轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺--建峰
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一. 简介轻钢龙骨石膏板吊顶是一种常见且受欢迎的室内装修技术，常用于住宅、商业和办公场所。
本文档旨在介绍轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺，提供相关的步骤和要点。
二. 工艺步骤1. 准备工作- 清理施工区域，确保没有杂物和尘垢。
- 确定吊顶形式和布局设计。
- 检查龙骨材料和石膏板的质量和数量。
2. 安装轻钢龙骨- 根据设计要求，安装轻钢龙骨，将其固定在天花板上。
- 确保龙骨间距均匀、对齐直线，使用螺丝固定。
3. 安装石膏板- 根据需要的尺寸，将石膏板切割成适当的大小。
- 将石膏板放置在轻钢龙骨上，使用自攻螺丝固定。
4. 处理接缝- 使用填缝剂或干粉石膏填充石膏板的接缝。
- 使用刮板平整接缝并刮去多余的填充物。
- 确保处理后的接缝表面光滑平整。
5. 装饰和涂装- 根据装修设计，选择适当的涂料或装饰材料。
- 进行表面处理和喷涂、刷涂等工艺。
三. 要点和建议- 在施工前，认真检查龙骨材料和石膏板的质量，确保其符合要求。
- 安装轻钢龙骨时，保持对齐直线且间距均匀，使用螺丝固定牢固。
- 切割石膏板时要注意尺寸准确性，避免浪费和不必要的工作。
- 处理接缝时，选用合适的填缝剂或干粉石膏，确保接缝表面平整。
- 在装饰和涂装过程中，选择符合装修设计要求的材料，进行适当的表面处理。
四. 总结轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺包括准备工作、安装轻钢龙骨、安装石膏板、处理接缝以及装饰和涂装等步骤。
施工前应注意材料质量，保证龙骨固定牢固且间距均匀，接缝处理后要保持表面平整。
根据装修设计选择合适的材料进行装饰和涂装，以实现理想的吊顶效果。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订轻钢龙骨、石膏板等材料，确保材料质量符合国家标准。
材料还包括吊钩、膨胀螺丝、自攻螺丝、腻子、乳胶漆等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、墨斗、裁刀等。
3. 作业条件：轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 安装轻钢龙骨→ 安装石膏板→ 填充腻子→ 刮平→ 乳胶漆施工→ 干燥→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧吊顶等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 安装轻钢龙骨：（1）根据设计要求，安装轻钢龙骨，确保龙骨平整、牢固。
（2）使用膨胀螺丝固定轻钢龙骨，确保龙骨与基层结合紧密。
3. 安装石膏板：（1）将石膏板放置在轻钢龙骨上，确保石膏板与龙骨垂直。
（2）使用自攻螺丝固定石膏板，确保石膏板牢固地安装在龙骨上。
4. 填充腻子：（1）在石膏板接缝处填充腻子，确保填充均匀。
（2）使用抹子刮平腻子，确保腻子表面平整。
5. 刮平：（1）使用刮板刮平腻子，确保腻子表面平整。
（2）注意检查腻子是否有破损、皱折等情况，及时进行修补。
6. 乳胶漆施工：（1）在腻子表面均匀涂刷乳胶漆，确保涂刷均匀。
（2）根据气温和湿度条件，进行适当的通风和换气。
7. 干燥：（1）等待乳胶漆自然干燥，一般需要24小时以上。
（2）根据实际情况，可以进行加速干燥处理，如使用风扇、加热器等。
8. 养护：（1）施工完成后，对轻钢龙骨石膏板吊顶进行适当的养护，保持吊顶的光泽和延长使用寿命。
（2）定期对吊顶进行清洁和保养，保持吊顶的干净和美观。
第四节质量标准1. 主控项目：轻钢龙骨石膏板吊顶施工平整、牢固；石膏板与龙骨结合紧密；腻子表面平整、无气泡、无皱折。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；乳胶漆颜色均匀、无色差。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(示范文本)
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（示范文本）1.1 工艺流程抄平、放线→排板、分格→（吊顶造型、窗帘盒安装完成）→安装周边龙骨→吊筋、吊件安装→安装主龙骨→拉线粗平→安装次龙骨、横撑龙骨→拉线精平→安装第一层纸面石膏板（吊顶隐蔽验收全部完成后）→补板缝→安装面层纸面石膏板→（强、弱电及其他专业施工）→点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。
1.2 施工工艺1、抄平、放线：根据现场提供的标高控制点、水平控制线，首先在墙面、柱面上弹出建筑1.000m 标高控制线，在地面上复核总包控制线，准确无误后，依据项目部提供的天花布置图图纸，在地面上弹出造型、灯具、空调孔、窗帘盒等线，并返到结构底板上，用墨线弹出。
2、排板、分格：根据实际测到的各房间尺寸，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨排板布置），绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙骨易于安装。
然后依据实际排板情况，在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。
3、安装周边龙骨：根据抄出的标高控制线以及图纸标高要求，在四周墙体、柱体上用射钉或水泥钉固定边龙骨，两点间距 600mm，龙骨两端各留 50，以便控制天棚龙骨安装，边龙骨安装要求牢固、顺直、标高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。
4、吊杆安装：（1）吊杆间距控制在 1200mm 以内，与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。
第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距≤200，第一吊点及最后吊点距主龙骨端头≤300。
吊杆下端套丝（100mm≥L≥50mm 为宜），吊筋布置距周边墙边、柱边的距离要求300mm。
（2）吊件安装：垂直吊件与吊杆安装牢固，并按吊顶高度上下调整至合适位置。
垂直吊件应相邻对向安装，防止同向安装导致主龙骨受力倾斜。
5、安装主龙骨：（1）相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以 1200mm 为宜；相邻主龙骨应背向安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧；主龙骨中距 1000mm。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
材料准备：
1.轻钢龙骨：一般为薄钢板制成，用于支撑石膏板；
2.石膏板：质地轻、强度高，用于做吊顶；
3.吊顶龙骨连接件：用于连接龙骨；
4.螺丝和膨胀管：用于固定龙骨；
5.快干石膏粉：用于填充龙骨间隙和石膏板的螺丝孔；
6.平板刀、砂纸、抹灰刀、墙角护角线等工具。
测量定位：
1.根据实际情况确定吊顶的高度和尺寸；
2.以水平线作为参照线，在墙面上标出龙骨的位置和龙骨间距并打孔。
龙骨安装：
1.根据墙面上的标记线，确定龙骨的位置和长度；
2.将龙骨与墙面对齐，用螺丝和膨胀管固定；
3.安装吊顶龙骨连接件，连接龙骨。
板材安装：
1.将石膏板放置在地面上，用平板刀测量尺寸，根据需要将石膏板剪
裁成所需的大小；
2.将石膏板提升到龙骨上，用螺丝将板材固定在龙骨上；
3.确保板材与墙面对齐，确保吊顶的整体平整。
表面处理：
1.将填充缝隙的快干石膏粉均匀地填入龙骨间隙和石膏板的螺丝孔，并用抹灰刀将其刮平；
2.等石膏粉完全干燥后，使用砂纸将表面打磨光滑；
3.安装墙角护角线，以保护墙角的完整性；
4.最后进行装饰和清洁即可。
总结：
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺需要仔细测量定位，精确安装龙骨和板材，并进行表面处理和装饰。
合理的施工工艺能够保证吊顶的稳固性和美观度。
在施工过程中，需要注意安全，避免发生意外伤害。
另外，施工时需注意噪音和粉尘的产生，以确保周围环境的整洁和工人的健康安全。
吊顶工程施工工艺
吊顶施工工艺（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工程该分项程共有三种形式：吊顶石膏板、防水石膏板；矿棉板。
（一）.石膏板吊顶施工1、工艺流程：施工准备—板块预排定位--φ8吊杆与预埋方管焊接—安装吊杆—安装主龙骨—安装中、小龙骨及横撑—安装石膏板-验收2、操作要点：（1）依据图纸吊定标高，沿墙、柱面四周弹水平标高线作为吊定安装标准线。
