工艺管线开孔的凸台及三通组对焊接责任卡

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主要设备安装关键环节管控责任卡(GIS)

主要设备安装关键环节管控责任卡(GIS)

编号:GW-BJ-输变电工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控责任卡(GIS/HGIS)工程名称:工程管控范围:串间隔相(包含单元编号:)设备序列号:施工时间:年月日至年月日使用说明1.本表册一间隔一册,册中各页均不得毁损。

工程开工前由省级公司根据项目使用设备数下发。

2.本卡实行“每间隔每相一卡”,为安装调试的原始记录,须工作当日手签,复印无效。

3.本卡主要依据交流特高压质量验收及评定规程、交接试验标准、强制性条文、相关厂家作业指导书编制而成,其他电压等级参照执行。

4.对于本卡中的管控项目,应尽量“实时、实际、量化”。

可使用施工记录、验评记录做为本卡的支撑依据。

5. 每项具体工作后面的签字栏,,相关责任方应签字。

主要责任单位相关单位不相关单位(不签字)责任单位及责任人GIS安装试验流程图一、设备材料开箱检查表格编号:1.0 工作内容:设备材料开箱检查二、现场保管表格编号:2.0工作内容:现场保管附表2.1——GIS单元现场保管时间记录表精品文档附表2.2——GIS单元现场保管期间充气压力记录表三、安装准备表格编号:3.0工作内容:施工准备精品文档附表3.1-GIS基础复测记录单附表3.2-新SF6气体抽样检验记录表注:参考Q/GDW189-2008表4.0.5四、单元安装表格编号:4.0日期:天气:温度:湿度:工作内容:单元安装五、气室处理表格编号:5.0日期:天气:温度:湿度:工作内容:气室处理六、汇控柜及本体二次安装表格编号:6.0工作内容:汇控柜及本体二次安装七、交接试验表格编号:7.0 工作内容:交接试验八、验收表格编号:8.0工作内容:验收。

管道工程量计算规则【最新版】

管道工程量计算规则【最新版】

管道工程量计算规则1、工程量计算顺序工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算:管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装(泵、电机等)2、管道安装2.1 压力等级:低压0中压1.6高压10。

2.2 连接方式:电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算:工艺管线以施工图纸标明的延长米计算,不扣除管件、阀门、法兰长度,主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量,工程量包含在管道工程量及管件工程量中。

3、管件安装3.1 管件种类:弯头、三通、异径管、管帽(盲板)、管接头、挖孔制三通;3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个(个也行)为单位计算工程量,主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如:挖眼制三通DN500*35020 个2.5MPa,不另计主材费,挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时,不计算管件工程量,若支管线较短相当于管接头及凸台时,应按配件管径计算工程量(相当于管件);3.3 对于仪表而言,管道开孔不计算工程量,以预留考虑,但压力表表弯制作,凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量,均以个为单位,应注明管径大小;3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位,执行管件连接乘以系数0.6(造价用)。

4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式(法兰连接、焊接、螺纹连接等),以个为单位;4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量,螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内,本身材料费应另行计算,在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量(主材费不计的可以不予考虑);4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中,以个为单位,执行阀门安装乘以系数0.7(造价用)。

5、法兰安装5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位,1副=2片,配法兰的盲板应提供数量,但只计算主材费。

管道工程量计算规则

管道工程量计算规则

管道工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序:工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算:管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装(泵、电机等)2、管道安装2.1 压力等级:低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。

2.2 连接方式:电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算:工艺管线以施工图纸标明的延长米计算,不扣除管件、阀门、法兰长度,主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量,工程量包含在管道工程量及管件工程量中。

3、管件安装3.1 管件种类:弯头、三通、异径管、管帽(盲板)、管接头、挖孔制三通;3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个(个也行)为单位计算工程量,主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如:挖眼制三通DN500*350 20 个 2.5MPa,不另计主材费,挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时,不计算管件工程量,若支管线较短相当于管接头及凸台时,应按配件管径计算工程量(相当于管件);3.3 对于仪表而言,管道开孔不计算工程量,以预留考虑,但压力表表弯制作,凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量,均以个为单位,应注明管径大小;3.4 焊接盲板工程量以―个‖为单位,执行管件连接乘以系数0.6(造价用)。

