Moldflow--基本操作解析
Moldflow--基本操作
Moldflow–基本操作Moldflow是非常流行的注塑模拟软件，它可以帮助用户分析塑料零件的注塑成型过程，从而优化设计和生产过程。
本文将介绍Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
安装MoldflowMoldflow软件必须从Autodesk官网进行购买或试用下载。
下载完成后，按照提示进行安装，一般无需更多复杂的设置。
工程建立打开Moldflow软件后，选择“Create a new project”选项，然后选择“Injection Molding Analysis（注塑成型分析）”作为项目类型。
接着输入项目名称，选择热流道或冷却系统，再选择塑料材料和单位。
这些设置可根据具体项目而定。
材料设置在Moldflow中，重要的材料参数包括熔体流动指数（MFI）、密度、乳胶积水率等。
用户可以选择已经预设好的材料库中的材料，也可以自己添加材料并设置参数。
网格划分网格划分是Moldflow中重要的一步，它决定了注塑成型过程的精度。
在进行网格划分时，需要考虑零件的复杂程度和几何形状、注塑成型过程中的温度变化、材料流动等因素。
通常来说，网格划分的密度越大，分析结果精度越高，但也会增加计算时间和资源消耗。
用户可以根据需要进行网格密度的调整。
条件设置在进行分析前，需设置注塑成型过程中的温度、压力、注塑速率、模具温度等条件。
这些重要的条件设置会影响注塑成型的过程和结果，因此需要进行严密的分析和调整。
结果分析Moldflow分析完注塑成型过程后，会提供各种结果图表和数据报告，包括充模情况、气流情况、成型缺陷等。
用户需要根据结果尽可能地优化注塑成型过程，以达到最优的设计和生产效果。
Moldflow是一款功能强大的注塑模拟软件，在塑料零件的设计和生产领域得到了广泛的应用。
本文介绍了Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
MOLDFLOW模具分析技术基础知识
第一章 MOLDFLOW剖析基础知识1.1 注塑成型基础知识所谓注塑成型是指将已加热融化的资料发射注入到模具内,经由冷却与固化后 ,获取成品的方法 .在树脂原料经由注塑机注塑成型变成塑料制品的整个过程中,包含以下几个部分 .1.计量 :为了成型必定大小的塑件 ,一定使用必定量的颗粒状塑料 ,这就需要计量 .2.塑化 :为了将塑料充入模腔 ,就一定使其变成熔融状态 ,流过充入模腔 .3.注塑充模 :为了将熔融塑料充入模腔 ,就需要对熔融塑料施加注塑压力 ,注入模腔 .4.保压增密 :熔融塑料充满模腔后 ,向模腔内增补因制品冷却缩短所需的物料 .5.制品冷却 :保压结束后 ,制品开始进入冷却定型阶段 .6.开模 :制品冷却定型后 ,注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分别 .7.顶件 :注塑机的顶出机构顶出塑件 .8.取件 :经过人力或机械手拿出塑件和浇注系统冷凝料等 .9.闭模 :注塑机的合模装置闭归并锁紧模具 .1.2 注塑成型机注塑成型机可分为柱塞式和螺杆式两种,这两种注塑成型机都是由注塑系统,锁模系统和模具构成 ..1.2.1 注塑系统注塑系统是注塑机的主要构成部分.它能够使树脂原料在注塞或螺杆的推动或旋转推动下均匀塑化,在高压下快速注入模具 ,注塑系统包含加料装置 ,料筒 ,螺杆或柱塞 ,喷嘴 ,加压和驱动装置等 .1.2.2 锁模系统注塑机上实现锁合模具,启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统.熔料在高压下注入模具,一定施加足够大的锁模力才能保证模具严实闭合不溢料,锁模构造还应保证模具启闭灵巧,正确 ,快速和安全 ,并防备破坏模具和制件 ,防止机械遇到激烈震动 ,达到安全运转以延伸机器和模具的使用寿命.1.2.3 模具模具是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的零件.注塑模具主要由浇注系统,成型零件和构造零件构成 .1.3 注塑成型过程在注塑过程的塑化 ,填补 ,保压和冷却这四个主要阶段中,起主要作用的工艺参数也跟着注塑过程的变化而变化 .1.塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到优秀可塑性的流动状态的全过程.塑化是注塑成型的准备阶段.熔体在进入模腔以前应达到规定的成型温度,并能在规准时间内达到足足数目,熔体温度应均匀一致 ,不发生或很少发生热分解以保证生产的连续进行.2.填补这一阶段从柱塞或螺杆开始向前挪动起,直至模腔被塑料熔体充满为止.填补过程中包含的重要工艺参数有：熔体温度,注塑压力 ,填补时间 .充模刚开始一段时间内模腔中没有压力,待模腔充满时 ,料流压力快速上涨达到最大值.充模的时间与模塑压力有关 ,充模时间长 ,先进入模内的塑料遇到许多的冷却,粘度增大 ,后边的塑料就需要在较高的压力下才能进入模腔 ,反之 ,所需的压力则较小 .在前一状况下 ,因为塑料遇到较高的剪切应力,分子定向程度比较大.这类现象如果保存到料温降低至融化点此后,则制品中冻结的定向分子将使制品拥有各向异性.这类制品在温度变化较大的使用过程中会出现裂纹,裂纹的方向与分子定向方向是一致的.并且 ,制品的热稳固性也较差,这是因为塑料的融化点跟着分子定向程度增高而降低.高速充模时 ,塑料熔体经过喷嘴 ,主流道 ,分流道和浇口时产生许多的摩擦而使料温高升 ,这样当压力达到最大值时,塑料熔体的温度便可以保持较高的值,分子定向程度可减少 ,制品熔接强度也提升 .充模过快时 ,在嵌件后部的熔接常常不好,以致制品强度变劣 .3.保压这是指从熔体充满模腔时起,至柱塞或螺杆撤回时为止的一段时间.保压阶段包含的重要工艺参数有:保压压力 ,保压时间 .保压阶段中 ,塑料熔体因遇到冷却而发生缩短,但因塑料仍旧处于柱塞或螺杆的稳压下,料筒内的熔料会被持续注入模腔内补足因缩短而留出的缝隙,假如柱塞或螺杆停在原位不动,压力曲线就会略有衰减。
