预制钢结构建筑系统施工前安全及技术交底
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐久等优点，广泛应用于桥梁、高层建筑等领域。
然而，钢结构工程的施工和使用中存在一定的安全风险，因此，进行安全技术交底是确保工程质量和工人安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前的安全技术交底1.1 施工方案交底：施工方案是钢结构工程施工的基础，施工前需要将方案交底给相关人员，包括工程师、监理人员和施工人员。
方案中应包含工程的基本情况、施工步骤、安全措施等内容，确保施工人员了解工程的整体情况和施工要求。
1.2 安全措施交底：钢结构工程施工中存在一定的危险性，因此，施工前需要向施工人员详细交底安全措施，包括工地安全规范、个人防护用具的使用方法、高空作业的安全要求等。
同时，还需指导施工人员如何应对紧急情况和处理常见的施工安全事故。
1.3 设备使用交底：钢结构工程施工过程中需要使用各种设备，如吊装机械、焊接设备等。
施工前应向操作人员交底设备的使用方法、操作要点、安全注意事项等，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。
二、施工中的安全技术交底2.1 施工过程交底：在钢结构工程的施工过程中，需要不断进行技术交底，确保施工人员了解每个施工阶段的工作要求和安全措施。
例如，对于焊接工序，需要交底焊接方法、焊接参数、焊接质量要求等。
2.2 现场安全交底：施工现场是危险的区域，需要向施工人员交底现场的安全要求和注意事项。
包括施工区域的划分、临时设施的设置、安全警示标识的摆放等，确保施工人员在施工现场能够安全作业。
2.3 协作配合交底：钢结构工程施工需要多个施工部门和工种的协作配合，因此，需要进行相关交底。
交底内容包括各部门的工作职责、协作流程、沟通方式等，确保各部门之间的工作协调和施工进度的顺利推进。
三、施工后的安全技术交底3.1 工程验收交底：钢结构工程施工完成后，需要进行工程验收。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构施工作业安全技术交底
钢结构施工作业安全技术交底钢结构施工作业对安全要求十分严格，因此在工程开工前需要进行钢结构施工作业安全技术交底，以确保施工过程中工作人员的安全和工程的顺利进行。
本文将从材料选用、安装过程、现场安全措施等方面进行阐述。
材料选用在进行钢结构施工作业时，需要根据工程实际情况选用安全可靠的钢材，如Q345B或Q235B等合乎标准的高强钢材。
同时，要求钢材不得有明显的裂纹、缺陷及变形，以避免在安装中发生问题。
同时，在安装过程中还需要注意选择正确的连接件和标准件。
连接件的尺寸和强度要与钢材匹配，以确保工程的承载能力和稳定性。
安装过程在进行钢结构安装时，需要进行准确的尺寸测量和施工设计，遵循建筑设计图纸和相关工程规范。
施工过程中需要注意以下几点：1.做好防护措施。
在进行高空安装作业时，需要使用安全带和安全绳等防护措施，确保工人的安全。
2.严格控制施工质量。
确保构件的安装精度、位置偏差、安装间隙等符合规范要求。
3.加强通风透气。
施工现场要求通风良好，确保工人安全。
4.做好防盗措施。
施工现场要注意盗窃风险，必要时增加警卫等措施，确保设备安全。
现场安全措施在进行钢结构施工作业时，需要加强现场安全措施，确保工程施工是安全、可靠、高效的。
具体包括：1.工人必须佩戴完整的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须配备消防器材，确保在发生火灾或其他突发状况时及时控制事态。
3.施工现场必须配备急救器材，如急救箱、氧气瓶等，确保在工人受伤时及时进行救治。
4.严格管理施工现场。
施工现场必须实行管控制度，对进出现场的人员、车辆等进行登记管理，确保施工现场的安全。
5.加强施工现场的物资管理。
对现场的材料和设备等进行标记和管理，以提高材料的使用效率和安全性。
