印刷机的类型与滚筒排列
05章印刷装置
C、特点 半卫星式：由于一个单元体积庞大，机组之间多采用 链条传纸机构或大倍径传纸滚筒；纸张交接次数少，利 于保证套印精度，油墨干燥时间变长，纸张弯曲程度变 小；但机构空间局促，操作、调节不便，传纸滚筒加工 难度大 应用：可组成双色、四色或更多色组的平版印刷机；
§5.1平版印刷机印刷滚筒的排列形式
多色胶印机
链条传纸
卫星型
3、各种滚筒排列形式特点
双色机组组合
§5.1平版印刷机印刷滚筒的排列形式
（1）三滚筒
A、 组成：由P、B、I组成一个机组单元；多个单元联接 B、 传纸滚筒：采用一个等径或多倍径的传纸滚筒，多倍 径滚筒的多排咬纸牙交替着在印刷单元间传递纸张；不换 面印刷时机组之间只能有奇数个滚筒
§5.1平版印刷机印刷滚筒的排列形式
一、印刷装置的作用 完成图像、文字转移，实现印刷工艺过程
二、印刷装置的组成 1、印刷滚筒部件 2、印刷装置的传动机构 3、离合压机构及压力调节机构 4、印版滚筒的套准调节装置 5、纸张的传输及翻转
三、技术要求
1、滚筒配置和结构排列科学
§5.1 平版印刷机印刷滚筒的排列形式
直径/mm 300 300 300 275 270 270 300 310 300 300
纸张规格/mm×mm 880×615 1040×720 880×615 1020×720 1020×720 1020×720 1030×720 1020×720 1020×720 1050×720
滚筒表面利用系数/% 65.25 76.39 71.30 84.88 84.88 76.39 76.39 73.96 76.39 76.39
采用倍径滚筒的特点
§5.1 平版印刷机印刷滚筒的排列形式
凹版印刷机的主要机型及技术参数
凹版印刷机的主要机型及技术参数
一、AJS301型塑料薄膜三色凹版印刷机
本机型采用卫星式滚筒排列形式.具有较高的套准精度，适用于非吸收性承印材料印刷，是软包装印刷中应用较为广泛的机型,其主要技术参数如表2-11所示。
二、AJS401型、AJS402型塑料薄膜四色凹印机
AJS401型四色凹印机适于印刷各种玻璃纸、聚丙烯薄膜、轻包装纸等。
同时还可进行覆膜或上光，可进行单面4色或正面3色反面1色印刷。
AJS402型四色凹印机可印刷各种塑料薄膜或纸张承印材料，采用卫星型滚筒排列形式。
在印刷过程中，可对印版的位置进行纵向调整(约20mm)和横向调整(土15mm).上述两种机型的主要技术参数如表2-12所示。
三、BW型系列凹版印刷机
BW系列有BW403型、BW503型、BW504型和BW603型等四种机型。
本系列产品有纵、横向套准微调装置.适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜以及玻瑞纸、纸张等包装材料印刷。
该机型配有全晶体管静电冲击机，可对承印表面进行粗化处理，以提高油墨的附着性。
表2-13为BW系列凹印机的主要技术参数。
四、SY型凹版印刷机
SY型凹版印刷机有SY-101型、SY-201型、SY301型及SY-401型等四种机型，可分别进行单色、双色、3色和4色印刷，主要适用玻璃纸和聚乙烯塑料薄膜印刷。
表2-14为SY系列凹印机的主要技术参数。
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柔性版印刷机基本结构与形式
柔性版印刷机基本结构和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。
下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。
柔性版印刷机的基本形式简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。
层叠式柔性版印刷机层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。
也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。
层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。
在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。
国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。
主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。
