大型连铸圆坯应用与制造环形锻件的优势
钢铸件与锻钢部件相比的优缺点
钢铸件与锻钢部件相比的优缺点1. 更大的设计灵活性这种设计有与对铸件形状和大小有最大的选择自由度，尤其是复杂的形状和空心部分，而且钢铸件可以由核心铸件的独特工艺制造。
易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。
2. 冶金制造最强的灵活性和红外碳硫分析仪可变性你可以选择不同的化学成分和组织结构来满足不同项目的需求。
不同的热处理工艺可以选择力学性能而且可在大范围内使用该属性并提高可焊性和可使用性。
3. 提高整体结构强度由于项目可靠性高，再加上减重设计和较短的交货时间，可在价格和经济方面提高竞争优势。
4. 大范围的重量变化小型钢铸件有可能仅有10克，而大型钢铸件可达数吨，几十甚至数百吨。
与锻钢部件相比：钢铸件的力学性能在各个方向相差不大，比锻钢零件占优。
设计师在进行一些高科技产品的设计时必须在三个方向上考虑材料的性能，这样的就突出了铸件的优势。
不考虑重量、体积和一次所制量，钢铸件很容易做出复杂的形状和非应力集中部件。
与焊接结构相比：在形状和大小方面，焊接结构的灵活性比锻钢零件强，但与钢铸件相比，有仍然以下缺点：1) .在焊接过程中容易变形。
2) .很难形成流线型结构。
3) .焊接过程中内部应力高。
4) .焊缝影响部件的外观和可靠性。
与铁铸造和其他合金铸件相比：钢铸件可用于各种各样的工作条件，且力学性能优于其他合金铸件。
当我们需要高拉伸强度或动态载荷部件、重要的压力容器铸件和在低或高温下承担重负荷的核心部件时，原则上，我们应该优先使用钢铸件。
然而，红外碳硫分析仪钢铸件的吸振性、耐磨性和机动性不如铁铸件，而且，成本也比铁铸件高。
永钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践
永钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践卢洪星1陆剑锋 2 李占春 2 陆健2(1江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，223002；2江苏永钢集团联峰能源装备有限公司215628)摘要介绍了江苏永钢集团联峰能源装备有限公司电炉大圆坯连铸装备特点，调试与生产情况，对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析，提出相关改进措施。
关键词圆坯连铸工艺装备特点实践Practice and Process Equipment Charateristic of Continuous Cast Machinefor Big Bloom in Yonggang SteelLuhongxing1Lujianfeng2Lizhanchun2Lujian2（1.Jiangsu Shasteel Group Huaigang Special Steel Co.,Ltd，HuaiAn 223002；2.Jiangsu Yongsteel Group Energy Equipment Co.,Ltd，YongGang 215628）Abstract Process equipment charateristics，debugging and production situation of continuous cast machine for big round bloom by EAF process in Yonggang Steel CO.,Ltd are introduced，The continuous cast equipment，technique and quality of billet steel are analysed，and adopting related improving and assuring measures。
Key Words Continuous Cast for Round Bloom Process Equipment Charateristic Practice江苏永钢集团能源装备有限公司电炉特殊钢大圆坯连铸机是中冶京城设计、制造，于2013年06月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、及低合金高强度钢等，生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹、外部纵裂、外形尺寸偏差。
什么是连铸坯？它有什么优点？
什么是连铸坯？它有什么优点？
连铸坯是由钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。
连续铸钢工艺大大简化了从钢水到钢坯的生产过程，省去了初轧生产过程，因此它有金属收得率高、产品成本低、基建投资和生产费用少、劳动定员少、劳动条件较好等一系列优点。
连铸坯已成为轧钢生产的重要原料，并获得了日益迅速的发展寸某厂用连铸钢坯与用钢锭生产钢材的技术经济指标(见表4-3)证明了连铸坯的优越性。
表4-3 用连铸坯与用钢锭生产钢材的技术经济指标比较
指标名称单
位用150×280mm
连铸坯
用10英寸（相当于254mm)
钢锭
炼钢钢铁料消
耗
锭、坯合
格率
炼钢成本
生产工人
数
kg/t
%
元/t
%
1209.3
99.33
255.30
68
1250.9
98.2
270.90
100
轧钢锭、坯消
耗
钢材合格
率
kg/t
%
%
元/t
1350
99.2
74.10
276.40
1400
99.6
71.40
307.60
元/t 418.70 447.50 成材率
薄板坯成
本
薄板成本。
钢铁冶炼中的连铸技术与应用
钢铁冶炼中的连铸技术与应用钢铁工业一直是国民经济中的重要支柱产业，而钢铁冶炼中的连铸技术是钢铁工业中至关重要的一部分。
