PTT纤维的性能和应用探讨
ptt纤维 标准
ptt纤维标准
PTT纤维标准
PTT纤维，全名为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，是一种合成纤维材料，具有许
多优越的性能特点。
PTT纤维标准是对该种纤维的质量和性能进行规范化的标准。
下面将介绍PTT纤维标准的相关内容。
首先，PTT纤维标准对纤维的化学成分和物理性能进行了明确的要求。
PTT纤
维的化学成分主要由对苯二甲酸和丙二醇组成，标准规定了两者的配比范围。
另外，纤维的拉伸强度、断裂伸长率、吸湿性、耐热性等物理性能也都有相应的指标要求。
其次，PTT纤维标准还规定了纤维的外观质量要求。
纤维应该呈现均匀的色泽，没有明显的色斑和污渍。
纤维表面应平整、光滑，不应有明显的毛刺或结块现象。
另外，纤维的断面形状也应符合标准要求。
此外，PTT纤维标准还关注了纤维的环保性能。
纤维应符合相关环保法规和标
准的要求，无毒害物质的释放，不会对环境和人体健康造成危害。
此外，纤维的生产过程中应尽量减少有害气体和废水的排放，提倡节能减排的生产方式。
最后，PTT纤维标准还包括了对纤维产品包装、贮存和运输的要求。
纤维产品
应采取适当的包装方式，保证产品的完好无损。
在贮存和运输过程中，应注意防潮、防晒和防尘，确保纤维产品的质量不受影响。
总之，PTT纤维标准是对PTT纤维质量和性能的规范化要求。
通过遵循这些标准，可以确保PTT纤维产品的质量稳定，并满足使用者的需求。
同时，标准还关
注了环保性能，促进可持续发展和绿色纺织产业的发展。
Ptt纤维
PTT的结构
PTT是由1,3-PDO与对苯二甲酸缩聚而成的聚对苯二甲
酸丙二醇酯，其分子结构示意式为：
PTT是一种芳香族聚合物Байду номын сангаас一般以1.3-丙二醇(PDO)和
对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，在工业生产 中采用熔体挤出纺丝法生产各类长丝和短纤维，其重 要原PD的生产采用生物酶催化法制备，使PTT的生产 成本得到下降。PTT纤维与PET,PBT,PA纤维的分子结 构见表:
结束语
聚酯纤维是合成纤维中应用最广、生产量最大的 品种。聚酯纤维新品种中最值得关注的是PTT纤维， PTT的断裂伸长率大于除氨纶以外的所有合成纤维。 PTT纤维集PET和PA的优点于一身，是聚酯纤维的 新宠。预计PTT纤维的生产成本比PA纤维低 35%~40%，高于PET纤维生产成本20%以内。PTT 用作工程塑料其性能明显优于PET、PBT和PA等， 特别适合于生产薄膜和包装容器。其单体1，3PDO我国可以自行生产， 日前应尽快掌握PTT核 心技术，加快研究和开发PTT的步伐，以满足我国 对PTT日益增长的需求。业内专家预测，PTT将成 为21世纪世界主要的新型纤维品种。
Ptt制作方法
1 直接酯化法（PTA法）
直接酯化法的原料是PTA和1，3-PDO。该工艺是由Zimmer公司与Degussa
公司研究开发的，国内一般将聚合分为3个阶段，包括PTA与1，3-PDO酯 化、预缩聚及终聚3个主阶段组成。通过搅拌来区分不同反应阶段的聚合 结束时间，基本上是仿照PET的聚合；而Zimmer公司采用5段连续熔融过 程(240℃～270℃)制取。PTA和1，3-PDO在前2段被酯化，过剩的PTA从第 2段除去；第3和第4段为预缩聚反应器；第5段为缩聚反应器。前3个反应 器为搅拌釜式反应器，第4和第5段采用Zimmer公司开发的盘环式反应器。 为了与大生产相结合，且PTA路线比DMT路线的生产成本低，不需要回收 甲醇，流程简单，节约成本，所以直接酯化路线是目前研究的重点
ptt形状记忆织物的特点及在产业用纺织品领域的应用
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PTT纤维性能及应用简介
PTT纤维性能及应用简介2005年2月17日作者：曾祥亚洲纺织联盟网浏览选项：本文已被浏览 257 次PTT纤维性能及应用简介（1）PTT纤维简介：PTT纤维是PTT聚合物制造的高性能纤维，化学名称为聚对苯二甲酸丙二酯，是聚酯家族中的一员，与PET，PBT属同一家族。