由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。
随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。
具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。
目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。
层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。
但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。
速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。
图1 层叠式柔版印刷机机组式柔性版印刷机机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。
目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷色组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。
随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。
包装印刷设备答案（8）
包装印刷设备答案（8）第⼆章印刷设备三答案⼀、填空题1．单⾯多⾊胶印机滚筒排列的形式有：三滚筒、五滚筒、卫星式，海德堡机组式单张纸单⾯多⾊胶印机的滚筒排列形式为：三滚筒。
2．双⾯印刷胶印机根据滚筒排列形式可分为：B-B型印刷机、机组式可翻转双⾯印刷机。
3．离合压类型可分为同时离合压和顺序离合压。
现代胶印机离合压类型基本上是顺序离合压。
4．橡⽪布厚度通常有 1.65mm 、1.8mm 、 1.95mm、2.1mm 等规格。
胶印机橡⽪布厚度⼤多为 1.95mm 。
5．橡⽪滚筒包衬可分为软性包衬、中性包衬、硬性包衬三种。
其印刷压⼒分别为0.2-0.25mm 、0.05-0.15mm 、0.04-0.08mm 。
6．纸张制动机构中，J4104机采⽤吸⽓轮减速机构，SM52-4采⽤橡胶圈纸张制动器。
7．⽓垫装置的作⽤是防⽌纸张飘动⽽使纸张蹭脏。
8．喷粉装置的作⽤是使油墨不与印刷品背⾯直接接触，防⽌蹭脏。
9．导纸杆⼀般安装在传纸滚筒和收纸滚筒上。
10．收纸滚筒的种类⽬前主要有星形轮收纸滚筒和按键式⽀撑轮收纸滚筒两种。
11．印张平整器的作⽤是：将纸张拉直理平，消除原有内应⼒。
12．齐纸机构主要由⼀块固定侧齐纸板、⼀块活动侧齐纸板、前齐纸机构和后齐纸机构。
13．印刷时，相互滚压的两个滚筒的表⾯速度理论上应该相等。
14．印张的减速器通常为吸⽓轮减速机构和橡胶圈纸张制动器两种形式。
⼆、选择题1．下列说法正确的是：（ACDE ）A．印版滚筒上的印版装卡机构有：固定式版夹机构、快速版夹机构、⾃动装版机构B．快速版夹机构⽆法调节印版的轴向位置和周向位置C．⾃动装版机构实现印版轴向和周向位置微调，实际是印版滚筒轴向和周向位置改变。
D．印版滚筒周向位置⼤量调节，俗称为借滚筒。
E．在J4104印版装卡机构中，印版轴向调节常称轴向拉版；周向调节常称为周向拉版。
2．印刷压⼒调节机构，有（ABCDE ）类型。
A．连杆调压器 B.螺纹调压器C．蜗轮蜗杆调压器D．斜齿轮调压器E．凸轮调压器3．下列说法正确的是：（ABCD ）A．海德堡胶印机SM52—4能⾃动实现印版滚筒轴向位置和周向位置微调B．橡⽪滚筒橡⽪布装卡中，橡⽪布的张紧是依靠蜗轮蜗杆机构实现的C．海德堡胶印机SM52—4橡⽪滚筒的离压和合压是依靠偏⼼轴承来实现的D．J4104机橡⽪滚筒与印版滚筒、压印滚筒压⼒调节也是依靠转动偏⼼轴承来完成的E．收纸链条咬⽛在压印滚筒处咬纸和收纸台放纸时间早晚不能调节4．滚筒的利⽤系数为0．6，表⽰（A ）A．滚筒的⼯作部分占整个滚筒的⼗分之六B．滚筒的⼯作部分占整个滚筒的⼗分之四C．滚筒的⼯作部分占滚筒的空当部分的⼗分之六D．滚筒的⼯作部分占滚筒的空当部分的⼗分之四5．下列说法正确的是：（AD ）A．平整器的作⽤是校正印张的弯曲变形B．侧理纸机构的作⽤是给纸张咬⼝整齐C．J4104机收纸台不能⾃动根据收纸⾼度⽽下降D．咬⽛开闭控制装置中有低点闭⽛和⾼点闭⽛两种⽅式E．现代胶印机离合压类型⼀般为同时离合压形式6．胶印机滚筒两侧滚枕的作⽤是（ABCD ）A．测量滚筒轴线平⾏ B.测量滚筒中⼼距和包衬厚度C．测量印刷压⼒D．测量齿轮啮合程度E．以上答案都不对7．当橡⽪滚筒与其余两滚筒同时离合压时，应保证（B ）A．滚筒的空当⾓⼤于滚筒的排列⾓B．滚筒的空当⾓⼩于滚筒的排列⾓C．滚筒的空当⾓等于滚筒的排列⾓D．滚筒的空当⾓与滚筒的排列⾓⽆关8．采⽤双倍径压印滚筒的印刷机，其压印滚筒上有（B ）叼纸⽛排。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
