空冷器拆除施工方案
制冷设备拆除方案
制冷设备拆除方案目录（一）工程简介（二）施工方案（三）质量目标及保证措施（四）安全生产保证措施（五）文明施工措施及环境管理措施（一）工程简介一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。
二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。
四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除五、工期：按甲方要求完成施工工程（二）施工方案一、拆卸原则及一般要求（1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
（2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
（3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。
（4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
（6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
（7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
（8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
（9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
（10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
（11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
（12）拆下的设备要按指定地点存放。
（13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
空冷器更换施工方案9.23
空冷器更换施工方案9.23
在工业和商业领域中，空冷器扮演着重要的角色，它们帮助散热并保持设备正常运行温度。
为了确保设备长时间高效运行，有时必须对空冷器进行更换。
本文将介绍一种在施工方案中使用的有效方法，以确保更换过程顺利进行。
1. 需要准备的材料和工具
在进行空冷器更换之前，需要准备以下材料和工具：
•适当尺寸的新空冷器
•扳手和扳手套件
•螺丝刀
•导热剂
•清洁布
•防护手套和眼镜
2. 施工前准备
在开始更换空冷器之前，务必先断开设备的电源，并确保设备已经冷却。
检查旧空冷器并确定更换的原因。
3. 拆卸旧空冷器
使用相应的工具，拆下固定旧空冷器的螺丝和管道连接。
小心移除旧空冷器，确保不要损坏周围其他设备。
4. 安装新空冷器
在安装新空冷器之前，先清洁设备表面并涂上导热剂以确保良好的传热。
安装新空冷器并连接管道和螺丝，确保一切安装正确牢固。
5. 测试和调整
安装完成后，重新连接设备电源并启动设备。
确保新空冷器正常运行并能有效散热。
根据需要调整设备设置和空冷器位置。
6. 清理和整理
确保工作区域清洁整洁，清理和处理旧空冷器。
检查所有工具和设备，将其整理好存放。
通过以上施工方案，我们可以顺利更换空冷器并确保设备持续高效运行。
在执行过程中，务必保持谨慎小心，遵循安全操作规程，以确保施工顺利完成。
空冷器拆除施工方案
空冷器拆除施工方案
一、施工前准备
在进行空冷器拆除施工之前，需做好以下准备工作： - 制定施工计划，明确拆
除的具体步骤和时间安排 - 调配所需施工人员和设备，确保施工顺利进行 - 检查施
工现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全 - 准备好必要的安全防护用具，如头盔、手套、安全带等 - 确保相关设备的停电和停水，防止发生意外
二、拆除步骤
1. 施工人员到达现场
施工人员按照计划到达现场，并进行安全会议，明确各自的任务和安全注意事项。
2. 拆除冷却塔外围设施
先拆除冷却塔周围的围栏、管道等外围设施，确保施工的顺利进行。
3. 断开与冷却塔的连接
将冷却塔与周围管道、设备的连接处进行断开，并封堵管道，防止发生漏水或
漏气事故。
4. 拆除附件设备
拆除冷却塔上的附件设备，如马达、风扇等，确保安全地进行拆除工作。
5. 拆除冷却塔主体
最后对冷却塔主体进行拆除，可以采用分段拆卸的方式，确保拆除过程安全有序。
6. 清理现场
在拆除完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和余料，确保现场整洁。
三、施工安全注意事项
•施工人员必须按照规定穿着安全装备，并遵守相关安全操作规程
•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全
•施工过程中，严禁在未停电的情况下进行拆解和操作
•确保施工现场通风良好，防止发生中毒或窒息事故
•严格控制施工现场的人员数量，确保施工过程安全有序
四、总结
空冷器拆除施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业技能，进行施工前的充分准备和严格执行安全措施是保障施工顺利进行的关键。
只有做好每一个细节，才能确保整个拆除过程安全可靠。
