钢筋工程施工方案2
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案二、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。
钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。
3、材料准备⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。
根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
现浇结构钢筋工程施工方案 (2)
现浇结构钢筋工程施工方案在现代建筑工程中，现浇结构钢筋工程是一项重要的施工工艺，它广泛应用于各种建筑项目中。
通过合理的施工方案，可以保证工程质量、提高效率，并确保工程进度正常推进。
以下是关于现浇结构钢筋工程的施工方案：1. 施工前准备在进行现浇结构钢筋工程施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工现场，搭建临时设施，清理施工现场，检查施工材料等。
另外，需要对施工人员进行培训，确保他们了解相关的安全规范和施工要求。
2. 钢筋加工和安装钢筋是现浇结构的重要组成部分，其加工和安装的质量直接影响到整个工程的质量。
在进行钢筋加工和安装时，需要按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和位置符合要求。
另外，要注意钢筋的连接方式和焊接质量，以确保其牢固性和稳定性。
3. 模板制作和安装模板是现浇结构的支撑和定型工具，其制作和安装也是重要的环节。
在进行模板制作时，需要选择合适的材料，按照设计要求进行制作，确保模板的稳定性和承载能力。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑混凝土是现浇结构的主要构件，其浇筑也是施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的搅拌和运输过程，确保混凝土的均匀性和质量。
另外，要注意浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和强度。
5. 钢筋混凝土养护钢筋混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿养护和温养护，要根据环境条件和混凝土强度等级进行合理安排。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土的早期强度和耐久性。
结语现浇结构钢筋工程施工是一项复杂而重要的施工工艺，其施工方案的合理与否直接关系到工程的质量和安全。
通过严格遵循施工方案，保证施工各个环节的质量和要求，可以确保工程按时按质完成。
希望以上施工方案对现浇结构钢筋工程的施工提供帮助和参考。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 确认施工图纸在开始钢筋工程施工前，首先要对施工图纸进行认真核对，确保图纸的正确性和完整性。
对于任何不清楚的地方，要及时与设计单位联系，解决技术问题。
1.2 材料准备在进行钢筋工程施工前，要做好材料的准备工作，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋网、连接件等。
同时，要检查材料的质量和数量，确保质量合格，数量充足。
1.3 施工人员安排安排具有相关经验和技术的施工人员参与钢筋工程施工，确保施工质量和进度。
要对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高他们的安全意识和专业技能。
1.4 施工设备准备准备好必要的施工设备和工具，如起重机、搅拌机、割砖机等，确保施工过程顺利进行。
要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
1.5 安全措施在进行钢筋工程施工前，要做好安全措施的准备工作，包括设置安全警示标识、配备安全防护用具、制定应急预案等。
要做好施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、施工流程2.1 钢筋切割和弯曲首先，要对钢筋进行切割和弯曲，按照设计要求和图纸要求进行加工。
在进行钢筋切割和弯曲时，要注意操作规范，确保施工质量。
2.2 钢筋连接完成钢筋切割和弯曲后，要进行钢筋的连接工作。
连接方式有焊接、扭接、套筒连接等多种方式，要根据具体情况选择合适的连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢筋安装完成钢筋连接后，要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求和图纸要求，将钢筋按照正确的位置、数量、间距进行安装，确保钢筋的位置准确无误。
2.4 钢筋绑扎完成钢筋安装后，要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎方式有手绑、机械绑等多种方式，要根据具体情况选择合适的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
2.5 施工验收在完成钢筋工程施工后，要进行验收工作。
验收包括质量验收和尺寸验收，要确保钢筋工程的质量和尺寸符合设计要求和图纸要求。
2.6 施工总结完成钢筋工程施工后，要进行总结工作。
总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案项目钢筋工程施工方案公司2021.5目录第一章、编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、工程概况 (2)1、工程性质 (2)2、建筑简况 (2)第二章、施工部署 (5)一、施工准备 (5)1、测量准备 (5)2、机具准备 (5)3、人员准备 (6)4、材料准备 (6)5、技术准备 (6)6、劳动力组织 (6)第三章、原材料的控制 (7)一、原材料供应 (7)二、原材质量控制 (7)三、钢筋检验 (7)第四章、施工工艺 (9)一、施工流程 (9)二、钢筋加工 (9)1、施工放样 (9)2、钢筋原材加工 (10)3、直螺纹加工 (14)三、钢筋连接 (17)1、套筒连接 (18)2、连接施工 (19)3、质量控制 (21)四、钢筋安装 (23)1、受力筋保护层厚度 (23)2、保护层垫块材料 (23)3、底板钢筋绑扎 (24)4、墙体钢筋绑扎 (26)5、柱钢筋绑扎 (28)6、梁钢筋绑扎 (32)7、楼板钢筋绑扎 (35)8、楼梯钢筋绑扎 (36)第五章、质量安全保证措施 (37)一、质量保证措施 (37)二、质量检验 (37)1、主控项目 (37)2、一般项目 (38)3、钢筋进场检验 (38)4、配料加工检查 (38)5、机械连接接头检验 (38)6、绑扎安装检查 (39)三、钢筋质量控制流程图 (40)四、安全施工措施 (41)1、钢筋机械的安全要求 (41)2、加工机械作业的安全要求 (41)3、钢筋吊运的安全要求 (42)4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)五、文明施工措施 (43)六、环保措施 (43)七、成品保护 (44)第六章、应急预案 (44)一、危险源和可能造成的伤害 (44)二、预防措施 (45)三、应急组织机构、职责与分工 (45)钢筋工程专项施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。