各大品牌印刷机的特点
高宝
下摆式递纸、下摆式前规、倍径压印滚筒、气垫传纸、纸台自动居中、气动收纸装；具有21000张／小时设计时速的极高印速；双倍径压印和传纸滚筒及机组式印刷机结构开创者，专注于包装印刷
罗兰
双倍径压印滚筒；墨辊直径大、散热性能好、适用于高速印刷；重机身，适合长版厚纸印刷，印刷质量优越。
UV印刷机
普通纸印刷时，为避免大墨量擦花，或没有表面处理的情况下又要求耐磨，也会酌情选择UV油墨印刷。
注：UV印刷的成本要比普通印刷高。
3、一般开
60×74cm
对开
74×104cm
全张
100×140cm
海德堡
输墨系统采用21根墨辊排列，墨流反应快速，墨量调节灵敏；适用于多种承印材料的印刷。
小森
机身及压力轻，适用于薄纸印刷，性价比高。
三菱
飞达装置采用仿真设计技术；采用新式油墨键；使用墨辊温度控制系统。
1、印刷机品牌及特点
2、UV印刷机与普通印刷机区别
普通印刷机和UV印刷机的区别
普通印刷机
采用渗透为主，红外、热风干燥为辅的干燥方式，适用于普通油墨在渗透性承印物上进行印刷，如铜版纸、白板纸、白卡纸等
世界有五大印刷机品牌图文稿
世界有五大印刷机品牌集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）世界有五大印刷机品牌摘要众所周知，世界有五大印刷机品牌，这五大品牌分布在日本和德国两个国，那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢回顾历史，这两个国家挑起并参加了两次世界大战，而作为百废待兴的战败国，他们凭借实力挤身发达国家之列，德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词，他们是如何做到的呢我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族，为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢那么，一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。
本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中，来寻找那些尚未被发现的化石，来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。
本文将从各个层面去分析这种信念，为的是“师夷长技以自强”，并坚定地相信，有朝一日，人们充满景仰地仰望东方，无比羡慕道：“看！那就是中国！”信仰的任务——名牌是这样炼成的第一章?国际先进技术众所周知，世界公认有五大印刷机品牌：德国的海德堡、罗兰和高宝；以及日本的三菱和小森。
首先，让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。
第一节海德堡单张纸胶印机的技术海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适合于厚纸板类承印材料的印刷；输墨系统采用21根墨辊排列，满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应；润版系统是由5根水辊组成，水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理，并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。
印刷机三滚筒排列方式及其特点
来源：
三滚筒排列方式及其特点
作者：大庆锐思家教网
三滚筒组成的单色印刷机组具有以下优点：
1.容易标准化、多色化、便于制造；
2.三滚筒直径相等，没转完成一次印刷，生产效率高； 3.对各种印刷品有较高的适应性，产品质量较好； 4.以三滚筒单色组构成的多色机，不存在两色滚筒多色机的排列：
考虑到印版、橡皮布、衬垫的 更换与调整，滚筒的离合压，润 湿和输墨装置的使用和维修以及
占地面积、受力的均匀性和工作
的稳定性等因素，水平和垂直排 列已经不再使用。
直角排列的优点：
1.直角排列形式占地面积小 2.易于更换印版、橡皮布及衬垫 3.便于清洗和调压。
