空冷器施工方案(水平式)
空冷器样本
空冷式换热器1.空冷器型号的说明为方便用户，我公司空冷器型号均参照GB/T15386-97《空冷式换热器》编制。
1.1管束1.1.1管束型号的表示方法：□□□□□□□/□□□□翅片管基管材料（见1.1.2）法兰密封面形式（见表1）管程数（用罗马数字表示）翅片管形式（见表3）翅化比（见表2）管箱型式（见表1）设计压力管束换热面积管排数管束公称直径：长×宽m管束型式（见表1）1.1.2管束型式与代号见表表1 管束型式与代号翅片管基管材料：当选用碳钢时可缺省，当选用武汉市润之达石化设备有限公司S、Cl-腐蚀稀土合金材料09Cr2AlMoRE时标注D，12Cr2AlMoV时标注R，选用其的抗H2它材料也应标注。
标注示例：a.鼓风式水平管束：长9m、宽2m；6排管；基管换热面积140m2；设计压力4Mpa；可卸盖板式管箱；双金属轧制翅片管，翅化比23.4；Ⅵ管程；接管法兰密封面凹凸面；材料09Cr2AlMoRE，管束型号为：GP9×2-6-140-4.0K1-23.4/DR-VIMFMD。
b.引风式水平管束：长9m、宽3m；6排管；基管换热面积193m2；设计压力2.5Mpa；丝堵式管箱；L型翅片管，翅化比23.4；Ⅱ管程；接管法兰密封面环连接面；材料为碳钢的管束型号为：YP9×3-6-193-2.5S-23.4/L-ⅡRJ。
表2 翅化比及迎风面积比（参照JB/T4740-1997）1.2构架1.2.1构架型号表示方法：□□□□风箱型式（见表3）风机直径×102mm/台数构架公称尺寸长×宽m（对斜顶式构架为长×宽×斜边长）开（闭）型构架型式（见表3）标注示例：a.鼓风式空冷器水平构架长9m、宽4m；风机直径3000mm，2台，方箱型风箱；闭式构架型号为：GJP9×4B-30/2F。
1.2.2型式与代号表31.3风机1.3.1风机型号表示方法：□□□□□□□电动机功率KW风机传动方式（见表4）叶片数（见表4）叶片型式（见表4）叶轮直径×102mm风量调节方式（见表4）通风方式（见表4）标注示例：a.鼓风式，停机手动调角风机；直径2400mm、B型玻璃钢叶片；叶片数4个；悬挂式电动机轴朝上V带传动、电动机功率18.5KW的风机型号：G-TF24B4-Vs18.5b.引风式，自动调角风机；直径3000mm、R型玻璃钢叶片；叶片数6个；悬挂式电动机轴朝上V带传动、电动机功率15KW的风机型号：Y-2FJ30R6-Vs151.3.2型式与代号表41.4百叶窗1.4.1百叶窗型号表示方法：□□公称尺寸，长×宽m调节方式标注示例：a.手动调节百叶窗，长9m，宽3m，其型号SC9×3b.自动调节百叶窗，长6m，宽2m，其型号ZC6×21.5喷淋装置□□喷淋装置的公称尺寸长×宽（m）喷淋装置代号标注示例：喷淋装置长9m、宽3m，其型号为P9×31.6空冷器型号的表示方法：□□□□百叶窗型式，公称尺寸/台数构架型式，公称尺寸开（闭）型式/跨数风机型式，叶轮直径×102，mm/台数管束型式，管束材质、公称尺寸/片数标注示例：鼓风式空冷器，水平式管束，材质09Cr2AlMoRE，长×宽为9m×3m，4片，停机手动调角风机，直径3600mm，4台，水平构架，长×宽为9m×6m，1跨闭式构架，1跨开式构架，手动调节百叶窗，4台，长×宽为9m×6m的空冷器型号为：GPD9×3/4-TF36/4- GJP9×6B/1GJP9×6K/1-SC9×3/42.水平式空冷器2.1水平式空冷器管束2.1.1丝堵式水平空冷器管束2.1.1.1丝堵式水平空冷器管束安装尺寸（图1）。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（42二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器施工方案
一、概况上海60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程为新建项目，位于上海石化内卫四路西侧，金一路南侧。
本项目由上海石化股份有限公司建设，中国石化工程建设公司（SEI）设计，中国石化集团第十建设公司施工南区一标段。
此标段共有鼓风式空冷器44台（具体位号见附表一），主要分布在主管廊EL19.8m平台，构4、构3框架平台上。
为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。
二、编制挔据2.1、厂家安装指导说明书2.2、空冷器施工图纸2.3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.4、《空冷式换热器》GB/T15386-94；2.5、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005；2.6 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.8 《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000；2.9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；2.10 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-19952.11 装置设备平面图、设计交底、图纸会审记录和设计说明；三、施工准备3.1 施工前施工人员要熟悉图纸及有关技术说明。
