注塑部年终总结.doc
注塑部年度工作总结范文5篇
注塑部年度工作总结范文5篇总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料。
下面是小编为大家整理的关于注塑部年度工作总结范文，希望对您有所帮助!注塑部年度工作总结范文1注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。
注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。
一、工作内容介绍注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。
不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。
1、烫金烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。
2、削毛刺由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。
3、划保护膜保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。
在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。
4、返工顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。
注塑部年度工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，发挥着越来越重要的作用。
在过去的一年里，注塑部全体员工团结协作，锐意进取，取得了显著的成果。
现将注塑部年度工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况在过去的一年里，注塑部共完成注塑产品X万件，同比增长Y%。
产品合格率达到了Z%，较上年提高了W%。
在完成生产任务的同时，我们还积极拓展市场，争取到新的客户订单，为公司的整体发展做出了贡献。
2. 技术改造与创新（1）设备升级：针对生产过程中存在的瓶颈问题，我们投入资金对部分设备进行了升级改造，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）工艺优化：通过不断优化生产工艺，降低了原材料损耗，提高了产品质量。
（3）技术创新：成功研发了新型注塑产品，填补了市场空白，为公司创造了新的利润增长点。
3. 质量管理（1）质量意识提升：加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。
（2）质量监控：严格执行生产过程质量控制，确保产品合格率。
（3）质量改进：针对生产过程中出现的问题，及时进行整改，提高产品质量。
4. 安全生产（1）安全生产教育：加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）隐患排查：定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）应急预案：完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
5. 团队建设（1）人才培养：加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）团队协作：加强部门内部沟通与协作，提高工作效率。
（3）员工关怀：关心员工生活，提高员工满意度。
三、工作亮点1. 生产效率提升：通过设备升级、工艺优化等措施，生产效率较上年提高了X%。
2. 产品质量稳定：产品质量合格率达到了Z%，较上年提高了W%。
3. 技术创新成果显著：成功研发了新型注塑产品，为公司创造了新的利润增长点。
4. 安全生产无事故：全年安全生产无事故，员工安全意识明显提高。
四、工作不足与改进措施1. 工作不足（1）生产计划执行不到位，部分产品未能按时完成。
注塑质检年终总结范文
注塑质检年终总结范文（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑部年终总结
注塑部年终总结一、回顾在过去的一年里，注塑部门取得了令人瞩目的成绩。
经过全体员工的共同努力，我们成功完成了各项生产任务，同时也取得了一系列的技术创新和管理改进。
以下是对过去一年工作的回顾和总结。
二、生产情况回顾注塑部门的生产工作在过去一年保持了稳健的增长态势。
我们不仅按时保质完成了客户订单，还在一些关键项目上取得了突破性进展。
注塑生产线的效率和生产质量得到了提升，为公司的业务发展提供了坚实的支持。
三、技术创新和改进作为注塑部门的核心职能部门，技术创新和改进一直是我们的重要任务。
在过去一年中，我们积极推动了一系列的技术创新项目，包括优化注塑工艺、提高产品品质等。
我们引进了先进的注塑设备和工艺，不断提升了生产效率和产品质量。
我们还加强了与研发部门的合作，不断推陈出新，满足客户不断变化的需求。
四、质量控制质量是公司的生命线，作为注塑部门的重要职责之一，我们始终把质量控制放在首位。
过去一年，我们进一步加强了质量管理体系，严格执行相关的质量标准和检测流程。
通过加强工艺控制和产品测试，我们成功降低了不良品率，并获得了客户的高度认可。
五、团队建设团队建设一直是我们注塑部门始终坚持的核心工作之一。
过去一年，我们通过定期的培训和交流会议，加强了员工的技能培养和沟通能力。
我们注重激励和奖励优秀员工，为团队营造了积极向上的工作氛围。
同时，我们还注重员工的健康和安全，加强了安全教育和事故预防工作。
六、展望和建议展望未来，注塑部门将继续努力创新和改进，为公司的发展做更大贡献。
我们将加强与其他部门的协作，推动企业内部协同发展。
同时，我们也希望加大对员工的培训和激励力度，吸引更多的人才加入到注塑部门，共同打造一个更为强大的团队。
为进一步提高管理水平，我们建议在注塑部门成立专门的管理团队，负责制定和实施更加科学有效的管理制度。
我们也建议加大投入，持续引进先进的注塑设备和工艺，保持在技术领域的先进性。
总之，过去一年，注塑部门取得了让人满意的成绩，但我们也清楚看到了自身仍然存在的不足和挑战。
注塑行业的年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年一度的总结时刻。