以上是针对钢结构施工作业安全技术交底的相关内容。
在实施过程中，我们应该进一步加强安全防范意识，创新安全管理方法，努力确保工程施工的安全和质量，以达到完美的交工效果。
钢结构安全技术交底施工安全措施与监测要点
钢结构安全技术交底施工安全措施与监测要点钢结构在现代建筑中起着重要的作用，广泛应用于桥梁、高层建筑、工业厂房等领域。
为了确保钢结构施工的安全性，需要进行相关技术交底，并采取相应的施工安全措施和监测要点。
本文将就钢结构施工过程中的安全技术交底、施工安全措施以及监测要点进行详细介绍。
一、安全技术交底安全技术交底是指钢结构施工前，施工负责人向相关参与人员明确并传达施工中的安全要求、安全措施以及应急预案等内容的过程。
安全技术交底的内容应包括以下几个方面：1. 施工现场安全要求：包括施工人员进入施工现场前的相关注意事项、工作服装、个人防护用品的佩戴要求等。
2. 钢结构施工安全操作规程：明确施工过程中各个环节的操作规范，如起吊、组装、焊接等。
3. 预防事故安全措施：介绍预防坠落、脚手架倒塌、电击、火灾等事故的安全措施，以及如何正确使用安全设备和应急救援措施。
二、施工安全措施钢结构施工过程中，需采取一系列安全措施来保障工人的身体健康和安全。
下面列举几项常用的施工安全措施：1. 施工现场围护：设置合理的施工围护，包括临时安全防护栏杆、警示标识等，确保施工现场的安全。
2. 工人个人防护：工人在施工现场需佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护用品，减少工作中的人员伤害风险。
3. 起吊操作安全：根据钢结构的具体情况，合理选择吊装设备和起重机械，确保起吊过程平稳、安全。
4. 施工工艺控制：严格控制焊接、切割等作业过程中的火源、电源等因素，防止火灾和电击等意外事件的发生。
5. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
三、监测要点在钢结构施工过程中，应对关键工艺节点和重点部位进行监测，确保施工质量和安全。
以下是几个常见的监测要点：1. 焊缝监测：对焊缝进行超声波或放射性检测，确保焊缝的质量，防止出现焊接缺陷问题。
2. 钢结构变形监测：通过安装变形传感器对钢结构的变形进行实时监测，及时发现并纠正变形异常。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是一项重要的建筑工程，其设计和施工必须严格遵循安全技术要求。
本文将从四个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容和重要性。
一、施工现场安全交底：1.1 施工现场的安全规划：施工前需要对施工现场进行全面规划，包括安全通道、消防设施、应急救援等，确保施工过程中的安全。
1.2 施工现场的安全防护措施：在施工现场设置安全警示标识、安全网、防护栏杆等，确保工人的人身安全。
1.3 施工现场的安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、危险源识别和应对措施等，提高工人的安全意识。
二、钢结构材料安全交底：2.1 钢材的质量要求：钢材必须符合国家标准，具有合格的质量证明，确保其强度和稳定性。
2.2 钢材的保管要求：钢材在运输和存放过程中需要进行防潮、防锈等措施，避免其受到损坏或腐蚀。
2.3 钢材的使用注意事项：在钢结构工程中，需要注意钢材的焊接、切割等操作，避免产生火灾和安全事故。
三、钢结构施工安全交底：3.1 施工工艺的安全要求：施工过程中需要制定详细的工艺方案，包括起重、吊装、焊接等操作的安全要求，确保施工过程的安全。
3.2 施工设备的安全使用：钢结构施工中使用的起重机械、焊接设备等需要经过检验和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.3 施工人员的安全操作：施工人员需要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
