火力发电厂烟囱介绍二
燃煤火力发电厂典型设备介绍
燃煤火力发电厂典型设备介绍1. 概述1.1. 主设备概况广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造,容量及参数相互匹配。
1) 汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。
a) 高压缸调节级叶片采用单列冲动式，高、中、低压缸其它叶片全部采用冲动式。
高压缸为8级，其中第一级为调速级；中压缸为6级；低压缸为2×2×7级。
b) 冲动式汽轮机各级压降大部分都发生在喷嘴中，很少一部分产生在动叶中。
由于动叶压降很小，叶片周围的漏汽就比较少，汽轮机的轴向间隙设计得大一些，这样能够充分承受启动和停机时产生的轴向胀差，提高机组的启停速度和变负荷性能。
2) 锅炉型号为DG1950/25.4- Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
a) 锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在大于锅炉的最低稳燃负荷40%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并满足自动化投入率100％的要求。
b) 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。
c) 主要通过调节燃-水比并辅以一、二级减温水调整锅炉主汽温，主要通过烟气挡板并辅以再热器减温水调整再热汽温。
d) 锅炉为变压运行，采用定—滑—定的方式，锅炉压力—负荷曲线与汽轮机相匹配（见附录B）。
e) 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
电厂烟囱工作原理
电厂烟囱工作原理
电厂烟囱的主要工作原理是通过建筑高烟囱，利用浓烟的热力产生气流对流，帮助将废气、烟尘和有害物质排出到大气中。
当燃烧过程中产生的烟气、废气等被引导至烟囱内部时，烟气的温度相对较高，体积较大。
在烟囱内部，烟气被释放到较高的高空，通过高差形成一定的压力差，也就是斯托克气流原理。
这样形成的气流对流会使得较热的烟气上升，从而产生向上的气流。
同时，烟囱内外空气的温度也有所不同。
烟囱内部温度较高，空气密度较小，而烟囱外部温度较低，空气密度较大。
根据气体的浮力原理，烟气会受到向上的浮力推动，产生上升的趋势。
通过这些机制，电厂烟囱能够产生烟气排出到大气中，避免在地面层聚集，同时也减少了对周边环境的污染。
电厂的烟囱高度一般较高，可以提高烟气排放效果，使废气能够更好地被稀释和扩散到大气中，降低对环境的影响。
此外，电厂还通过排污处理系统对废气进行处理，以进一步减少排放的有害物质。
火力发电厂烟囱介绍一ppt课件
❖ 2、单筒式烟囱
❖ 砖单筒式烟囱只能用于高度小于60米的小型工厂的 烟囱。
❖ 混凝土单筒式烟囱用于早期对环保要求不高的烟囱和 现在一些较小型的工厂，如生物质电厂、燃气电厂等。
❖ 钢筋混凝土单筒式烟囱是在火力发电厂未设置烟气脱 硫装置（其烟气温度在130℃以上）时普遍采用的一 种结构形式。其内衬多采用普通耐酸砖，支承在筒身 牛腿上，内衬和筒身之间的隔热层有膨胀珍珠岩或岩 棉板等。这种形式的烟囱结构安全、构造简单、施工 方便，造价相对较低, 工期也易保证。在我国从设计 到施工都积累了比较丰富的经验。
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述 ❖ 第二部分 烟囱设计流程介绍 ❖ 第三部分 几个典型烟囱实例介绍 ❖ 第四部分 烟囱施工技术
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述
❖ 前言：烟囱是火力发电厂主要的建（构）筑 物之一，是电厂最醒目的建筑，也是一个比 较特殊的特种结构。作为火力发电厂的设计 人员，特别是担任主设人的人员，我们都应 该了解和熟悉烟囱设计的内容。
性能（烟气腐蚀性能对其它类型烟囱同样适用）有这样的说 明：（1）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐 蚀程度。（2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件 通常被视为高腐蚀等级（化学荷载）。（3）确定含有硫磺氧 化物的烟气腐蚀等级（化学荷载）是按SO3的含量值为依据。 （4）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为 60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是 化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
砖排烟筒内表面，烟气结露很少，腐蚀不多，右图为烟囱和 烟道接口处的照片，没有酸液渗出。