4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式(法兰连接、焊接、螺纹连接等),以个为单位;4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量,螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内,本身材料费应另行计算,在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量(主材费不计的可以不予考虑);4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中,以个为单位,执行阀门安装乘以系数0.7(造价用)。

危险源点警示卡(一法三卡)

危险源点警示卡(一法三卡)
检查级别
班组级
车间级
公司级
检查周期
每班一次
每月一次
每月一次
危险源点警示卡
公司名称
华星工程机械
编号
SDHX—JSK—4
源点名称
铣床加工区
危险分级
B
责任人
监督人
李昌平
单位负责人
刘文涛
易发事故
击、绞、碰、挤、压、切、撞、割刺伤人,触电伤害
操作规范
预防措施
应急处理
1、严格执行操作规程。
2、选用合适刀具加工。
1、发生事故,保护事故现场,抢救受伤人员。
2、切断总电源,防止事故扩大。
3、立即向有关领导和部门报告。
检查级别
班组级
车间级
公司级
检查周期
每班二次
每周一次
每月一次
操作规范
预防措施
应急处理
1、严格执行操作规程。
2、保持镗杆及其锥面的完好,装卸刀具时,应使用专用工具,禁止用铁锤直接敲击。
3、机床各类锁紧装置,应在部件不运动的状态下夹紧、锁定。
4、移动主轴箱、工作台时,应先松开夹紧装置,确认部位润滑情况正常。移动中注意防止碰撞。
5、使用制动装置时,要根据花盘转速分次制动。不得以开反车形式制动行走。
击、绞、碰、挤、压、切、撞、割刺伤人,触电伤害
操作规范
预防措施
应急处理
1、严格执行操作规程。
2、选择正确的加工程序。
3、选用合适刀具加工、正确对刀。
4、正确装卡锁紧零部件,加工细长轴料时应加装跟刀架。
5、正确使用量具,及时发现工件加工质量问题。
6、严禁超速超负荷运行。
7、严禁机床带故障运行。
8、严禁穿戴手套。

焊接(切割)区域风险点告知卡

焊接(切割)区域风险点告知卡

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焊接(切割)区域风险点告知卡
风险点编号主要危险因素描述未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

风险等级三级风险主要风险控制措施成焊接隔离间。

责任单位主要事故类型火灾、其他爆炸联系电话应急处置措施规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形及时消除周边作业及下方的易燃易爆物质。

定期清扫焊接通风管道中的积碳等杂物。

制定并执行操作规程。

立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预本文件共1页,如需编辑使用,请下载。

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管道工程量的计算规则

管道工程量的计算规则

管道工程量计算规则1、工程量计算顺序:工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算:管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装(泵、电机等)2、管道安装2.1压力等级:低压0<P≤1.6MPA,<font>中压1.6<P≤10MPA,<font>高压10<P≤42MPA<font>。

2.2连接方式:电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3工程量计算:工艺管线以施工图纸标明的延长米计算,不扣除管件、阀门、法兰长度,主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量,工程量包含在管道工程量及管件工程量中。

3、管件安装3.1管件种类:弯头、三通、异径管、管帽(盲板)、管接头、挖孔制三通;3.2各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个(个也行)为单位计算工程量,主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如:挖眼制三通DN500*35020个2.5MPa,不另计主材费,挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时,不计算管件工程量,若支管线较短相当于管接头及凸台时,应按配件管径计算工程量(相当于管件);3.3对于仪表而言,管道开孔不计算工程量,以预留考虑,但压力表表弯制作,凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量,均以个为单位,应注明管径大小;3.4焊接盲板工程量以“个”为单位,执行管件连接乘以系数0.6(造价用)。

4、阀门安装4.1应注明压力等级、规格型号、安装方式(法兰连接、焊接、螺纹连接等),以个为单位;4.2各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量,螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内,本身材料费应另行计算,在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量(主材费不计的可以不予考虑);4.3直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中,以个为单位,执行阀门安装乘以系数0.7(造价用)。

电焊工(焊接操作)“两单两卡”

电焊工(焊接操作)“两单两卡”

