仓库管理及操作流程课件(PPT 39张)
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仓库管理流程培训ppt课件
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等 等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的 处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工 的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
10
1.采购到货验收入库
到货 核对
异
O
常
K
通 知 采 购
改 OK 善
签 收
送 检
NG OK
NG
拒 退入 收 货库
1.采购或供应商到货，供应商将所送货物卸车、摆放托盘，摆 放时一致标签朝外、每箱张贴月份标示；将货物拉至仓库来料 待收区；将送货单交仓管员后，在库区外等待签单；
2.仓管员根据（送货单）核对ERP系统，确认采购单号是否完 整 正 确 ， 物料名称、料号、规格、型号、数量、来料日期、月 份标示等是否齐全，送货单数量与实际送货是否一致，
10.以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新，领新必先退旧 的原则进行管控；
8
仓库管理概念
1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭 证与报表帐务完全一致.
2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依 次发放
3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物 加领料单共同兑取新物料
6. 五不发原则： 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导签字，否则不发放物料； ④规格不对，配件不齐的物料，不发放物料； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放物料
7
7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和差错。
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1.采购到货验收入库
到货 核对
异
O
常
K
通 知 采 购
改 OK 善
签 收
送 检
NG OK
NG
拒 退入 收 货库
1.采购或供应商到货，供应商将所送货物卸车、摆放托盘，摆 放时一致标签朝外、每箱张贴月份标示；将货物拉至仓库来料 待收区；将送货单交仓管员后，在库区外等待签单；
2.仓管员根据（送货单）核对ERP系统，确认采购单号是否完 整 正 确 ， 物料名称、料号、规格、型号、数量、来料日期、月 份标示等是否齐全，送货单数量与实际送货是否一致，
10.以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新，领新必先退旧 的原则进行管控；
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仓库管理概念
1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭 证与报表帐务完全一致.
2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依 次发放
3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物 加领料单共同兑取新物料
6. 五不发原则： 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导签字，否则不发放物料； ④规格不对，配件不齐的物料，不发放物料； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放物料
7
7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和差错。
仓库员工培训资料(ppt 39张)
2）掌握仓库库存情况：必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出 仓位。
3）妥善安排货位. 4 ) 做好货位准备；（彻底清洁货位，清除残留物，详细检查照明等设 备，发现损坏及时报修。） 5）准备作业用具：确保能及时使用。 6) 验收准备：根据货物情况和相关制度，确定验收方法。 7）装卸搬运工艺设定：保证作业效率。 8）文件准备：对货物入库所需的各种报表、票签、日记账册等，以备 使用。
储运部流程培训
• 仓储管理概论 • 仓储保管作业过程 • 仓储流程管理 • 仓储的账务与盘点 • 仓储安全管理 • 仓储质量管理
储运部流程培训
第一部分 仓储管理概论
仓储管理概论
仓储的概念：
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管 理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提 供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协 调过程。
