连铸低倍常见缺陷
金属材料低倍缺陷原因分析
一、原理概述金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验。
它是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。
宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法。
这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。
使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料。
还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。
宏观检验包括低倍组织及缺陷检验(包括酸蚀、硫印、塔形车削以及无损控伤等方法)和断口分析等。
1．较典型的宏观缺陷较典型的宏观缺陷有偏析、疏松、缩孔、气泡、裂纹、低倍夹杂、粗晶环等。
(1) 偏析合金化学成分不均匀的现象叫做偏析。
根据偏析的范围大小和位置的特点，一般可以分为三种。
即晶内偏析和晶间偏析、区域偏析、比重偏析。
晶内偏析和晶间偏析如固溶体合金浇注后冷凝过程中，由于固相与液相的成分在不断的变化，因此，即使在同一个晶体内，先凝固的部分和后凝固的部分其化学成分是不相同的。
这种晶内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。
这种偏析常以树枝组织的形式出现，故又称为枝间偏析。
这种偏析一般通过均匀退火可以将其消除。
基于同样的原因，在固溶体合金中先后凝固的晶体间成分也不相同，这种晶体间化学成分不均匀现象叫做晶间偏析。
区域偏析在铸锭结晶过程中，由于外层的柱状晶的成长把低熔点组元、气体及某些偏析元素推向未冷却凝固的中心液相区，在固、液相之间形成与锭型外形相似形状的偏析区。
这种形态的偏析多产生在钢锭结晶过程，由于钢锭模横断面多为方形，所以一般偏析区也是方框形，故常称为方框偏析。
在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的方形框带。
这种偏析是一种下偏析，即铸锭的外层是富集高熔点组元，而铸锭心部则富集了低熔点的组元和杂质。
与正偏析相反的是反偏析。
反偏析恰与正偏析相反。
当合金的铸锭发生反偏析时，铸锭表面溶质高于合金的平均成分，中心人溶质低于合金的平均成分；有时铸锭表面富集低熔点组元和杂质，严重时可在铸锭表面形成反偏析瘤。
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级汇总
《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图》征求意见稿编制说明一、任务来源目前我国冶金行业的连铸低倍组织评级图都采用的是YB/T 153行业标准，对于大规格的连铸方坯和连铸圆坯均由试验人员根据图谱，参照各级别比对放大尺寸进行评定，掌握的尺度基本由各企业的试验人员自行掌握，没有一个统一的评定图谱，有的企业制定了相关的产品内控标准。
YB/T 153评级图适用于100mm～300mm的方坯，90mm～350mm的圆坯，该标准为1999年发布实施，目前该标准已经不能适应国内连铸坯生产及贸易的需要，随着冶金科技的进步，目前国内先进企业生产的连铸坯的尺寸均大于这个标准所适用的最大范围，为了使国内冶金企业的连铸矩形坯产品在生产和销售过程中有一个统一的交货验收的标准，为评定大方坯铸坯的中间产品提供检测的依据，使标准与国内冶金科技进步和研发同步，以推动我国连铸技术科技进步。
兴澄特钢公司提出对该项标准进行修订的立项申请，共同参与此项标准制修订工作的还有有具有大方坯连铸设备的湖北新冶钢股份公司。
根据钢标委［2009］15号文转发的工业和信息化部工信厅科［2009］104号文下达的2009年第一批全国钢标委归口的行业标准制修订项目计划的要求，由江阴兴澄特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责YB/T153《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图》行业标准的修订工作。