制冷设备拆除方案力元样本
建立安全管理机构
、 本工程项目经理部建立安全生产领导小组, 负责日常安全
、 施工班组设兼职安全员, 负责班前安全会制度实施, 结合
, 工作内容提出具体整改方案及防范措施,
、 安全管理机械人员组成按公司QG/HF61《施工项目安全生
、 安全生产责任制。在施工过程中严格执行公司QG/HF61《施
表) , 清洗设备, 劳保用品等作好检验、 验收、 储存、 保护
设备的检查, 包括以下内容:
检验设备的外观
确认设备的技术参数、 动作状态
检查设备的安装精度
测绘设备间的相互位置, 操作位置, 画出相关图
设备的加工精度以现场就地生产的工件为准, 以后该样品
, 并交双方现场代表签字, 作为
标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行, 设备拆迁采用
, 学习本企业《文明工地考核评定管理办法》使员工自
, 树立”重质量、 保安全、 讲文明”的良好形象。
、 严格遵照《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- ) 要求对
, 确保施工现场场容场貌、 工地卫
, 文明建设, 环境保护达标。
、 严格执行公司经理、 项目经理、 班组长主要负责人”各
, 各负其责、 各司其职。
一) 工程简介
一、 工程名称: 常德力元真空类设备搬迁工程。
二、 工程地点: 常德力元新材料有限责任公司老厂区。
三、 施工范围: 旧制冷机组的拆除、 搬运及安装。
工期: 按甲方要求完成施工工程
二) 施工方案
拆卸原则及一般要求
先小后大, 先易后难, 先地面后高空, 先外围后主机,
, 同时又要满足包装要求, 最终达
空冷器检修的施工组织方案
空冷器检修的施工组织方案一、工程概况1.1工程名称：空冷器检修工程1.2工程地点：工厂的空冷器设备区域1.3工程范围：包括空冷器的拆卸、清洗、检修和安装等工作1.4工期要求：从XX年XX月XX日起，至XX年XX月XX日止，共计X天的工期二、施工准备2.1材料准备根据空冷器的具体情况，准备相应的清洗、检修和安装所需的工具设备和材料，包括但不限于：-清洗设备：高压水枪、清洗剂、刮刷工具等-检修设备：扳手、锉刀、压力计、阀门等-安装设备：吊车、起重机、螺栓等2.2人员准备组织一支熟练的施工队伍，包括但不限于以下人员：-项目经理：全程负责施工过程的协调和管理-维修工：负责拆卸、清洗、检修和安装等具体工作-安全员：负责施工现场的安全检查和管理-劳务工：负责协助各类工作-监理人员：负责对施工过程进行监控和指导2.3施工环境准备-清理施工现场：清除杂物，确保施工区域整洁-安装安全防护设施：搭建脚手架和防护网，确保施工安全2.4申请施工许可根据相关法律法规，向相关部门申请施工许可，并按要求进行备案报告。
三、施工流程3.1拆卸工作3.1.1对空冷器设备进行解体分解，将其组件拆除，并对拆除的部件进行临时存放和标记，以便后续安装时使用。
3.2清洗工作3.2.1使用高压水枪和清洗剂对空冷器的内部和外部进行彻底清洗。
3.2.2使用刮刷工具清除顽固污垢，并使用清洗剂进行除锈处理。
3.2.3对冷却塔的填料进行检查，如有破损或老化的填料需要更换。
3.3检修工作3.3.1对拆卸的部件进行全面检查，如有损坏或磨损的部件需要更换。
3.3.2对阀门、压力计等设备进行检修和校准，确保其正常运行。
3.3.3对空冷器的管道系统进行检查，如有泄漏或破损需要修补或更换。
3.4安装工作3.4.1根据空冷器的拆卸工作记录，逆序进行安装工作，保证装配的正确性。
3.4.2使用吊车和起重机进行重要组件的安装，保证安全和准确性。
3.4.3安装过程中注意对螺栓进行扭矩控制，确保连接的牢固性。
空调拆除技术方案
空调拆除技术方案1. 引言本文档旨在介绍空调拆除的技术方案和步骤，以帮助用户正确有效地拆除空调设备。
在进行空调设备拆除之前，务必确保已经了解拆除所需的工具、材料以及相关安全注意事项。
2. 准备工作在开始拆除空调设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和工具准备•手套•护目镜•长柄手动工具（例如扳手、螺丝刀等）•腻子刀或剪刀•隔离材料（例如塑料袋、胶带等）•品牌留声机（用于储存废弃制冷剂）2.2 安全注意事项•确保断开电源，并将空调设备从电源中完全拔出。
•戴上手套和护目镜，以防止意外伤害。
•在拆除空调设备之前，务必了解制冷剂的类型和相关规定。
某些制冷剂可能对环境和人体健康造成危害，需遵守相关法规进行处理。
3. 拆除步骤3.1 拆卸室内机1.先断开与室内机连接的电源线，确保电源已被关闭。
2.使用手动工具拆下室内机的面板，通常需要拧下若干螺丝。
将面板放置在安全可靠的位置，以免遗失或损坏。
3.拆下室内机上的风扇，通常需要拆卸风扇螺丝。
将风扇放置在安全的位置。
4.断开室内机与室外机之间的冷凝水管和冷凝排水管。
注意，可能会有一些水滴，因此需准备塑料袋或其他隔离材料来收集水份。
5.将室内机从挂架上拆下，小心移动以避免损坏。
3.2 拆卸室外机1.先断开与室外机连接的电源线，确保电源已被关闭。
2.使用手动工具拆卸室外机的外壳，通常需要拆下若干螺丝。
3.拆卸室外机上的风扇，通常需要拆卸风扇螺丝。
将风扇放置在安全的位置。
4.断开室内机与室外机之间的制冷管道，通常需要使用扳手等工具拆卸连接。
5.将室外机从支架上拆下，小心移动以避免损坏。
3.3 处理废弃制冷剂1.确保废弃制冷剂以安全的方式进行处理。
