导管水下混凝土灌注施工工艺要求
导管法灌注水下混凝土操作工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺1.施工前准备（1）确定混凝土配合比和材料：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比，选择适合的水泥和骨料。
（2）选址和引导装置：根据设计要求，确定施工的位置，并设置引导装置，确保混凝土能够准确注入到施工位置。
2.管道铺设和固定（1）将导管运输至施工现场：根据实际需要，选择适当的导管类型和规格，将导管运输至施工现场。
（2）导管布置和固定：根据设计要求，布置导管，并使用锚固设备将导管固定在施工位置，确保导管不会被水流冲走。
3.导管喷砂处理（1）清洗导管：使用高压水泵将导管内的污物冲洗干净，确保导管内表面清洁。
（2）喷砂处理：使用喷砂机对导管内壁进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高混凝土与导管的附着力。
4.混凝土搅拌和输送（1）混凝土搅拌：将水泥、骨料、掺合料等按照配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀和质量。
（2）混凝土输送：使用泵车将混凝土通过导管输送至施工位置，确保混凝土能够完全填充导管。
5.灌注和压实（1）灌注：在混凝土到达施工位置后，开始进行灌注，混凝土从导管底部逐渐注入到施工位置，确保充填均匀。
（2）压实：在混凝土灌注完成后，使用振动器对混凝土进行压实，提高混凝土的密实度和均匀性。
6.导管拆除和修补（1）导管拆除：在混凝土完全凝固后，拆除导管，并对导管附近进行检查，确保施工完整性。
（2）修补：如果有局部损坏或不完整的地方，可以进行修补，使用相同配合比的混凝土进行填补。
7.压力检测和验收（1）压力检测：对混凝土进行压力测试，确保施工过程中没有漏水和渗漏现象。
（2）验收：经过检测后，进行施工验收，确保混凝土达到设计要求和强度标准。
总结：导管法灌注水下混凝土是一种高效、可靠的施工方法，能够保证混凝土在水下工程中的紧密嵌实和良好的强度。
施工过程中，需注意混凝土配合比和材料的选择，导管的正确铺设和固定，以及混凝土的搅拌、输送、灌注和压实等环节。
通过严格的操作和验收，能够确保施工质量和工程安全。
水下混凝土灌注桩施工要求
混凝土灌注桩施工要求一、 施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、 制作好钢筋笼。
4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、 外加早强剂通过试验确定。
7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、 质量要求a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项 序检查项目允许偏差或允许值（mm）1 主筋间距±10 主控项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 一般项目3直径±10b) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。
每浇注50m3必须有l 组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。
桩位允许偏差值（mm）序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100D/4，且不大于1501 泥浆护壁钻孔桩 D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H150+0.01H D≤500mm -2070 150 2 套管成孔灌注桩D＞500mm＜1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 混凝土护壁 +50 ＜0.550 150 4人工挖孔桩钢套管护壁 +50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工是一种常用的水下混凝土施工方法，其要点如下：
1. 确定施工区域：首先要确定施工区域，包括施工深度和施工范围。
2. 设置导管：在施工区域周围设置导管，导管数量和位置应根据具体情况进行设计和布置。
导管要求坚固、可靠，以保证水下混凝土可以顺利灌注。
3. 准备混凝土：根据设计要求，准备符合要求的混凝土，保证其浇筑性能、强度等符合要求。
4. 导管法灌注：将准备好的混凝土通过导管灌注到施工区域中。
可以采用压力水泵等设备进行灌注，确保混凝土可以顺利流入导管，并在施工区域中均匀分布。
5. 导管回收：待混凝土硬化后，将导管逐渐拆除回收，并在导管拆除后进行施工区域的修整和处理，以保证施工质量。
6. 随时监测：施工过程中，应随时监测混凝土的流动和灌注情况，以及施工区域的稳定性。
如发现问题及时处理，确保施工安全和质量。
钻孔灌注桩施工水下混凝土灌注对导管要求
钻孔灌注桩施工水下混凝土
灌注对导管要求
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。
方法是利用导管输送混凝土使之与水隔离。
依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作。
工作程序：导管的安放（下部距离底面约10cm）——在料斗及导管内灌入足量的混凝土——剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成混凝土堆）——在料斗内持续灌入混凝土、管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升——边灌入混凝土、边逐渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）——直至混凝土浇筑高程高于设计标高——清除强度较低的表面混凝土至设计标高。
导管的选择（直径的选择）：水深小于3m，可选Φ250，施工覆盖范围约4平方米；水深3~5m，可选Φ300，施工覆盖范围5~15平方米；水深5m以上者可选Φ300~500，施工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。
当混凝土水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入混凝土最小深度为，当混凝土水下浇筑深度在10~20m时，导管埋入混凝土的最小深度为~
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度h1，气候应能始终保持管内混凝土的高度；②严格控制导管的提升速度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成返水事故。
如图：
向左转|向右转。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
混凝土灌注施工技术标准
混凝土灌注施工技术标准1采用导管法灌注水下混凝土(1)灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
(2)混凝土运输宜选用混凝土泵或棍凝土搅拌运输车。
在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。
(3)灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3 mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0. 6～1.OMPa)，确保导管口密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m 的短节，用于调节导管的总长度。
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。
(4)水下混凝土配制：1)水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析，泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。
配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。
2)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5,并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6；3)水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg 。
4)混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。
(5)首批灌注混凝土数量的要求：首批灌注混凝土数量应能满足导管埋人混凝土中0.8m 以上，见图5.6.4。