❖ 在系统不设置GGH（烟气加热系统）时，脱硫后的烟气温度为 40~50℃，均低于烟气冷凝露点温度65℃，且水份含量高、湿度 很大并处于饱和状态，烟气处于全结露现象。烟气易于冷凝结露 并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体，酸液顺着排烟筒留下， 汇聚于积灰平台上，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。对一台 300MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论 计算量约10~15吨/每小时（实际运行小于此值），它主要依附于 烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱 硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是 一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀 状况。同时烟气温度很低，烟气形成正压，加剧烟气外渗。根据 我们在实地调查的结果，湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在 2.0~3.0，烟气腐蚀性应被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀 性等级，烟囱应按强腐蚀性烟气来进行烟囱的结构安全性设计。 以下为国电宣威电厂六期2×300MW工程，烟气湿法脱硫不设烟 气加热系统（GGH）的烟囱腐蚀情况的调查，烟囱为单筒式钢筋 混凝土烟囱，左图为烟囱外表面，酸液已经从外筒渗出，右图为 烟囱和烟道接口处的照片，有大量酸液渗出。
烟囱介绍
烟囱介绍一、烟囱基本概论用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物统称为烟囱。
烟囱的分类：砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。
烟囱的基本结构：烟囱由筒身和基础构成。
1）筒身是烟囱基础以上的部分，由外向内依次为筒壁、隔热层和内衬。
●筒壁：烟囱筒身的最外层结构，用于保证筒身稳定；筒壁材料可以是混凝土和砖。
●隔热层：置于筒壁与内衬之间，使筒壁受热温度不超过规定的最高温度；根据具体烟气温度隔热层可采用空气隔热层或其他材料（如膨胀珍珠岩等）。
●内衬：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌体结构，对隔热层起到保护作用；内衬一般为砌体结构（普通烧结砖、耐酸砖、耐火砖等）。
说明：由于烟气具有一定的腐蚀性，内衬内表面有防水抗渗层或其他防腐层。
2）烟囱基础一般由以下几种形式：板式基础：支承整个建筑或构筑物的大面积钢筋混凝土板基础，板式基础具体由圆形基础（平面外形为圆形的板式基础）和环形基础（基础平面外形为环形的板式基础）第 3 页共38 页●壳体基础：以壳体结构形成的空间薄壁基础。
二、砖烟囱砖烟囱一般高度不超过60米，下列情况不宜采用砖烟囱：●重要的或高度大于60m的烟囱；●地震设防烈度为9度地区的烟囱；●地震设防烈度为8度时，Ⅲ、Ⅱ类场地的烟囱。
2.1、材料要求1）筒壁砖烟囱筒壁的材料应按下列规定采用：烧结普通粘土砖强度等级不应低于MU10，水泥石灰混合砂浆强度等级不应低于M5。
2）内衬当烟气温度低于400℃时，可采用强度等级为MU10的烧结普通粘土砖和强度等级为M2.5的混合砂第 5 页共38 页浆；●当烟气温度为400～500℃时，可采用强度等级为MU10的烧结普通粘土砖和耐热砂浆；●当烟气温度高于500℃时，可采甩粘土质耐火砖和粘土质火泥泥浆，也可采用耐热混凝土2.2、构造要求2.2.1、筒壁砖烟囱筒壁宜设计成截顶圆锥形，筒壁坡度、分节高度和壁厚应符合下列规定：1）筒壁坡度宜采用2%～3%。
2）分节高度不宜超过15m。
火力发电厂烟囱结构的选型
火力发电厂烟囱结构的选型作者：尚海来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文分析火力发电厂烟囱的结构型式，结合本工程的特点，做了烟囱结构选型及技术经济比较，确定最终的烟囱型式。
关键词：火力发电厂烟囱选型中图分类号： TM6文献标识码：A 文章编号：1 概述烟囱的设计是在满足工艺正常运行、结构安全的基础上，对烟囱结构选型和耐腐蚀耐热内衬材料以及烟囱外形进行多方案优选论证。
同时，充分借鉴国内外的先进设计思想，应用先进的设计手段和方法，采用新思维、新技术、新工艺，进行多方案优化比较，以达到满足生产运行、检修维护便利、缩短施工周期、节省工程量、控制工程造价，实现“更先进、更可靠、更经济”的设计目标，使业主以合理的投资获得最佳的经济效益和社会效益。
中电投乌苏热电厂一期(2×300MW机组)工程两炉合用一座高210m﹑出口内直径为7.5m 的烟囱。
除尘方式采用高效静电除尘器，并对烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫系统不设GGH。