注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，近年来在技术创新、市场拓展、人才培养等方面取得了显著成果。
在此，我对注塑行业2021年度的工作进行总结，并对2022年的发展趋势和规划进行展望。
二、2021年度工作回顾1. 技术创新成果丰硕（1）设备研发方面：2021年，注塑设备行业在自动化、智能化、节能环保等方面取得了显著进展。
如机器人、视觉检测、在线检测等技术在注塑设备中的应用，提高了生产效率和产品质量。
（2）材料研发方面：注塑材料行业在生物基材料、复合材料、高性能塑料等领域取得了突破。
新型材料的研发为注塑行业提供了更多可能性，推动了产品升级。
（3）工艺创新方面：注塑工艺在成型精度、表面质量、能耗降低等方面取得了显著成果。
如快速成型、精密注塑、增材制造等技术在注塑领域的应用，提高了生产效率和产品质量。
2. 市场拓展成果显著（1）国内市场：随着我国经济的持续增长，注塑行业市场需求旺盛。
2021年，国内注塑市场规模不断扩大，成为全球最大的注塑市场。
（2）国际市场：我国注塑产品在国际市场上的竞争力不断提升，出口量持续增长。
特别是在东南亚、非洲、南美等地区，我国注塑产品市场占有率不断提高。
3. 产业链协同发展（1）产业链上下游企业合作紧密：注塑设备、材料、模具等产业链上下游企业加强合作，共同推动行业技术进步和市场拓展。
（2）产业集群效应凸显：我国注塑产业集群效应日益明显，如浙江宁波、广东深圳等地成为国内外知名的注塑产业基地。
4. 人才培养与引进（1）加强人才培养：注塑行业加大了对专业技术人才的培养力度，通过校企合作、职业培训等方式，提高从业人员素质。
（2）引进高端人才：积极引进国内外注塑行业高端人才，为行业创新发展提供智力支持。
三、2022年发展趋势与规划1. 技术发展趋势（1）智能化、自动化：注塑设备将进一步向智能化、自动化方向发展，提高生产效率和产品质量。
注塑年终总结6篇
注塑年终总结6篇年终总结可以提高我们的独立思考能力，那么相关的总结该怎么写呢，写好出色的年终总结，可以加强个人工作能力，以下是本店铺精心为您推荐的注塑年终总结6篇，供大家参考。
注塑年终总结篇1在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1.生产与质量方面在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、模具更换频繁的困难为客户加工产品。
在各部门领导的带领下我们注塑车间突破苦难，因难而上。
在班长的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。
始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
2.人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
3.安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。
注塑部车间年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，注塑部车间在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况在过去的一年里，注塑部车间共完成各类产品生产任务1500万件，同比增长20%。
其中，塑料外壳产量达到1000万件，导光柱产量达到300万件，灯柱产量达到200万件。
2. 质量管理（1）严格把控原材料质量，确保进厂原材料合格率100%。
（2）加强生产过程质量控制，降低不良品率。
通过不断优化工艺流程、提高操作技能，不良品率降至千分之五以下。
（3）强化员工质量意识，定期开展质量培训，提高全员质量素质。
3. 设备管理（1）加强设备点检、维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行升级改造，提高生产效率。
（3）落实设备责任制度，确保设备管理到位。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）完善安全生产制度，落实安全生产责任。
（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。
三、工作亮点1. 优化生产流程，提高生产效率。
通过合理调整生产节拍、优化设备布局，使生产效率提高20%。
2. 强化质量管理，降低不良品率。
通过持续改进工艺、提高操作技能，不良品率降至千分之五以下。
3. 落实设备责任制度，确保设备管理到位。
设备故障率降低30%，设备运行效率提高10%。
四、工作不足及改进措施1. 不足：部分员工质量意识不强，导致生产过程中出现质量问题。
改进措施：加强质量培训，提高员工质量意识；加大奖惩力度，激励员工提高质量水平。
2. 不足：设备维护保养不到位，导致设备故障频发。
改进措施：加强设备维护保养培训，提高员工设备维护保养技能；落实设备责任制度，确保设备维护保养到位。
五、下一年度工作计划1. 提高生产效率，确保完成年度生产任务。
2. 严格把控质量，降低不良品率。
3. 加强设备管理，提高设备运行效率。
4. 强化安全生产，确保生产安全。
年度注塑工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业在制造业中占据了越来越重要的地位。
在过去的一年里，我国注塑行业取得了显著的成绩，同时也面临着诸多挑战。
在此，我代表注塑车间全体员工，对过去一年的工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，为下一年的工作提供借鉴。
二、年度工作回顾1. 生产任务完成情况过去的一年，注塑车间共生产各类注塑产品100万件，完成年度计划的120%。
其中，注塑机产量为80万件，模具产量为20万件。
产品品种涵盖了汽车配件、家电、日用品等多个领域。
2. 质量管理（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量稳定。
对供应商进行严格筛选，签订质量保证协议，定期对原材料进行抽检。
（2）优化生产工艺，提高产品质量。
针对生产过程中出现的问题，及时调整工艺参数，确保产品质量符合国家标准。
（3）加强过程控制，降低不良品率。
严格执行操作规程，加强员工培训，提高员工操作技能，降低不良品率。
3. 设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备利用率。