在传统的钢铁冶炼中，钢锭需要经过多次翻转以达到均匀冷却的目的，这种方法费时费力且效率低下，同时还会有铁锈、气泡等因素影响精度。
在这种情况下，连铸技术应运而生。
什么是连铸技术？连铸技术即是将钢水在一定条件下，连续从注铸机中流出来，快速凝固形成坯料，在过程中进行加热、预混等操作，达到高精度的铸造方法。
这种技术不仅提高了钢铁的生产效率，更大程度上提高了钢铁的品质，为钢铁生产贡献了重要的技术手段。
连铸技术的分类目前，连铸技术主要分为四种。
1. 结晶器成形连铸技术结晶器成形连铸技术是将左右两极交流的工艺，通过结晶器对钢水进行凝固成形，具有无烟无尘和能耗低等优点。
2. 直流慢冷成形连铸技术直流慢冷成形连铸技术是一种新型结晶器技术，通过慢速加热和模拟摆动成形，可以让钢铁加快速冷，减少气泡和夹杂物，从而提高钢铁的质量。
3. 铁包注射成形连铸技术铁包注射成形连铸技术是通过铁包芯来加速钢水流动，减少钢水的接触时间和气体夹杂，确保钢的化学成分合格，提高铸坯质量，尤其是在超薄板材生产中应用较为广泛。
4. 氧化物增强连铸技术氧化物增强连铸技术是在钢铁冶炼中添加不同种类的氧化物，通过钢水的氧化作用来净化钢铁材料，从而提高钢铁的质量和坯料的品质。
连铸技术的应用连铸技术在钢铁工业中的应用十分广泛，相关产品具有以下几个方面的显著特点。
1. 降低了钢铁生产成本传统钢铁冶炼流程中，钢锭需要多次翻转以达到均匀冷却的目的，而在连铸技术的应用下，钢水流动迅速，制造速度提升，将钢锭连续地浇铸成长条状，时间短、效益大，节约了大量的人力资源和成本，使得钢铁生产更能够高效稳定运行。
2. 提高了钢铁质量连铸产品的品质在未来的钢铁工业发展中不可或缺，连铸技术制造出来的钢锭具有低碳低硫等优点，热性能稳定，甚至可以生产出高质量的薄板料，无论是经济利益还是技术趋势，都对钢铁市场产生了深远的影响和推动。
大型铸锻件简介介绍
由于大型铸锻件内部晶粒细化和良好的韧塑性，它能够吸收大量的能量而不发生脆性断裂。这种高韧性特性使得大型铸锻件在承受冲击和振动时不易破裂，适用于制造需要承受冲击和振动的机械设备部件。
大型铸锻件具有较高的耐磨性，能够在使用过程中保持较长的使用寿命。
总结词
大型铸锻件经过热处理和表面处理工艺，其表面硬度高且耐磨性好。这种高耐磨性使得大型铸锻件在使用过程中不易磨损，能够保持较长的使用寿命。适用于制造需要长期稳定运行的机械设备部件。
质量检测难度大
大型铸锻件的质量检测难度相对较大，需要使用大型检测设备和仪器进行检测。同时，需要制定科学的质量检测标准和检测流程，以确保产品质量。
安全生产要求高
大型铸锻件的生产过程中涉及到高温、重型设备等多个危险因素，因此安全生产要求较高。需要制定严格的安全生产规范和应急预案，并加强员工的安全培训和教育。
绿色环保成为主流
随着工业4.0和智能制造的推进，未来的大型铸锻件制造将更加智能化，实现数字化、网络化、自动化生产，提高生产效率和产品质量。
智能化制造成为趋势
随着新材料技术的不断发展，高性能、高强度的新型材料将在大型铸锻件中得到更广泛的应用，提高产品的性能和可靠性。
高性能材料得到更广泛应用
谢谢您的观看
大型铸锻件用于制造汽车发动机的关键部件，如曲轴、连杆等，对于提高发动机的性能和耐久性具有重要作用。
发动机制造
大型铸锻件用于制造汽车传动系统的关键部件，如齿轮、轴承等，对于保证汽车的传动效率和稳定性具有重要意义。
传动系统制造
大型铸锻件的生产工艺
03
利用砂型作为模具进行铸造，适用于生产形状复杂的大型铸件。
05
大型铸锻件的尺寸和重量大：由于大型铸锻件通常用于制造重型机械和设备的关键部件，其尺寸和重量都很大，这给生产带来了很大的挑战。在铸造和锻造过程中，需要使用更大、更重的设备和工具，同时对工人的技能和经验要求也更高。
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点.docx
也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下: 1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。
因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。
附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。
通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度附图2附图32、主要原辅材料:本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。
3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。
（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的©100的铸球重量在4kg,也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。
我不知道锻造钢球的© 100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。
另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。
5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5 am左右。
大型连铸圆坯应用与制造环形锻件的优势-修改(1)
国内大型连铸圆坯冶金装备以国内莱钢特钢新设投资的100吨电炉生产线介绍大型连铸圆坯的装备水平。
山东伊莱特重工全部采用莱钢的原材料。
2013年，莱钢投资40亿元建设100t电炉生产线，主体设备全部进口，炼钢系统由西门子奥钢联设计制造；连铸和轧钢系统由意大利DANIELI设计制造。