装卸与搬运
一、装卸搬运的合理化原则：装卸搬运不仅是繁重的工作，是仓储 中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装 卸和搬运作业管理，有利于降低仓储成本。装卸搬运合理化表现在 以下各方面：
1）装卸搬运次数最少 2）装卸、搬运移动距离最短 3）装卸搬运作业衔接流畅 4）托盘化等成组作业 5）省力化作业 6）系统化 二、搬运方法: 1）人力搬运 2）叉车搬运
的专业流通仓库，货物保管时间极短） （c）分类固定货物的货位（对 货位进行分区分片，同一区内 只存放同类货
物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管，也较方便 查找货物，仓库利用率可以提高。适合大多数仓储）
2） 选择货位的原则： （a）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。 （b）保证先进先出、缓不围急。 （c）出入库频率高使用方便作业的货位。 （d）小票集中、大不围小、重进轻远。 （e）方便操作。 （f）作业分布均匀。
3）妥善安排货位. 4 ) 做好货位准备；（彻底清洁货位，清除残留物，详细检查照明等设 备，发现损坏及时报修。） 5）准备作业用具：确保能及时使用。 6) 验收准备：根据货物情况和相关制度，确定验收方法。 7）装卸搬运工艺设定：保证作业效率。 8）文件准备：对货物入库所需的各种报表、票签、日记账册等，以备 使用。
储运部流程培训
• 仓储管理概论 • 仓储保管作业过程 • 仓储流程管理 • 仓储的账务与盘点 • 仓储安全管理 • 仓储质量管理
储运部流程培训
第一部分 仓储管理概论
仓储管理概论
仓储的概念：
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管 理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提 供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协 调过程。
装卸与搬运
一、装卸搬运的合理化原则：装卸搬运不仅是繁重的工作，是仓储 中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装 卸和搬运作业管理，有利于降低仓储成本。装卸搬运合理化表现在 以下各方面：
1）装卸搬运次数最少 2）装卸、搬运移动距离最短 3）装卸搬运作业衔接流畅 4）托盘化等成组作业 5）省力化作业 6）系统化 二、搬运方法: 1）人力搬运 2）叉车搬运
的专业流通仓库，货物保管时间极短） （c）分类固定货物的货位（对 货位进行分区分片，同一区内 只存放同类货
物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管，也较方便 查找货物，仓库利用率可以提高。适合大多数仓储）
2） 选择货位的原则： （a）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。 （b）保证先进先出、缓不围急。 （c）出入库频率高使用方便作业的货位。 （d）小票集中、大不围小、重进轻远。 （e）方便操作。 （f）作业分布均匀。
仓库管理流程培训课件
❖ 一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容： ❖ a. 物料名称、单位、供应商 ❖ b.批号 ❖ c.数量、单价 ❖ d.规格型号 ❖ e.入库日期 ❖ f.库存情况等。
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安 全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等， 还要有走火通道，安全门，应急装置等。
仓库管理实 务
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
❖ 1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
物料入库交接程序
❖ ； ❖ 4、价格不一致。
如何处理 ？
2． 发料与领料的定义
① 发料：物料由仓库管理部门根据生产部门的生产计划。将 仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。 ③ 领料：物料由生产部门现场人员在某单（批次）产品生产 之前填写领料单向仓库管理部门领取物料的现象称之为领料。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
货品定位：按库、按区、按单号、按堆码（五五堆放）
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示 牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标 牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、 待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消 防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该 仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类 通道、门、窗、电梯等内容。