所需混凝土数量可参考公式(5.6.4)计算：V ≥πR 2（H 1＋H 2）+πr 2 h l （5.6.4)式中 V —灌注首批混凝土所需数量（m 3）；R —桩孔半径（m)；H 1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.5m ；H 2—导管初次埋置深度，不小于0.8m ；R —导管半径(m)；h l —桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m)。
钻孔灌注桩施工水下混凝土灌注对导管要求
水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。
方法是利用导管输送混凝土使之与水隔 离。
依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散， 以完成混凝土的浇筑工作。
工作程序：导管的安放（下部距离底面约 10cm ）――在料斗及导管内灌入足量的混凝土
――剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散， 并包住管口，形成混凝土堆） 一一在料斗
内持续灌入混凝土、 管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升
一一边灌入混凝土、边逐 渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）
一一直至混凝土浇筑高程高于设计标高 一一
清除强度较低的表面混凝土至设计标高。
导管的选择（直径的选择）：水深小于 3m ，可选①250,施工覆盖范围约 4平方米；水 深
3~5m ，可选①300,施工覆盖范围 5~15平方米；水深 5m 以上者可选 ①300~500，施 工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。
当混凝土水下浇筑深度在 10m 以内时，导管埋入混凝土最小深度为
0.8m ,当混凝土水下 浇筑深度在10~20m 时，导管埋入混凝土的最小深度为 1.1~1.5m
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度
hl ，气候应 能始终保持管内混凝土的高度； ②严格控制导管的提升速度， 只能上下升降，不准左右移动， 以免造成返水事故。
如图：
向左转|向右转
导管组成导管注满碇浇筑过程中 料斗 日巒封接头 密封接头 2升
料斗碇 水
下浇
筑
电
施
工
示
意。
水下混凝土施工要求
水下混凝土施工要求1、混凝土拌制1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定及根据现场砂石含水率调整配合比；坍落度宜为180～220㎜；水泥用量不少于360㎏/m³。
（设计要求）2）水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜50㎜，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
2、灌注混凝土的导管总成：1）导管壁厚不宜小于3㎜，直径宜为200～250㎜，导管接头处的外径应比钢筋笼的内径小100㎜以上；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于2米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。
4）隔水塞，外径比导管内径小20～25㎜；橡胶垫圈厚3～5㎜，直径比导管内径大5～6㎜。
5）储料斗，必须满足初灌量的要求。
3、初灌量确定：1）混凝土初灌量应能满足最小埋管深度0.8～1.0m ，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。
满足导管最小埋深的初灌量1V ：22144H DH d V w c m πγγπ+⋅⋅=式中：d ——导管内径（m ）； m γ——泥浆容重（t/m ³）；cγ——混凝土容重（t/m ³）； 0H ——孔内混凝土面至孔底距离（m ）。
w H ——孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m ）； D ——桩孔直径（m ）；2）满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土、泥浆界面的初灌量2V ：L d h D V ⋅+⋅=442222ππ式中： 2h ——导管底端距孔底距离（m ）； L ——导管在孔中泥浆面以下的长度（m ）。
比较1V 及2V ，取大值作初灌量。
4、混凝土灌注：1）开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500㎜；隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面处，并先灌入同设计强度的水泥砂浆0.2～0.3m³,以便剪断铁丝后隔水塞与混凝土在导管内下行顺畅。
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导管水下混凝土灌注施工工艺要求
土木工程导管灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。
在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点：
1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。
如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。
钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。
钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。
3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。
根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,工程导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。
而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2·Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。
首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。
如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。
4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。
要注意观察孔口是否返出泥浆。
当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。
要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。
而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。
所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
同时应注意灌注速度。
5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。
在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导
管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。
比如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。
再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使工程导管漏水。
实验经验告诉我们，混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。
一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。
因此，水下混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。
不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。
对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。
成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。