面向多职能的管控一体生产运行管理系统研究
浅谈油田生产运行一体化管理模式的应用
浅谈油田生产运行一体化管理模式的应用摘要：油气田企业是规模庞大、生产技术复杂、信息处理量大和环境因素众多的大系统，系统呈现了复杂性、普遍联系性、风险性和模糊性等特点。
作为对这一大系统进行组织、指挥和协调的生产运行指挥部门，必须对油田企业的生产和经营各环节、各要素保持高度关注，进行统一协调和指挥，确保大系统作为一个整体健康、统筹地运转。
创新管理模式能够提升管理效益，充分节约人力资源，提升生产效率，实现生产活动的高效、稳定运行,保证生产安全运行。
关键词：生产运行；生产调度；生产指挥；生产运行指挥部门就是油田企业生产和经营的枢纽和中心，是综合了勘探、开发、石油工程、地面建设和后勤保障各类业务的综合职能部门，是一个全面的、统一的管理网络，也是一个信息高度集中和快速发散的基地。
如何全面把握生产即时动态，系统汇总各类生产数据，提升综合分析预测能力，进而准确判断生产状态和变化趋势，增强生产指挥的预见性、科学性和准确性，是油气田企业发展迫切需要探讨的问题。
1油田生产运行管理现状及特点生产运行业务的特点是具有计划性、连续性、即时性，即在生产任务计划时间内，按照既定目标连续开展作业，并通过生产保障手段确保油气田正常运行，及时掌握每日油气产量、运行指标，做好其他部门业务衔接和调配工作。
生产运行管理是整个油田上游板块正常生产的核心，起到整体调控的作用，地位非常重要。
目前，生产运行业务实行“油田公司-采油厂-作业区”三级管理模式，生产运行处负责收集和上报各类生产信息，组织协调油气生产过程中的主要生产环节，根据油气生产计划调度任务至各个采油厂并监督计划或任务的执行状态，负责应急管理以及突发事件的组织处理、信息传递和资源保障工作。
各采油单位、储运公司负责按照油气生产计划或者调度令开展油气生产并上报生产情况，负责处理或上报生产运行波动或突发事件。
2油田生产运行管理存在问题传统生产运行业务管理模式的弊端主要表现为管理层次多、管理粗放、业务交叉，带来很多问题，主要体现以下几个方面：（1）生产分析与经营分析融合不紧密，及时成本效益分析提升空间大，效益预测分析能力欠缺。
企业管理控制一体化方案
企业管理控制一体化方案The document was prepared on January 2, 2021企业管理控制一体化方案前言由于IT的发展,电子商务跃入世界市场经济、企业之间的生存、竞争激烈,许多跨国公司推出了针对流程工业和制造业的管理控制一体化的方案.在internet改变了一切的时代,任何从事管理或从事控制的商家,都必须考虑internet和电子商务的冲击.WTO的接近,国内企业更应该有紧迫感.在着名IT业媒体上大做广告的ERP供应商,宣传集成化的企业管理软件的同时,也出现了一批从事工业控制软件的供应商.例如：intellution、Wonderware、citect、美国GE、组态王、力控、世纪星等.市场正在火爆之时,西门子和费希尔罗斯蒙特等跨国公司又推出了管理控制一体化的解决方案.一、当前集成化企业管理软件ERP90年代以来,MPRII制造资源计划经过进一步地发展完善,形成了目前的企业资源计划ERP系统.ERP除了包括和加强了MRPII各种功能外,更加面向全球市场,所管理的企业资源更多,支持混合式生产方式分散生产与流程生产,管理覆盖面更宽,进入了企业供应链管理.从企业全局角度进行经营与生产计划,是制造业企业的综合的集成经营系统,也是集成化的企业管理软件系统.ERP面向市场,能够对市场快速响应,强调了供应商、制造商、与分销商间的新的伙伴关系.ERP强调企业流程与工作流,通过工作实现对企业的人员、财务、制造与分销间的集成,支持企业过程重组,支持后勤管理,使得企业的资金流、物流、信息流更加有机地结合,支持多种方式,即分散制造业与流程生产过程.此外,ERP系统还包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制待链接等,目的是通过ERP提高企业的经济效益.