35个实例说透混凝土质量通病
混凝土结构施工质量通病案例分析（多图）
混凝土结构施工质量通病案例分析（多图）混凝土结构施工质量通病案例分析常见质量问题包括：机电预留洞及套管定位欠事前设计协调，与受力钢筋存冲突。
受突出构件所阻，楼梯平台净宽不足。
受横梁所阻，楼梯梯段净高尺寸小于规范要求。
铝合金门窗安装施工质量常见质量通病案例分析(图文) 铝合金门窗安装施工质量常见质量通病案例包括：未经事前协调，窗扇开启与水管存冲突，受阻无法完全打开，影响使用功能。
未经事前协调，窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突，受阻无法完全打开，详细>>[天津]土建、装饰、节能工程质量通病防治方案(仿古建筑) 质量通病防治专项方案 4.2 基础与主体工程 4.2.6 混凝土保护层差的防治技术措施 4.2.7 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸存在偏差的防治技术措施详细>>建筑工程施工质量案例图文解说（主体、钢结构、装修）建筑工程施工质量案例包括：主体结构部分、钢结构部分、地面部分、墙面部分、装饰装修…… 避免石膏板接缝处变形和裂缝的施工要点：1．施工环境要创造良好的施工环境，详细>>建筑工程施工质量通病防治措施（土建、装修、安装工程）一、土方、基础工程质量通病及防治二、主体部分质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防治四、地下工程及屋面防水质量通病防治五、安装工程工程质量通病防治…… （一）详细>>[重庆]砌筑施工质量控制及常见质量问题防治（多图）按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。
楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据业主确认的砌体固化图弹好楼层标高控制线和墙体边线。
砌体放线合格后，与砼结构交界详细>>住宅精装修工程常见施工质量通病案例分析(图文)住宅精装修工程常见施工质量通病案例包括：基层缺陷未经整改，交接验收不严，不利后续腻子施工，日后缺陷难以整改。
顶棚不平顺，现场以腻子加厚处理，因腻子过厚引致开裂及脱落现象。
腻子施工详细>>[广州]建筑工程质量通病防治措施（土建）共列举了109项质量通病项目，分为地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑节能工程五大部分，每项质量通病都介绍了通病现象、原因分析、预防措施、一般工序详细>>外墙饰面工程常见施工质量通病案例分析(图文)外墙饰面工程常见施工质量通病案例包括：窗扇定位与外保温存冲突，外饰面砖吃窗框，不利窗框安装填缝。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言之相礼和热创作随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的进展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍运用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此包管混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为进步建筑工程质量的紧张一环.以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法.二、稀有的质量通病和防治措施(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、发生缘故原由：(1)模板概况粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水潮湿彳敷，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈孑硬形态，使混凝土概况构成许多小凹点.(2)混凝土搅拌工夫短，加水量禁尽，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少•石孑多，构成蜂窝.(3) 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料彳当，形成混凝土离析，因此出现蜂窝麻面.(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，形成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前仔细检查模板的牢固性及缝隙能否堵好，模板应洗濯干净并用清水潮湿，彳留积水，并使模板缝隙收缩精密.(2)混凝土搅拌工夫要适合，一样平常应为1-2 分钟.(3)混凝土浇筑高度起出2米时，要采纳措施，如用串筒、溜管成振动溜管进行下料.(4)混凝土入模后，必须掌握振捣工夫，一样平常每点振捣工夫约20-30秒.适合的振捣工夫可由下列征象来判别：混凝土彳再明显下沉，彳再出现气泡，混凝土概况出浆且呈程度形态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面次要影响美观，应加以修补，马上麻面部分潮湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平.假如是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动石孑剔掉，用水坤刷干冷湿透，再用进步一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.假如是孔洞，要经过有关人员研讨，订定补强方案，方可处理.(二)露筋1、发生缘故原由：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，成垫块太少•，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石孑卡在钢筋下水泥浆彳克彳及充满钢筋周围，使钢筋密集处发生露筋.(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振分发生移位，因此形成露筋.2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，留意垫足垫块，包管厚度，固定好.