以江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖北新冶钢股份公司、冶金标准信息院为主要起草单位所组成的《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》项目组，根据近年来国内大规格连铸坯用户使用反馈的信息及实际检验情况，结合兴澄和新冶钢企业标准的应用情况，形成行业标准的征求意见稿。
二、标准主要修订内容1、《YB/T153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准中规定的连铸坯尺寸范围为：100-300mm的方或矩形坯 , φ90-350mm圆坯。
《连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准浅析
信息化部工信厅科 ［ ２ ０ ０ ９ ］２ ６ ０号文下达的 ２ ０ ０ ９ 年第 ２批全国钢标委归 口的行业标准制修订项 目 计划 的要求 ，由首钢总公 司和冶金工业信息标准 研究院等单位负责此项行业标准的修订工作。
ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ，ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
目前 ，我 国冶金行业 的 《 连铸方坯低倍 组 织缺陷评级图》采用 的是行业标准 Ｙ Ｂ ／ Ｔ ４ ０ ０ ２ －
１ ９ ９ １《 连铸方坯低倍组织缺陷评级 图》 ，此标准 主要适用于评定采用连铸工艺生产 的非合金钢和
低合金钢连铸方坯 ，连铸矩形坯 也可参 照使 用。
１ 连铸 方坯低倍组织缺陷 检验 方法的国 内外概况
ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ． Ｍｏ ｓ ｔ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ． Ｎｅ ｗ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｂ ａ ｎ ｄ ， ｎ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｓ ｌ ａ ｙ ， ｗｈ ｉ ｔ ｅ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｄ ｉ ｘ Ｂ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍｓ ｏ ｆ
连铸产品缺陷的原因分析及改进
201管理及其他M anagement and other连铸产品缺陷的原因分析及改进马 昆（唐钢型线事业部，河北 唐山 063000）摘 要：市场经济的日臻成熟以及生产工艺的不断提升使得客户对于产品质量提出了更高的要求，因铸坯缺陷而导致的质量问题也日益凸显，质量纠纷层出不穷，严重危害到企业的信誉，并由此而造成一定的经济损失。
当前，市场竞争益发激烈，要想满足市场及客户对连铸产品的需求，就必须提高铸坯的质量，进而打破企业经营困境，提升企业竞争实力。
为此，本文着重分析导致连铸产品缺陷的原因，并提出针对性改进措施。
关键词：连铸；缺陷；措施中图分类号：TG335.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0201-2收稿日期：2019-07作者简介：马昆，男，生于1981年，唐山人，工程师，本科，研究方向：冶金工程。
当前，我国经济已步入快速发展的轨道，国家基本建设逐步加快，极大地推动了工业企业的发展，并由此而拉动了钢铁行工业的快速发展。
当前，无论是钢铁的生产还是钢铁的消费，我国都排在世界首列。
连铸连轧作为一门综合技术是由炼钢、连铸及轧制等各个流程整合而来的，当前日臻成熟的技术优势能够有效提升整个轧材生产过程的工艺质量，还有助于工艺流程的优化和缩短，使得轧材生产系统进一步简化，进而使得能耗降低，生产成本得以有效节约。
就生产工艺而言，无需对连铸生产的板坯进行冷却和精整处理，只需直接用轧机对其热装热送后材料进行轧制即可。
如此一来，为确保连铸连轧具有较高的协调性和紧凑型，必须对连铸板坯从铸机到轧机之间的时间间隔进行有效控制。
相比较于其他板材的生产工艺，连铸连轧工艺中可以用来对铸坯质量问题进行检测和处理的时间十分有限，因此必须在生产过程中加大对铸坯表面及内部质量的控制力度，而要实现这一目的，就必须加快确立无缺陷铸坯制造技术。
然而，在具体实践中，连铸板坯需要经历一个相当复杂的生产流程，其产品质量受到各个环节生产工艺的影响，而现有连铸设备及工艺水平还有待提升，使得连铸板坯的生产很难有效避免裂纹、气泡、夹杂、中心缺陷等问题的出现，严重的甚至影响接下来的轧制工艺。