Moldflow的模流分析入门实例要点
Moldflow的模流分析入门实例要点Moldflow是一款流行的注塑工艺分析软件，可以在产品设计阶段对注塑模具和工艺进行模拟，从而有助于优化产品设计和减少制造成本。
本文将介绍Moldflow的基本概念和流程，并演示一个简单的模流分析入门实例。
Moldflow的基本概念和流程什么是Moldflow？Moldflow是一款通过计算机模拟注塑模具和工艺的软件，可以预测零件的尺寸、热变形、缩短时间和熔融等特性，从而帮助用户优化工艺设计和改善质量。
Moldflow的工作原理和流程1.构建几何模型：首先需要将设计好的三维模型导入Moldflow中，并定义注塑件的材料和成型工艺参数。
2.网格划分：模型构建完成后，需要将它离散化成三角形网格，以便计算机进行数值模拟。
3.材料模型：材料模型是与材料性能相关的方程式、曲线及其参数。
Moldflow包含了多种材料模型，用户可以选择最适合自己项目的模型。
4.模拟运行：设置计算条件并运行模拟，在计算过程中，Moldflow会根据模型的精度和计算机性能，自动划分计算网格，利用有限元技术模拟注塑工艺的各种物理现象。
5.结果分析：模拟完成后，可以查看模拟结果，比如注射时间、注塑温度、断面压力、熔接线、应力分布等。
模流分析入门实例注塑模具设计和工艺参数的选择对注塑生产过程中产品的质量和成本产生很大的影响。
在这个入门实例中，我们将模拟一个中空塑料球的生产过程，旨在演示Moldflow的基本功能和流程。
步骤1：构建几何模型首先我们需要构建完整的几何模型，这里我们以一个中空的塑料球为例。
导入模型后，需要进行几何模型的处理，使它符合注塑制造的要求，比如需要添加浇口、排气道等。
步骤2：网格划分然后进行网格划分，即把整个模型划分成数以万计的小三角形，使得计算机能够模拟注塑过程中的各项复杂物理现象。
步骤3：材料模型选择合适的热塑性塑料材料模型，在Moldflow中有多种模型可以选择，用户需根据自己的设计要求和材料特性选择最优模型。
moldflow_基础操作_操作案例
5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开 始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元
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6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
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9.设置加工条件并运行
1. 单击 （“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” ）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”）以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并 将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线，如图所示
单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。
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8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑 成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑 性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层
。
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Moldflow用户界面及基本操作
第二章 Moldflow用户界面及基本操作Moldflow用户界面Moldflow 中文版和其他CAE软件类似，有着非常人性化的操作界面。
现做以下简介。
窗口分布及简要说明Moldflow 中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。
标题栏菜单栏工具栏项目视窗任务视窗层视窗工作视窗状态栏图2-1 Moldflow 中文版操作界面（1）标题栏标题栏位于软件整体视窗的最顶端，用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight （简体中文版）以及当前项目文件的名称（例如：Cover Original）。
（2）菜单栏Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。
（3）工具栏和其他软件一样，通过Moldflow 中文版的工具栏，操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。
当然该软件也提供了工具栏的定制等功能，可以满足不同层次和工作目的的操作。
(4)项目视窗项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。