定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）引进先进设备，提高生产效率。
根据生产需求，引进了多台先进注塑机，提高了生产效率。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
定期开展安全生产培训，提高员工安全操作技能。
（2）完善安全生产制度，落实安全生产责任制。
严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。
三、存在的问题1. 原材料价格波动较大，对生产成本造成一定影响。
2. 部分产品市场竞争激烈，产品利润空间有限。
3. 生产设备老化，设备更新换代需求迫切。
4. 员工技能水平参差不齐，影响生产效率。
5. 环保压力加大，对注塑行业提出更高要求。
四、改进措施1. 优化采购策略，降低原材料成本。
加强与供应商的合作，争取更优惠的价格。
2. 深入挖掘市场潜力，提高产品附加值。
加大研发投入，开发新产品，提高产品竞争力。
3. 加快设备更新换代，提高生产效率。
根据生产需求，引进先进设备，提高生产效率。
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注塑部年终总结注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
作为注塑部门人员为本年度的工作做一个总结，本文是我为大家整理的注塑部的年终总结范文，仅供参考。
注塑部年终总结范文一：20xx在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。
削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
2，设备模具管理方面在20xx年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。
很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。
车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3，人员管理方面因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
4，安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。
本年度本部门没有发生任何安全事故。
对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：1，生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。
2，人员管理方面由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。
出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。
4，安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。
但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2，与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!注塑部年终总结范文二：20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。
特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。
始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质二、设备模具管理方面为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。
但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。
虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。
对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。
安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：一、生产现场管理方面在于上半年有强制性的5s管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。
目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。
二、人员管理方面由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
一、解决实际问题使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
二、加强监督管理加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
三、互配协助与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。
四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
五、决心完成努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外)，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。
注塑部年终总结范文三：20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。
特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。
始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质2，设备模具管理方面在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。