连铸坯缺陷及对策
连铸坯缺陷及对策连铸坯在凝固过程中形成裂纹的原因随着市场竞争的日趋激烈，产品的质量已经成为占有市场的主要砝码，连铸坯作为炼钢厂的终端产品，其质量直接影响着轧材单位的产量和轧材质量，据统计炼钢厂连铸坯质量缺陷中约７０％为连铸坯裂纹，连铸坯裂纹成为影响连铸坯产量和质量的重要缺陷之一，下面将对铸坯在凝固过程中裂纹的形成做简要分析：一、铸坯凝固过程的形成铸坯在连铸机内的凝固可看成是一个液相穴很长的钢锭，而凝固是沿液相穴的固液界面在液固相温度区间把液体转变为固体把潜热释放出来的过程。
在固液界面间刚凝固的晶体强度和塑性都非常小，当作用于凝固壳的热应力、鼓肚力、矫直力、摩擦力、机械力等外力超过所允许的外力值时，在固液界面就产生裂纹，这就形成了铸坯内部裂纹。
而已凝固的坯壳在二冷区接受强制冷却，由于铸坯线收缩，温度的不均匀性，坯壳鼓肚、导向段对弧形不准，固相变引起质点如（ＡｌＮ）在晶界的沉淀等，容易使外壳受到外力和热负荷间歇式的突变，从而产生裂纹就是表面裂纹。
二、连铸坯裂纹形态和影响因素连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹，表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂和纵裂、网状裂纹和凹陷等，内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。
连铸坯裂纹的影响因素：连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程，它是受结晶器传热、振动、润滑、钢水流动和液面稳定性所制约的，铸坯内部裂纹主要决定于二冷区凝固冷却过程和铸坯支撑系统（导向段）的对弧准确性。
铸坯凝固过程坯壳形成裂纹，从工艺设备和钢凝固特性来考虑影响裂纹形成的因素可分为：１、连铸机设备状态方面有：１）结晶器冷却不均匀２）结晶器角部形状不当。
３）结晶器锥度不合适。
４）结晶器振动不良。
５）二冷水分布不均匀（如喷淋管变形、喷咀堵塞等）。
６）支承辊对弧不准和变形。
２、工艺参数控制方面有：１）化学成份控制不良（如Ｃ、Ｍｎ／Ｓ）。
２）钢水过热度高。
３）结晶器液面波动太大。
４）保护渣性能不良。
５）水口扩径。
连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析
连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析王英(南京钢铁集团有限公司质管处南京，210035)摘要：通过酸蚀低倍试验和金相检验，对连铸方坯内部的低倍组织及缺陷的类型、宏微观特征以及形成原因进行了分析，并提出了控制这些缺陷的主要措施。
关键词：连铸方坯；低倍组织；金相检验；缺陷0 引言连铸坯的冶金质量指标主要由钢的纯净度、钢坯的表面缺陷及内部低倍组织缺陷的情况来衡量。
钢的纯净度的状况在浇铸之前已由钢液的冶炼过程所控制，而铸坯的表面质量和内部质量由连铸机的浇铸过程来控制。
连铸方坯生产中发现的低倍缺陷有众多类型，每类缺陷对铸坯质量的影响因素各不相同；此外，不同的铸坯结晶组织状况对铸坯质量的影响也不尽相同，因此，分析研究铸坯低倍组织及缺陷的特征，进而弄清缺陷的形成原因，是控制铸坯质量的重要前提。
本文通过对本公司生产的130mm，150mm方等规格的铸坯进行大量的酸蚀低倍试验和金相检验，弄清了方坯内部缺陷的主要类型及其宏微观特征，并对缺陷的形成原因作了分析，在此基础上提出了控制缺陷的主要措施。
1 铸坯的低倍组织通过大量的酸蚀低倍检验表明，无论什么钢种或什么规格，连铸方坯的低倍组织(即宏观组织)一般由边部细等轴晶、柱状晶和心部粗等轴晶三部分组成。
铸坯中能够获得这三种结构，特别是心部粗等轴晶占有一定的数量，这样的连铸坯是较为理想的情况，而柱状晶发达则易导致严重的坯内部缺陷。
1.1 边部细等轴晶区边部细等轴晶区，又称激冷层，由等轴细晶组成，组织致密，杂质相对量低，表层质量较好。
具有均匀激冷层的铸坯，其正方度较好，表面无鼓肚或凹陷，为保证钢材的表面质量，提供了有利条件。
而往往由于操作条件的变化，坯壳厚度是不均匀的，在激冷层较薄的角部坯壳下凹，在下凹处皮下形成垂直于表面的裂纹，裂纹严重时扩展到坯的对角线，并且沿对角线向心部延伸扩展。
1.2 柱状晶区铸坯的柱状晶区，柱状晶以树枝晶从表面向内部生长，其生长的方向即热流的散热传导方向，近似于垂直铸坯的表面。