分子键具有Z型抗拉伸结构。
PTT纤维比涤纶和尼龙有更好的优点，即手感软，拉伸回复性高（即使拉伸120%也能达到100%回复）更易染色，更易护理，更好的耐洗牢度和抗紫外线。
集多种特性于一体，是织物最理想的选择，在今后有发展成为市场主导的潜力。
（2）PTT纤维的应用简介：在服装方面的应用，具有多种优点，对消费者有着强大吸引力，符合当今轻松无虑的时尚生活。
（a）手感柔软-- PTT织物能制做柔软的女式睡衣，内衣。
（b）拉伸回复性高--PTT织物能制做女式紧身衣，袜类等。
（c）回弹性好--PTT织物能制做泳衣，运动装。
（d）色泽鲜艳--PTT织物能制做针织套衫。
（e）抗紫外线--PTT织物能制做工作装。
（f）抗污--PTT织物能制做外套。
（g）易维护--PTT织物能制做便装。
PTT的主要技术和优点：1．柔软性： PTT长丝和变形丝在易加工的DPF范围内，使织物在柔软性方面更上一个水平。
应力--应变曲线同一DPF的PTT比PET或尼龙更具有柔软性，这是因为制成的PTT纤维在较小的外力下产生同样的应变。
2．拉伸回复性：（比尼龙高2-3倍） PTT长丝和变形丝可制成更为舒适合身的织物。
PTT牵伸丝受到大约120%拉伸时，弹性回复率达100%，即使受到更大的拉伸PTT纤维仍可完全回复原状。
因而对应用于诸如摇粒绒，丝绒这类织物PTT纤维为其提供了高弹性，并保证了织物穿着的极佳性效果。
对变形丝来说PTT纤维受到145%拉伸时弹性回复率达100%。
鉴于变形丝通常有滞后效应，PTT纤维比其它类丝更具拉伸回复性，另外PTT纤维变形丝比同一纤度尼龙更具有蓬松性。
PTT纤维的性能及产品开发
染 色性 能好 。Ｐ Ｔ纤维 的玻璃化 温度 为 ５ ℃ ， Ｔ ５ 涤 纶 为 ８ ℃ ，Ｐ Ｔ纤维 的染色 性 能好于涤 纶 ， １ Ｔ 上 染率 高 ，染液 渗透 程 度 明显高 于涤 纶 ，因而
色泽 均匀 ，染 色牢 度较 好 。 （） Ｔ 纤 维 的 染色 温 度 可 以从 常 规 涤 纶 ２Ｐ Ｔ １０ ３ ℃左右 降 到 １ ０ ２ ℃左 右 ，染 浅色 时可 以降到 １０Ｃ。染浅 中色 时 ，可 采用 常压 染色 ，ｐ 值 ０￣ Ｈ 范 围大 ，一 般在 ４ １ 间 。染 深色 时 ，温度 控 ～ ０之 制在 １０ １０ ，其 色泽 比 Ｐ Ｔ纤维 在相 同染 １～ ２ ℃ Ｅ
（０Ｐ Ｔ纤维 最佳染 色温 度 为 １０Ｃ， １）Ｔ １￣ 上染 率 较高 ，Ｐ Ｔ 纤维在 １０ Ｔ ０ ℃左右 能达 到与 Ｐ Ｔ Ｅ
纤 维在 高温 高压染 色 时相 当的染色 率 。Ｐ Ｔ 纤 Ｔ 维在 １０ 时可 以进 行沸 染 ， １℃ 色牢度 好 ， Ｐ Ｔ 而 Ｅ
纤 维玻璃 化 温度 高 ，结构 紧 密 ，染料 不易 进入 纤 维 内部 ，并需 要在 高温 高压 下采 用 分散 染料 染色 ，相 对 于 Ｐ Ｔ纤维 而言 ，Ｐ Ｔ纤 维具 有较 Ｅ Ｔ
好 的易染 性能 。
纤维 ， 因此 ，具有 类似 的 耐黄 变性 、耐气候 性 和 耐 药品性 能 。由于 Ｐ Ｔ纤 维的 易染性 能 ，所 Ｔ
以有利 于节约 染料 ， 可 以在 中性 条件 下染 色 ， 并 这对 保护 环境 十分 有利 。 （）Ｔ ７Ｐ Ｔ纤 维切 片在纺 丝前 必须进 行干 燥 以
拉 伸 回复性 优 于锦 纶和 涤纶 纤维 。当分 子施加
外 力 时 ，其 晶体低模 量 区域 会 出现 形变 ， 当释 放 外力 时 ，晶体 结 构就 会 收紧 ，使其 回 复到原 先 状态 ，在低 伸长 状态 下 ，Ｐ Ｔ 纤维 急弹性 回 Ｔ
PTT纤维的结构性能及其应用
＠
【 技ｌ 科
剂， 先脱 除 甲醇 ， 聚 升温 至２ ０（ 减压 ＮＳ Ｐ 缩 ７ ￣并 ２ ｋ 进行 缩 聚 ， 而缩 聚 制得 Ｐ Ｔ， 继 １ｒ 见反 应 式 图 １ 中的 （ 与（ 。 １ ２ ） ）
厂 、
晶过程 还 是热 结 晶过 程ＰＴ聚合 物都 ＩＰ Ｔ １ ｒ ： Ｅ 聚合 ｋ ， 物 更快 的结 晶速度 和结 晶能力 。