3.2 材料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。
3.3 施工用特殊机具准备齐全。
3.4 现场配备必要的施工机具及劳保用品。
四、安装工艺4.1、施工工序4.2基础验收按照施工图纸及设计要求进行空冷器基础的验收工作。
主要验收数据：(1)、基础螺栓中心距偏差；(2)、基础标高偏差。
4.3 构架安装4.3.1风机构架的安装遵循我公司编制的《上海石化60万吨/年芳烃联合装置安装工程（四）-南区二标段钢结构工程施工方案》；4.3.2 立柱安装A. 立柱安装前基础必须经验收合格；B. 立柱为厂家成品供货，到货后按柱子的相应编号吊装至空冷器所处位置的平台上；C.空冷器构架立柱安装的允许偏差见表4.1.表4.1 立柱安装的允许偏差（mm）注：H为立柱高度。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修的施工组织方案
空冷器检修的施工组织方案一、工程概况1.1工程名称：空冷器检修工程1.2工程地点：工厂的空冷器设备区域1.3工程范围：包括空冷器的拆卸、清洗、检修和安装等工作1.4工期要求：从XX年XX月XX日起，至XX年XX月XX日止，共计X天的工期二、施工准备2.1材料准备根据空冷器的具体情况，准备相应的清洗、检修和安装所需的工具设备和材料，包括但不限于：-清洗设备：高压水枪、清洗剂、刮刷工具等-检修设备：扳手、锉刀、压力计、阀门等-安装设备：吊车、起重机、螺栓等2.2人员准备组织一支熟练的施工队伍，包括但不限于以下人员：-项目经理：全程负责施工过程的协调和管理-维修工：负责拆卸、清洗、检修和安装等具体工作-安全员：负责施工现场的安全检查和管理-劳务工：负责协助各类工作-监理人员：负责对施工过程进行监控和指导2.3施工环境准备-清理施工现场：清除杂物，确保施工区域整洁-安装安全防护设施：搭建脚手架和防护网，确保施工安全2.4申请施工许可根据相关法律法规，向相关部门申请施工许可，并按要求进行备案报告。
三、施工流程3.1拆卸工作3.1.1对空冷器设备进行解体分解，将其组件拆除，并对拆除的部件进行临时存放和标记，以便后续安装时使用。
3.2清洗工作3.2.1使用高压水枪和清洗剂对空冷器的内部和外部进行彻底清洗。
3.2.2使用刮刷工具清除顽固污垢，并使用清洗剂进行除锈处理。
3.2.3对冷却塔的填料进行检查，如有破损或老化的填料需要更换。
3.3检修工作3.3.1对拆卸的部件进行全面检查，如有损坏或磨损的部件需要更换。
3.3.2对阀门、压力计等设备进行检修和校准，确保其正常运行。
3.3.3对空冷器的管道系统进行检查，如有泄漏或破损需要修补或更换。
3.4安装工作3.4.1根据空冷器的拆卸工作记录，逆序进行安装工作，保证装配的正确性。
3.4.2使用吊车和起重机进行重要组件的安装，保证安全和准确性。
3.4.3安装过程中注意对螺栓进行扭矩控制，确保连接的牢固性。
空冷施工方案
第一章工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况： (1)1.2工程施工方案制定依据及选定原则 (1)1.2.1制定依据： (1)1.2.2方案选定原则： (2)第二章施工测量方案 (3)2.1 测量依据 (3)2.2 测量方法 (3)2.2.1 平面控制 (3)2.2.2 高程控制 (3)2.2.3 垂直度控制 (4)2.2.4 沉降观测 (4)2.3 测设要求 (6)2.3.1 量距要求 (6)2.3.2 测量要求 (6)2.3.3 闭合检查 (6)2.3.4 精度指标 (7)2.3.5 施测准备 (7)2.3.6 测量点位标志 (7)2.3.7 测设检查 (8)2.4 沉降观测方案 (8)2.4.1 测量依据 (8)2.4.2 施测细则 (8)2.4.3沉降点的布设 (9)2.4.4 精度指标 (10)第三章基础施工方案 (11)3.1土方开挖 (11)3.1.1开挖方式的选择 (11)3.1.2土方开挖 (12)3.1.3安全防护 (13)3.2砂石换填 (13)3.2.1材料准备 (14)3.2.2主要机具准备 (14)3.2.3作业条件 (14)3.2.5质量检验标准 (17)3.2.6成品保护 (18)3.2.7应注意的质量问题 (18)3.3基础钢筋施工 (19)3.3.1原材料控制及钢筋加工 (19)3.3.2钢筋安装 (20)3.4基础模板施工 (21)3.4.1独立基础模板施工 (21)3.4.2基础中柱根模板施工 (21)3.5混凝土施工 (21)3.5.1独立基础混凝土施工 (21)3.5.2基础柱混凝土施工 (23)3.6预留预埋施工 (23)3.6.1预留孔洞 (23)3.6.2 预埋 (24)3.7回填 (25)3.7.1回填方式选择 (25)3.7.2回填 (25)第四章模板施工方案 (26)4.1模板布设方案 (26)4.1.1、模板的选用和支模方式 (26)4.1.2、模板制作安装的要求 (27)4.1.3、模板的支设 (28)4.1.4、成品保护： (28)4.1.5、注意事项： (29)4.1.6、模板的拆除 (29)4.1.7、模板工程质量保证措施 (30)4.2模板验算 (30)4.2.1材料参数 (30)4.2.2面板验算： (32)4.2.3横肋验算 (33)4.2.4大纵肋验算 (35)4.2.5焊缝计算： (35)第五章脚手架施工方案 (39)5.1脚手架的主要配件及材料选用 (39)5.2脚手架的设计及构造 (39)5.2.1脚手架形式 (39)5.2.2立柱构造要求 (39)5.2.3纵向水平杆构造要求 (41)5.2.4横向水平杆的构造要求： (41)5.2.5竹笆脚手板的构造要求： (42)5.2.6连接件布置及构造要求 (42)5.2.7剪刀撑与横向支撑的构造要求： (42)5.2.8脚手架地基与基础构造要求 (43)5.3脚手架搭设顺序 (43)5.4脚手架搭设注意事项 (43)5.5脚手架拆除要点 (44)第六章钢筋施工 (45)6.1钢筋机械连接（直螺纹） (45)6.1.1施工准备 (45)6.1.2加工工艺 (45)6.1.3现场钢筋连接 (47)6.1.4质量检验 (47)6.1.5质量控制措施 (49)6.2环向钢筋 (49)6.2.1钢筋设置 (49)6.2.2钢筋加工 (50)6.2.3钢筋安装 (51)6.2.4安全防护 (51)6.3钢筋焊接网 (52)第七章混凝土施工 (54)7.1混凝土模板 (54)7.2混凝土脚手架 (54)7.3混凝土钢筋 (55)7.4混凝土预埋铁件 (55)7.5混凝土施工 (55)空冷岛施工方案第一章工程概况及编制依据1.1工程概况：本工程为神木县洁能综合利用发电厂工程空冷岛单项工程。
空气能制冷工程施工方案
空气能制冷工程施工方案一、前期准备工作1.1 工程前期准备施工单位在施工前应认真研究设计图纸和相关施工规范要求，制定施工组织设计、安全技术措施和施工方案，组织召开施工动员会，并协调好各相关单位的配合工作，做好前期准备工作。
1.2 设备准备施工单位在施工前应认真检查空气能制冷设备的完好情况，包括主机、管道、泵阀等设备的检查和准备工作。
同时，根据实际情况准备好所需的施工工具和材料，确保一切准备就绪。
1.3 人员准备施工单位应合理安排施工人员及分工，以上岗证件齐全，具备相应的专业技能和经验。
同时，加强对施工人员的安全教育和技术培训，确保施工人员的安全施工。
1.4 现场勘测和定位施工单位应派遣专业人员对施工现场进行勘测和定位，确保施工过程中的准确性和顺利性。
同时，根据设计图纸和实际情况做好现场标志和测量工作，为后续施工工作提供准确的参考。
二、主机安装2.1 主机搬运施工单位应按照设计图纸和相关标准要求，合理安排搬运主机的工作，确保主机的安全和完整性。
在搬运过程中，应注意保护好主机的外壳和配件，避免发生意外损坏。
2.2 主机安装施工单位应根据设计图纸和相关规范要求，按照正确的方法和程序进行主机的安装工作。
在安装过程中，应注意主机位置的准确性和稳定性，确保主机的正常运行和安全使用。
2.3 主机连接施工单位应对主机进行合理的连接，包括管道连接、电气连接等工作。
在连接过程中，应注意管道的密封性和连接的牢固性，避免发生漏气或漏电等问题。
2.4 主机测试施工单位应对主机进行测试和调试工作，确保主机的正常运行。
在测试过程中，应注意监测主机的运行参数和性能指标，及时发现和解决问题，确保主机的稳定性和可靠性。
三、管道安装3.1 管道安装施工单位应根据设计图纸和相关规范要求，按照正确的方法和程序进行管道安装工作。
在安装过程中，应注意管道连接的牢固性和密封性，避免发生漏气或漏水等问题。
3.2 管道绝缘施工单位应对管道进行绝缘处理，确保管道的绝缘性能和保温效果。
空冷器检修工程施工方案设计
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱、管子胀口及管部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
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1、工程概述宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。
C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。
C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。
为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。
2、编制依据2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.4空冷式换热器 GB/T15386-942.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20013、管理组织机构项目经理：李常政项目总工：侯联孝技术部符海彤质安部邱争联供应部杨党飞后勤部张建忠质量经理：邱争联项目副经理：侯联孝施工负责：祁生贵施工班组职责：a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。
b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。
c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。
负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。