通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows环境下的文件夹查看。
（5）任务视窗任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。
对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。
而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。
（6）层视窗层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。
MoldFlow 模流分析步骤 CAE 分析
模流分析步骤MOLDFLOW分析步骤1：新建一个计划(1).单击file→new project。
mpi依存文件的默认路径是c:my mpi projectproject_name.如果你想把文件存在其它地方，就单击browse然后找到目标文件夹。
(2).在计划名称的方框中敲入getting started.(3).单击ok.2:输入一个cad模型(1).单击(file→import)，或者在project view窗口里单击右键，然后选择import.(2).在文件类型下拉菜单里选择moldflow mfl(*.mfl).(3).找到mpi安装目录下tutorial文件夹。
（例如：c:program filesmoldflowmoldflow plastics insight 3.0 utorial）.(4).单击文件tutorial.mfl，然后单击open按钮。
(5).单击ok来选择默认的网格类型：fusion.(6).在project view窗口里，把这个study的名字重命名为tutorial model. 3:生成模型网格(1).单击(m esh→generate mesh)，或者在study tasks窗口中双击mesh图标。
(2).选择remesh already meshed…，然后单击mesh.mpi会处理重新生成模型网格的工作。
(3).模型网格被重新生成以后，可以使用view→layers和一些模型操纵工具来察看新的网格。
4:检查模型网格的缺陷(1).单击(mesh→orient all).定向一个模型的网格是很重要的，这样一来就可以明确工件内部和外部的情况。
(2).单击mesh→aspect rati o，然后关闭tips对话框。
(3).在aspect ratio对话框中，下拉菜单选择text.(4).在preferred definition区域中选择standard，然后单击show.报告显示出模型包含了一个好的网格结构，虽然还有很多高长宽比的元素。
Moldflow-学习指南
新建项目
2021/6/4
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11
三、导入模型
Gate Location分析的操作过程
导入模型
或
点击鼠标右键
导入模型
MoldFlow可以导入的模型格式有：STL、ANS、UNV、STEP、 IGES、BDF等多种文件，其中比较常用的是IGES和STL文件。
简单零件，常用IGES；复杂零件常用STL。
2
MoldFlow的学习体会
前言
本文是根据本人在华南理工大学工业培训中心参加《MoldFlow模流分 析培训》的课堂学习笔记整理而成，希望能为学习MoldFlow的朋友提 供一些学习参考。
本文按“遁序渐进”的模试对MoldFlow的学习过程进行了介绍。对于 初学者，只要按照学习笔记所介绍的方法认真学习，在短时间内应该 就可以掌握MoldFlow的基本使用方法。
2021/6/4
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3
MoldFlow公司简介
1978成立，NASDAQ上市公司 世界上唯一的高档注塑成型CAE技术供应商 注塑成型CAE技术的领导者和革新者 2000年与同类公司C－Mold公司合并
2021/6/4
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Moldflow主要产品
Moldflow Plastics Advisers（MPA）—塑料产品及 模具设计的CAD整合方案。
如何建立流道及浇口 建立流道需要注意的一些问题 实例二： Fill分析 Fill分析结果 实例三： Flow分析 保压参数的设置 Flow分析结果 实例四： Cool分析 如何建立冷却水道 Cool 分析结果 “喷泉”和“挡水板”冷却结构的建 立方法 实例五： Shrink分析 Shrink分析结果 实例六：Warp分析 Warp分析结果 工作管理器的使用 系统预设置
MOLDFLOW详细操作手册
VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析， 优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等， 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应， 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调 整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析，观察分析结果，评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。