由于internet技术迅猛发展,改变了传统的管理和信息传递的单向制,又实现了实时与互动性.在网络经济中,管理需要考虑的问题更多.例如：如何管理和优化企业的外部资源,在全球经济环境中,建立业务网络,拓展企业新的业务增长点,如何在各个业务环节中,密切同客户的关系,在越来越复杂的供求关系中准确、及进地为了现有和潜在的客户提供“个性化”的产品和服务等.市场和客户需求决定了企业生产.企业必须更注意市场营销和客户服务、客户关系,其重点发生转移.销售、服务、经营等客户关系管理CRM成为的重点.企业战略管理SEM产品,客户关系管理CRM、供应链管理SCM都已是ERP的内容.支持电子商务,将是ERP软件进一步发展的必由之路.在国内,提供ERP的外商如：SAP、Oracle、CA、SSA、Forth等,提供ERP的内商如：用友、和利时、开思、金蝶、浪潮等等.二、费希尔罗斯蒙特控管一体化的策略PlantWebTM——过程管理能力的过程控制概念,即工厂网络.更明白地说,过程管理=过程控制+设备管理PlantWebTM是开放式结构,是基于FF现场总线的工厂网络,“Web”概念就连接了设备系统和软件的网络.凡是FF现场总线产品的供应商的设备、系统和软件均可纳入PlantWebTM结构里.这样,给最终用户带来了设备兼容的好处.PlantWeb工厂管控网的功能PlantWeb结构的各个组成部分有机地联系在一起,提供了三个方面的主要功能,即过程控制,设备管理和业务管理和执行.1过程控制需要说明的是,PlantWebTM的过程控制系统DeltaV,不仅能有效和可靠地完成各种控制任务,覆盖常规DCS/PLC的所有功能以外,它还能实现“任意地点的控制”,即用户能够把控制功能下装到现场设备或系统中执行.任意地点的控制是PlantWeb结构与FF现场总线技术相结合的产物.作为全球首套完全兼容FF技术的控制系统,DeltaV在设计时采用了FF的功能块等关键技术,使得FF现场总线功能块和常规控制模块的组态与下装都是在一个集成的软件环境中完成的,给用户带来了很多方便.对于一些基本的控制回路来说,把控制功能下装到现场变送器或阀门中执行,既能加快回路信号响应,改善调节品质,又能减轻控制系统负担,使其完成较复杂的优化控制等任务,同时,增加了系统的分散度,提高了系统的可靠性.2设备管理PlantWeb另一项重要功能是AMS设备管理能力.AMS的主要功能是对过程中,运行的现场设备进行在线的监测和诊断.它不仅包括变送器、阀门、分析仪器和其它现场仪表,还包括一些旋转设备,如泵和电机.经过PlantWeb的AMS管理软件的处理,HART或FF现场总线设备中的大量信息,如标定日期和步骤,组成材质、状态诊断等,能够被用来对设备进行组态和标定；自动存档；及时诊断和预测潜在的故障.所有这些任务都不需到环境恶劣或危险的现场,只需在控制室,维护车间或PlantWeb网络的任意节点上即可轻松完成.由于DCS/PLC是建立在集中和专有的结构上的,无法利用智能设备及新增功能.例如,它的输入卡件通常只能接收单一的模拟量.PlantWeb中的控制平台DeltaV系统采用规模可变的结构,其网络,系统和软件平台是专门针对如何发挥现场设备中大量信息而设计的.根据需要,从几个回路到上千个回路,DeltaV都能应付自如.3集成的模块软件在PlantWeb结构中,集成的模块软件把过程和设备自身的大量信息转化为有用的知识和判断－－对运行和维护人员来说,不必陷入到繁杂的数据之中,而是得到直观、高效的分析,提示和判断.这一点在AMS设备管理软件中体现得优为明显,从而极大地提高工作效率.软件的模块化结构同时意味着用户可以根据需要灵活、方便地应用软件.而且这些软件都是基于Windows的,具有相同设备的外观和感受,减少了很多使用和掌握所需的时间和费用.PlantWeb工厂管控网把设备管理和过程控制的功能都集成到DeltaV平台,AMS的应用软件也是模块化结构,用户可灵活选配,逐步扩充和升级.4业务管理和执行对一个企业而言,仅仅具备过程控制和设备管理仍然是不够的,还必须对企业的各个环节,从定单处到生产计划及财务审查进行全方位的管理.