Moldflow介绍
Moldflow最全面的介绍
Moldflow最全面的介绍Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。
自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE 软件市场。
Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。
公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。
从设计到加工-----Moldflow为您提供全套解决方案-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品包括：MPA：Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)MPI：Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)MMS：Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问）和Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。
MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。
使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。
moldflow介绍-精华
3、 Moldflow的主要工作内容 在注塑模设计与制造方面： 3.1、优化塑料制品形状和结构 3.2、优化模具结构 3.3、优化注塑工艺参数
主流道
塑件
分流道
冷却系统组成结构
冷却系统
基于Moldflow软件的浇注系统创建
１、浇注系统创建应用示例 ２、浇口设置 ３、流道设计
４、浇口与流道网格划分
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浇注系统创建应用示例
STEP1：打开工程
选择“case.mpi” 双击工程视窗中的“dengzhao”子工程
STEP2：创建一模两穴
体
积
收
缩
大部分较均匀， 红色及黄色的区 域稍稍大一点， 将会有缩影，因 产品的外表是圆 弧状的，所以缩 影不会明显，注 塑时注意保压的 控制
凝 固 层 矢 量
圆圈内有缩影 ，因 此处的壁稍厚一点， 但产品的外表的圆 弧状的，所以不会 明显，注塑时注意 保压的设置
冷
却
温
度
注意圆圈区域 的水道冷却问 题，因此处下 模的水道不好 制造。
注 注塑机参数：
Machine maximum clamp force: 90 tonne Maximum pressure: 192.00 MPa
塑
工 艺 保压参数:
填充条件:
Mold temperature : 85.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C
moldflow 案例
moldflow 案例Moldflow案例是指使用Moldflow软件进行塑料注塑成型分析的实例。
Moldflow是一款由Autodesk公司开发的塑料模具设计和分析软件，它可以帮助工程师在模具制造之前预测和优化塑料零件的成型过程。
以下是一个简单的Moldflow案例：1. 导入模型：首先，在Moldflow中导入一个三维塑料零件模型，该模型可以是自行设计的，也可以是从其他软件（如Autodesk Inventor、SolidWorks等）导入的。
2. 模型准备：对导入的模型进行必要的简化，以减少计算复杂度。
这包括删除不必要的特征、合并面、修整边等。
3. 材料选择：根据塑料零件的性能要求，选择合适的塑料材料。
Moldflow软件中包含了大量的塑料材料库，可以根据实际需求进行选择。
4. 模具设计：根据塑料零件的尺寸和成型要求，设计合适的模具结构。
这包括模具类型、腔数、冷却系统、顶出器等。
5. 网格划分：对模型进行网格划分，以便进行后续的分析。
Moldflow会自动进行网格划分，但用户可以根据需要对网格进行手动调整。
6. 分析设置：设置分析参数，包括成型条件（如注射速度、注射压力、模具温度等）、分析类型（如填充时间、冷却时间、保压时间等）以及结果输出选项。
7. 分析结果：运行分析后，Moldflow会生成一系列的分析结果，如填充曲线、压力分布图、翘曲变形图等。
这些结果可以帮助工程师评估塑料零件的成型性能，找出可能存在的问题，并进行相应的优化。
8. 结果分析与优化：根据分析结果，对模具设计和成型条件进行优化。
这可能包括修改模具结构、调整材料参数、改变成型条件等。
9. 报告生成：最后，根据分析结果和优化方案，生成相应的报告，以供后续的模具制造和生产过程参考。
这个案例仅供参考，实际的Moldflow案例可能会根据具体需求和行业领域有所不同。
