主要还是电石法。
树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。
（1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。
（3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。
聚合分两段进行。
单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。
待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。
树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。
此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。
PVC发明小故事一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。
可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。
随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。
这样一来，大量的乙炔气就没用了。
PVC的发明过程很有意思。
这要从100多年前的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。
为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。
他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。
聚氯乙烯就这样被发明了。
遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。
然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。
于是，Semon和他所在的B.F.Goodrich公司将聚氯乙烯在美国申请了专利，就这样PVC 开始被大量生产应用。
PVC的特性玻璃化温度: 85℃. 熔点: 130℃。
无定型态密度(25℃): 1.385 g/cm3。
晶体密度(25℃): 1.52 g/cm3。
生产的PVC 分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。
有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ／m2。
有优异的介电性能。
PVC 为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
加工时对热的稳定性比较差。
PVC很坚硬，溶解性也很差。
只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中。
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
改性PVC的主要品种（1）氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：制造塑料地板、涂料、薄膜、压塑制品、唱片及短纤维等。
（2）氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物：这种共聚物制得的薄膜无毒、透明，具有极低的透气性与透湿性，是极好的食品包装材料。
这种共聚物也是一种优良的防腐蚀材料。
由其制造的纤维称偏氯纶，可做渔网、座垫编织物和化工滤布等。
（3）丙烯- 氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物: 丙烯含量约10％的共聚物，用于吹塑成型和注射成型等。
与氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工温度较低、且与热分解温度间隔大，熔体流动性好，无毒，透明可制透明度高的薄膜、容器等。
（4）氯乙烯接枝共聚物：以乙烯- 醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物，具有优良的耐冲击性、耐气候性和耐热性，适于作室外用建筑材料。
（5）氯化聚氯乙烯：PVC经氯化而得的一种热塑性树脂，俗称过氯乙烯，简称CPVC，含氯量61～68％，氢原子没有全部被氯取代。
白色或淡黄紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐热性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯约低25℃，不易燃烧，耐气候、耐化学药品及耐水性均优。
可以用挤出法生产管材，主要作热水上水管使用。
氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纤性，可用于胶粘剂、清漆和纺丝。
胶粘剂主要用于粘接PVC板及其制品。
清漆的漆膜能耐腐蚀、柔软、耐磨且剥离强度高。
用它纺成的丝称过氯纶，对酸、碱、盐皆稳定，适于作耐化学腐蚀的滤布、工作服、筛网、渔网和运输带等。
PVC的应用（1）PVC的应用一般软制品。
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
（2）PVC的应用薄膜。
PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工的薄膜，称压延薄膜。
也可以将软PVC粒料，利用吹塑成型机吹制成薄膜，这称为吹塑薄膜。
薄膜上可以印花(如包装装潢图案和商标等)。
薄膜用途很广，可以通过剪裁，热合加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，有受热收缩的特性，可用于收缩包装。
（3）PVC的应用涂层制品。
有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸张上，然后在100℃以上塑化而成。
也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底材料加热压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软质薄片，再压上花纹即成。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的座垫等。
还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
（4）PVC的应用泡沫制品。
软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂作成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、坐垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机挤出成低发泡硬PVC板材和异型材，可代替木材使用，是一种新型的建筑材料。
（5）PVC的应用透明片材。
PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。
利用热成型可以作成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料——如月饼包装盒。
（6）PVC的应用糊制品。
将PVC分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，通常用乳液或微悬浮树脂，还需加稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌，脱气泡后，配成PVC 糊，再用浸渍、浇铸或搪塑等加工成各种制品。
如衣架、工具手柄、圣诞树等。
（7）PVC的应用硬管和板材。
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异形管、波纹管，用作下水管、引水管、电线套管或楼梯扶手。
将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。
板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC 焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
（8）PVC的应用其它。
门窗由硬质异形材料组装而成。
在有些国家已与木门窗、铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材（北方、海边）；中空容器；油瓶、水瓶（已经被PET、PP代替）。
PVC的应用概述聚氯乙烯是用途最广泛的通用塑料之一。
PVC具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管，浴帘；此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子。
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
仿木材料、代钢建材。
1.化工设备：管道、贮槽、反应器及反应器衬里、烟囱、鼓风机、泵及阀门。
2.建筑：墙纸、地板、建筑板材、门窗以及防水卷材。
3.电子电器：电线电缆绝缘层、电线套管、电池套管、槽线盒等。
4.包装：中空吹塑包装瓶，可用于食品、调味品、饮料等包装、包装各种物品的软包装、啤酒瓶盖及饮料瓶盖内衬。
5.汽车：内饰件及各种部件的表皮套等、汽车仪表电线绝缘层及护套、护管。
6.其它：日用品，如凉鞋、拖鞋、盘、盆、盒、水池、洗衣板等、薄膜用品，如农用薄地膜、雨衣薄膜、民用薄膜等、小型机械零件，手轮、螺栓、阀膜、支架等。