❖ 内部： ❖ 1.开具领料单 ❖ 2.主管审核 ❖ 3.凭单领料 ❖ 4.核对品名规格数量 ❖ 5.发料 ❖ 6.签单 ❖ 7.入账
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安 全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等， 还要有走火通道，安全门，应急装置等。
仓库管理实 务
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
❖ 1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
物料入库交接程序
❖ ； ❖ 4、价格不一致。
如何处理 ？
2． 发料与领料的定义
① 发料：物料由仓库管理部门根据生产部门的生产计划。将 仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。 ③ 领料：物料由生产部门现场人员在某单（批次）产品生产 之前填写领料单向仓库管理部门领取物料的现象称之为领料。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
货品定位：按库、按区、按单号、按堆码（五五堆放）
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示 牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标 牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、 待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消 防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该 仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类 通道、门、窗、电梯等内容。
❖ 内部： ❖ 1.开具领料单 ❖ 2.主管审核 ❖ 3.凭单领料 ❖ 4.核对品名规格数量 ❖ 5.发料 ❖ 6.签单 ❖ 7.入账
《仓库操作流程图》课件
记录更新
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
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入库操作流程
商品入库前的准备
01
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03
04
商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
仓库管理工作流程图课件
建立移库复核制度
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
仓库管理ppt课件
精选ppt课件
24
5.取货规定
▪ 取货时应遵循商品“先进先出”的原则，尤 其是食品
▪ 取用商品应由上而下，由外到内，挪动的商 品及时放回原位
▪ 搬运商品时，不得拖拉，踩踏商品
▪ 不得坐在商品上面
▪ 发现不能销售之商品，应按其性质存放于破 包区、退/换货区或报废区
精选ppt课件
25
6.清洁与整理
工具
精选ppt课件
14
3.仓库存放标准
赠品区
必须按厂商来存放 箱子外面必须要贴明细表 定期检查赠品是否过期或破损 及时清理，如需报废，需使用《赠品报废用携出携入
单》
精选ppt课件
15
3.仓库存放标准
精品仓库
精品仓库用于存放易窃商品
易窃商品如下：
酒饮：高档酒 香烟 礼盒 机能性饮料 洗化：化妆品 保养品 高单价的洗发水及沐浴露 休闲：口香糖 巧克力
5
1.仓库管理的目的
▪ 仓库管理的好与坏影响到：
商品回转 部门损耗 盘点效率 营业额 企业资金的回转率
精选ppt课件
6
2.仓库的规划
一般而言，一家店仓库的合理规划应包括：
1.正常商品存放区 6.精品仓库
2.退换货区
7.试吃桌存放区
3.破包区
8.空箱区
4.报废区
9.器材仓库
5.赠品区
精选ppt课件
▪ 依一种商品一个位置的原则摆放，商品外侧成 一条直线
▪ 垂直堆放，必要时用胶带缠绕，以免掉落损伤 商品及人员
▪ 商品外包装上有标明堆放要求的，应标识朝外，
并依标识存放
精选ppt课件
21
4. 货架、栈板码放
货架码放要求
体积大、重量大的商品应放在货架下方，怕压、易碎、 轻的商品应放在货架中间
仓库流程PPT课件
外购入库流程
仓管人员根据调度提供报货数量 与供应商的销售清单、 确认货物外包装是否良好
电话联系供应部确认：供货商 单价、到货数量。
如随货附有检验 报告或测试片应
交质检部门
是否需要检验 （材料通知质检， 劳保办公物品通知 后勤，备品备件通
知设备主管）
直接将物料上架（大宗物料 安排搬运工装卸）
通知检验员 检验员现场取样 检验员判定是否入库
生产部门开据领料单 （必须有当班主管签字确认）
仓管人员根据领料单 按照先进先出原则进行发货
生产领用人员在 领用单 上签字
在电脑系统中录入物料领用单
仓库流程
劳保、办公用品领用流程
使用人到后期主管处开据物料领用单
确保领用单上领用时间、 物料名称、单位、数量、 申请人、等重要信息完