总之，Moldflow案例旨在帮助工程师通过模拟塑料零件的成型过程，提高模具设计质量和生产效率。
7材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW
7材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW MOLDFLOW是一种用于模拟材料成型过程的计算机软件。
它能够帮助工程师分析和优化塑料和金属等材料的成型过程，以确保最终产品的质量和性能达到预期。
MOLDFLOW的计算机模拟功能是通过三维CAD模型和材料特性数据来实现的。
首先，用户需要将产品的CAD模型导入MOLDFLOW软件中。
然后，用户可以定义材料的特性，例如熔融温度、熔融流动性等。
接下来，用户需要定义模具的几何形状和材料。
一旦输入了这些参数，MOLDFLOW就可以进行模拟分析。
它使用有限元分析方法来模拟材料在模具中的流动、冷却和固化过程。
通过这些模拟，MOLDFLOW可以预测产品在成型过程中可能出现的问题，例如气泡、缩水、翘曲等。
MOLDFLOW还提供了一些工具和功能来帮助工程师优化产品的成型过程。
例如，它可以帮助用户选择合适的注射成型机和模具设计，以实现最佳的成型效果。
此外，MOLDFLOW还可以帮助用户优化成型参数，例如注射速度、温度和压力等。
MOLDFLOW的计算机模拟功能对于塑料和金属等材料的成型过程具有广泛的应用。
它可以帮助工程师在产品开发的早期阶段就进行成型模拟，以预测产品的成型性能和质量。
这有助于减少成型过程中的试验和错误，并节省时间和成本。
此外，MOLDFLOW还可以帮助工程师优化产品的设计。
通过模拟不同的成型参数和模具设计，工程师可以找到最佳的解决方案，以提高产品的质量和性能。
这对于提高产品的可靠性和竞争力非常重要。
总之，MOLDFLOW是一种强大的工具，可以帮助工程师模拟和优化材料成型过程。
它能够预测产品在成型过程中可能出现的问题，并提供解决方案。
通过使用MOLDFLOW，工程师可以提高产品的质量和性能，减少成本和时间，从而在市场上取得竞争优势。
Moldflow 操作培训教材
文字
小圆角
几何结构对充填压力的影响
最大二面角最好能＜178°
Connectivity Regions连通区域
一组连接在一起的单元组合 一个模型所有单元类别必须只有一个连接区域 如果此案例有冷却模型或者多腔时网格统计将报告超过一个区域
Element Orientation 单元取向
定义单元的正法线方向为“Top”，反向为“Bottom” Fusion
料温均匀进入模型
塑胶的冷却是靠其将热 量传给模具
Frozen Layer
elements
nodes Fountain Flow Region
如何提高匹配率
Reciprocally Matched
1
3
Matched but not
reciprocally matched
1
3
2
4
2
4
1. 网格匹配对于“双层面纤维翘曲”分析尤其重要，因为在两 个表层上由网格异常（而非型腔中真正的流动特性）引起的 不一致纤维取向可对翘曲预测产生不利影响
Moldflow 操作培训教材
什么是moldflow？
Moldflow是一种注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料零件、 注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工 程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、 几何形状变化如何影响可制造性。
通俗的讲moldflow就是机上试模，通过软件把实际试模搬到电脑上来， 通过软件的分析在前期尽可能的暴露可能存在的缺陷（如充填是否平衡、 产品是否有短射、过保压、成型压力是否过高、锁模力够不够、熔接线 位置、包风、缩水、变形等。）从而在生产之前有足够的时间优化产品 设计、热流道系统设计、模具设计最终达到减少试模次数，提高一次试 模成功率，缩短交期，降低成本提高公司品牌竞争力的目的。
MOLDFLOW模流分析
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
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MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
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MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
网格的划分和处 理
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目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