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1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个，若采用实体（3D）网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
做事的时候请激活此“仅选择框住的项目”，否则选取的时候会选 到背面，容易出错。
网格修复工具 网格划分完成以后，先按键盘上Ctrl+T调出网格修复工具菜单，第一 步自动修复一下，系统会自动修复一些问题，但不会所有问题都修复 完成。后期还有很多需要自己去修复。
网格---网格统计---这里将会出现右图的图框，可以看到网格划分以后 的一些详细信息，我们将根据这些信息针对性去进行一些修复。
已创建好的直线
1
2
选择直线---右键---选择更改属性类型---选择相应 的属性---确定
3
2
3
1
4
右键---选择属性---设定相应数据---确定---然后再划分网格
上图为已划好的网格，注意浇口的网格单元最少不要低于3段。 流道完成以后进行下一步分析类型、注塑材料、注塑位置、工艺设置等设定。
分析类型 充填---右键选择需要的分析顺序（即类型）---确定
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值，或者根据产品的大小自已选取， 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大，网格数量就越少，分析计算的时 间就越短，但精度相应也就越低。网格 密度选取越小，网格数量就越多，分析 计算的时间就越长，但精度会比较高。
7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。
8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。
3、自由边---此处显示5，则表示有5条边不受约束。一般出现自由边则表示网格会有破洞。 需要把它修复到0。也就是不能有自由边出现。
4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。
5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。
6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。
产品为2X2，只需导出此两个就可以了。
导出V4 CATIA格式以后再打开Moldflow CAD Doctor 3.0这个软件对产品进行一些细节的处理及修复。 点击输入---选择UG导出V4 CATIA格式的文件---打开。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
2 3
立即分析
1
2
在进行分析过程中，我们可以了解到一些相关的参数设置跟信息。 速度与压力之间的转换
分析完成以 后，将通过 左边的结果 来查看。
Thank you
9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的， 是无法进行分析的。
网格---网格诊断---出现分别 各种问题的诊断，我们将通 过这些针对性去诊断和修复 网格。
诊断导航器 红色表示自由边，蓝色表示交叉边。
配向不正确单元
完全重叠单元
高纵具，选择合适的命令。 如插入节点---选择两个节点---应用
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
2、点击此修复按钮。
1 2
点击输出按钮，将处理好的产品另存出去。
此处已完成修复，纵横比也由7.163降为6.918，然后按 导航器处理下一个。
修复以后再查看网格统计，以上均表示修复符合要求，可以进行下一步操作。
产品为2X2，利用工具栏旋转命令，设定相应参数再点击应用得到4个产品。
工具栏创建直线命令，设定相应参数再点击应用完成直线创建。流道 及浇口需要由直线创建，直线可以手工创建或者在UG里面直接导入 IGS线条，最后赋予线条的属性再划分网格完成。
打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
1 2
3
点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面：即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用， 一般是用在一些平板类产品的分析，分析计算时间比较短，精度比较低。 双层面：即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面（内部是空的）。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体（3D）之间，精度相对也比较高。 实体（3D）：这个则是选取整个产品的实体（内部是实心的），相对来说分析 计算时间也是最长的，精度也最高。
模流分析
Moldflow
——基本操作
产品不影响分析的细节可先做一些处理，比如产品的材料码、模腔号 等字体标示及一些小于1.0MM的台阶起级位、R角、斜角等。这些处 理主要是为了方便后期网格划分的修复。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
注塑材料
1
这里可以根据材料的
相应的资料或属性选
2
择
4
3
充填---右键选择材料---搜索
注塑位置 进浇口位置
注塑位置---右键---选择进浇口位置
工艺设置
1
设置相应的参数。必须 选择注塑机的大小，其 它的数据可以采用默认 或者根据实际需要进行 设定。
4
设置完工艺参数后，基本就已经完成了。可以进行分析计算。