这些都是业务管理的内容.在过程管理和业务管理的信息集成方面,通过遍及企业内部的工业标准数字通讯网络及OPC服务器,PlantWeb结构提供了衔接无缝的方案.其网络结构涵盖了从设备层到工厂和业务系统的各个层次,包括过程的优化、维护管理、资源分配和其它企业管理任务.例如,批处理跟踪和执行,文档的保存以满足审查需要等功能都包含在PlantWeb结构本身中.这样就使得用户能在企业的任意地点上,获取需要的各种信息.PlantWebTM运行着PERFORMANCE智能化、模块化软件,用户通过它可定义过程、设备和商业上的信息,包括了过程的测量,设备的运行和管理,即在系统运行状态下,对全厂的智能现场仪表和设备进行组态、监测、运行诊断和维护记录,从而能更平衡地操作,减少了停工维修的时间,也减少了施工、安装、维护和设备保养的支出.同时AMSAsset Managment Solution设备管理系统,也是PlantWebTM的组成部分.ASM由以下三部分组成：1增值的应用软件即PERFORMANCE软件,采用的操作系统为Win9x或Win TN.它完成对现场设备的标定、组态、维护、诊断、预测性维护,规范的遵从性及监测和控制方案.2通讯：HART协议和FF总线通讯协议.3智能化现场设备：包括智能压力、温度、流量等及多参数变送器、智能分析仪,以及具有预测性维护和诊断能力的阀门等.AMS还可将其他供应商的软件,如泵的振动诊断、泄漏、磨损等诊断软件,集成到AMS之中.DeltaV,它能做到“全厂信息集成”,不但完成过程控制,还将工厂信息和设备过程信息集成为一个完整的数据库.各工段,全厂以及企业管理层均可在网络上共享所有信息与数据.DeltaV的操作系统是网络通讯遵守TCP/IP和UDP/IP协议,完全可纳入以太网中,为上层管理系统留有对接接口.换言之,ERP很容易将PlantWebTM合为一体,共同运行,形成具有Freher-Rosemount特点的管理控制一体化的方案.三、西门子的控管一体化方案SIMATIC PCS7是西门子过程控制系统的标准,形成了全集成自动化TIA的概念.它是以SIMATIC PCS7为基础,从IT信息技术的高度,将信息技术IT和过程自动化加以纵向和横向的集成.更为明确地说,西门子提供所有的过程管理与控制,运用IT实现优化的各种方案,软件工具和系统,以及有关的Know-how生产经验,从组态、调试到设备运行的经营规划,财务管理之间架起一座桥梁,打开了控制管理的一体化.西门子的全集成自动化TIA,在制造自动化和过程自动化领域中均得到了运用,例如：在汽车制造美国钢铁生产中国、水泥生产意大利等.TIA系统中,底层采用了Profibus现场总线网即向profibus产品供应商开放,上层采用了MES管理执行系统链接企业资源规划层ERP.TIA高端通讯采用100Mb/s的以太网,而通过WebaGlane接口软件连接intranet和internet向外开放.所以说TIA系统是集成与开放互补的系统.在产品规划和产品设计阶段,企业工厂可利用SIGRAPH EMP提供的资源,使用基于JAVA的过程自动化工具XMAT快速进行设计、测试使之投入运行.由于XMAT具务连接internet的能力,企业分布于世界各地的工程设计小组,可以用它设计大型工程项目.规划设计结果可以立即用过程仿真器进行审核,因此,随着项目的进展,“虚拟设备”也在增加,由此,可以及早地发现错误, 避免既费钱又费时的返工再处理.过程仿真对于设计者而言,是一个十分重要的工具,过程条件发生变化所带来的影响,在它未转变为现实之前,就可以毫无风险地在仿真模型上进行实验,以达成功.SIMATIC NET工业以太网中的OSM光学切换模块是100Mb/S快速以太网的核心部件.整个网络通过OSM可分成若干个子网或段,各站点用工业双绞线连接,两个OSM之间的距离可到3Km,除了总线拓补外,还可以实现冗余环网.