(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配得当石孑，以免石孑过大卡在钢筋处，平凡混凝土难以浇灌时，可采取细石混凝土.(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采取带刀片的振捣棒进行振捣.3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣孑和铁锈清算干净，然后用水冲洗潮湿，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将单薄混凝土全部凿掉，坤刷干净润湿，用进步一级标号的细石混凝土捣实，仔细养护.(三)混凝土强度偏高或偏低1、发生缘故原由：(1)混凝土原材料彳符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥分量缺乏等，形成混凝土强度偏低.(2)混凝土配合比彳正确，原材料计量禁尽确，如砂、石彳过磅，加水禁尽，搅拌工夫彳敷.(3)混凝土弑块彳按规定制造和养护，或弑模变形，或管理不善、养护条件彳符合要求等.2、预防措施：(1)混凝土原材料应实验合格，严厉操纵配合比，包管计量精确，外加剂要按规定掺加.(2)混凝土应搅拌均匀，按砂孑+水泥+石孑+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入本中或从出料口处加入，彳克彳及倒在料斗内.搅拌工夫应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定.[参考文献1]( 3)搅拌第一盘混凝土时可得当少•装一些石孑成得当添加水泥和水.(4)健全检查和实验制度，按规定检查坍落度和制造混凝土弑块，仔细做好实验记录.(四)混凝土板概况彳服整1、发生缘故原由：(1)偶然混凝土梁板同时浇灌，只采取彼出式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚操纵禁尽，概况彳服.(2)混凝土未达到肯定强度就上人操纵或运料，混凝土板概况出现凸凹彳服的卸痕.(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承而彳敷，致使在浇灌混凝土或晚期养护时发生下沉.2、预防措施：(1)混凝土板应采取平板式振捣器在其概况进的振捣，无效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右.(2)操纵混凝土板浇灌厚度，除在模板周围弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相反的标识表记标帜，放在灌筑地点附近，随浇随挪动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板而平整，厚度同等.(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5°C时彳得浇水)并设有专人担任.必须在混凝土强度达到1.2N/™ 2当前，方可在已浇筑结构上走动.[参考文献2](4)混凝土模板应有充足的波动性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有充足的支承面积，以包管浇灌混凝土时彳发生下沉.(五)混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变更，混凝土徐变的影响，地基彳均匀沉降，拆模过早，晚期受振动等要素都有可能惹起混凝土裂缝发生.1、预防措施：（1）加强混凝土晚期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工时期要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝发生.［参考文献3〕（2）大体积现浇混凝土施工应合理计划浇筑方案，防止出现施工缝.（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实践条件，采纳无效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严厉操纵外加剂的运用，同时应防止混凝土晚期遭到冲击.2、处理方法：当裂缝较细，数量未几时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿往单薄部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补•.此外，加压灌入分歧稠度的改性环氧树脂溶液•缝，效果也较好.（六）混凝土夹芯1、发生缘故原由：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，每每分层分段施工，在施工停歇时期常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土概况，这些杂物如彳仔细检查清算，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处形成2、预防措施：浇灌混凝土前要仔细检查，将概况杂物清算干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清算；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清算干净；如只要锯末等杂物，可采取兹风机等吹，全都清算干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土.(七)外形尺寸毛病1、征象：概况彳服整，团体倾斜，轴线位移.2、发生缘故原由：(1)模板本身变形，有孔洞，拼装彳服整. (2)模板体系的刚度、强度及波动性缺乏，形成模板团体变形和位移.(3)混凝土下料方式彳当，冲击力过大，形成跑模或模板变形. (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣.(5)放线偏差过大，结构构件支模时因检查核对彳细致形成的外形尺寸偏差.3、预防措施：(1)模板运用前要经修整和补洞，拼装精密平整.(2)模板加固体系要经计算，包管刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，包管充足的团体波动性.(3)下料高度彳大于2米. 随时观察模板状况，发现变形和位移要制止下料进行修整加固.(4) 振捣时振捣棒防止接触模板.(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复仔细的检查核对.[参考文献4]4、处理方法：无抹面的外露混凝土概况彳服整，可添加一层向配此的砂浆抹面；团体倾斜、轴线位移毛病彳大时，在彳影响正常运用的状况下，可彳进行处理；团体倾斜、轴线位移毛病较大时，需经有关部分检查认定，并共同研讨处理方案.。