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MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
单击生成 网格
双击创建网格
29
STEP4-生成模型网格
moldflow第一主方向残余应力
moldflow第一主方向残余应力摘要：1.引言2.Moldflow 软件介绍3.第一主方向残余应力的概念4.Moldflow 中第一主方向残余应力的计算方法5.Moldflow 在第一主方向残余应力分析中的应用案例6.总结正文：【引言】在现代工业生产中，注塑成型技术被广泛应用于各种产品的生产制造过程中。
然而，在注塑成型过程中，由于模具、材料及成型工艺的诸多因素影响，产品表面及内部可能会产生残余应力。
为了提高产品质量和减少生产成本，有必要对注塑成型过程中的残余应力进行分析和优化。
Moldflow 软件作为一种专业的注塑成型模拟软件，能够有效地辅助工程师进行残余应力分析。
本文将介绍Moldflow 软件在第一主方向残余应力分析中的应用。
【Moldflow 软件介绍】Moldflow 是由Autodesk 公司开发的一款专业的注塑成型模拟软件，能够模拟塑料在注射成型过程中的流动状态、冷却过程以及成型后的残余应力分布。
通过Moldflow 软件，工程师可以预测和优化注塑成型过程中的各种问题，如缩短、翘曲、熔痕等，从而提高产品质量和降低生产成本。
【第一主方向残余应力的概念】在注塑成型过程中，由于冷却收缩和成型过程中产生的内应力，产品表面及内部会产生残余应力。
残余应力分为第一主方向残余应力和第二主方向残余应力。
第一主方向残余应力是指沿着产品成型方向的最大应力。
在实际应用中，第一主方向残余应力通常是影响产品性能的主要因素。
【Moldflow 中第一主方向残余应力的计算方法】Moldflow 软件中，第一主方向残余应力的计算方法主要采用有限元分析（FEA）技术。
通过将模具和产品划分为有限元网格，计算每个网格节点处的应力分布，从而得到第一主方向残余应力分布。
Moldflow 软件提供了丰富的计算参数和选项，以满足不同用户的需求。
【Moldflow 在第一主方向残余应力分析中的应用案例】假设一个电子产品的塑料外壳，采用聚酰亚胺（PI）材料进行注塑成型。
第4章初识Moldflow介绍
4.3.6 结果操作
在案例项目管理栏中，很详细的列出了分析得到的结果。尽管这 样，有时也不能用户的需要。因此，在结果菜单中，可以通过适 当的处理，得到不同于AMI默认显示方式而符合个人需要的结果。 命令用于创建新的结果图。用户可以从AMI提供的列表中选出需 要显示的结果，同时选择显示的类型是“可动态显示的结果”还 是“在两个坐标轴组成的平面上拟合得到的曲线”。
4.3.3 建模操作
用于Insight分析的案例模型可以先在PRO/E、UG、AutoCAD等主 流CAD软件中创建好，然后导入Insight中进行处理和分析。也可 以直接在Insight中创建，得到的模型为中面模型。建模菜单在 Insight提供的建立CAD模型的一项功能。利用Insight提供的建模工 具可以很方便在图形编辑窗口创建点、线、面等基本图形元素， 从而设计出复杂的CAD模型。下面将分别介绍这些基本图形元素 的创建。
4.3 Moldflow的操作界面介绍
Moldflow的用户界面如图4.1所示。其典型界面可以分为主窗口， 图形编辑窗口，日志窗口，菜单栏，工具栏，状态栏，项目管理 栏，任务栏，工作层管理栏等组成。
4.3.1 文件操作
在文件菜单中，用户可以新建、打开或者关闭项目；在当前项目 中新建方案、报告和文件夹，导入、导出CAD模型；对项目进行 管理；设置Moldflow的一些常用操作和显示功能。下面介绍两个 主要命令。Moldflow中的文件菜单与其它应用软件常见菜单操作 和功能相类似的，不再作介绍。 1．项目管理命令 2．参数设置命令
1．点的创建
3．区域的创建 5．嵌件的创建 7．查询实体 9．流道系统向导 11．模具表面向导
2．曲线的创建
4．孔的创建 6．移动/复制 8．型腔复制向导 10．冷却回路向导
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MPI 产品
快速整合CAD & CAE
CAD Model
MPI 3.1 Result
STL Expert or MPI/Synergy
Mesh Model
MPI 产品
* 能适用于市面上的 CAD/CAM系统
* 在模拟分析时，模型的建构将不会超过2~4小时
* 计算分析时间在10小时之内
* 在24小时内就能去完成一个严谨的模具分析
三维网格3D Tetrahedral
专业型 CAE分析
MPI 产品
传统射出成型 共射成型 气体辅助射出成型 射压成型 IC封装成型 覆晶封装成型 反应成型 . .