工艺流程（包括主要设备参数）：高炉铁水+优质废钢→ 1座 100t 超高功率偏心底出钢直流电弧炉→ 2座 120t LF精炼炉→ 1座 120t 双工位 VD真空脱气炉→ 1台 R16.5米5机5流Φ650mm 合金钢连铸CC→热送、热装或铸坯缓冷和精整修磨→两台数字式加热炉→ 1套Φ1400机组（Φ1400×1+Φ950×4+Φ800×2半连轧生产线）→（抛丸→矫直倒角→涡流探伤→超声波探伤）。
见图1。
图1 莱钢特钢大型连铸圆坯生产工艺装备及流程图100吨电炉120吨LF炉120吨双工位VD炉R16.5m合金钢连铸机图2 莱钢特钢大型连铸圆坯生产主体设备莱钢100t电炉生产线主要面向高端市场和用户，生产Φ500mm 、Φ650mm 、Φ800mm连铸商品坯（预留Φ1000mm连铸坯能力），Φ120mm～Φ310mm特殊钢棒材和150～250mm方钢。
见图3。
图3 100吨电炉生产线主导产品莱钢集团先后获得全国质量奖、山东省省长质量奖。
特钢主导产品全部为国家冶金产品实物质量“金杯奖”产品、“山东名牌”产品和山东省免检产品，锚链钢通过了中、日、韩、美、英、法挪威七国船级社认证；建立和实施了符合GB/T19001标准要求的质量管理体系、GB/T28001标准要求的职业健康安全管理体系、GB/T24001标准要求的环境管理体系，以及符合英国劳氏ISO/TS 16949标准要求的汽车用钢质量管理体系。
2连铸圆坯应用情况现对莱钢二十余个原始炉号进行了检测, 化学成分复检全部合格，符合Q345F、Q345E、S355NL(NB/T31025-2012、GB/T1591-2008、EN10025-3:2004)的要求。
马钢圆坯连铸技术的进展
马钢圆坯连铸技术的进展汇报人汪国才123431234主要技术特点生产实践结语4马钢股份有限公司是我国最大的车轮轮箍专业生产企年实施了圆坯替代圆锭，年新建了动车组车轮用钢专业生产线等重大技术改2014-7-14现有∅380mm 、∅450mm 、∅600mm 三种，年设计生产合格圆坯主要产品为轨道交通用钢、高压锅炉管用钢、石油用钢、汽车用钢、风电环件用钢、工模具用钢、高端制造用钢等。
断面技术改造，预计2014年底具备最大生产∅700mm 规格圆坯的能力。
序号项目一钢轧圆坯线特钢公司圆坯线1铸机弧半径(m）12152流数353铸坯断面∅380、450mm∅380、450、600mm（∅700mm）4中间包容量(t）18(1000mm的工作液面高度）50(1000mm的工作液面高度，氩封保护）5铸流控制手动塞棒控制系统电动塞棒控制系统6结晶器液面控制无Cs1377电磁搅拌M‐EMS M+S+F‐EMS8二次冷却足辊水冷，其它气雾足辊水冷，其它气雾9二冷布置4段冷却，正六边形布置3段冷却，喷嘴螺旋布置10拉矫单元5机架双辊5机架双辊11铸坯冷却无堆冷、坑冷2014-7-1472134基本概况生产实践结语2014-7-14精炼与浇铸能力形成良好配合，满足了连铸的恒温、恒拉速作业的流程条件，确保了铸坯产品质量。
2014-7-14大弧半径大中间包容量精确控流技术单击添加文字合理的流场设计，有利于均匀中间包钢水温度、促进夹杂物上浮排出，进一步提高钢的内在质量。
生产效率的同时，更有利于提高铸坯的内在质量，铸坯铸态组织更均匀，降低了铸坯矫直缺陷发生概率；），以及过程全自动浇铸操作，实现连铸过程稳定及全自动恒拉速操作。
系统铸流保护，杜绝浇铸过程钢水二次污染。
使铸坯冷却更均匀、稳定。
拌技术来改善铸坯的表面及内在质量，尤其是高碳钢的中心偏析、疏松问题。
最大程度降低铸坯热应力及组织应力对铸坯及最终产品质量的影响。
实现铸机运行状态及铸坯质量的实时监控，杜绝有缺陷产品向下工序流转。
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大型xx圆坯应用与制造环形锻件的优势Application and Manufacturing the Advantage of Large Continuous
Casting Round Billet for Ring Forgings
xx
（中国锻协副理事长、山东伊莱特重工有限公司总经理）
Niu Yugang
（Vice director of China Forging Association）
摘要：
本文介绍了国内大型连铸圆坯的冶金装备条件，风电法兰用大型连铸圆坯实物质量水平；从生产实践和产品质量看，大型连铸圆坯和模铸钢锭相比，在制造风电法兰等大型环形锻件具有较强的优势，完全满足下料重量在20t以下的环锻件质量要求，国内引进冶金装备完全可以提供质量合格的原料。
关键词：
xx圆坯环形锻件、风电xx、节能降耗
Abstract:
The metallurgical equipment condition and level of physical quality of large continuous casting round billet had been introduced in the article, which used in wind power flange. Compared with molded ingot from the production practices and product quality,the large continuous casting round billet had obvious advantages in manufacturing large-scale wind power flange ring forgings,which fully meet the quality requirements of ring forgings weighing 20tor less.Domestic metallurgical equipment could provide qualified raw materials.