指导、检查技术人员的日常工作。
复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。
检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。
d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。
e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。
施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。
4、空冷器施工及技术要求4.1施工程序施工准备开箱检验构架安装风筒安装管束、百叶窗安装风机安装、调试管束试压4.2施工准备4.2.1施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技术交底；4.2.2机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。
4.2.3 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；4.2.4预制平台铺设选好预制场地，在上面铺道木及钢板，并点焊固定。
预制组合现场铺设2座(100m2/座)组合平台，组合立柱、主梁及钢架平台等，平台铺设、布置工具棚时要注意给框架基础周围留有吊装通道。
4.3构架安装空冷器基础底座的上平面必须水平，并且不大于允许公差+0mm/-30mm，地脚螺栓必须按照空冷器基础底板的钻孔尺寸布置。
构架安装后，柱和梁必须横平竖直，立柱的高度差不得超过4mm，侧板、端板、中间侧板及中间端板与立柱连接后，水平面对角线偏差不大于10mm，侧板、端板、中间侧板及中间端板与立柱的垂直度不大于5mm。
现场组装后，相邻壁板间隙大于3mm或壁板间隙大于5mm时，必须进行封堵。
平台与立柱及平台各部件连接后，其连接处应现场焊接，并采用连续焊，焊角高等于较薄件厚度。
风箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。
立柱安装的允许偏差应符合表一的规定。
表一：各立柱相互间平面位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1 柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.0用钢卷尺检查2 立柱基准点标高+5.0/-8.03 立柱挠曲矢高H/1000，且不大于15拉线检查4 立柱垂直度H≤10000 10吊线坠或用经纬仪检查H＞10000H/1000，且不大于25等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装。
风筒是由螺栓连接，风筒安装应按照厂家安装说明书安装顺序安装，并且风筒与底板之间的连接应呈45°夹角。
安装时，需注意以下几点：a、同时安装4个风筒内侧的加强件，使之垂直于风箱与下部的底板连接，通过紧固件使附件、底板、和风筒连接起来，b、最终拧紧风箱紧固件需在安装完毕后进行；c、风筒需在风机叶片安装完毕并调整了叶尖与风筒之间的间隙后在锁紧；将整个风箱装配到管束框架上，穿上螺栓，但不要拧紧。
将点击及附件装到机械支架上，并根据空间布置图等装配支架；d、待以上附件安装完成后，安装风机支架和加强撑。
调整风箱和风机支架的同心度。
风筒安装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
表二：风筒安装尺寸允许偏差风机叶轮直径（mm）允许偏差（mm）直径两端法兰盘平行度圆柱度风筒内壁与风机叶尖的间距1800~2000 ±2 4 2 2~6 ＞2000~3000 ±3 5 3 3~8 ＞3000~5000 ±4 6 4 4~12检查数量5处5处上、下端面各1处最大、最小各1点4.5.1管束吊运时，为了防止管束框架扭曲变形，在管束吊耳直接加设横梁，待管束与钢结构之间用螺栓紧固后，方能卸下挂钩，最后取下管束框架上的运输用临时卡具和翅片管防护材料。
4.5.2空冷管束安装之前，必须复核工艺图纸，确保管束安装位置正确。
管束的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架垂直，并与管束紧密接触；百叶窗的窗叶必须开启自如，全关时，窗叶之间的间隙不应超过3mm，百叶窗内不得有杂物；精加工表面及转动部位应涂以防锈脂；翅片管安装后，不得有损伤、倒装等现象出现。
4.5.3管束在构架上的横向位置，管束间距离严格按照图纸要求安装；4.5.4空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：序号项目允许偏差1 水平管束标高±5水平度L /10002 入口管中心与基准之间的距离 34.5.5管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。
4.6风机安装及试运转4.6.1电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。
4.6.2叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。