整
仓管根据领料单上需求备料 发放给领用申请人
仓库管理员在电脑系统中 录入采购入库单并打印办理入库手续
仓库流程
产成品入库流程
生产部门开据入库清单
收货时应特别注意质检部门 是否对入库成品 作出质检确认签字
N
核对物料品名、数量 质量与入库结果一致
Y
仓管人员在入库清单上签字
与生产部门负责人再次确认
入库单有
在电脑系统中录入产品入库单
仓库流程
生产物料领用流程
仓库管理员在第2天中午下班前把 前一天领料单给到台账管理员
台账管理员收到领料单当天 将物料领用单录入
仓管人员根据调度提供报货数量 与供应商的销售清单、 确认货物外包装是否良好
电话联系供应部确认：供货商 单价、到货数量。
如随货附有检验 报告或测试片应
交质检部门
是否需要检验 （材料通知质检， 劳保办公物品通知 后勤，备品备件通
知设备主管）
直接将物料上架（大宗物料 安排搬运工装卸）
通知检验员 检验员现场取样 检验员判定是否入库
生产部门开据领料单 （必须有当班主管签字确认）
仓管人员根据领料单 按照先进先出原则进行发货
生产领用人员在 领用单 上签字
在电脑系统中录入物料领用单
仓库流程
劳保、办公用品领用流程
使用人到后期主管处开据物料领用单
确保领用单上领用时间、 物料名称、单位、数量、 申请人、等重要信息完
整
仓管根据领料单上需求备料 发放给领用申请人
仓库管理员在电脑系统中 录入采购入库单并打印办理入库手续
仓库流程
产成品入库流程
生产部门开据入库清单
收货时应特别注意质检部门 是否对入库成品 作出质检确认签字
N
核对物料品名、数量 质量与入库结果一致
Y
仓管人员在入库清单上签字
与生产部门负责人再次确认
入库单有
在电脑系统中录入产品入库单
仓库流程
生产物料领用流程
仓库管理员在第2天中午下班前把 前一天领料单给到台账管理员
台账管理员收到领料单当天 将物料领用单录入
《仓库操作流程》PPT课件
仓管确认数量后 将物料交给申请人
备注上一定要注明出库原因 （如有项目编号应注明）
在金蝶系统中录入其他出库单
整理ppt
14
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员 从金蝶系统中打印盘点报告
仓管根据仓位顺序 对仓库物料依次进行清点
仓管确认点数无误后将盘点信息 登记在盘点报告上交财务复核
财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告 上签字确认盘点结果
将废品拿回仓库废品库存放
仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理
将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统
录入其它入库单
整理ppt
4
其他入库流程
在生产环节报废的物料 重新检验后入库
供应商赠送物料
检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
整理ppt
8
借货流程
如果因重检、生产准备、返工、测试等原因 需要借用仓库库存物料的，各部门负责人 须在GOODS TRANSFER登记本上登记
确保登记本上借用日期、 物料编号、IQC/WO编 号、数量、原因类别、 成本中心、申请人等重
要信息完整
仓管人员根据登记内容 将物料备好后发放给申请人
仓管人员当天将借出物料调拨到 其他仓库相应的成本中心里
将完工产品上架 在金蝶系统中录入产品入库单
与生产部门负责人再次确认
在入库单备注栏用FSI （Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工
单是否全部完成
整理ppt
3
废品处理流程
装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类
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总仓 CDC
运输公司产品装运 运输公司产品防护 客户签收
中转仓（产品入库）
中转仓（产品堆放） 中转仓（产品储存）
分仓 RDC
送货 完成
பைடு நூலகம்
中转仓（产品防护） 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
2、产品入库、储存作业标准 目的
明确成品在入库、储存方面的规范操作。
适用范围
适用地点：天津中转仓、上海中转仓 适用人： 仓库经理、搬运工、仓库帐务统计人员
5）成品入库后，操作应选择合理的库位进行存放，按货位卡的要求详细纪录入 库产品的相关信息，并在入库单上写明入库产品数量、明细等信息，并签字 确认。
6）入库手续完成后，入库单交记帐员做帐务处理。完成帐务处理后应在入库凭 证上盖上相关印章。并每月按编号装订、归档、保存。
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
仓库社区—仓库管理人员必上的网站 序位号：用1-9数字或者A-Z表示仓库库房编码的顺序排列
或者用0—9数字表示高架仓库内货架排列顺序的号码
产品防护控制程序
生产部（产品入库） 生产部（成品仓库） 入库 NO 外包装检验 YES 华润仓（产品入库） 华润仓（产品出库）
产品
中转仓（产品出库） 中转仓（产品拣配） 中转仓（出库备货） 中转仓（产品搬运）
仓库管理及操作流程
物流管理部 05年5月
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