混凝土常见质量问题
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二、混凝土裂缝问题案例
时间太短。 【处理】1、水平管至少应在5米左右。 水平管安装应向上倾斜
与水平夹角约5°～10°。2、调整混凝土外加剂保坍性能， 延长混凝土可施工时间。
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四、混凝土不能泵送案例
【思考】：造成泵送混凝土施工不正常的原因有以下四个个方面。
1、人员操作不当 （1）操作人员精力不集中或泵送速度选择不当， （2）料斗余料要适量 ， （3）停机时操作不当
（3）、结构加固法
（4）、混凝土置换法 （5）、电化学防护法 （6）、仿生自愈合法
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三、混凝土强度问题案例
【案例】：某预制梁场在认证中进行梁的静载试验时发现 承载能力达不到设计要求。后在梁体取芯检测出混凝土强 度不足。 【调查】：调查中查明（1）各种原材料检测合格，（2）试件 合格，（3）开盘时按砂石含水率调整了施工配合比，（4）混 凝土施工性能目测良好（5）梁体芯样试件含气量达8%。 【分析】该梁强度出现问题的原因有两方面（1）材料换批次后
【思考】：一般发生混凝土不凝固有以下几个方面 的情况：
（1）、外加剂超量是造成混凝土不凝固最常出 现的原因。
（2）、水泥质量问题，一般由于水泥质量低劣、 强度严重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中较 少发生 ，多在购买小厂水泥或买到假水泥况虽很少发生，但一旦发生，产生的后果极为严 重。
35个实例说透混凝土质量通病
35个实例说透混凝土质量通病1、原材料质量和行政管理[实例1]水泥温度太高，导致混凝土坍落度损失过快。
某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，引发滚筒内混凝土结料。
原因分析：蔡某所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。
防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站进货的水泥，须要每车测量水泥温度要小于65℃。
[实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。
在11月到次年2月份，由于气温下降较越慢，在外加剂泵若是抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。
原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。
防止措施：与减水剂供应商制造商协商变更减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响钢筋坍落度。
某日开始供应工程的混凝土时均而前由检测台检查出厂发现坍落度偏小情况。
原因分析：检查聚乳酸罐上方进料口脸盆被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能将冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
防止措施：进料供应商在进料将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。
在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝固熔化时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。
原因分析：经复查配合比下料记录，普通减水剂被当作减水剂输入电脑，高效减水剂减水剂主要就以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。
当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。
纠正措施：使用木钙减水剂掺量应聚丙烯严格控制，相互配合比输入时必须有另外应操作员复核。
[实例5]不同品牌防水剂混合使用。
某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。
原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于工程中，一种有明显减水作用，另一些则减水率较少，工人工人在搬运袋装防水剂时出现混杂采用的情况。
混凝土质量通病案例分析
混凝土质量通病案例分析案例描述：工程项目中的混凝土结构出现了严重的开裂和碳化现象。
该工程是一座地下停车场的混凝土地面，开裂问题出现在地下停车场的出入口附近，整个地面呈现龟裂的状况，表面出现碳化，颜色变暗。
分析：1.开裂问题：粗糙表面、龟裂、河床样开裂等属于常见的混凝土开裂问题。
这些问题通常是由于混凝土的收缩和膨胀引起的。
混凝土在施工过程中，在水分蒸发的过程中会发生干缩，而膨胀一般是因为混凝土中的一些化学反应引起的。
2.开裂原因：混凝土地面开裂的原因可能有多种，如含水量过高、硬化过程中脱模不当、混凝土配合比设计不合理等。
此案例中，可能是由于混凝土地面浇筑时未采取有效的防止水分蒸发的方法，导致混凝土干缩开裂。
另外，可能也与脱模不当或混凝土配合比设计不合理有关。
3.碳化现象：混凝土碳化是指混凝土中含有碳酸盐后，与二氧化碳气体反应，使碳酸盐转化为碳酸氢盐，从而降低混凝土的pH值，并引起钢筋锈蚀。
解决方案：1.控制含水量：在施工过程中，应确保控制混凝土中的含水量。
可以采取使用适当的防水剂、喷水或者覆盖湿布等方法，防止水分过早的蒸发。
2.支模防裂：在混凝土浇筑之前，应正确设置支模，在脱模之前要逐渐去掉支模，而不是一次性去掉，以减少支模脱模引起的附着力破坏和开裂。