其冗余受一个冗余管理OSM器控制.使用OSM快速冗余,可以在出现生产事故时,起到有效的保护作用.SIMATIC NET中PC与Profibus之间,是用通信处理器连接的.西门子推出的CP5613和CP5614是新一代产品.它们拥有一个事件和滤波的功能,可以使PC 放弃轮询的费时方法,通过存储器直接存取,从而节省大量的计算工作,信号反映时间减少了一半.SIMATIC与internetintranet连接是用CP343-1IT和CP443-1IT通信处理构成Web的服务器实现.利用已有的网络结构,可以节省费用,如安全机制,防火墙Friewalls和Web服务,E-mail均包括在内.一旦设备中出现故障或其它事件,这时需要进行干预,SIMATIC则生成相应的报文,将它用E-mail发往有关人员的PC、手机、复印机.有关人员通过商用internet浏览器同控制器建立联系,并根据有关规定作出处理.如果需要监视信息,可安装一个Web-Cam.四、结论外国公司提供的管理控制一体化方案,说明了企业发展的方向,具体到一个企业是否朝着管理控制一体化方向实施,还要等待环境条件的驱动力和自身的承受能力.最佳的对接点,是多种因素构成的,自然不能急于求成,也不能只是观望,因为时间、市场不容等待,竞争对手不等待.internet电子商务<==ERP+虚拟现实+CAD+仿真+CAMFieldbusLANintrenet表达了生产制造型企业的管理控制一体化的模型.。
一体化管理系统
一体化管理系统一、概述8thManage 一体化管理系统是一套采用“一个设计一个系统”架构的商业管理解决方案，其设计是为了满足商业用户的全面需求.这套解决方案功能齐全，涵盖了客户关系管理（CRM ）、产品管理、采购与供应商管理、人力资源管理、文档管理以及财务管理等应用领域。
8thManage 一体化管理系统提供全面的即装即用的功能，用户只需执行简单的配置步骤，即可轻松启用各个功能模块。
二、一体化管理系统定义一体化管理系统（Integrated Management System），又被称为“综合管理体系”、“整合型管理体系”等，就是指两个或三个管理体系并存,将公共要素整合在一起，两个或三个体系在统一的管理构架下运行的模式。
与此对应，在软件行业一体化管理系统就是通过不同模块，不同层面的集成，有效地实现单个业务系统的互联，真正做到信息共享，避免了企业在开发和维护与企业业务无关的各种数据接口上的财力、人力和物力的浪费.二、发展历程计算机软件在商业管理中的应用已有40年的历史。
在前20年里,计算机软件处于分散式应用阶段，主要用于数据的处理和报表的制作。
它们运行在不同的计算机平台上,不支持数据与业务规则的共享，因此存在数据不一致和工作效率低下的问题.在后20年里,人们投入了大量精力和资金尝试整合不同领域的商业应用系统。
各种形式的企业应用系统整合（EAI）技术都被用来连结分散式应用系统.尽管一些实力雄厚的软件供应商与专业的软件公司投入了大量的资金并提供了其他各种强有力的赞助，但由于当时的技术尚未成熟，而程序设计人员也还在学习所需的技术和积累所需的经验，因此70%EAI项目都以失败告终。
随后，大型软件供应商纷纷通过收购生产分散式自动化系统的小公司牟取暴利.进入21世纪，新一代的应用系统开发公司再次开始设计和开发功能上和性价比上都远远超越旧式应用系统的新型商业管理工具。
根据全球权威的分析和研究机构Gartner的最新的IT调查报告，2010年“最酷的IT厂商”之一的高亚科技公司的核心产品便是8thManage 一体化管理系统。
一体化信息化管理系统的研究与实现
一体化信息化管理系统的研究与实现随着信息时代的到来，企业对信息化管理的要求也越来越高。
如何提高企业信息化管理的效率和质量成为了企业需要思考的问题。
一体化信息化管理系统应运而生，成为了一种现代化的管理工具。
本文将在阐述一体化信息化管理系统的概念与特征、实现步骤和意义等方面展开细致的阐述。