依据当地规定，使用留声机将废弃制冷剂储存起来，以便交由专业处理人员进行处理。
2.废弃制冷剂储存后，应迅速将其封存，并在留声机上标注制冷剂类型和数量。
需妥善保存这些信息，以便交由专业人员进行进一步处理。
4. 安全注意事项1.在拆除空调设备之前，务必断开电源并确保设备处于停电状态。
空调拆除施工方案
空调拆除施工方案空调拆除施工方案一、概述空调拆除是指将空调设备从原有位置上进行拆除，并移除到指定的地点，同时将原有的管线和电气设备进行拆除。
本方案旨在保证施工过程中的安全和工程质量，最大限度地减少对周边环境的影响。
二、施工准备1.确定拆除空调的具体位置和数量，并进行必要的测量和勘察。
2.评估拆除过程中可能遇到的问题和风险，并制定相应的应对方案。
3.导入拆除所需的材料和工具，并配备必要的劳动力。
三、施工步骤1.拆除空调机组(1)清空空调内部的制冷剂。
(2)根据设备操作手册，关闭空调机组的电源，并进行相应的电气拆卸。
(3)拆除空调机组的支架及附属设备，并用适当的材料进行包装。
(4)使用吊装设备将空调机组从原来的位置上取下，并将其安全运输到指定地点。
(5)在原空调机组的位置上，进行必要的清理和恢复工作。
2.拆除管线(1)关闭空调系统的管理阀门，排空系统中的制冷剂和水。
(2)根据实际情况，切断和拆除冷冻水管和冷却水管，并对管道进行标记。
(3)拆除连接管线的固定件，并将管线临时封口。
(4)将拆除后的管道材料进行分类处理，确保环境卫生。
3.拆除电气设备(1)关闭空调电气系统的总电源。
(2)拆卸空调电源线和控制线，并进行必要的标记和包装。
(3)拆除空调电箱和配电柜，并进行必要的线缆整理和封口工作。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.执行相关施工操作前，必须检查设备是否处于停电状态，并确保工作区域无电压。
3.施工期间必须佩戴安全帽、防滑鞋和其他必要的个人防护装备。
4.使用吊装设备时，严格按照操作要求进行，并确保操作人员具备相应的操作证书。
五、环境保护1.施工过程中产生的废弃材料、垃圾和污水必须妥善处理，严禁乱倒乱扔。
2.施工现场必须遵守噪音、扬尘、振动等环境标准，确保对周边环境的影响最小化。
3.在施工结束后，彻底清理施工现场，保持周边环境的整洁。
六、质量保证1.严格按照相关规范和标准进行施工操作，确保拆除过程的质量。
空调拆除施工方案(实施)
空调拆除施工方案(实施)
1. 施工目的
本方案旨在对现有建筑中的空调设备进行拆除，以满足建设需要或改造计划。
2. 施工范围
本次施工将涉及以下范围的空调设备拆除：
- 所有房间内的壁挂式空调
- 公共区域中的中央空调设备
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 清理施工现场，确保安全通道畅通
- 安装警示标识，提醒他人注意施工区域
- 打开门窗，确保有足够的通风
3.2 壁挂式空调拆除
- 断电：关闭空调电源，并确保已彻底断电
- 水源与排水：关闭水源，排空水管和排水管
- 拆卸挂架：使用适当的工具拆除壁挂式空调的挂架，注意安全
- 拆卸管道：解除与空调连接的气管和电线
- 移除空调：将空调设备小心移除，并妥善处理
3.3 中央空调设备拆除
- 断电：关闭中央空调设备的电源，并确保已彻底断电
- 水源与排水：关闭水源，排空水管和排水管
- 拆卸管道：解除与中央空调设备连接的气管和电线
- 移除设备：根据实际情况，使用适当的工具将中央空调设备分解并移除
4. 安全措施
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜
- 施工现场应设置安全警示标识，并确保施工区域与他人隔离- 施工人员应熟悉拆除过程，并遵守相关安全操作规范
5. 环境保护
- 施工过程中应注意噪音控制，尽量减少对周围环境和他人的影响
- 拆除后的废弃材料和设备应按照环保规定进行分类处理和回收利用
以上为空调拆除施工方案的实施内容，施工过程中应确保施工人员的安全和工作质量。
在执行过程中，如遇到特殊情况或问题，请及时寻求专业人员的指导和支持。
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目录1. 工程概况......................................................... 错误!未定义书签。
2．编制依据. (2)3．拆除作业流程 (3)4．拆除方法及步骤 (3)5．拆除注意事项 (4)6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5)7．施工组织机构及过程控制 (6)8．HSE管理措施及危害风险评估 (7)9．质量保证措施 (13)10．现场工作量的确认 (13)11．机具及手段用料一览表 (13)1.工程概况1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。
其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。
拆除后拉运到车间指定位置。
1.2工程特点:1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。
1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。