3.合理设计混凝土配合比：在混凝土配合比的设计中，应根据具体工程要求和材料特性，合理选择配合比。
为了减少混凝土的开裂，应适当增加砂浆的含水量，并控制砂浆中的骨料颗粒大小和分布。
4.防止碳化：可采取在混凝土表面涂刷防水涂料或者使用防碳化混凝土来减少钢筋锈蚀的风险。
结论：混凝土质量通病的案例分析可以帮助我们深入了解混凝土结构问题的发生原因和解决方法。
通过控制含水量、支模防裂、合理设计混凝土配合比和防止碳化等措施，可以有效地预防和修复混凝土的质量通病，提高混凝土结构的可靠性和使用寿命。
混凝土工程质量通病原因及预防
混凝⼟⼯程质量通病原因及预防混凝⼟质量通病有：混凝⼟未按配合⽐进⾏配料、柱墙混凝⼟烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不⾜或反拱、夹渣、缺棱掉⾓、蜂窝⿇⾯，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表⾯平整度差、混凝⼟结构裂缝、养护不到位等。
通病案例1、混凝⼟坍落度差原因分析：1、预拌混凝⼟设计坍落度偏⼩，运输途中坍落度损失过⼤。
2、现场搅拌混凝⼟设计坍落度偏⼩。
原材料的颗料级配、砂率不合理。
预防（维修）措施：1、正确进⾏配合⽐设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因⽓候、运输距离、泵送的垂直和⽔平距离等因素造成的坍落度损失。
2、混凝⼟搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进⾏调整，严禁在浇筑时随意加⽔。
3、所⽤原材料如砂、⽯的颗粒级配必须满⾜设计要求。
对于泵送混凝⼟碎⽯最⼤粒径不应⼤于泵管内径的1/3。
细⾻料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
外加剂掺量及其对⽔泥的适应性应通过试验确定。
通病案例2、混凝⼟离析原因分析：1、运输过程中产⽣离析主要原因是⼩车运输距离过远，因振动产⽣浆料分离，⾻料沉底。
2、浇捣时因⼊模落料⾼度过⼤或⼈模⽅式不妥⽽造成离析。
混凝⼟⾃⾝的均匀性不好，有离析和泌⽔现象。
预防（维修）措施：1、通过对混凝⼟拌和物中砂浆稠度和粗⾻料含量的检测，及时掌握并调整配合⽐，保证混凝⼟的均匀性。
2、控制运输⼩车的运送距离，并保持路⾯的平整畅通，⼩车卸料后应拌匀后⽅可⼊模。
3、浇捣竖向结构混凝⼟时，先在底部浇50～100mm厚与混凝⼟成分相同的⽔泥砂浆。
竖向落料⾃由⾼度不应超过2m，超过时应采⽤串筒、溜管落料。
正确选⽤振捣器和振捣时间。
通病案例3、混凝⼟凝结时间过长原因分析：1、混凝⼟⽔灰⽐过⼤，或现场浇筑混凝⼟时随意加⽔。
外加剂使⽤不当(如⾼效缓凝型减⽔剂与所⽤⽔泥的适⽤性未经试验)，或掺量过⼤。
预防（维修）措施：1、正确设计配⽐，尽可能采⽤较⼩的⽔灰⽐，⼯地上发现混凝⼟和易性不能满⾜施⼯要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝⼟中加⽔。
混凝土质量通病及原因分析
配合比设计富余不足；取样不规范；制作不规范；拆模过早，现场拆模后， 未及时送检测中心养护；标识不清，拿错试块；现场随意加水。
严格按ＪＧＪ５５．２０００设计配合比；应在同一车卸料过程中卸料量的ｌ／４至３／４ 之间取样；由专人负责，并严格按ＧＢ／Ｔ５００８１．２００２规范制作；拆模前要保证强 度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块：加强试块标识管理，不 得错拿错送；禁止现场加水。
温度的控制和防止裂缝的措施 为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着 手。控制温度的措施如下：
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（１）采用改善骨料级配，用于硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等 措施以减少混凝土中的水泥用量；
（２）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度； （３）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热； （４）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温； （５）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生 急剧的温度梯度； （６）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温 措施； 改善约束条件的措施是： （１）合理地分缝分块； （２）避免基础过大起伏； （３）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露； 此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别 是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出 现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的 发生为主。 在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早 拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的 早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。 在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温 度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表 面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很 大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保 温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的 效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极 低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下， 钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝 土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性 模量为混凝土弹性模量的７～１５倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢
混凝土质量问题上14大案例
例1某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处0.2mm～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2.设计箍筋少、间距大。
3.混凝土养护不到位。
防止措施：1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3.加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
原因分析：1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
混泥土质量通病总结
混泥土质量通病总结引言混泥土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
然而，在施工过程中，常常会出现一些混泥土质量问题，给工程造成一定的影响。
本文将总结一些常见的混泥土质量通病，并进行分析和探讨。
常见的混泥土质量通病1. 强度不足强度是衡量混泥土质量好坏的一个重要指标。
强度不足的混泥土容易出现开裂、变形等问题，影响建筑物的承载能力。
造成强度不足的原因主要包括以下几点：•骨料选择不当：混泥土中的骨料是构成混泥土的重要组成部分，选择不当会导致强度不足。
例如，骨料含有较多的细颗粒会影响混凝土的强度。
•水灰比不合理：水灰比是指混泥土中水与水泥的质量比值，过高或过低都会导致强度不足。
水灰比过高会导致混泥土的强度降低，而水灰比过低则影响混凝土的流动性。
•配料不均匀：混泥土制备过程中配料不均匀也会导致强度不足。
2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混泥土工程中常见的问题之一。
钢筋锈蚀不仅会导致钢筋断裂，还会降低钢筋与混凝土的粘结力，从而影响混泥土的整体强度。
造成钢筋锈蚀的主要原因有：•混泥土中存在有害物质：混泥土中存在一些有害物质，如氯离子、硫酸盐等，会加速钢筋的锈蚀速度。
•钢筋与混凝土间缝隙：若钢筋与混凝土之间存在缝隙，容易使水分进入，引起钢筋锈蚀。
•混凝土表面损坏：混凝土表面的损坏，如裂缝、剥落等，会导致钢筋暴露在外，易受到氧气和水的侵蚀，从而发生锈蚀。
3. 凝结性差凝结性是指混泥土的流动性和分散性能。
凝结性差的混泥土容易产生孔隙和空洞，影响混泥土的密实性和强度。
造成凝结性差的因素有：•混泥土配料不合理：不同种类的混泥土需要选择不同的水泥和骨料，若配料不合理会导致凝结性差。
•搅拌时间不足：混泥土搅拌时间不足会导致混泥土未充分混合，凝结性差。
•混泥土中掺入过多的外加剂：过多的外加剂会导致混泥土凝结性变差。
4. 开裂混泥土中的开裂问题严重影响着混泥土的强度和密实性。
开裂问题主要有以下几个方面的原因：•混泥土收缩：混泥土在硬化过程中会收缩，若收缩过大，易产生开裂。
砼工程施工常见通病(3篇)
第1篇砼工程施工是建筑工程中至关重要的一环，然而，在实际施工过程中，由于种种原因，常常会出现一些质量通病，影响工程质量和使用寿命。
以下列举了砼工程施工中常见的几种通病及预防措施：一、蜂窝1. 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2. 原因：混凝土配合比不当、搅拌时间不够、下料不当、振捣不实、模板缝隙未堵严、钢筋较密、石子粒径过大等。
3. 预防措施：严格控制混凝土配合比，确保搅拌时间；合理下料，避免下料过高；加强振捣，确保混凝土密实；堵塞模板缝隙，防止水泥浆流失；合理选择石子粒径。
二、麻面1. 现象：混凝土表面粗糙，不平整。
2. 原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂等。
3. 预防措施：模板应平整光滑，安装前清理干净并满涂隔离剂；浇捣前对模板浇水湿润。
三、露筋1. 现象：钢筋外露，混凝土保护层不足。
2. 原因：主筋保护层垫块不足、振捣不实等。
3. 预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
四、孔洞1. 现象：混凝土结构内部出现空洞。
2. 原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
3. 预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
五、缝隙及夹渣1. 现象：施工缝处混凝土结合不良，有缝隙或夹有杂物。
2. 原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
3. 预防措施：浇筑混凝土前，施工缝应先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层。
总之，砼工程施工中常见的质量通病对工程质量和使用寿命影响较大。
因此，施工过程中应严格控制各项施工工艺，加强现场管理，确保工程质量。
同时，对已出现的质量通病，要及时采取措施进行整改，确保工程质量。
第2篇砼工程施工是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在砼工程施工过程中，由于种种原因，常常会出现一些常见的质量通病，以下列举几种常见通病及其产生原因和防治措施。
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35个实例说透混凝土质量通病1、原材料质量和管理[实例1]水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。
某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。
原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。