电焊工(焊接操作)“两单两卡”(一)电焊工(焊接操作)岗位安全风险清单1.作业人员未正确佩戴合格安全帽,物体打击或高坠等事故发生时会对人造成更大的伤害。

2.作业人员不穿防护鞋容易滑倒,高处作业时不正确使用安全带易造成高坠事故。

3.酒后及带病作业容易引发多种事故。

4.电焊工未正确使用绝缘鞋、焊工手套等劳动防护用品可能导致触电事故。

5.电焊工无证作业,作业前未办理动火证将承担追责风险。

6.作业前未清除周围及下方易燃、易爆物品可能引起火灾。

7.焊接作业未使用接火盆,未配备灭火器可能引起火灾。

8.电焊机直接用钢丝绳吊可能出现焊机掉落导致物体打击事故。

9.电焊机一次侧、二次侧接线柱无防护罩很容易导致触电。

10.雨天露天作业容易出现触电。

11.作业前未试验漏电保护器可能出现触电事故。

12.焊钳损坏、焊把线接头过多、绝缘层破环等可能引发触电。

13.易燃易爆炸危险区域、承压设备、带电设备等违章焊接可能导致爆炸。

14.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时未清除干净可能引发爆炸。

15.清除焊渣未戴防护眼镜或面罩可能导致眼睛受伤。

16.工作结束后未检查、排除火灾隐患可能会发生火灾。

“知风险”顺口溜易燃环境防火灾,违章焊接会爆炸。

措施不当易触电,清除焊渣防伤眼。

(二)电焊工(焊接操作)岗位安全职责清单1.从业人员进场应接受安全生产教育培训和安全生产技术交底,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力,经考试合格后上岗。

特种作业人员还应取得有效特种作业资格证。

2.严禁酒后及带病作业。

3.进入施工现场必须正确佩戴和使用劳动防护用品,包括但不限于穿防滑鞋、安全帽、安全带。

安全帽应合格并系紧下颗带;高处作业必须系挂安全带且“高挂低用工4.积极参加事故应急救援演练和应急知识培训,提高风险识别、事故防范和应急处置能力。

5.作业前应检查施工作业环境,在隐患未排除前,不得进行施工作业。

6.作业中涉及机械设备的,在作业前应对机械设备进行日常检查、保养,确保设备性能满足安全运行要求。

检修班一法三卡

检修班一法三卡

电焊机安全检查提示卡班组检修班编号 1序号检查项目检查标准1 作业前检查电焊机电源线,引出线及接线点是否良好,焊钳绝缘必须良好,电焊机必须有良好的接地。

有2 作业时应按规章戴好劳保用品有3 焊接场所禁止存放易燃品易焊物品,要有足够的照明和通风。

是4 雨天不准露天电焊作业,在潮湿地带工作时,应站在绝缘物上并穿好绝缘鞋。

是5 焊接压力容器、密封容器、各种油桶管及沾染有可燃液体的工件必须事先清除有毒、有害、易燃、易焊物质。

解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态,确认安全再谨慎操作。

是6 在有易燃、易爆物品的车间、场所,或有焊气、乙炔、氧气车间管道附近作业时,应取得消防部门的同意。

是行车安全检查提示卡班组检修班编号 2序号检查项目检查标准1 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超达原直径的40%。

是2 钢丝应无扭结、死角、硬磨塑性变形,麻蕊脱出,润滑良好。

是3 钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置时,作留在卷筒上的钢丝绳不少引圈。

是4 滑轮护罩应安装牢固,无损坏或明显变形。

是5 吊钢应转动灵活,定位螺栓,开口销必须紧固完好,吊钩缺陷不允许补焊。

是6 吊钩表面应光洁,无破口是7 行程开关动作是否正常是8 行程开关限位器应可靠有效是9 接地是否完好,无漏电现象是10 吊物之下,严禁站人是砂轮机安全检查提示卡班组检修班编号 3序号检查项目检查标准1 使用前有否进行砂轮超载试验。

是2 安装前有否进行目测检查、音响检查。

无裂纹、缺口、声音清脆3 防护带是否完好。

是4 砂轮的防护罩或吸尘罩之间是否有杂物。

无5 砂轮轴是否有晃动。

无明显振动6 砂轮与法兰盘配合是否合理接触均匀,法兰大小是否合适。

>1/3砂轮直径7 砂轮与法兰之间是否有塑性垫纸。

1—2毫米软垫8 有否托刀架与砂轮距离是否合适,托刀架高度是否合适。

3毫米,高于砂轮中心9 是否在砂轮侧面磨工件。

否10 砂轮磨小后,是否调整档板。

是11 砂轮是否削得过小过簿。

否12 砂轮机吸油器金属外壳接零接地是否正确牢固可靠。

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