一、一体化信息化管理系统的概念与特征1.概念：一体化信息化管理系统是指在业务处理、信息技术、数据管理等方面实现内部的一体化和协调化，具有集中化的管控作用。
2.特征：一体化信息化管理系统具有多层次管理结构、多领域信息整合、统一的信息交流平台、高度的透明度和监控性以及高效的资源共享等特点。
二、实现步骤1.对当前信息化现状的全面分析。
需要通过问卷调查、资料收集等方式，对目前企业的信息系统、信息化管理模式和全面信息化现状进行深入的调研和分析。
2.制定一体化信息化管理系统架构。
将信息化管理系统与企业的业务流程相结合，根据企业实际需求制定一体化信息化管理系统的架构，包括软硬件资源的配置和具体功能的实现等。
3.选定适合的一体化信息化管理系统。
企业可以根据自身特点选择适合的一体化信息化管理系统，包括ERP、CRM、BPM等。
4.系统应用的开发和实现。
根据企业的实际需求，对一体化信息化管理系统进行开发和实现，包括数据采集、业务处理、信息交流、财务管理、人员管理等模块。
5.推广和培训。
针对新的企业一体化信息化管理系统进行使用方法的培训和推广，从而使其得到更全面的应用。
三、一体化信息化管理系统的意义1.提高企业的管理效率。
通过整合数据流、信息流和业务流，减少管理流程，提高管理效率。
2.提高企业的决策效率。
通过信息化平台的建立和信息交流的共享，可以为企业提供更加科学合理的决策依据。
3.提高企业的服务水平。
通过提高信息共享和交流的效率，以及加强与客户的沟通，可以提高企业的服务水平和市场竞争力。
4.降低企业运营成本。
通过一体化信息化管理系统的启用和运用，可实现对信息资源的合理利用和综合管理，从而降低企业的运营成本。
运营管理一体化平台
运营管理一体化平台简介运营管理一体化平台是一个集成了各种运营管理工具和功能的综合平台。
它的目标是帮助企业提高运营效率、降低运营成本，并实现运营流程的数字化和自动化管理。
该平台通过集成、统一和优化企业的运营管理软件和系统，提供全面、一体化的运营管理解决方案，帮助企业实现高效、协同和灵活的运营管理。
功能特点统一管理运营管理一体化平台提供了一个统一的界面和工具，方便企业集中管理各种运营管理工具和系统。
通过平台，企业可以轻松集成和管理各种运营管理应用，实现关键数据的集中管理和共享，同时也提供了统一的用户管理和权限管理功能，实现全面的运营管理。
信息共享平台支持企业内部各个部门间的信息共享和协作。
通过集成各种运营管理工具和系统，平台可以将关键数据和信息在各个部门间进行传递和共享，帮助企业实现信息共享和流程集成，提高运营效率和协同能力。
数据分析平台提供了强大的数据分析功能，可以对企业的运营数据进行深度分析和挖掘。
通过运营数据的分析，企业可以了解运营状况、发现问题和机会，并做出相应的决策和调整。
平台提供了丰富的数据可视化工具和报表生成功能，方便企业进行数据分析和报告。
流程自动化运营管理一体化平台支持运营流程的数字化和自动化管理。
通过集成各种运营管理工具和系统，平台可以实现运营流程的自动化执行和监控，提高运营效率和准确性，并降低人为错误的发生。
平台提供了流程设计和流程编排的工具，方便企业将运营流程快速转化为可执行的工作流程。
智能决策平台利用人工智能和大数据技术，对企业的运营数据进行深度分析和建模，从而提供智能决策支持。
通过智能决策功能，平台可以帮助企业快速发现问题并提出解决方案，优化运营流程和决策路径，提高企业的运营效益和竞争力。
应用场景零售业在零售业中，运营管理一体化平台可以帮助企业集中管理和优化各类运营工具，如商品管理、库存管理、销售管理等。
通过平台，零售企业可以实现商品信息的统一管理和共享，提高库存管理的准确性和效率，优化销售流程和促销策略，提升客户满意度和销售额。
中国石油信息化回顾与展望(中国石油天然气集团公司信息管理部副主任 古学进)
数据挖掘
生
产
集 成 平
运 行
台管
理
系
统
人力资源 集成平台（企业服务总线、流程管理）
基础应用信息系统（公共数据、权限、非结构化数据、辅助开发等）