四、钢结构工程验收安全交底：4.1 验收标准的确定：钢结构工程验收需要根据相关标准和规范进行，确保工程的质量和安全达到要求。
4.2 验收过程的安全控制：在验收过程中，需要对施工现场进行安全检查，确保验收过程的安全，避免因安全隐患导致事故发生。
4.3 验收结果的记录和归档：验收过程中的相关文件和记录需要完整保存，作为后续工程运营和维护的依据。
结论：钢结构工程安全技术交底是保障工程施工和运营安全的重要环节。
通过施工现场安全交底、钢结构材料安全交底、钢结构施工安全交底以及钢结构工程验收安全交底，可以确保工程的质量和安全达到要求，减少事故的发生，保护工人的生命财产安全。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底一、背景介绍钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，其安全性对于建筑的可靠性和稳定性具有重要影响。
为了确保钢结构工程的安全施工和使用，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢结构工程安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底内容1. 钢结构工程施工方案：详细介绍钢结构工程的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
要求施工方案符合国家相关标准和规范，确保施工过程中的安全性。
2. 钢结构材料及质量控制：介绍所使用的钢结构材料的性能和质量要求。
包括钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等指标，以及材料的质量控制措施，如材料检验、质量证明等。
3. 钢结构施工安全措施：详细介绍钢结构施工过程中的安全措施。
包括施工现场的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备的使用要求；施工现场的安全围护措施，如安全网、警示标志等的设置要求；施工设备的安全使用要求，如起重机械、焊接设备等的操作规范。
4. 钢结构施工质量控制：介绍钢结构施工过程中的质量控制要求。
包括焊接工艺的质量控制，如焊缝的外观质量、焊接接头的强度等要求；钢结构的安装质量控制，如连接件的安装间隙、螺栓的拧紧力矩等要求。
5. 钢结构施工事故应急预案：制定钢结构施工事故应急预案，明确各种可能发生的事故类型及应对措施。
包括火灾事故、坠落事故等，要求明确责任人、应急通讯方式、应急装备等。
三、安全技术交底要求1. 交底人员：交底人员应具备相应的专业知识和经验，能够清晰、准确地传达安全技术要求。
2. 交底时间和地点：交底应在施工前进行，确保施工人员在施工过程中能够理解和遵守安全技术要求。
交底地点应选择在施工现场或者专门的交底会议室。
3. 交底形式：可以采用口头交底、书面交底或者多媒体交底等形式。
口头交底时，应确保交底人员语言清晰、表达准确；书面交底时，应编写详细的交底文件，包括交底内容、要求和签字确认等；多媒体交底时，可以使用图文并茂的演示材料，增强交底效果。
钢结构安全技术交底结构监测与维护管理
钢结构安全技术交底结构监测与维护管理钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等工程领域的重要结构形式。
然而，由于钢结构所承受的负荷较大，其安全性和稳定性在施工和使用过程中尤为重要。
为了确保钢结构的安全运行，结构监测和维护管理工作显得尤为关键。
本文将从钢结构安全技术交底、结构监测和维护管理三个方面探讨如何确保钢结构的安全运行。
一、钢结构安全技术交底钢结构安全技术交底是指在施工前对设计、施工和验收等环节进行技术交底，确保相关人员熟悉工程所涉及的安全规范、工艺流程、材料设备和操作方法等。
在钢结构安全技术交底中，要明确以下几个方面：1.1 设计规范和要求：明确钢结构的设计规范和要求，包括承载力、抗震性能、防火要求等，并强调遵守相关标准和规范。
