空冷器检修施工方案
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（42二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修施工方案
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（42、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
空冷岛管束检修施工方案
空冷岛管束检修施工方案1. 引言空冷岛管束是电力发电厂中的重要设备之一，主要用于冷却发电机组的冷却剂。
为确保管束在运行中的安全性和稳定性，定期进行管束的检修工作是必要的。
本文档将介绍空冷岛管束检修施工方案，包括检修工作的目的、检修内容、检修流程和安全措施等。
2. 检修工作目的空冷岛管束的检修工作旨在确保管束的正常运行，提高其冷却效率和寿命，防止潜在的故障和事故发生。
具体目的包括： - 清除管束表面的污垢和杂质，保持冷却效果； - 检测管束的密封性和承载能力，确保安全运行； - 检查管束的连接部件，防止松动或损坏。
3. 检修内容空冷岛管束的检修内容主要包括以下几个方面： - 清洗管束表面：使用适当的清洗剂和工具，清除管束表面的污垢和杂质，确保冷却效果； - 检测管束密封性：通过压力测试或其他合适的方法，检测管束的密封性，确保冷却剂不泄漏； - 检查连接部件：检查管束的连接部件，如螺栓和垫片，确保其完好，防止松动或损坏；- 维修和更换零部件：在检修过程中，如发现管束内有损坏或老化的零部件，及时进行维修或更换； - 进行必要的保养：在检修完成后，对管束进行必要的保养，如涂抹防腐剂或对接头进行润滑。
4. 检修流程以下是空冷岛管束检修的一般流程： 1. 准备工作： - 确定检修时间和地点； - 准备所需的工具和材料； - 安排检修人员和分工。
2.施工准备：–关闭冷却系统和相应的阀门；–对冷却剂进行排空处理；–检查管束的附属设备和支撑结构，确保安全。
3.清洗管束表面：–使用适当的清洗剂和高压水枪，清洗管束表面；–注意安全，避免清洗剂溅入眼睛或皮肤。
4.检测管束密封性：–利用压力测试或其他合适的方法，检测管束的密封性；–如发现泄漏，及时修复或更换密封件。
5.检查连接部件：–逐一检查管束的连接部件，如螺栓、垫片和焊接点，确保其完好；–如发现松动或损坏，进行必要的紧固或更换。
6.维修和更换零部件：–检查管束内部的零部件，如管束管、衬管和支撑杆；–如发现损坏或老化的零部件，进行必要的维修或更换。
空冷器检修的施工组织方案
空冷器检修的施工组织方案一、工程概况1.1工程名称：空冷器检修工程1.2工程地点：工厂的空冷器设备区域1.3工程范围：包括空冷器的拆卸、清洗、检修和安装等工作1.4工期要求：从XX年XX月XX日起，至XX年XX月XX日止，共计X天的工期二、施工准备2.1材料准备根据空冷器的具体情况，准备相应的清洗、检修和安装所需的工具设备和材料，包括但不限于：-清洗设备：高压水枪、清洗剂、刮刷工具等-检修设备：扳手、锉刀、压力计、阀门等-安装设备：吊车、起重机、螺栓等2.2人员准备组织一支熟练的施工队伍，包括但不限于以下人员：-项目经理：全程负责施工过程的协调和管理-维修工：负责拆卸、清洗、检修和安装等具体工作-安全员：负责施工现场的安全检查和管理-劳务工：负责协助各类工作-监理人员：负责对施工过程进行监控和指导2.3施工环境准备-清理施工现场：清除杂物，确保施工区域整洁-安装安全防护设施：搭建脚手架和防护网，确保施工安全2.4申请施工许可根据相关法律法规，向相关部门申请施工许可，并按要求进行备案报告。
三、施工流程3.1拆卸工作3.1.1对空冷器设备进行解体分解，将其组件拆除，并对拆除的部件进行临时存放和标记，以便后续安装时使用。
3.2清洗工作3.2.1使用高压水枪和清洗剂对空冷器的内部和外部进行彻底清洗。
3.2.2使用刮刷工具清除顽固污垢，并使用清洗剂进行除锈处理。
3.2.3对冷却塔的填料进行检查，如有破损或老化的填料需要更换。
3.3检修工作3.3.1对拆卸的部件进行全面检查，如有损坏或磨损的部件需要更换。
3.3.2对阀门、压力计等设备进行检修和校准，确保其正常运行。
3.3.3对空冷器的管道系统进行检查，如有泄漏或破损需要修补或更换。
3.4安装工作3.4.1根据空冷器的拆卸工作记录，逆序进行安装工作，保证装配的正确性。
3.4.2使用吊车和起重机进行重要组件的安装，保证安全和准确性。
3.4.3安装过程中注意对螺栓进行扭矩控制，确保连接的牢固性。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器）维修施工方案编制：审核：批准：**有限公司年月日目录1编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)3工程主要实物量 (4)4、施工组织 (4)4.1施工组织机构 (4)4.2施工劳动力计划 (5)4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 (6)5、主要施工机具计划 (6)6、安全器具 (6)7、施工平面布置 (7)8、向目的主要施工工艺 (7)9、施工方法及技术要求 (8)9.1施工准备 (8)9.2吊装运输 (9)9.3换热器修理 (10)9.4空冷管束的维修 (13)9.5换热器的热固化处理 (15)9.6 设备密封及防护措施的制作与安装 (15)9.7设备吊装运输存放 (16)10.冬季施工措施 (16)11. 质量控制 (16)11.1质量控制措施 (16)11.2 质量控制点 (17)12. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (18)12.1安全文明管理措施 (18)12．2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12.3作业环境条件 (21)12.4消防管理 (22)13．施工进度计划 (22)13、竣工验收 (22)1编制说明1.1目的和范围本方案为**公司换热设备维修施工方案，主要描述热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。
1.2编制依据1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令；5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-20169）《热交换器》GB/T151-201410）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200011）《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-201112）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-200913）《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-0514）《空冷式换热器》GB/T15386-199415）车间提供图纸及车间现场技术交底。
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附录E
编号：
空冷器检修施工方案
装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令号：
编制：
审核：
会签：
审批：
二○一年月日
目录
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表
十四、检修施工作业环境因素表
十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：