Key words:
continuous casting round billet ring forgings, wind power flange, saving energy and reducing consumption
前言：
随着风电、石油、工程机械等行业的快速发展，环形锻件的需求越来越多，在环形锻件制造中，特别是在风电法兰锻件制造中，连铸圆坯的应用越来越广泛，比起模铸钢锭来说，无论是材料利用率，还是制造工艺，在同等质量要求下优势明显，已成为风电法兰用钢的主要原料，它必将成为我国风能产业的主要原料之一。
近几年来，在风电同行业中，对原材料选择使用上有不同的认识，还需要更进一步加强对实物质量分析的研究，逐步改进优化制造工艺，达到一个共同认可的结果。
模铸锭在不同结构的其它产品上有它不可替代的作用，但在环形锻件制造方面无优势可言，目前特别是在下料重量20t以下的环锻件中尤其明显。
将来随着人们认识的统一、科技的发展，更大更优质的连铸圆坯的开发应用在环形锻件领域必将会成为一个重要的发展趋势。
1xx圆坯的发展现状
近年来，钢铁产能过剩人所共知，但同样是用于锻造行业的铸态产品，模铸钢锭的量是逐年减少、由于工艺复杂、制造成本高，有些厂家甚至消亡，而连铸圆坯在很多钢厂已异军突起、蓬勃发展。
模铸钢锭一般标准在环形锻件上的要求材料利用率不大于80%，而连铸圆坯可用到94%以上，这就很大程度上适应了市场需求。
这也说明随着产品结构特点、需求和冶炼水平的提高，连铸圆坯这种材料在环锻件领域内是真正能够体现出节能减排的有效举措，它有利于企业低耗高效、降低制造成本、有效的节约大量人力资源，最终有利于社会。
1.1国内xx圆坯生产企业
该产品具有代表性的企业是兴澄特钢，他们起步较早，技术力量雄厚，产品质量的稳定性目前达到行业内共同的认知程度。
但初期他们的产品(S355NL、42CrMo4等)介入风电行业也是经过一个漫长的阶段和道道难关，最初在和国内风电法兰领军企业山东伊莱特的共同努力下，经多项次反复试验，终于成功将各项理化指标均达到了相关标准要求，并得到了同行业的认可。
随着冶金企业技术能力的提高和快速发展，各大中小企业也都把握时机，瞄准连铸圆坯这一产业在市场上的占有率迅猛发展，特别是大型连铸坯(500-800mm)其发展速度如雨后春笋般，就在华东、华北地区而言，能生产500-800mm连铸圆坯的企业有山钢莱钢特钢、北满特钢、大连特钢、新兴铸管、马鞍山、石钢特钢(营口)、承德建龙、河北达利普、天钢联合以及邹平广富等十余家企业，这些企业都能生产大小不等的连铸圆坯，当然这些企业在人才、设备等方面良莠不齐，但经历了市场的洗礼和验证，已展现出真正实力的企业。
应特别指出是莱钢特钢显得尤为突出，他们的起点高、意识强，人才技术力量雄厚，主要设备有100t电炉、双工位一机五流的意大利达涅利生产线，连铸连轧设备，硬件设备国际一流，虽然在该产品的制造中起步较晚，但生产流程科学合理、管理水平到位，有外企专家现场指导，其产品各项质量指标已满足标准要求，近期通过山东伊莱特等厂家进行了批次试用，效果令人满意，即达到了用户和标准的要求，又体现出了老国企的技术管理能力。
目前在同行业中，800mm以下的连铸圆坯的内外在质量已处于领先地位，逐步达到了高产稳产的目的，其它企业也在迎头赶上来，向兴澄学习、向莱钢学习。
在达到同等质量情况下市场更加多元化。