1.2 施工工艺和方法：交底施工工艺和方法，包括钢结构的安装、焊接、螺栓连接等，确保施工过程中不会出现安全隐患。
1.3 安全防护要求：强调施工过程中的安全防护要求，包括使用安全帽、安全绳索等个人防护措施，以及安全警示标识的设置等。
1.4 监督检查和验收要求：明确监督检查和验收的标准和要求，确保钢结构的施工合格并符合相关规范。
二、结构监测结构监测是指对钢结构进行定期或实时的巡检和监测，以发现结构的损伤和变形情况，及时进行维修和加固，确保钢结构的安全运行。
常用的结构监测方法包括：2.1 相机监测：通过安装相机对钢结构进行全方位的监测，捕捉结构变形和损伤情况，及时报警并进行处理。
2.2 振动监测：通过安装加速度计等设备对结构振动进行监测，判断结构的稳定性和工作情况，及时采取相应措施。
2.3 应力监测：通过测量结构的应力变化情况，判断结构的承载能力和安全性，及时修复或加固结构。
2.4 温度监测：对结构进行定期温度监测，避免温度过高或过低对结构安全性产生不利影响。
三、维护管理维护管理是指对钢结构进行定期的维修和保养，以延长结构的使用寿命和保持结构的安全性能。
维护管理包括以下几个方面：3.1 表面防护：定期对钢结构进行喷涂防锈涂层，以防止钢结构表面的腐蚀和氧化。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
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□4.11具体细则注意事项详见《Butler轻钢结构建筑系统现场卸货及保管作业指导书》。
5.主、次结构安装
□5.1钢结构安装之前地锚螺栓必须进行轴线尺寸复测，并根据基准标高进行底部调平螺母的标定，最后螺纹部分应涂以保护油脂；
□5.20行车梁安装中注意正确使用双螺母高强螺栓的位置并注意螺栓向下方安装；
□5.21主结构现场若有开孔工作尽量使用钻孔，若有困难可先火焰割小孔再扩孔并磨光；次结构现场开孔必须使用钻孔；
□5.22高耸结构等需要进行主结构现场拼接时，需注意对接连接板及高强螺栓的正确安装，并在结构校正合格后方可进行最终固定焊接；
□1.凡序号前有“■”标记的，为本工程选项。
□2.遵循标准
2.1《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102: 2002》
2.2《钢结构工程施工质量验收规范及条文说明GB 50205-2001》
2.2《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91》
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准及条文说明GB 50300-2001》
□8.2 BRⅡ、Shadowrib、Mod36等板型的安装要求：①安装前应根据相关的墙筋位置进行地面预钻孔；②紧固件安装中原则是在每个节距的檩条位置设置一个紧固件，且檩距1/2位置的波峰处的接缝钉不应遗漏；③注意钉子打入的力度应适当，避免钉子旋入过紧导致板材表面不平整；④门窗开口位置注意裁口平整，以利于随后的门窗收边的安装；⑤墙面板安装起始板时必须使用铅锤或者是经纬仪进行垂直度校正，施工过程中还要注意及时进行复核，尤其是在板子端部加有泡沫堵头的情况时更需随时调整；⑥墙板底部应当平直，相邻板不能出现错口；
□9.2楼层开口位置加固件、边模板等应正确安装，端部防漏浆堵头不应遗漏；
□9.3剪力钉一定要按照设计要求如数安装并牢固焊接，绝对不允许使用钢筋等替代使用；
□4.4卸货方应在卸货后及时清点材料与装箱单核对并签字确认，发现实物与装箱单不符应立即通知Butler并在回单上注明。数量较大的小零件可先确认包装箱号以后再开箱清点，如有出入7天之内通知Butler。开箱时应有Butler人员在场或已经通知并征得Butler人员同意。
□4.5现场应设材料有可靠防雨及防盗设施的保管库房，小零件、重要部件、易损件、专用工具等应入库保管；
□6.7具体细则注意事项详见《Butler轻钢结构建筑系统屋面板安装作业指导书》。
7.内衬板的安装