2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》（合建设[2008]34号）3、企业标准和管理手册；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件；《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2018）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。
钢筋工程施工方案 (2)
钢筋工程施工方案（1）施工准备1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。
施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。
原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。
雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。
6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。
（2)施工方法1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋3)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
（4)钢筋加工1）准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。
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1.方案编制的主要依据：2.工程概况2.1总体概况3.施工安排：3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层工长负责人：丁宝华3.2.2劳务层负责人：四川博大负责人：林康、赵毅；四川仪陇负责人：马仁壮、许德学。
3.2.3钢筋工数量及分工本工程地下室高峰期施工人数按600人计划，地上结构人数按400人计划。
具体劳动力进场计划：绑扎工：地下400人、地上360人；制作工：地下100人、地上100人；钢筋运输工：60人；电焊工20人4.施工准备：4.1技术准备（1）图纸会审。
收到图纸后，项目经理部技术员组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。
明确结构有何特殊做法，组织图纸会审，组织好各分项部位的具体施工工作。
按照ISO9001质量保证体系标准，针对工程特点，编制质量计划，并认真贯彻执行。
制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
施工前安排各项人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
（2）检验试验：、钢筋接头、钢筋原材料试验，（3）资料准备：包括材料计划、钢筋翻样。
4.1.2劳动力进场计划：序号工种人数备注1 钢筋工6002 起重工、信号工163 力工1204 电焊工20序号机械设备名称规格数量备注1 塔吊ST7030、TC6517、TC65164 租赁2 电焊机BX-500、300 10 自备3 成型机GW40-1 10 自备4 切断机GQ-40 6 自备5 套丝机GZL-40 12 自备6 调直机GZL-40 4 自备7 汽车吊25t 1 租赁5.主要施工方法及措施5.1设计要求:5.1.1柱构造KZ、XZ纵筋连接详图集《03G101-1》36页机械连接；KZ、XZ柱顶纵筋连接详图集《03G101-1》37页B、38页B；KZ、XZ变截面纵筋连接详图集《03G101-1》38页机械连接；KLZ、TZ等梁上柱纵筋构造详图集《03G101-1》39页机械连接；KZ、XZ、TZ、KLZ箍筋加密区详图集《03G101-1》40、41页矩形箍筋复合方式详图集《03G101-1》46页；5.1.2墙构造：剪力墙身水平钢筋构造详图集《03G101-1》47页；剪力墙身竖向钢筋构造详图集《03G101-1》48页；约束边缘构件纵筋连接构造详图集《03G101-1》49页；构造边缘构件纵筋连接构造详图集《03G101-1》50页；剪力墙身洞口补强构造详图集《03G101-1》53页，每侧补筋不小于被截断钢筋总和的一半；LL配筋构造详图集《03G101-1》51页；墙体拉结筋为φ6@ 400（地下一层～地上三层），φ6 @600（其余部位），梅花形布置；5.1.3梁构造：KL、WKL纵向钢筋构造详图集《03G101-1》54、55页二级抗震等级，地下二、三、四层详三级抗震等级；KL、WKL中间支座纵向钢筋构造详图集《03G101-1》61页；KL、WKL箍筋、附加箍筋构造详图集《03G101-1》63页；L配筋构造详图集《03G101-1》65、66页；TL配筋构造详图集《03G101-1》66页A～C；5.1.4特殊要求及统一做法：框架梁支撑在剪力墙做法详见结施总-4；次梁支撑在剪力墙上时暗柱做法相同；框架梁支撑在连梁上做法见施工总-4；牛腿做法详见结施总-4；连接体梁（LJTL）做法详见结施总-5；连接体端梁（LJTDL）详见结施总-5；连接体挑梁（LJTTL）详见结施总-4；斜柱做法详结施总-6；主次梁相交处除注明者外，次梁两侧均加3根箍筋，箍筋肢数和直径同主梁箍筋，间距50mm；主次梁相交处注明加吊筋时，应先按7.8条加箍筋；楼层梁支于连梁上时，楼层梁两侧附加3根箍筋，箍筋肢数和直径同连梁箍筋；板中支座为阳角时，须加设放射状负筋，详见结施总-4；楼梯中间隔墙下做法详见结结施总-4；楼层标高处剪力墙上均加暗梁，做法详见结施总-5；板内孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工是各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿；当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，洞口钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸＞300mm，应设洞边加筋，按平面图时出的要求施工。