连铸坯低倍组织及缺陷特征分析
裂纹的敏感性 比等轴晶要强。另外 ，由于柱状 晶 集 溶质元 素 的母 液 流人缝 隙 中 ，因此这种 裂 纹往 不致 密 ，通过 柱状 晶搭桥 ，在 连铸坯 纵 向形 成断 往 伴有偏 析线 ，也 称其 为偏析 条纹 Ｊ。在热 加 工
断续续 的缩孔 、中心偏析 和 中心裂 纹等缺 陷 。为 过程 中偏析条 纹是 不能 消除 的 ，在 最终产 品上必
王 明 辉 ：技 师 。收 稿／２０１７—０６－０６
扩 展到 连铸坯 的对 角线 ，并且 沿对 角线 向心 部延 冷却制 度和 电磁搅 拌技 术 ，可 以促 进柱状 晶 向等
伸扩展 。
轴 晶转 化 ，是减 少 中心 疏松 和改 善连铸 坯 致密 度
１．２ 柱状 晶 区
的有效 措施 。
连 铸坯凝 结 过程 中形 成 的 内部 组织 形态 对 于 后续 生 产环 节 以及 最 终产 品 的技术 性能 有着 极 为 重要 的影响 。因此 ，连铸 坯 的低倍 检验 仍是 钢 铁 企业 质量 控 制 的最重 要环 节 。对于 各钢 铁企 业 而 言 ，连铸 坯 低倍 组织 检验 的最 基本 任务 包括 ：
３） 为连 铸机 的维 护 和 检修 工 作 提 供 指 导 性 信 息 ，以便 控制 连铸 坯缺 陷 的产生 。
４） 在最 终产 品质 量体 系 中 ，为 连 铸 坯 初 始 形 态提 供检 验结 果证 明。
本 文 通 过 对 首 钢 股 份 公 司 迁 安 钢 铁 公 司 （简 称迁 钢公 司 ） 生产 的 ２３０ ｍｍ 规 格 的连 铸 坯 进 行 大量 的酸蚀 低倍 检验 ，总结 出 了连 铸坯 内部 缺 陷 的主要 类 型及其 宏 观特征 ，并 对缺 陷的形 成
１） 优 化 操 作 工 艺 ，改 善 连 铸 坯 内部 质 量 ， 大 多低倍 缺 陷都 是在 连铸 工艺 过程 中产 生 的 ，通 过 对连 铸坯 的低 倍组 织进 行观 察 ，可判 断 出操 作 工 艺存 在 的 问题 。
连铸方坯常见表面缺陷及控制
刘桂秋,工程师,2008年毕业于辽宁科技大学冶金工程专业。
E-mail :***********************连铸方坯常见表面缺陷及控制刘桂秋1,姜晓楠2,高财1,朱永泉1(1.凌源钢铁股份有限公司,辽宁凌源122500;2.中华人民共和国鞍山海关,辽宁鞍山114002)摘要:针对凌源钢铁股份有限公司炼钢厂方坯连铸生产过程中出现的脱方、渣沟、凹陷等表面缺陷进行了跟踪轧制,根据取样检验结果分析了缺陷产生的原因。
采取了优化结晶器铜管倒锥度、优化配水、优化保护渣性能等相应的措施后,上述缺陷得到了有效解决,提高了连铸方坯的表面质量。
关键词:连铸;方坯;脱方;渣沟;凹陷中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)01-0053-06Common Defects on Surface of Continuous Casting Square Billetsand Control of the DefectsLiu Guiqiu 1,Jiang Xiaonan 2,Gao Cai 1,Zhu Yongquan 1(1.Lingyuan Iron &Steel Co.,Ltd.,Lingyuan 122500,Liaoning ,China ;2.Anshan Customs District P.R.China ,Anshan 114002,Liaoning ,China )Abstract :With regard to the defects such as rhombic contours,slag runners and concaveson surface of continuous casting square billets produced in Steelmaking Plant of Lingyuan Iron and Steel Co.,Ltd.,the billets were tracked during rolling and then the causes leading to the defects were analyzed based on the inspection results of tested samples.After taking the corresponding measures such as optimizing the inverted taper of