“七点钟”“五点钟”排列的优缺点 这两种排列方式都具有直角排列的优点。 五点钟排列基本已经淘汰，因其纸尾尚 在印刷而纸头已经进入交接，会带来印刷 质量的隐患。 “七点钟”排列利于实现纸张完全离开 橡皮滚筒和压印滚筒的压印线后，才进行 交接的要求，避免纸张在印刷过程中因为 交接机构的振动而可能出现墨杠，有利于 保证印刷品质量。 “七点钟”排列还有利于布置前规定位部 件，既能保证操作方便又占有较小空间， 因而被广泛应用。 近年来发展起来的采用倍径压印滚筒的三筒印刷机，继承了“七点钟”排列 的优点，同时有利于印刷更厚的纸张。
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子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
半卫星式印刷机的特点是压印滚筒为一个， 印版滚和橡皮滚筒各为两个。如上图所示。压印 版滚筒回转一周，就能完成两色印刷。由于色组
少，可以充分利用空间进行排列，而且占地空间
小，因此这种机型曾一度为世界很多印刷机制造
厂家所接受，具有代表性的是北京人民机器厂和
角都是在 90°和 180°之间。目前这个角 度为 130°左右。2.2 所示为两种典型的滚筒 排列方式：一个是橡皮滚筒在左，一个是橡皮滚
筒在右，各有其优缺点。
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3.机组式印刷。 最简单的机组式印刷机就是由一个印刷色 组构成的，这种机型的印刷机适合于单色印刷， 如果要进行多色印刷，必须经过套印才能完成。 这样进行彩色印刷时费时费力，而且对胶印师傅 的水平要求也非常高，因此就出现了多色印刷 机。目前几乎所有的多色印刷机都采用机组式的
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
键部分，也是人们研究最多的一个地方。目前市 场上几乎所有的印刷机排列角度都有所差异，到 底哪一个更为合理呢，目前尚无定论，因为影响
滚筒排列的因素相当多。但是不管其影响因素有
多少，最终对其状态的要求总是一致的，即 滚筒运转时，所受到的力最小，并能始终稳 定在一个状态下。②滚筒的离合准确、平稳、冲
滚筒排列结构。机组式结构的特点是： 操作方便。因为从一个机组的角度看，其排 列最简单，可利用的空间最多。②由于每一机组 之间的距离比卫星式的要长得多，这样给油墨的 转移创造了良好的条件。③机组式印刷机矮小， 重心低，有利于机器稳定运转。④根据要求，机 组的数目可以改变，因而机组可以系列化，具有
很强的互换性，同时也为后续其它辅佐印刷设备 (如上光装置等)的要求提供了方便条件。因此机 组式印刷机已成为印刷机发展的主要方向。 （图 2.1c 双机组印刷机） 2.1.2 滚筒的排列 滚筒的排列是进行胶印机设计的一个最关
2.1 印刷机的类型与滚筒排列 2.1.1 几种典型的印刷机 1.卫星型印刷机。 全卫星型印刷机的特点是压印滚筒只有一 个，而印版滚筒和橡皮滚筒各为四个， 2.1a 所示： （图 2.1a）
压印滚筒回转一周，就能完成四色印刷，快 速方便，而且占地空间小。但其不足之处主要有： 印大幅面时，压印滚筒需要很大，而且印版滚筒 和橡皮滚筒排列紧密，给装拆印版和橡皮带来了 很大困难；另外由于每两色之间的距离太短，油 墨完全处于湿压湿状态，因此对油墨的转移不 利。由于存在着这些缺点，目前大幅面多色印刷
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我滚筒和下橡 皮滚筒与上橡皮滚筒构成另一个印刷色组。转一 次就能完成双面印刷，因此这种机型非常适用于
书籍和杂志的印刷。其缺点是位置太高，给操作
和调机带来很大不便，现在也在采用别的滚筒排
列结构来取代这种机型。 （图 2.1b）
德国罗兰印刷机械制造厂生产的双色机。该机型
的缺点也是两色之间的距离太短，油墨处于湿压
状态。进行四色印刷时，第二色和第三色之间的 间隔太长。因而目前多色印刷机已不采用这种滚 筒的排列结构。 2.对滚式印刷机。 对滚式印刷机，又称为 BB 型印刷机，2.1b 所示。这种印刷机不存在专用的压印滚筒，而是 采用上下胶皮互为压印滚筒。即上印版滚筒和上
击最小。③在滚筒上进行各种各样的操作简便易 行。 从滚筒的排列角度来看，滚筒在一个竖直平
面内占用空间最小，而且滚筒的受力比较好，但
从离合压的角度来说，滚筒的排列角小于 90°
最好(把小于 180°的角叫做滚筒的排列角)，
但这时滚筒轴的受力最差。所以一般滚筒的排列
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为