5
2.建成应用集中统一的生产运行管理平台
各业务领域生产运行管理系统建成应用，支持了油气勘探开发一体化和生产实时动态管 理；提高了炼化生产计划优化、过程管控水平；显著增强了成品油销售业务管理能力和竞争 力；支持了全国油气长输管网的统一集中调控；促进了物探、钻井、录井、测井和井下作业 的信息化管理。
油气生产物联网系统完成在10万余口油气水井现场实施，实现了生产现场数据的自动采 集、远程传输和生产运行的实时监控、科学调度，大幅提高一线员工劳动生产率。长庆油田油 气当量从2000万吨/年增加到5000万吨/年时，用工总量仍保持7万人不变；青海冷湖油田井站现 场人员派遣和维护费用降低1/3。
工程技术物联网系统建成应用。累计在2100多支作业队伍现场实施，实现870余口钻录井作 业施工、22个物探施工的现场数据采集、传输与技术支持，自动采集数据34亿条。
中国石油信息化回顾与展望
中国石油天然气集团公司
1月15日
提纲
一、信息化建设主要成果 二、信息化工作主要做法 三、“十三五”信息化展望
1
自“十五”以来，中国石油信息化建设一直按照信息技术总体规划持续推进。先后建成应 用了集中统一的经营管理平台、生产运行管理平台、办公管理平台和网络基础设施，推动生产 经营管理网络化运行，总体上实现了信息化从分散建设向集中建设的阶段性跨越，正在努力推 进从集中建设向集成应用新跨越。
用户 平台
业务协同
个人工作台
界面集成
移动应用
生产管理系统(PMS)实用化应用研究
生产管理系统（PMS）实用化应用研究摘要：电力生产管理信息系统是电力企业管理信息系统的重要组成部分，是电力生产管理、指挥的中枢神经。
只有建立实用、高效的电力生产管理信息体系，才能进一步提高公司电网生产管理的自动化水平，充分发挥生产管理信息系统在电网生产管理中的作用，使电网生产管理逐步达到现代化管理，以巩固一流供电企业的成果。
关键词：生产管理系统应用一、管理目标生产管理系统实用化工作要紧密围绕建设“一强三优”现代电网公司的战略目标，建立科学、规范、高效的运行机制，强化精细管理，强力推进生产管理信息化进程，以生产管理系统为载体，努力提高PMS系统应用水平，为生产运行工作提供坚实的信息化保障。
1.管理理念或策略：以提升公司生产管理信息系统应用水平为目标，建立系统实用化评价机制，持续推动和促进系统深化应用，以评价促应用，以应用促管理，为生产精益化管理提供坚强支撑。
（1）坚持统一标准、公开透明、规范操作，在全面、客观、公正的基础上开展PMS工作。
（2）注重提高系统应用水平，从系统应用管理角度制定系统实用化评价指标，评价系统应用情况。
（3）突出重点，以输电、变电、配电设备台帐完整性、准确性、及时性为核心，注重数据更新维护能力和数据质量，提高评价的有效性。
2.管理范围和目标：(1)基础设备台帐：在运输电架空线路、电缆线路、变电一次设备、配电线路类设备以及站房类设备的台帐数据，不包含资产性质为“用户”的设备。
(2)生产业务数据：设备缺陷、巡视记录、检测记录、故障记录、工作计划、工作任务单、检修记录、状态检修辅助决策数据、工作票、操作票、状态监测数据、技改大修项目数据、报表数据。
3.评价指标系统实用化评价指标包括设备台帐、缺陷、运行记录、检修、状态检修辅助决策、两票、状态监测、技改大修管理、报表管理和系统接入性能等10个方面共67项指标，44项指标为评价指标，其中设备状态评价覆盖率（%）、设备状态三级评价完成率（%）为年度评价指标。
国家能源集团一体化集中管控系统技术研究与应用
国家能源集团一体化集中管控系统技术探究与应用随着能源需求的不息增长，以及能源行业的快速进步，国家能源集团成为我国能源领域的重要组织之一。
为了更有效地管理和运营能源资源，国家能源集团开始探究一体化集中管控系统技术，以实现能源生产和分配的高效运作。
一体化集中管控系统技术是指利用先进的信息技术手段，将各个能源企业的生产、供应、运输和销售等环节整合到一个集中管理系统中，实现统一调度、化肥控制、分析数据和决策支持等功能。