□7.1内衬板（不包括檩条上方安装的类型）安装之前应根据相关的檩条、墙筋位置进行地面预钻孔；
□7.2内衬板紧固件安装中原则上是在每个节距的檩条位置设置一个紧固件件，且檩距1/2位置的波峰处的接缝钉不应遗漏；
□3.辅助文件
3.1《Butler建筑体系安装作业指导书》（包括其下所有分项作业指导书）
3.2《Butler建筑体系标准安装图》
3.3《Butler轻钢结构建筑系统使用及维护手册》
3.4《Roof Runner & Starting Platform的操作说明》
3.5《Wide Span Buildings Erection Information》
3.6《Wide Span Buildings Erection Information》
3.7《M-24 Roof System Erection Manual》
3.8《PREP Course》
3.9《钢结构工程施工及质量验收问答》
3.10《钢结构工程施工工艺标准》
4.运输、卸车及保管
□4.1在卸货时请谨慎操作，务必保证每一根构件能完好地卸在工地。同时，在堆放时注意将不耐压的材料放在最上面；
□5.13屋面支撑周围的次结构螺栓为高强度螺栓，不能随意易位安装；
□5.14框架结构校正完毕之后方可进行高强螺栓的终紧，且扭矩应按照试验数据选取；
□5.15焊接式管状支撑的焊接应在结构校正之后进行，且应遵循相应的焊接规范；
□5.16柱脚二次灌浆养护没有达到规定要求之前严禁在结构上施加额外的载荷如吊挂、堆放屋面板等；
□5.6支撑杆件（方管、圆管等）应与主结构同步进行安装；
□5.7施工过程中应采取可靠措施确保柱脚锚栓不发生失稳；
□5.8特别应当注意屋面梁的整体平直度，避免出现梁中部局部旁弯过大的情况；
□5.9抗风拉杆张紧适度，挠度不大于1/700 L，也不应过度张紧以免结构额外受力；
□5.10在支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分的钢构进行校正，使之投影方正（矩形），钢柱垂直；
□5.11次钢构应与主钢构应同步安装，并应遵循如下要求：①吊车摘钩之前檩条安装总数不得少于檩条总数的1/4；②所有檩条安装的位置应尽量是隅撑所在位置，且隅撑安装应同时进行；③主要力传递部位（垂直支撑处）应安装有檩条以保证传力；④檩条搭接螺栓应如数穿装，并注意搭接长度及螺栓安装位置；
□5.12隅撑安装应注意连接在檩条上的连接位置（檩条腹板下层预打孔）；
□5.17楼层梁受力形式可分为复合梁和非复合梁两种结构形式。复合梁结构在浇捣楼面混凝土时，应先行在梁底设置临时支撑，以减少施工形成的挠度；
□5.18墙筋（围梁）应在墙面板安装之前应做临时支撑以确保平直；
□5.19拉杆型檩条支撑安装注意确保拉杆张紧并保证檩条设计间距，尤其是X型支撑位置应保证受力可靠传递；角钢型檩条支撑安装要确保端部向下打弯至90°；
□8.3 Stylwall、Sandwich的安装要求：①紧固件安装中原则是在每个檩条位置设置一个紧固件；②安装竖向起始板时必须使用铅锤或经纬仪进行垂直度校正，施工过程中还要注意及时进行复核，尤其是在板子端部加有泡沫堵头的情况时更需随时调整；③墙板端部应当平直，相邻板不能出现错口；④Stylwall横铺安装方向是自上而下，Sandwich竖铺方向是自上而下，故起始板必须使用水平仪校准且过程中随时测量水平度；⑤此类暗扣板安装后更换起来极为困难，因此要特别小心以避免表面划伤；⑥板带之间的接口插槽、盖帽的附件安装应注意打好密封胶；⑦门窗开口位置应特别注意上角位置的较大空隙，应充分填充密封胶；
□6.6屋面保温棉的安装要求：①保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致热阻减小及贴面断裂；②保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现发现破损应及时修复；③相邻的保温棉应侧向紧靠，其贴面应紧贴对折之后用订书机装订；④保温棉端部搭接除贴面装订之后，特别注意要折弯后压在MR24 Clip之下或是BRⅡ连接钉子之下以确保接头牢固；⑤屋脊位置的保温棉要认真填充，避免出现空隙；⑥屋面开口及采光板处的保温棉应保证端口棉毡不外露；⑦特别注意若有内天沟的话保温棉下端口一定要塞入天沟与檩条之间足够长度以确保能被檐口钉子压紧。