限公 司 （ 商标 Ｓｍ Ｌｒ 等 分 别 与Ｓ ｅ化 学 公 司 ｏ ａｏ） ｈｌ ｌ
和 Ｄ Ｐ ｎ公 司合 作 ， 展 Ｐ Ｔ 维 生 产 的 产 业 ｕ ｏｔ 开 Ｔ纤 化工 作
结 合 ，且 Ｐ Ａ 线 比Ｄ Ｔ 线 的生产 成 本低 ， Ｔ路 Ｍ路 不 需 要 回收 甲醇 ， 流程 简单 ， 约成 本 ， 以直接 酯 节 所
复 有较 大 的影 响， 过松 弛热 处 理５ ｎ ， 经 ｍｉ 纤维 的 后
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反 应器 为搅 拌釜式 反 应器 ， 和第 ５ 采用Ｚｍ— 第４ 段 ｉ ｍｅ公 司开 发 的盘环 式反 应器 。为 了与大 生产 相 ｒ
ｍ 树脂及其纤 维和工程 塑料等产品的研究开 发 工作 ， 取 得 了一 定 的进 展 。 同时 ，仪 征 化 并 纤 股份 有 限公 司 、华 源 集 团公 司 、 圆化 纤 有 方
弹 性 回复 降 低 到 仅 有 原 来 的 １％，明 显 大 于 对 ０
【 技ｌ 科
Ｐ Ｔ 维 的结构 性 能及 其应 用 Ｔ纤
李 亮 （ 盐城 纺 织职业 技术 学院 江 苏 盐 城 ２ ４ ０ ２ ０ ０） ［ 要】 摘 本文 主要介 绍 了Ｐ Ｔ纤 维的发展 历 史 ， Ｔ 简述 了Ｐ Ｔ纤 维的合 成方 法及 Ｔ 其 结构 与性 能 ， Ｔ 面料 具有 多种 优 点 ， 用 于纺织服 装领 域 ， 广 泛用 于非 织造 ＰＴ 可 也
ptt纤维 标准
ptt纤维标准
PTT纤维，即聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（Polytrimethylene terephthalate fiber），是一种合成纤维，也称为聚三亚甲基对苯二甲酸酯纤维。
PTT纤维由聚三亚甲基对苯二甲酸酯单体经过聚合缩聚反应制成。
PTT纤维具有许多优异的性能特点，如良好的弹性和回弹性、抗皱性较好、耐磨性强、耐化学品侵蚀、抗静电、吸湿、染色易、色牢度好等。
同时，PTT纤维还具有较高的熔融温度、不易燃烧等特点。
PTT纤维主要应用于纺织、服装、家纺、汽车内饰等领域，常见的产品包括服装、织带、家纺制品等。
由于其具有良好的弹性和回弹性，PTT纤维还可以用于制作弹性纤维、弹力丝等产品。
PTT纤维的标准通常包括纤度、强力、伸长率、吸湿性、耐光性、洗涤性能等指标。
不同的应用领域和需求会对PTT纤维的标准有所不同，一般根据产品的具体要求制定相应的标准。
PTT纤维的特性及用途
PTT纤维的特性及用途PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国Shell Chemical（壳牌化学公司）于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。
PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成。
PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。
因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。
PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性其表现在：1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。
2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶 PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纤维，与尼龙 6或尼龙 66纤维相当）。
3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。