1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。
1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。
2.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》2.6《茂化建公司吊车性能表》3.拆除作业流程4.拆除方法及步骤4.1考虑到现场紧凑，施工位置狭窄，初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121均分上、下两部分整体拆除法，风机、电机上部采用200T汽车吊，水箱下部采用50T、25T散件拆除。
设备及附属管道采用50T吊车、40T 拖车拉运。
4.2初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121局部因锈蚀严重，均采用底部大捆，单台吊车起吊法。
4.3设备拆除前与设备初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121的连接管道全部断开。
4.4检查各层平台小梁焊接情况，对锈蚀严重的进行焊接加固并采取搭设局部操作平台的方法，确保施工作业面安全可靠。
4.5配重运输或设备拉运过程中，一定注意装车高度，装车总高度不得高于4.5米，避免造成与附近管线碰撞。
厂区行车提前与车间沟通。
后附行车路线图。
4.6本项目属于拆除项目，施工图纸不全，对构件重量计算欠精准，正式吊装前，需要进行试吊工序，发现异常，上报项目技术部，确认后方可继续作业，不得冒险作业。
4.7因装置处于运行中,对关键设备、管道进行特别防护，重点防护的设备、管道须车间明确。
4.8初顶空冷器-120拆除前，DN250的连接管道须拆除。
4.9由于初顶空冷器-120下部为重整车间设备F803为液化气罐，属于易燃、易爆必须重点防护，经与车间协调，车间同意协调搭设脚手架,并采用石棉布整体防护。
4.10稳顶空冷器-121操作平台14.1米框架平台因锈蚀严重，需施工前加固，或上铺钢格板的方法，需车间协调借用钢格板50块左右。
5.拆除注意事项5.1设备吊装前经试吊并检查所有机索具，确保运行正常。
5.2严格作业票证制度，切实做到“三不动火”。
5.3起吊前所有技术文件齐全, 安全防护措施到位，有关人员签字认可。
5.4钢丝绳均按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》要求供应, 钢丝绳公称抗拉强度不低于1570MAP,且每根钢丝绳必须具有出厂合格证明书；其它吊装机索具也必须有相应的合格证。
5.5其它未尽事宜严格按《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515－2003）及《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）等有关标准规范执行。
5.6吊装的过程中必须保证方案所规定的作业半径，附吊车站位图。
5.7 吊车在起吊后，应在将设备吊离地面100mm 后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件捆扎的牢固性以及钢丝绳的受力状态，确认无误后方可继续提升，对有可能晃动的重物，应进行加固。
5.8 吊装机械选用全路面。
6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用6.1 初顶空冷器-120重约33.3T ，计算载荷如下计算载荷Q 计=K1(Q+q)式中：K1-------动载系数取1.1Q--------设备自重量q1-------主吊车索具重量取1.7吨吊车起吊时最大受力为：F1=K1 (Q+q1)=1.1(33.3+1.7)=38.5吨吊车起吊时作业半径R=16米,臂长L=48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为38.5吨，负载率为82.3%<90%故满足要求。
吊装时，采用6*37+1-φ40的钢丝绳。
取α=60°则每股钢丝绳受力为：P1= F1/4sin60°=11.11吨在安全系数取6倍的情况下，钢丝绳公称抗拉强度1570MPA 下的允许拉力为74.1/6=12.35吨，大于11.11吨，故知采用6*37+1-φ40的钢丝绳吊装是安全的。
每根钢丝绳的长度为16米,共2根钢丝绳。
采用2根16米6*37+1-φ40钢丝绳，设备底部大捆吊挂。
6.2 稳顶空冷器-121重约35.7T ，计算载荷如下2*计算载荷Q计=K1(Q+q)式中：K1-------动载系数取1.12* Q--------设备自重量q1-------主吊车索具重量取1.7吨吊车起吊时最大受力为：F1=K1 (Q+q1)=1.1(35.7+1.7)=41.14吨吊车起吊时作业半径R=16米,臂长L=48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为41.14吨，负载率为87.9%<90%故满足要求。
吊装时，采用6*37+1-φ40的钢丝绳。
取α=60°则每股钢丝绳受力为：P1= F1/4sin60°=11.88在安全系数取6倍的情况下，钢丝绳公称抗拉强度1570MPA下的允许拉力为74.1/6=12.35吨，大于11.88吨，故知采用6*37+1-φ40的钢丝绳吊装是安全的。