防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。
[实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。
在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。
原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。
防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。
某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。
原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。
在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。
原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。
当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。
纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。
[实例5]不同品牌防水剂混合使用。
某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。
原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。
纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。
[实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。
在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。
原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。
纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。
[实例7]碎石含泥量超标。
雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。
原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。
纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。
不合格碎石严禁进仓。
[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。
公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。
原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。
纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。
每车检测矿渣比表面积≥400m2/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。
[实例9]水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。
主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。
原因分析：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙。
纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中。
[实例10]原材料混仓。
某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白，经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注。
原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口，将粉煤灰错打入水泥罐中。
纠正措施：所有粉料罐口必须加锁，标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督。
2、配合比管理[实例11]泵送高度和长度变化未及时调整配合比。
1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象，现场泵管长度超过200米。
2）某工程施工二十一层柱墙时，多次发生堵管现象。
原因分析：施工单位在下达生产任务，未写明泵送高度或泵送水平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比，造成堵管爆管。
纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时，必须注明5-25mm 碎石粒径，且坍落度应≥160mm。
2）泵车班布管时宜布得横平竖直，尽量减少弯头和变管数量，如水平管道长度超过150米，坍落度应≥160mm。
[实例12]砂细度模数变化影响混凝土坍落度。
某工程施工过程出现坍落度偏大，混凝土出现离析现象。
原因分析：河砂细度模数变大，比表面积减小，引起坍落度偏大。
纠正措施：进厂河砂应混合均匀，如检测细度模数变化较大，应及时调整施工配合比。
3、生产过程管理[实例13]调度工作失误。
1）供应某工地混凝土时，质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符。
原因分析：当班调度员在输入生产任务单时，误将强度等级输为C15，而主机生产确实按C25P6生产，属输入错误。
纠正措施：调度在发第一车混凝土时必须与生产任务单核对正确无误后方可打印《交验单》。
2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层C15，工地施工员引导车辆到卸货地点时，未看清C15交货单及强度等级标识牌就卸料，经调度询问才发现强度等级错误。
原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时，未认真核对发货单和标识牌就卸料。