（2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一段和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同方管焊接好，方管上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。
（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为1000～1200mm，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变性，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞口及风口等位置。
（4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
（5）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
（6）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行、与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。
（7）横撑龙骨与中小龙骨垂直装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。
（8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头喷头等位置龙骨要留出来，，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行，面板安装，固定面板钉帽要深入面板1～2mm并作防锈处理后用油漆腻子嵌平。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。
2、施工工艺及施工要点：A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。
如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。
如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。
若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。
E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。
金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。
不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM~170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5~1MM为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(DOC)
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1. 背景轻钢龙骨石膏板吊顶是一种常用的室内装修吊顶材料。
它具有质量轻、强度高、表面平整、隔音隔热及易于施工等优点。
本文将介绍轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺。
2. 材料准备轻钢龙骨石膏板吊顶的材料主要有龙骨、螺丝钉、锯子、石膏板、电钻、自攻螺钉等。
3. 工序3.1. 安装轻钢龙骨首先，要在原有的吊顶上安装轻钢龙骨。
轻钢龙骨的尺寸和间距要根据石膏板的尺寸来确定，通常龙骨的间距应该不超过600mm，建议根据石膏板的长宽确定龙骨的尺寸和间距，以保证整个吊顶的平整度。
3.2. 建立边线框然后，需要在墙角区域用木板建立起边线框，一定要保证框架水平。
对于吊顶面积较大的房间，建立一到两个支撑龙骨框架，以防承重不足。
3.3. 安装石膏板石膏板的安装需从角落处开始，先贴角落石膏板，然后依次安装其余石膏板。
安装时要确保每块石膏板平直和稳固，每块板之间的缝隙不超过1mm，并在各板处进行自攻螺钉固定，螺钉的间距不宜超过300mm。
3.4. 接缝处理石膏板的接缝处要进行处理，可以用砂纸或者墙纸粘合剂将缝隙弥补，也可以用特殊的石膏板粘合剂来粘合。
处理后，用涂料进行包裹，让吊顶整体颜色一致，美观大方。
4. 注意事项轻钢龙骨石膏板吊顶施工时需注意以下几点：•龙骨的间距要根据石膏板的尺寸来确定；•墙角线框架要保证水平度；•石膏板要确保平直和稳固，并且板与板之间的缝隙不超过1mm；•石膏板的接缝处要进行处理并用涂料包裹。
5.轻钢龙骨石膏板吊顶广泛应用于室内装修，施工工艺简单明了，容易掌握。
在施工前需要准备好材料，安装龙骨并用锯子将石膏板切割成合适尺寸，然后安装石膏板，最后用涂料包裹处理缝隙。
当然，在施工时也需要注意反复检查每个环节，确保吊顶施工的质量和平整度。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（一）轻钢龙骨吊顶施工（1）作业条件及一般规定注意下列各点。
1）安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。
2）在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆。
3）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。
4）吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。
5）吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。
（2）施工准备1）吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。
在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。
应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。
吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。
2）认真检查吊顶的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。
对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。
对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。
3）工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定的标准。
（3）吊顶龙骨安装龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。
1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5MM。
2）主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。
龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
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轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
(一) 材料购配件要求
1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三)条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺
工艺流程及主要做法如下：
1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
3．安装大龙骨
①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
4．安装中龙骨：
①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
5．安装小龙骨：
①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
6．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
7．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面
板前进行。
(五) 质量标准
按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3条执行.
(六) 成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。