每根钢丝绳的长度为16米,共2根钢丝绳。
采用2根16米6*37+1-φ40钢丝绳，设备底部大捆吊挂。
7.施工组织机构及过程控制7.1施工组织机构组长:组员:吊装总指挥:劳动力计划:起重工：2名配合工：16名（气焊工4人、铆工2人、架子工4人、普工6人）7.2吊装过程的控制7.2.1吊装机具、索具的控制（1）钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2006）执行，不能有断丝现象。
（2）钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于钢丝绳直径的20倍。
（3）吊车进场前进行机具报验，并有检查记录。
7.2.2吊装前确认（1）吊装机械位置、使用状态、操作人员组织完备、设备具备起吊条件。
（2）吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。
（3）安全质量联合检查确认。
7.2.3吊装过程的控制（1）各部负责人在吊装工艺卡上确认签字，由施工负责人发布起吊令。
（2）试吊装：钢丝绳吃力均匀，设备起吊平衡，人员配合默契。
（3）吊装过程中，缓慢吊起设备，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装设备。
8.HSE管理措施及危害风险评估8.18.2HSE总体要求8.2.1施工前进行详细的技术交底，力求使车组人员、施工人员、特别是司机、班组长、指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
8.2.2所用吊车必须具有相应检验合格证件，及日常检查记录，吊装前施工方及相关职能部门对吊车进行联合检查，且吊装前必须向有关部门进行申请。
8.2.3指挥及施工人员必须持国家颁发的特殊工种作业证，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
8.2.4所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，禁止盲动，合理安排处理措施。
8.2.5吊车站位场地地基应确保满足强度要求，否则禁止进行吊装作业。
施工中所有的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。
8.2.6吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作动作协调。
8.2.7在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的五点式全防护安全带，并系在安全可靠的地方。
8.2.8在作业时应设立警界，关键位置设专业人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
8.2.9吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
8.2.10在方案实施过程中，HSE部门要严格把关，加强HSE监督管理，明确各自职责，责任到人。
8.2.11当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
8.2.12未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
8.2.13空冷器拆除的安全措施详见《空冷器拆除安全措施方案》。
8.3危害分析以及安全对策表：A、目的为了确保吊装的安全，应组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制危害分析及安全对策表，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
B、编制依据在吊装的每一步骤的各项危险发性的可能性、严重性和风险值进行评估，C、主要存在风险及预防措施D.工作危害分析（JHA）记录表（见附录）9.质量保证措施9.1项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其职能，良性运行。
9.2对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。
9.3施工中各工种持证上岗。
9.4施工前，技术人员编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
10.现场工作量的确认因施工图纸、相关资料不齐全，具体工作量需要车间、机动处待施工任务完成后，确认工作量。
拟发生工作量如下：1.吊车 200T 4个台班2.吊车 50T 5个台班3.吊车 25T 3个台班4.拖车 40T 3个台班5.电焊机 20个台班6.设备连接管道、阀门的拆除7.钢结构平台、栏杆的拆除8.设备运输到指定位置9.局部钢结构平台、栏杆的加固10.安全防护用脚手架的搭设11.机具及手段用料一览表工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：吊装作业工作岗位：起重工分析人员及岗位：日期：2011.04.16 编号：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：吊装作业工作岗位：行吊司机分析人员及岗位日期：2010.04.16 编号：12.。