纠正措施：调度员发车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发货。
交货单信息必须准确无误，搅拌车驾驶员到达现场应先由工地确认无误方可卸料。
3）某日业务员接听临时订单时，将混凝土标号C35误填为C30。
原因分析：业务员在接到工地口头电话通知下达生产任务单，调度员未认真确认交货信息无误。
纠正措施：月生产计划单必须详细注明工地需求，临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误，或以书面传真形式送达调度中心，避免部位或强度等级错误发生。
[实例14]主机操作员工作失误。
1）某日在查询主机报表时发现主机操作员将某工地C15混凝土，选择到C30配合比拌出。
2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#装料，B#车装乙工地C35，但A#车未及时装货，调度员又未联系到司机，就叫后一部B#车替换装货，而主机操作员未认真核对交验单直接投单，导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地。
原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单。
纠正措施：在工控系统未全面联网以前，先由调度打印交货单后，书面交由主机操作员，由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料，拌料完毕签字确认，然后才能投单。
目前通过ERP 系统开发，将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起，有效防止主机操作员和调度员的人为失误。
[实例15]计量失控，砂石超称。
1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多，通知车辆过磅砂石计量有误。
原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位，石子计量闸门就开始放料。
纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器，对计量秤重新定期自校合格后才能生产。
2）主机操作员拌某工程九层梁板时，未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产，造成拌料报废，原因分析：技术值班传送配合比送到工控机时，该主机无该品种水泥，水泥品种未匹配造成。
纠正措施：请软件公司及时修改程序，主机操作员应注意各计量秤称量情况，如出现异常情况不得搅拌。
[实例16]外加剂浓度不均匀，造成部分混凝土缓凝。
某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时，出现坍落度偏大，初凝时间超过20小时现象。
原因分析：减水剂罐搅拌器故障，造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长。
纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转，应立即报修。
[实例17]砂石仓未及时进料，造成混凝土和易性差。
某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时，两台拖泵同时堵管。
原因分析：碎石进料不及时，碎石仓料位偏低，造成堵管。
纠正措施：加强空中料仓和进料巡查，进料装载机应及时上料，空中砂石料仓必须保持满仓。
夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量。
[实例18]粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差。
某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况，单盘计量误差大于2%原因分析：螺运机转速太快，造成落差过大，部分冲量无法记录。
纠正措施：由设备部改变螺运机齿轮箱变速比，在螺运机和称量斗间加装闸阀，控制材料落差。
[实例19]量差某工地投诉量差，按图纸计算量与实际浇筑数量相差超过国家标准范围。
原因分析：计算配合比表观密度时只按实际表观密度计量，未乘密实系数。
纠正措施：生产配合比密度应按混凝土试验所测的表观密度乘以混凝土密实系数（一般取1.01）确定。
每班每台机应抽查三车过磅复核，防止计量失控。
4、运输和泵送管理[实例20]司机送错工地。
某搅拌运输车司机装C25混凝土送到另一工地C30。
原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地名称和施工单位，工作马虎大意。
纠正措施：每部混凝土搅拌运输车必须标识清楚强度等级，驾驶员在装完混凝土后，应及时填写车辆追踪表上工程名称和施工单位，避免送错工地。
调度中心应密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况，发现问题及时纠正。
[实例21]司机运输车滚筒积水。
某司机装混凝土时，滚筒内积水混凝土坍落度偏大。
原因分析：前一车在装洗泵水后，到达工地未全部用完，却未及时将滚筒内剩余水卸净，也未要求确认就装料。
纠正措施：调度中心必须控管装洗泵车水的搅拌车，在接到司机卸水确认单后才能通知装料。
司机洗车后及暴雨过后，滚筒内的积水必须卸净。
[实例22]漏料、结料。
1）某日司机在运送混凝土到工地途中，滚筒反转漏料，造成路面大面积污染。
原因分析：装车前未遵守流程规定插防反转销，造成漏料。
纠正措施：规定搅拌运输车驾驶员在装车前必须检查是否插好防反转销。
2）某日搅拌车司机运送某工地C40砼，卸料完毕未检查混凝土是否卸完，空车过磅也未察看回空重量，滚筒内剩2方带回公司。
原因分析：搅拌车驾驶员人为工作马虎大意，未按规定流程检查滚筒内混凝土卸净。
纠正措施：加强搅拌车驾驶员的质量意识培训，卸料完毕应检查滚筒内是否有积料，运输部定期抽查回厂空车重量，避免剩料和不同强度等级混凝土混装。
3）某日搅拌车减速机螺丝断裂，滚筒无法转动，造成混凝土凝结在滚筒内。
原因分析：减速机螺丝断裂，造成滚筒无法转动。
纠正措施：搅拌车驾驶员应做好日常车辆检查，并重点检查滚筒减速机螺丝是否上紧或有弯曲和裂痕，避免在高速转动时螺丝断裂，造成混凝土报废。