当平面图未交代时，一般按结构总-5板洞口加筋要求，将与切断钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于2φ12，间距50mm，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并按4.2.4要求锚固，单向板非受力方向的受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上；电梯门口处楼面的牛腿详见结施总-4电梯门口牛腿打样，如尺寸与厂家提供不符，应通知设计人员修改后方可施工；当井道无剪力墙时，井道隔墙构造柱及层间梁做法详见结施总-4；对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，缝宽20mm，水平筋断开，伸缩缝间距＜12m；后砌隔墙与柱的拉结详见图集02SG614第7-10页，现浇钢筋混凝土带的连接详见图集02SG614第11-13，砌块墙顶鱼篓、屋盖的拉结筋详见02SG614第15页，构造柱详见图集02SG614第16页，内墙与构造柱的拉结详见02SG614第21页；5.2流水段的划分：5.2.1 ±0.000以下以后浇带共划分为四个区：A、B、C、D 。
这四个区具体由两个作业队伍施工，其中四川博大队由A区向B区施工，四川仪隆队由D区向C施工;每个大的施工区又分为三个流水段。
5.2.2 ±0.000以上以十字钢通廊也划分为四个大的流水段：1#、2#、3#、4#四个地块。
这四个流水段流向为四川博大队由2#地块向3#地块施工，四川仪隆队由1#地块向4#地块施工。
5.3钢筋加工：5.3.1钢筋场地外租，由于场地狭窄。
5.3.2钢筋除锈的方法：钢筋在冷拉或调直过程中除锈，这样对大量钢筋除锈较为经济又可以达到除锈的目的。
钢筋调直机GZL-40(4台)。
5.3.3钢筋切断采用钢筋切断机。
5.3.4钢筋弯曲成型均采用成型机：受力钢筋HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
1350弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍,箍筋1350弯钩平直段不应小于钢筋直径的10倍（有抗震要求）钢筋直径大于等于16 剥肋滚压直螺纹套筒连接钢筋小于16 搭接检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套管。
并按规格分类堆放整齐待用。
现场连接后，外露丝扣不得超过一个完整扣。
直螺纹连接必须使用专用扳手，拧至规定力矩，不可过拧，钢筋接头必须处于套筒中心，可检查套筒两侧螺距确认。
如发现不一致，必须纠正。
钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用板手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
直螺纹加工：工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧板动手炳进行剥肋手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后板动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查做好保护帽或套筒。
设备操作要点（1）钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
（2）面对滚头方向，滚丝头啧时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口没出水时严禁进行加工。
（4）台钳在夹持钢筋时要注意；设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度半不能达到要求长度。
挡铁撤下后不能许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
（5）向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住负筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即中松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减整机不再轴向移时，然后板动手炳复位即可。
（6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台革松动，应立即半台革夹紧，不要用手抓握钢筋，加工拐铁筋时，其他人员应远离拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
（7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开头关闭，使设备停止转动，在后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
（8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不能许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
钢筋丝头加工质量标注及质量检验钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数ф16 2 16.0-16.6 21.5-23.545 10±1ф18 2.18.0-1827.5-3255 12±15 .6 .5ф20 2.5 20.0-20.630.0-35.060 13±1ф22 2.5 22.0-22.632.5-37.565 14±1ф25 3 25.0-25.6 35-41 70 12.5±1ф28 3 28.0-28.640-46 80 14±1ф32 3 32.0-32.645-51 90 16±1①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求②螺纹直径：用螺纹环通规或螺纹环止规对线头进行检查，先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型螺积长度不多于两个螺纹周长。
（3）现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤300个为一验收批；每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；5.5钢筋施工工艺：5.5.1基础底板、梁：钢筋工程前期准备工作→定位放线、验线→底铁定位、弹线→放置、调直、绑扎底板底铁→基础梁绑扎→绑扎盖铁、加强筋马凳、墙柱生根→放置垫块→验收。
5.5.2柱：柱放线验线→调整预留钢筋（打板砼时进行）→柱连接就位→绑扎箍筋→绑扎垫块→水电预留→验收→浇注砼时复查维护（柱子第一次甩插高度为从基础梁上标高起1500 mm和2700mm按50%错开。