□6.4采光板安装要求：①采光板严禁踩踏；②采光板上打孔可以使用电钻钻孔或者是自攻钉钻孔，严禁使用脚踏穿孔；③采光板安装前应保证其附件如密封泡沫条、收边板等正确安装；④由于材料原因采光板下口可能会出现缝隙，此处必须进行专门的检查及密封；⑤注意施工中避免采光板表面磨损从而降低采光率及折损使用寿命；
□6.5 Double Roof安装要求：①Z型支撑安装不能有遗漏，尤其注意在Spanning Member的搭接位置有可能会有加密的情况；②Spanning Member安装之前应先进行弹线定位，并应按照模数对接，且每隔30M左右复测一次相关模数以确保不发生偏斜；③特别注意各部位使用的钉子有可能是不一样的，禁止出现钉子替代使用的行为；④双层屋面保温棉安装时应注意错开搭接缝隙。
□7.3注意钉子打入的力度应适当，避免钉子旋入过紧导致板材表面不平整；
□7.4内衬板在起始端及末端与主结构交接处注意裁口平整，并尽可能塞入10mm左右以使之美观并提高防潮效果；
□7.5隅撑穿过内衬板位置应力求开口适当并与原檩条预打定位孔匹配；
8.墙面板（背板）的安装
□8.1通用要求：①墙面系统开工之前应事先使用水平仪放出等高线；②Base Trim等收边应在墙板安装之前调整完毕；③底部槽钢、底部角钢等应与下部结构及钢柱可靠固定连接。
□5.2柱底剪力槽及柱底板以下的基础表面须认真进行清理，剪力槽尺寸应在吊装之前敲凿合格；
□5.3预埋钢板基础表面须进行抄平，并根据实际情况决定是否对上部钢结构短柱进行长度调整；
□5.4钢结构吊装之前必须认真进行核算吊车的选型情况及检查车况，并在操作中严守操作规程，确保吊车及索具在使用中的安全；
□5.5钢构宜从有支撑的开间开始吊装，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索。在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。由于支撑的作用范围是有限的，故临时支撑的设置范围不得少于永久支撑的覆盖范围。没有支撑的受力体系，在平面外为几何可变体系，任何对支撑体系的忽视将导致严重的工程后果；
□4.2运输车辆到现场后安装单位应及时卸货，无特殊情况下当天上午到达的车辆应当天卸完，下午到达的可延长至第二天，但必须保证车到现场后24小时内卸完；
□4.3为保证人员和材料安全，车辆停在卸货地点后应一次性卸完，捆绑材料的绳索解开后禁止移动车辆。现场倒运是安装商的责任，Ⅱ屋面板安装要求：①安装中同样要特别随时注意模数，应特别注意波峰的投影必须成一线，严禁不同坡向的波峰投影线错位，否则将导致屋脊板无法安装；②钉子安装前应当拉线，确保平直美观；③板子的搭接（尤其是上下搭接）更应当注意胶的正确使用；④安装中注意及时清扫产生的金属碎屑；⑥严禁不钻孔就直接将钉子打入从而在钉子周围产生影响密封性能的翘边；
□6.2 MR24屋面板安装要求：①Clip的安装必须使用功率不小于470W的电动扳手；②Clip安装应绝对保证没有遗漏且紧固牢固；③屋面板搭接螺母810847必须使用摇柄或者是十字柄扳手拧紧，绝不可以使用电动工具；④屋面板锁边之前要彻查挂钩是否挂上；⑤屋面板的锁缝工作要紧跟铺板工作进行，锁边必须保证雌雄边搭接并同时360°卷边，内天沟处等不便于使用起始工作平台的应使用手动夹子预夹；⑥锁边之前屋面板铝压条及螺母必须安装完毕，绝不可以先锁边后装压条；⑦屋脊盖板安装注意下部金属堵头连接密封可靠，上孔成直线；屋脊盖板连接铆钉模数为150mm，且注意打胶连续性并确保金属堵头下的胶泥不被自攻钉卷起；⑧每台屋面锁边机均有出厂编号并实行统一调配，务必要认真按照操作手册及施工示范进行操作，严禁不接变压器使用。发现锁边工作不正常应立即停机并通知BBS人员，不要自行拆卸修理。下班之前锁边机、变压器应采取可靠的防潮措施或回收至仓库；