4.6.3风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。
4.6.4风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。
4.6.5叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。
4.7空冷器吊装方案4.7.1基本情况本次吊装的空冷器管束的外形尺寸为6m*3m和9m*2.5m2种，四个吊点，单片最大重量为6.55吨。
4.7.2吊装方法确定根据空冷器安装高度及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，选用25吨汽车吊吊装空冷器钢结构和50T汽车吊吊装空冷器管束。
CAD模拟图如图一：图一4.7.3吊装工艺设计（1）吊装索具确定本次吊装选用6×37，抗拉强度为1700MPa系列钢丝绳，安全系数为6。
吊绳选用Ф22钢丝绳，其破断拉力为252KN，许用拉应力[P]=252KN/6=42KN，吊装荷载Gp=6.55/4t×9.8=16.05KN故选用6×37-Φ22钢丝绳作为吊绳，能满足吊装要求。
（2）吊车性能校核试压系统建立 加压、检查确认 放水 施工准备 试压系统拆除上水 吊车校核：当吊车回转半径R=9m ，臂长L=32.75m 时，其最大起重量Qmax=8.3t （支腿全伸）。
吊装最大起重质量：Q=Q1+Q2+Q3=7.2t(Q1为管束重量；Q2为钩头重量；Q3为钢丝绳重量)。
考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为：Qp=Q ×K=7.2×1.1=7.92t吊装高度： H= H1+H2+H3=14.75+3.8+10.45=29m式中：H1-管廊高度，取28.665m ；H3—钢丝绳垂高，计算得10.45m ；H2—空冷构架高度，取3.8m 。
通过校核，选用徐50吨汽车吊，在此工况下，能满足吊装要求。
50T 汽车吊车性能表见附表一。
4.8空冷器管束试压空冷器管束材质为304，设计压力为2.5Mpa ，试验压力为2.88Mpa 。
4.8.1试压程序4.8.2试压一般要求` 4.8.2.1确定水源，连通上水放水管线1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。
2）连接上水和放水管线。
4.8.2.2加盲板1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。
2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。
3）紧固螺栓应装配齐全。
4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。
4.8.2.3连接试压泵1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。
2）连接试压泵电源。
4.8.2.4上水1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。
2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。
3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。
4.8.2.5其他要求1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。
3）试压前，管束外表面应保持干燥。
4.8.2.6试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》SH3503-J319。
4.8.3上水、试压1）启动试压泵。
2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。
3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力，保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。
4.8.4管束放水管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。
4.8.5试压系统拆除1）拆除上下水管线。
2）拆除盲板及临时垫片。
3）工艺管线恢复。
5、质量要求5.1 特殊材质的焊接必须严格按照工艺评定的要求进行。
5.2水压试验前，换热设备表面应保持干燥，低处上水，高处排空。
5.3试压合格后，请监理及工程公司相关人员确认，并做好试压记录。
5.4压力表（必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，量程以试验压力的两倍为宜，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
）应安装在换热器的最高和最低处，试验压力应以最高处的压力表读数为准。
5.5试压过程中应缓慢升压，U形管式换热器试压时水温不得低于15℃，对不锈钢管束的换热器试压，水中氯离子含量不得超过25ppm。