the mold copper tube,carrying out the optimal allocation of water and optimizing the properties of mold powder,the above-mentioneddefects were effectively controlled and the surface quality of the continuous casting square billetswas improved.Key words 院continuous casting;square billet;rhombic contour;slag runner;concave铸坯表面缺陷对轧制后成品材的影响较复杂,相同铸坯表面缺陷对不同钢种、不同轧制规格、不同坯型的影响各不相同。
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弱。
从腐蚀后的低倍组织观察中，由于XC连铸坯的柱状晶区 较发达，其连铸坯偏析程度明显低于我公司连铸坯。
4 连铸坯缺陷
YB/T 4149-2006检验项有六个：中心疏松 缩 孔 中心裂纹 中间裂纹 皮下气泡 皮下裂纹 锻件主体检验项三个：一般疏松 中心疏松 偏析。、
还有一些存不允许存在的缺陷如夹杂、夹 渣、白点、翻皮、折叠等等。
缩孔
中心裂纹
4.1.2合金钢低倍组织
缩孔
中心裂纹
4.2 皮下气泡和中间裂纹
皮下气泡：在横向低倍试样的表面附近，呈内壁光滑的椭 圆形小孔或细长裂缝。气泡大多与坯面垂直，或呈簇分布， 或分散，严重时可布满整个边缘。 气泡附近往往有磷和硫的富集；在高倍下观察常有非金属 夹杂的存在；当气泡与外界空气接触的情况下，会产生脱 碳现象，发生二次氧化。 中间裂纹：横向低倍试片上的中间区域（距皮下20mm以 下至心部100mm以外属于中间区域），在中间区域有柱状 晶结晶组织及柱状晶与等轴晶过度组织和等轴晶组织，在 组织发生转变时产生不同的组织应力，就容易引起中间造 成裂纹，或受外力的影响也容易在此区域出现裂纹。
5.我厂连铸坯低倍检验存在问题
偏析比较重，碳硫成分偏析偏差较大，从客户锻 造后的成品件截取的低倍试样腐蚀后，偏析线条 粗，在轧锻过程中扩散不好的情况下容易造成开 裂； 夹杂物，从客户锻造后的成品件截取的低倍试样 腐蚀后，裂纹中有存在夹杂。 一般疏松点，从低倍腐蚀情况对比来看，我公司 的连铸坯一般疏松点多，说明我公司的钢水纯净 度低，钢中夹杂物上浮不好，应该在冶炼过程中 应该加大搅拌力度，使钢渣的碱度粘稠度达到最 佳，吸附钢液中的氧化物和硫化物，使钢液的纯 净度提高。
3连铸坯低倍组织
连铸坯的铸态横截面组织包括：表面激冷层（细 等轴晶），次内层柱状晶（树枝晶）及中心等轴 晶三个区域。其各层组织形态与数量的变化可反 映连铸工艺情况,并最终影响其产品的性能。 铸坯等轴晶区面积的大小对钢材的内部质量有很 大的影响。一般采用中心等轴晶区面积的相对值 Se来描述。 等轴晶区的Se值是控制连铸坯质量的一个重要参 数。我们将Se定义为： Se= A1/ A0 ，其中： A1 : 横截面等轴晶区的面积. A0: 铸坯横截面面积
4.4.3偏析成分对比
最近我们做了一个中冶和兴澄的连铸坯成 片偏析对比 规格：600 钢种：TU48C 列举一个A方向
4.4.3.1偏析取样位置图
A 上弧 E
D
与上弧呈 45度角 C
下弧 B
图1 碳硫取样位置图
4.4.3.2取样方法
上弧A方向 C-S分析样在距中心16mm处取第一点试样， 依次由中心至边缘每隔约16mm取样，共取 18点，分别做C、S检测，依据检测结果绘 制上弧A方向C和S对比曲线图，见图1、图2
3.1低倍组织对比试验
下面为我公司和兴澄连铸坯的组织对比试 验 酸浸后低倍组织实际情况见图1、图2，以及 相应测定相应参数的示意图见图3、图4
3.1.1酸浸宏观组织对比
图1 Q345E（XC试片）
图2 Q345E（营口制造公司试片）
3.1.2酸浸宏观组织参数示意图
内弧 内弧 内弧长180mm 内弧长200mm 245 255 280 265
皮下裂纹
中心疏松
4.4偏析
3.4.1偏析的定义
合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的 现象称为偏析 。钢水在结晶过程中纯净的 先结晶，产生主干晶，然后产生枝晶，在 枝晶选分晶结晶时容易产生成分偏析。
4.4.2偏析的成因