（2）设备位号：
（3）设备型号：
（4）设备参数：
2、概况
二、检修内容
1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》
2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》
3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》
4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工工器具
1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
2、吨平板车一辆。
3、手拉葫芦若干。
4、钢丝绳、索具卸扣若干。
5、道木若干。
六、施工方法和步骤
1、办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。
2、拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。
3、新空冷器试压。
4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。
5、吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。
拆除旧空冷器的固定螺栓。
6、将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，
以便恢复时使用。
7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。
8、检查吊装机具。
9、吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15°。
采取措施防止设备偏重。
10、试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。
11、将旧空冷器吊出，运至指定地点。
12、新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。
13、吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。
14、试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。
新安装管口方位与原来方位一致。
15、平台、梯子及钢结构安装恢复。
16、空冷器接管重新配管安装。
各连接阀门等恢复。
17、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
18、系统做气密性试验。
19、油漆保温等恢复。
20、现场清理。
21、做好检修施工记录和竣工资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标
（1）执行SHS 01010-2004《空气冷却器维护检修规程》。
（2）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
（3）整体更换的部件应符合设计图纸的要求。
（4）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。
（5）空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
1、设备必须取得检修许可证后方可施工。
2、检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。
3、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
脚手架搭设
必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。
4、交叉作业时必须做好隔离与防护。
5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施
6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
7、检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。
8、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。
指挥者应将信号向全体施工人员
交待清楚，哨音必须响亮清晰。
施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
9、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生
事故。
10、在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并
要求吊臂不得碰撞管架、设备。
起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
11、旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。
12、起吊设备离地20～50mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊。
13、在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动
及摆动。
14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。
15、设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。
螺母拧紧后方可卸去吊钩。
16、吊装作业要严格执行HG 20201－2000《工程建设安装工程起重施工规范》。
17、严格执行SH 3505—1999《石油化工施工安全技术规程》和扬子公司、检安公司安全管理规定。
十一、施工网络进度、施工平面图
1、施工网络进度
2、施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）
十五、应急措施
1.发生火灾爆炸应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；
（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；
（3）报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。
（4）立即向装置厂安全生产部门报告；
（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
2.发生触电事故应采取以下措施：
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3.发生起重吊装事故应采取以下措施：
（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
4.发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/1
工作危害分析(JHA)记录表
单位：车间编号：
工作/任务：空冷器吊装区域/工艺过程：
分析人员：（安全员）、（工程师）、（班长）、日期：
9
南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/1
10
环境因素识别表
11
环境因素识别评价表
审批：日期：
12。