4、PTT具有优异的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。
5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。
6、PTT适应性比较广泛。
PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子。
PTT聚合物一般是以1，3丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，这种聚合物在分子量和分子量分布的性质方面与各种其它聚合物相似，可供纤维、膜片以及ETP市场之用，特别是可供那些尼龙、PET或PBT产品占优势的市场之用。
PTT并不是一种新型聚合物，但是围绕此聚合物进行的技术开发似乎给地毯业、纺织业、膜片和包装市场以及其它一些市场提供了许多机会。
PTT聚合物与纤维生产中所用的其它热塑性聚合物的主要性质的比较情况如表1所示。
PTT长丝的单丝旦数(d.p.f)从不到1dtex一直到5dtex以上，纺织用PTT 长丝的总旦数从小于28dtex一直到330dtex。
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PTT纤维的性能和应用探讨钱荣春热塑性聚酯可分为两大类，即由芳香族二羧酸与脂肪族二醇合成的聚合物，以及由芳香族二羧酸与芳香族二苯基化合物合成的聚合物。
前一类中，除了人们熟悉的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)外，还有新开发的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸亚环己烯基二甲酯(PCT)和PCT与PET的共聚物(PENP)。
其中PTT具有优良的性能，弹性、尺寸稳定性和染色性均优于PET和PBT。
PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸和1,3－丙二醇聚合而得的聚酯。
其分子式为：PTT与PET和PBT化学结构中偶数个亚甲基单元相比，PTT 存在着3个亚甲基。
正是由于PTT奇数个亚甲基单元的“奇碳效应”，使苯环不能与3个亚甲基处于同一平面，邻近2个羰基的斥力不能呈180°平面排列，只能以空间120°错开排列，由此使PTT大分子链形成螺旋状排列，最终影响PTT的物理性能。
PTT是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，1998 年被美国评为六大石化新产品之一。
三种聚酯的结构图：(一)PPT的制备：P T T 的合成机理与P E T 和P B T 工艺相似，是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或精对苯二甲酸(PTA)和1，3-PDO聚合而得的聚酯树脂。
类似于PET，其合成工艺大致可分为直接酯化代法和酯交换法两种[3]。
1、直接酯化法（PTA法）：直接酯化法的原料是PTA和1，3-PDO。
该工艺是由Zimmer公司与Degussa公司研究开发的，国内一般将聚合分为3个阶段，包括PTA与1，3-PDO酯化、预缩聚及终聚3个主阶段组成。
通过搅拌来区分不同反应阶段的聚合结束时间，基本上是仿照PET的聚合；而Zimmer公司采用5段连续熔融过程(240℃～270℃)制取。
PTA和1，3-PDO在前2段被酯化，过剩的PTA 从第2段除去；第3和第4段为预缩聚反应器；第5段为缩聚反应器。
前3个反应器为搅拌釜式反应器，第4和第5段采用Zimmer公司开发的盘环式反应器。
为了与大生产相结合，且PTA路线比DMT路线的生产成本低，不需要回收甲醇，流程简单，节约成本，所以直接酯化路线是目前研究的重点2、酯交换法（DMT法）：苯二甲酸二甲酯(DMT)与1，3-PDO进行酯交换，酯交换法在温度140℃～220℃，采用Ti系催化剂，先脱除甲醇，缩聚升温至270℃并减压到5kPa进行缩聚，继而缩聚制得PTT，见以下反应式。