产生中心偏析的根源是选分结晶。铸坯凝固过程中，表层 因激冷生成细小枝晶（激冷层），随着表层凝固厚度增加， 铸坯内部向外传热能力降低，铸坯开始呈现定向凝固，形 成由外向内的长条状树枝晶（柱状晶）。在这一过程中， 钢液的选分结晶特性不可避免地导致了钢中一些溶质元素 （C、P、S、Mn等）在固液界面上溶解并平衡移动，晶间 液相区溶质元素产生富集；另一方面，由于柱状晶的增长， 易形成枝晶“搭桥”，使上部钢水因受晶桥阻隔而不能对 下部凝固收缩进行及时补充，到了凝固末期，由于液相向 固相的转变，致使柱状晶枝晶间富集溶质的残液向中心流 动从而形成中心偏析。 在低碳钢的偏析产物中，主要以硫化铁和硫化锰为主；中 高碳的偏析主要是以碳化物聚集心部偏多。
△L（L1-L2）
2mm 20mm -5mm 805mm2 0 -0.5 -3.0
3.2结论
通过以上试验可得出以下结论： ⑴XC公司连铸坯细晶区厚度比我公司的细 晶区厚度小2mm； ⑴ ⑵我公司生产的内、外弧长度相差 50mm， 而XC公司的相差25mm； ⑶我公司生产的连铸坯等轴晶区比XC公司 的等轴晶区大805mm2。
4.4.3.3偏析图谱（1）
图1 XC与中冶A方向C分析对比曲线图
4.4.3.3偏析图谱（2）
图2 XC与中冶A方向S分析对比曲线图
4.4.4结论
我公司生产的连铸坯C偏析明显大于XC公 司的铸件偏析。硫的成分大家都很稳定， 但是我公司生产的连铸坯硫含量相对高些。 为了控制偏析应该降低钢中有害元素S、P 的含量及采用低过热度浇铸，在20度以内
外弧长155mm 细晶区25mm 细晶区25mm 外弧
外弧长150mm
外弧
图3 Q345E（XC试片）参数示意图
图4 Q345E（营口制造公司试片）参数示意图
3.1.3 低倍检验对比数据表
名称 细晶区 内弧长 外弧长 等轴晶区 枝晶间距离 中心疏松 缩孔 CYEDM（L1） 25（mm） 200（mm） 150（mm） 53851mm2 25-30（mm） 1级 0级 XC(L2) 23（mm） 180（mm） 155（mm） 53046 mm2 25-30（mm） 1.5级 3.0级
方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主 要用来轧制型钢、线材。
圆坯；截面圆形，主要用来穿管、锻制环 类、锻棒材以及轧材。 其中我公司现生产的都是圆坯。
2 连铸坯的分类（2）
从成分上分类，主要是合金钢和碳结钢 我公司现生产的连铸坯大致情况如下： 合金钢：低碳合金42CrMo、40Cr、35CrMo 30CrMo、20CrMnTi、GCr15SiMn、H13等 碳结钢：20、30、35、45、16Mn、20Mn 等 我们厂的连铸坯碳结钢相对于合金钢来说 稳定一些，低碳钢相对高碳钢稳定。
3.3建议
通过细晶区及等轴晶区的对比，可以看出我公司连铸坯的 柱状晶区小于XC公司，由此可推断我公司连铸坯生产时 二冷水区冷却强度较弱。而一冷较强。即： 由⑴推断我公司连铸坯生产时一冷区冷却强度较XC公司
高；
由⑵推断我公司浇注（浇注温度、水口位置、浇注速度） 工艺较XC公司有差别； 由⑶推断我公司连铸坯生产时二冷区冷却强度较XC公司
谢谢！
敬请批评指正！
4.2.1皮下气泡与中间裂纹图片
皮下气泡
中间裂纹
4.3中心疏松和皮下裂纹
中心疏松：轴心区域组织的不致密，呈集 中分布的暗褐色小点和空隙。一般疏松和 他的主要却别在于，一般疏松分布在整个 截面上。 皮下裂纹：在距表面20mm以内，产生的裂 纹。Q345E皮下裂纹最深处超过10mm。
4.3.1中心疏松和皮下裂纹 图片
连铸坯常见宏观缺陷
科技研究所-常兴
内容
1.连铸坯定义 2.连铸坯的分类 3.连铸坯低倍组织 4.连铸坯缺陷 5.我厂连铸坯低倍检验存在问题
1.连铸坯定义
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸 造后得到的产品。
2 .连铸坯的分类（1）
从外形上主要分为三种：
板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来 轧制板材。
4.1缩孔和中心裂纹
缩孔：连铸坯在冷凝过程中收缩而产生的 孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，位于连铸 坯的中心部位。补缩不足。 中心裂纹：横向低倍试片上中心区域， 材 料在应力或环境(或两者同时)作用下产生的 裂隙。钢水量在得不到补充的情况下也会 产生裂纹，他的形态是蜘蛛网状或者放射 状。
4.1.1 碳结钢的低倍组织