国家能源集团一体化集中管控系统的建设起首需要实现数据的整合和共享。
在能源行业中，各个企业往往拥有自己的信息系统，数据孤岛现象明显。
为了解决这个问题，国家能源集团通过建立数据接口和标准，实现各个企业数据的毗连和交互，实现数据的整合和共享。
其次，国家能源集团一体化集中管控系统需要实现统一调度功能。
通过整合各个能源企业的生产设备和资源，实现统一调度和协调，确保能源供应的平稳和高效。
统一调度包括对能源生产和供应的指令下达、生产规划的制定和调整，以及设备运行状态的监控和调度等。
除了统一调度，国家能源集团一体化集中管控系统还要具备化肥控制功能。
能源行业中的化肥控制主要是指对能源生产和使用过程中产生的废气、废水和固体废物等进行处理和控制，以缩减对环境的影响。
通过一体化集中管控系统，国家能源集团可以对产生的废气、废水等进行有效监测和控制，准时预警和处理，降低环境污染。
此外，国家能源集团一体化集中管控系统还需要具备数据分析和决策支持功能。
通过对收集到的大量数据进行分析和开掘，可以为能源集团的决策提供科学依据和参考。
数据分析可以通过模型猜测等手段对能源需求进行猜测，援助能源集团做出供应规划和决策。
决策支持功能可以通过模拟和优化等手段，对各类决策进行帮助和优化，提供多种方案供选择。
国家能源集团一体化集中管控系统技术的应用可以带来多方面的好处。
起首，可以提高资源利用效率和运输效率。
通过整合不同企业的资源和设备，能源集团可以更加高效地利用资源，防止资源浪费和重复建设。
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关键词 ： 生 产运 行 ； 全 员 管理 ； 多职 能 ； 管控 一 体
中 图分 类 号 ： １ ＇ １ ） ６ ７ 文献标识码 ： Ａ
ｌ 管 控 一体 生 产 运 行 管 理 的 思 想 内涵
传统 １ ， ｔ ． ｊ ￣ ： 运 行管理 活 动郜 是 以生产 渊度 为 ｊ ｜ 导， 以乍 产 ： 箭理 和 设 备管 理这 两 个职 能为 綦本 对象 ， 厂乍 产科 、 厂 凋 度 和各 产 作 业 区 的 管理 人 员 来 实施 管 理 ， 这 些 小 的管 理 职 能 日标 也 ｆ ｝ １ 各ｒ Ｉ 岗他人 员来 承 于 ｆ ｌ 随着 信息 化技 术 企业 管理 巾臆川 的 ４ 断深 入， 信息化 系统所提供 的“ 管 控 一 体” 管理 模 式 ¨ 应 川 巾 也 口益 成 熟 ， 特 别 是 职 个 人手 机移 动通 条 件 的迅 速 普 及 ， 这些 都 为 全 员 符理 和 Ｈ标 管理 等管 理思 想 任牛 产运 行管理 巾的实
火墙对 本 系统进 行 访问 ． ． 利川 罔 ２所示 的 网络化生
产运 ， ７ ７ 管理 系统 ， 企业 员 １ 可 以 根据 自己的 权 限使
Ｊ ｌ １ ｊ 下 列的某 些功 能 服务 ：
『 ｆ １ 这 种 竹理 思想 不是 耍取 消各 、 ｌ 岗位 的操 作 责 任 和管 理 责任 ， 而 是 继 续 保持 职 责分一 Ｔ 的 基础 Ｊ 二 ，
现创 造 Ｉ ７ 条件 、
现 代企业 的生 产运 行 管 理 【 １ Ｉ “ 生产” 依 然 是 居 于核心地 位 ， 但 是 罔绕 着 牛 产 现 场 的 管理 活 动还 必 须 Ｍ时满 足 没备 、 安全、 质 、 成本 、 环境 和 能源 等符
荇作、 Ｉ 管 理 人 员
各 生 产 Ｊ’ 管 理 人 员
管理 活 动提供 条件 ， 做 到 企业 的全 体 员 工对 涉 及 生
产现 场运 行 管理 的有 关问题 或事项 都 能够 及时 反映
报告， 各 层级 各专 业 管理 人员 收 到 事项 报 告 后 能 够
及 时处理 ， 从 而形 成 生 产 运 行 管 理 的 “ 管控一体” ， Ｆ ｝ １ 此 来保 障生 产运 行各项 管 理 日标 的有效落 实