目录
一、仓库SOP流程介绍
1、仓库库、区、位的设定及相关编码编制规定 2、产品入库、储存作业标准 3、成品提货手续办理 4、提货车辆装货具体操作要求 5、发运作业指导书 6、单据存档、流转操作流程
二、中转仓相关操作流程
1、订单流程介绍 2、发货流程介绍 3、收货操作介绍 4、仓库管理操作介绍 5、帐本管理操作介绍 6、仓库盘点操作介绍
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一、仓库SOP流程介绍
1、仓库库、区、位的设定及相关编码编制规定 2、产品入库、储存作业标准 3、成品提货手续办理 4、提货车辆装货具体操作要求 5、发运作业指导书 6、单据存档、流转操作流程
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1、仓库库、区、位的设定及相关编码编制规定
目的
统一天津、上海中转仓的库、区、位号的设置和位置编码编制的规定
适用范围
上海中转仓、天津中转仓
职责分工
仓库经理：位置设定 仓库扣作员：位置划定 统计员：在电脑输入位置
编码释义
1 2 3 4 5 6
位置号：用0—9数字表示仓储位置的顺序排列 层号：用1-9数字或字母A-C表示仓储位置的上下层次排列的顺序 区位号：用0—9数字表示堆放仓库内按区域划分的顺序号码，
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产品入库流程
运输单位
转仓运输
仓库经理
单据审核
操作员
安排库位 填写货卡
御装验收 成品进库
仓
复审单据
库
帐务员
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3、成品提货手续办理
目 的
为完善公司货物发放手续，避免因手续不完备产生的纠纷及损失，特制定本流程。
进行分类。
5）重视库内产品的外包装质量，估好成品保质期内的安全储存。
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(3)、产品堆放规定
1）库内产品堆放整齐、平稳、上下垂直、排列直线，四周墙距保持在20—50公分之间。 2）堆放标准： A、0.5升至3.5升以下包装：最高堆高10层（每垫仓板叠高5层） B、5升包装：原则上堆高8层，上下各四层。特殊情况（解决同一批号零头涂料）可堆 放为下四上五，叠高限度9层，上层用保险带捆扎。 C、18升包装：原则上堆高6层（上下垫仓板各三层或上、中、下垫仓板各2层）。特殊 情况（解决同一批号零头涂料堆放）可在6层高中间二排加1桶，用保险带捆扎。 3）零散涂料堆置规定 A、出库时，各类规格、包装的箱或物要一层一层地搬，在垫仓板上的涂料桶或箱不能 呈宝塔形，符合堆放安全和便于清点的要求。 B、垫仓板上18升包装腔作势不满16桶时，不可以在第二层上有堆放（平摊）：垫仓板 上5升包装不满9箱时，不可以在第二层上有堆放（平摊） C、垫仓板上堆头涂料堆放原则为从左向右，先里后外；搬运时应从右到左，从外向里 （桶或箱同样操作） D、选用合理化的装卸工具，轻装轻御，确保物和箱的外包装不受损伤。
使用范围
涉及成品提货的一切事宜
具体操作流程 客户方手续办理、审核
1、委托公司代办运输类客户，要与其商定好重货、轻货运输价格、货物到达时间、 保险购买办法、运费结算办法、索赔办法、客户签收方式等内容。在商定好之后 ，由公司制定一份运输协议，双方签字、签字后生效实施，客户签章要清晰。将 客户签章确认的协议传真件复印一份留存。 2、自提类客户：A客户自派车辆运输，首先客户要有一份知会说明提货自派车辆， 平时提货以传真的盖有客户公章（字迹清楚，公章明晰）的派车单为装货依据， 委托所指派司机全权办理相关提货手续，客户传真的委托书需复印一份留存。 B客户指定货公司代办运输，客户传真盖有公章（清晰）的委托书，委托书内容 应写明委托公司注册全称，货运公司法人代表、身份请号码，货运公司详细地址 、联系电话、营业执照注册号，客户所传真的委托书需复印一份留存。
(2)、产品储存
1）产品必须放在防日晒、雨淋、通风设施齐全的室内库房。 2）水性涂料库内温度：室内温度在夏天控制在不超过35摄氏度，冬天控制在 不低于0摄氏度。做好库内的温度跟踪记录工作。 3）油性涂料需存放在油性仓库内（如油性仓库存储不下，则可以存放在比较 适宜的库房储存），油性仓库相对湿度应在 90%以下，做好油性仓库湿度 跟踪记录工作。 4）仓库成品要分类存放，按产品品牌、产品类型、产品生产批号等相关信息
职责分工
仓库经理：仓库管理、事务协调 帐务统计员：帐务工作、日常内务工作。 搬运工：搬运工作、产品出入库
具体内容
1、产品入库规章、流程 2、产品储存规章、流程 3、产品堆放规定
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(1)、产品入库
1）仓库经理审核中转仓单据的效性。 2）仓库操作员根据仓库流转单据上所写内容，检查入库产品的品种、色号、包 装、规格等是否符合管理要求。 3）在产品御车时，必须按生产批号、产品代码、包装规格等要求堆放在垫仓板 上，收货人员当场点清入库产品的数量，核对入库单据，承运商运输单据， 确认无误后才在相关单据上签字确认。在收货入库时要检查产品外包装是否 有破损、变形、漆油是否有渗漏等现象，如有在运输回单上记录清楚，并要 求承运司机签字确认。 4）仓库操作员要选用正确的运输设备进行入库操作，防止在搬运过程中振动， 摇晃、撞击造成破损，并当场对入库产品的数量进行清点核查。