Gas-assisted Injection
Advanced Products
Reactive Molding RTM/SRIM
Injection
三维(3D)网格分析
针对厚壳三维产品 CAD实体(Solid)模型直接分析 CAD 模型 四面体网格分析解法 比一般分析时间较为长 可作分析项目
充填分析(Filling) 保压分析(Post-Filling) 冷却分析(cool) 翘曲分析(warp)
MPI 分析功能一览表
公司简介
•于1978年成立 •总公司现位于美国 •为全球化的国际公司 •塑胶射出成型CAE分析软件的领导品牌 •于2000年4月合并主要竞争对手C-MOLD •于2000年4月在美国NASDAQ挂牌上市 •现今致力于:
•整合Moldflow与C-MOLD合并版本(MPI 3.0)， 于2001年12月份正式上市 •与合作伙伴的整合
Injection /Compression
Co-Injection
Underfill Encapsulation
Microchip Encapsulation
MPI 模块 (Modules)
流动分析MPI/FLOW 三维MPI/ 3D 厚件模拟 冷却分析MPI/COOL MPI/FUSION以 翘曲分析MPI/WARP 双层模拟三维 应力分析MPI/STRESS 热固性分析MPI/CENCAP 气体辅助分析MPI/GAS 纤维配向分析MPI/FIBER 制程条件最佳化MPI/OPTIM
输入 CAD 档案格式
In Synergy MPI/Synergy Steredithograpy (*.stl ) Iges (*.igs ) Nastran (*.nas) Patran (*.pat ) Translator MPI/Synergy: Ansys (*.ans ) Wizard : 转变成网格、检 转换Moldflow Moldflow (*.mfl ) 查与修补网格 所需之有限元 C-MOLD ( *.cmf) 素网格 Fem (*.fem) Ideas (*.unv ) Step AP203 (*.stp, *.step) Parasolid (*.x_t, *.x_b, *.xmt, *.xmb, *.xmt_txt) Pro-engineer (*.prt)
MPX 硬件与软件连结
MOLDFLOW
易源科技www.5cax.om
Moldflow公司全球分布
Europe - 43%
Asia Pacific - 26%
Americas - 31%
在世界的任何地方都有Moldflow的客户服务及技术支援
Direct Sales Offices
Operating facilities
Moldflow Plastics Xpert (MPX) 射出成型现场程序控制摹拟
普及型 CAE分析
The Plastics Advisers
Part Adviser 针对产品工程师 For Part Designers July ‘97
Mold Adviser 针对模具工程师 For Mould Designers March ‘99
与CAD完美的结合
三维实体基准
不需转换 ! 不需网格 ! 不需中央帄面 ! 不需额外整理模型 !
Moldflow & C-MOLD
( MPI)
专业型 CAE分析
MPI 全新界面
MPI整合各种网格环境 提供深入分析选择
双层网格 (Dual Domain)
中间面网格 Midplane Mesh
•CAD软件厂商 •射出成型机厂商 •塑胶材料制造商
全球化的客户
Chemical...
Automotive...
Computers...
Consumer Goods... Medical... Toys...
模具制造的过程
模具设计
零件设计
模具制造
零件生产
处理广泛的塑胶问题
Moldflow Plastics Advisers (MPA6.0) 普及型CAE模流分析 Moldflow Plastics Insight (MPI 4.1) 专业型CAE模流分析
双层(FUSION)网格分析
针对薄壳三维产品 采用双层有限元素技术 不需中间帄面(midplane)网格技术 使用 CAD 模块档案 ( STL file) 可作分析项目
流动分析(Flow) 冷却分析(Cool) 纤维配向性分析(Fiber) 收缩翘曲分析(Warp) 制程条件最佳化分析(Optim)
网格 型式
可作分析
三维(3D)
(Tetrahedral)
双层
(Dual Domain)
中间面
(Midplane)
流动 冷却 翘曲 Moldflow Plastics Xpert (MPX)
整合硬件与软件专家系统，直连接现场射出机的控制器 参数化设定射出机 使用现场射出结果 建议最佳成形条件 建立建全完整的处理视窗 监督生产程序并修正生产问题点
* 在模具分析中，提供最完善的建构工具
中间面(Midplane)网格分析
针对所有薄壳产品 使用中间帄面模式 可分析项目
流动(Flow) 充填(Filling) 保压(Packing) 冷却(Cool) 翘曲(Warp) 收缩(Shrink) 应力(Stress) 纤维(Fiber) 气辅(Gas) 最佳化(Optim) 热固性(Reactive )