文 常编号 ： １ ０ ０ ８—３ ７ ２ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３— ０ ８ ３— ０ ２
（ １ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ３ ７ ２ ３ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ ． ０ ３ ５
面 向 多 职 能 的 管 控 一 体 生 产 运 行 管 理 系 统 研 究
周 健
（ 本 溪 广播 电 视 夫 ， 宁 夺溪 １ １ ７ ０ ０ ０ ） 摘要 ： 利 用 企业 局域 网 和 智 能 手 机 移 动 互 联 技 术 ， 通 过 研 究 信 息 化 条 件 下 生 产 运 行 管 理 的 内容 与 特 点 ， 提 出 了面 向企 业 全员、 面 向 多职 能 的 管控 一 体 化 生 产运 行 管 理 思 想 方 法 ， 并 且 进 行 了 管控 一 体 化 生 产运 行 管理 系统 的 网 络 架 构 、 数 据 模 型 和
第 １ ９卷 第 ３期
２ ０ １ ７年 ６ 月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
科技 学 院学报
Ｖ ｏ ］ ． １ ９ Ｎ ｌ １ ． ３
２ ０ １ ７
Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ Ｉ Ｏ ｂ 、 Ｌ Ｉ Ａ Ｏ Ｎ Ｉ Ｎ （ Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ｉ Ｆ Ｕ Ｔ Ｅ Ｏ Ｆ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｉ Ｏ Ｇ Ｙ Ｊ ｕ ｎ ．
川 ｔ 这种 管理 思 想是 以生 产作 、 现 场 的多个 职 能 Ｆ ｛ 杯 为任 务对 象 ， 在 各 孥业币 ¨ 岗 位 明 确管 理 责 任 人 员 的 同时 ， 以“ 全员管 理 ” 的 理 念 来鼓 励 企业 的各 类 相 天 员］ 郜参 到 产运 行 管理过 程 的各项 职 能活 动
公 州 管 理 人 员
图 Ｉ 生 产 运 行 管 理 的 职 能 对 象 与 人 员
项箭 理 职能 的 要求 以 常 的公 、 产 厂 和作 业 的＝ ｔ 级 管 理 体 系为 例 ， 这 些 众 多管 职 能 Ｆ １ 标 各 个符理 层 级 ｔ 都有 々兼 人 员来 承 担 ， 而作 业 现场 的 人 员却 都 是 以生产 操作 和设 备维 护 为基 本职 责． 、一 级 管理 体 系下 生产 运行 管理 的 职能对 象 与人 员配 情 况 如 １ 所 示 面 多职 能管 控 一 一 体化 的 生产 运行 箭理 思 想 ， 就 足将 现 代 信 息技 术 与伞 面生 产管 理模 式 丰 Ｉ ｊ 结 合 在 生 产 运 行 管 理 领 域 巾 的 应
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收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ３— ０ ７
作者 简介 ： 蒯健（ １ ９ ７ ２一） ， 女， 辽 ： 小 溪人 ， 术溪 Ｊ Ｉ 一 播［ 乜 火 学卵 ｌ １ 院剐敦授 ， 硕 ｔ ． 研 究 ｆ ｉ － ： ， Ｉ ｋ ｆ ｉ ７ 息化心川． ： 汁篇： 机应Ｊ ｔ ｌ 技 术 数 学 与
２ 管 控 一 体 生 产 运 行 管 理 系统 的功 能 设 计
管控 一体 产运 行 管 理 系统 足 以企 业 的 局 域 网络和 职 ¨ １ 的智 能 手 机 为 主要 通 汛条 件 ， 以生 产 运行 管理 数据库 为存 储 基 础 ， 通 过 应川 服 务 器 为 各 类 生 产运 行人 员提 供 服 务 ， 于 机 客 户端 用 户 经 过 防