直接酯化法基本上是成熟的工艺，工艺合理，流程短，投资少，生产效率高，生产过程中无需回收甲醇，可简化回收过程与设备，并能减少环境污染，生产安全，原料及能量消耗低，因而生产成本低。
所以PTA法优于DMT法。
3.PTT的生产现状:由于PTT具有优异性能及良好应用前景，近几年国内外有关产业部门对其十分关注，发展势头迅猛。
德国吉玛(Zimmer) 公司在加拿大蒙特利尔建造第一套工业化PTT 装置，为PTT Polycanada 公司(壳牌化学加拿大公司与SGF公司的合资企业) 所有，2003年开工后，将生产9.5万吨/年PTT。
该装置采用吉玛和壳牌公司开发的工艺，由5段连续熔融过程(240～270℃) 组成。
PTA 与1,3-PDO在前二段内被酯化，过剩的1,3-PDO从第二段除去。
第3和第4段为预缩聚反应器，第5段为缩聚反应器。
前3个反应器为搅拌釜式反应器，第4 和第5 段采用吉玛公司开发的盘环式反应器。
壳牌公司1998年以来在帕拉圣特角建有1.8万吨/年PTT生产装置。
新建的9.5万吨/年装置将生产特性粘度> 0.9dl/g 的PTT，预计其生产费用可与聚酰胺相竞争。
预计在今后10年内，杜邦和壳牌化学公司PTT 销售量将达到45万吨/年。
杜邦公司在美国金斯顿拥有1.2万吨/年Sorona PTT 纤维生产装置，另外，5.9万吨/年闲置的PET 聚酯装置也可改产PTT。
最近，杜邦公司又使其美国金斯顿SoronaPTT 装置扩能3.5万吨/年。
韩国Huvis公司将位于全州的一套PET聚酯生产线，采用杜邦技术改为生产1万吨/年PTT。
旭化成和帝人公司将合并其各自的PTT纤维业务，成立50/50的合资企业Solotex 公司，新公司销售额将达10 亿日元/年(800万美元/年)，2006 年可望提高到100亿日元/年。
杜邦和壳牌公司也看好PTT 在工程聚合物和薄膜领域的应用前景，预计PTT 纤维占70%，PTT树脂和薄膜占30%。
日本东丽工业公司与杜邦公司于2001年签约，由东丽使用杜邦的Sorona 3GT PTT 聚合物生产技术生产和销售PTT，于2002年10月在日本三岛建成0.1万吨/年PTT纤维装置。
由于需求增长，东丽将于2004年初将其在三岛的PTT 纤维的产能由0.1万吨/年扩大到0.15万吨/年，并计划在2004年底将产能再提高到0.2万吨/年，在2005年底扩建至0.2万吨/年。
据分析，世界PTT市场现约为32万吨/年。
目前美国、欧洲、日本、韩国及我国台湾都已开始工业化生产PTT，并掀起开发热潮，但世界PTT生产能力主要集中在美国。
壳牌化学公司预计2010年PTT 纤维的需求量将达到100万吨，将来需再建5～6套世界规模级PTT 装置才能满足需求，现在与大宗聚酯厂考虑在美洲就共同销售达成协议。
PTT的产业化开发工作引入国内，始于2000年8月由上海华源股份有限公司与壳牌化学公司达成的合作开发协议。
我国内地PTT工业化生产尚处于立项阶段，但从地毯、纺织品及工程塑料市场容量看，具有广阔的前景。
随着PTT工艺不断完善，生产成本下降和应用市场开拓，它将在性能、价格上与PET、PBT和PA66等竞争。
国家产业部门已将发展PTT列入“十一五” 合成纤维结构调整规划。
今年2月，厦门翔鹭化纤股份有限公司携手美国杜邦公司合作开发的PTT纤维批量生产，每个月能生产出200吨PTT纤维。
另外，绍兴兴虹化纤工业有限公司与美国杜邦公司关于PTT 纤维合作生产及技术协助协议已在绍兴正式签约，绍兴兴虹化纤工业有限公司将成为美国杜邦公司在中国大陆正式授权生产PTT 纤维长丝的企业。
1)1，3-PDO简介:1,3-丙二醇(1,3-Propanediol 以下简称1,3-PDO ，化学式为：（CH2OHCH2CH2OH)是一种重要的有机化工原料，主要应用于:油墨、涂料、化妆品、制药、防冻剂等行业。
它最重要的用途是作为聚酯聚醚和聚亚氨酯的单体，由它合成的聚酯有独特的性质和优异的性能，而且可以使聚酯塑料具有易于自然循环的，可生物降解特性。
近年来，作为重要的有机合成原料和中间体，因其独特性能以及广泛的用途成为研究开发的热点。