烟气脱硫后，虽然能使大气环境得到改善，但对烟囱的腐蚀隐患并未消除，相反地，脱硫后低温、高湿使腐蚀状况进一步加剧，因此烟囱的抗腐蚀性能需要提高，尤其脱硫系统不设置GGH 时烟囱的抗腐蚀性能要求更高。
烟气的腐蚀是影响烟囱耐久性的关键因素，特别当烟囱高度增高、内衬材料不同时，引起造价增加，因此，需要研究高烟囱的合理型式、内衬材料的合理选用，满足耐久性要求，以达到技术先进、经济合理、施工简便、使用安全、便于维护的要求。
2 烟囱结构型式全程负压耐酸整体浇注料内衬烟囱，是在传统的锥形单筒烟囱上做了如下两方面的改进：一，用新型的耐酸整体浇注料内衬代替传统的耐酸砖砌体内衬，从根本上解决了烟气沿砌体灰缝的渗漏问题；二，通过改变烟囱排烟筒的外型，从而保证烟气在烟囱内全程负压运行，避免了由于烟气正压运行造成的腐蚀。
该种改进型的全程负压烟囱既解决了传统的砌筑型内衬单筒烟囱灰逢容易渗漏的问题，又实现了烟气在烟囱内全程负压的运行工况，最大程度地减弱了由于烟气正压运行造成的烟囱腐蚀。
新型火力发电厂大直径玻璃钢烟囱的设计
图2-1 烟囱概要图3.2 试验方法强度试验和耐热性试验，以JISK6911热固性塑胶一般试验方法为准，耐热性试验中的试样加热方法，以JIS K 7212热塑性塑胶的热老化性试验方法（烘焙法）通则为准进行。
另外，应力松弛试验以JIS K 7107塑胶应力松弛法为准进行。
3.3 试验条件试验温度取98℃和130℃，是实际的大直径FRP内筒的设计排烟温度。
另外，由于本发电厂的烟囱对应燃料为LNG，水蒸汽有可能给FRP造成化学性老化，因此，应力松弛试验中的使用环境为水蒸汽环境。
另外，在耐热性试验中，还以实际机组的排烟温度超过200℃作为参考进行了试验。
表3.3-1为各试验的试验条件。
图3.1-1 FW层积构成（静态强度试验、疲劳强度试验）图3.1-2 HLU层积构成（静态强度试验、疲劳强度试验）图3.1-3 HLU层积构成（耐热性试验、应力缓和试验）表3.3-1 试验条件试验名树脂温度℃试验环境成型方法板厚试样数试样/条件强度试验AB 2398130空气中FWHLU12235耐热性试验AB 98130空气中HLU 3.6 3200应力松弛试验 B98130 空气中水蒸汽中HLU 3.6 3注：强度试验中的拉伸疲劳强度试验，使用4个以上的试样，重复速度为1.0Hz3.4 试验结果（1）强度试验结果在拉伸强度试验中，无论温度、树脂及板厚是否不同，FRP的强度大体相同，但在弯曲强度试验中，随着温度的上升强度开始下降。
另外，温度升高之后，拉伸疲劳强度有降低的倾向，树脂A的降低率（σ0/σ106）比树脂B的降低率要大，但106次之后，两种树脂的拉伸强度基本处于同一水准。
图3.4-1至图3.4-3显示了强度试验的结果。
图3.4-1 拉伸强度（12mm）图3.4-2 弯曲强度（12mm）（2）耐热性试验结果在质量变化方面，树脂A和树脂B均显示了基本相同的性状，在98℃下18个月后约-0.6%，在130℃下18个月后约-1.0%。
火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议
火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议0、引言随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。
目前，各大火电集团均积极响应国家的环保政策，加大烟气脱硫力度，力争在规定期限内，使得各自电厂的排烟浓度达到国家规定的环保标准。
但是，由于我国火电行业以前均是排放高温烟气，这时烟气对烟道、烟囱的腐蚀较轻，再加上当时中国处于计划经济体制，国内电力行业（电厂、电力设计院）基本上不设置材料专业，更不必说防腐蚀材料专业了。
现在面临着全行业的大规模脱硫工程，整个电力行业在随之而来的严重腐蚀面前，还缺乏对腐蚀危害的足够认识。
在加装湿法脱硫装置的过程中，特别是在涉及到脱硫塔、烟道及烟囱防腐蚀材料及防腐蚀方案时，受种种原因的影响，往往不能正确地选择防腐蚀材料品种和生产厂商，仅仅听从一些上门推销的防腐蚀材料厂商的建议，然后从低价中标的角度来选择一些不具备足够的防腐蚀技术力量及生产经验的企业作为供货商，结果导致大量的烟囱防腐蚀项目出现质量问题，给电力行业带来严重的经济损失，并给电厂的安全生产留下严重的潜在危害。
笔者作为一家国内从事防腐蚀材料及工程技术研究历史最悠久的中央直属研究院的高级技术人员，早在10年前即参与火电行业防腐蚀材料的仲裁检验，最近5年来更是多次应邀参加电力行业的设计方案、防腐蚀产品及防腐蚀工程招标等评审会，对火电行业防腐蚀现状有着深刻的体会，同时在心中也逐步积累起深深的忧虑。
本报告的目的，基于一个国有研究院防腐蚀技术人员的职业责任感，为降低火电电厂的运行成本、提高安全性，向电力主管机构提出个人建议，供电力行业主管领导参考。
一、湿法脱硫前后烟气腐蚀性的简要介绍湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃）。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。