2)1,3-PDO是无色、无味、透明粘稠液体，有吸湿性与水醇及多种有机溶剂混溶，稍溶于苯和氯仿，其化学性质体现了醇和二醇的典型性能，能与酸反应后生成酯。
3)1,3-PDO广泛应用于有机合成领域，可以作为聚酯、聚醚和聚氨酯的重要单体原料，这类聚合物具有生物可降解性等许多其它二元醇合成塑料所不具有的优良性质，因而1,3-PDO在有机合成领域的应用正日益增加。
4)目前全球1,3-PDO的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。
三个公司各自采用的是不同的技术路线。
Degussa公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷碳基化法，两个公司走的都是“石化合成路线”。
另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。
(二)PPT纤维的生产：PTT纤维可采用一般纺PET的设备进行生产，其熔点为230℃左右，可以在250-275℃之间挤出成纤，卷绕速度为6O0-320Om／min。
通常，理想的纺丝温度为255℃-265℃。
挤出前，高聚物必须在150℃的干燥空气中干燥4小时，使水份低于50×10-6，由于PTT比PET更易结晶，因此不必像PET那样在干燥前再进一步结晶，切片通常就是半结晶体。
在250-275℃之间的挤出温度时，PTT高聚物具有良好的热稳定性，完全可使用标准的熔体纺丝设备。
PTT纤维的拉伸工艺与PET纤维大致上相同，即热板温度为120-200℃，热盘温度为80℃左右，拉伸速度为450-1600m ／min，热拉伸的同时也起到一定的定型作用。
●壳牌(Shell)•产能：14万吨/年•联盟：美国的KoSa公司、台湾的华隆公司，韩国的SK、三养社(Samyang)、科隆(Kolon)、高合(Kohap)、泰光(Taekwang)化学公司、韩国合纤公司与Hyosung公司以及在西班牙的Antex公司●杜邦(Dupont)•产能：5万吨/年•联盟：北美的杜邦聚酯事业部、欧洲的Dupont SA、韩国的Saehan公司与在日本的帝人(Teijin)和东丽(Toray)公司；美国杜邦公司授权台湾远东紡•织公司，在台生产Sorona纤維(三)PTT纤维的性能：1．高弹性和良好的恢复性：高弹性和良好的回复性。
PTT 的大分子奇碳结构决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复率。
就拉伸纤维而言, PTT 纤维的相对断裂强度比PET ( 涤纶) 要低20% ~ 30% , 试验表明: 当断裂伸长为25% 时, PTT 纤维的相对断裂强度为3~3.5cN/ tex,但比羊毛或棉花要高, 故与棉和毛混纺时可提高混纺纱的强度。
PTT 纤维的另一个突出优点是具有优异的拉伸回弹性, 表2 是从实验测得的PTT 与其他3 种纤维回弹性对比数据。
从表2 可以看到拉伸20% 时PTT 纤维的急弹性回复率可达到82%, 保持15min 后其伸长形变几乎回复到零, 总弹性回复率几乎达100% , 而PA、PBT、PET3 种纤维总弹性回复率分别为80%、70% 与44%。
即使做十次拉伸循环, PTT 纤维仍显示优良的回弹性, 不仅高于聚酰胺纤维( 锦纶) 更远高于其它聚酯纤维[2]。
2．优良的染色性能：与PET 纤维相比较, PTT纤维具有显著的易染性是其突出的优点之一。
这是因为PTT 纤维的玻璃化温度为50~ 55oC。
能在无载体的情况下常压沸染。
同时在相同的染色温度下染料在PTT 中的渗透深度明显高于PET, 而且色泽均匀, 坚牢度高, 与毛、蚕丝等蛋白质纤维混纺织物可用共浴一步法染色, 表3 是PTT 与PET 等纤维的染色性能比较。
3．纤维具有高度的蓬松性：由于PTT 纤维特殊的分子链构象和优异的拉伸回弹性, 因此采用热空气卷曲变形工艺能制得高度蓬松的BCT地毯用纱。
同时PTT 纤维手感改变了PET 纤维较硬感觉,不用碱减量进行染整处理就能达到细旦PET纤维的效果, 制成织物手感柔软舒适,优于PA (锦纶)。