钢木支护施工安全技术交底
钢、木模安全技术交底
6、装拆模Leabharlann 时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入袋内，不得在
模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。
7、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。
木作工程
1、作业前必须检查各种机具应完好可靠，各项安全防护装置（措施）必须齐全有效。所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。
2、作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取防范措施。
3、操作时不准将钉子含在口内。
4、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撑拉牢。
9、拆下的模板应及时运送到指定地点，集中分类码放，以防钉子扎脚。
10、支、拆阳台等处边模时，必须有牢固可靠的安全防护措施和系好安全带。
工地负责人
交底人
接受交底人
交底日期
注：本交底一式三份，一份交现场安全员，交底人留存、接受交底人各一份。
5、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、支设高度4m以上的柱、梁模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作。
8、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落的拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。
工程名称
长春恒大名都三期
施工单位
江苏启安
支护桩钢筋安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支护桩钢筋工程施工作业人员，包括施工负责人、技术员、钢筋工、电工、起重工等。
二、交底时间[填写具体日期和时间]三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒、追逐打闹等不安全行为。
2. 施工准备（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
（2）作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
3. 钢筋工程安全技术（1）钢筋加工与运输- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
- 钢筋加工棚内堆放钢筋应整齐，不得堆放易燃物品。
（2）钢筋绑扎与焊接- 钢筋绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 钢筋焊接时，必须确保焊接质量，防止火灾事故。
（3）起重与吊装- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 起重机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 个人防护与安全措施（1）进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（4）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（5）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
5. 紧急事故处理（1）发现安全隐患，应立即停止作业，并报告现场负责人。
基坑型钢支护安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑型钢支护施工的工程技术人员、施工人员、管理人员及安全员。
二、交底时间根据施工进度计划，在基坑型钢支护施工前进行。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握基坑型钢支护的基本原理、操作规程及注意事项。
（2）审查施工图纸，明确设计要求，对施工人员进行详细的技术交底。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 施工工艺及注意事项（1）型钢支撑施工：1）型钢支撑应选用符合国家标准的优质型钢，确保其强度、刚度及稳定性。
2）型钢支撑的安装位置应准确，垂直度偏差不大于1%。
3）型钢支撑的连接应牢固，不得出现松动、变形等现象。
4）型钢支撑的搭接长度不得小于200mm，搭接处应焊接牢固。
5）型钢支撑的间距应根据土质条件、地下水位、基坑深度等因素确定，一般不大于1.5m。
（2）基坑降水及排水：1）降水应选择合适的降水方法，确保基坑内水位降至施工要求。
2）排水系统应畅通，防止积水对型钢支撑的影响。
3）排水过程中，应密切关注地下水位变化，及时调整降水方案。
（3）基坑监测：1）对基坑周边建筑物、地下管线等敏感设施进行监测，确保施工安全。
2）监测数据应及时反馈，如有异常情况，立即采取相应措施。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工机械、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（4）施工过程中，应严格执行操作规程，避免违章作业。
4. 应急预案（1）制定基坑型钢支护施工安全事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全顺利进行。
五、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员、交底内容等应详细记录。
钢板桩支护的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________工程2. 施工单位：__________3. 建设单位：__________4. 施工部位：__________5. 施工期限：__________年至__________年二、钢板桩支护施工安全技术要求1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
（2）施工人员应持证上岗，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工设备要求（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。
（2）施工设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
（3）设备操作时，应遵循“一人一机一证”的原则，严禁一人操作多台设备。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护栏杆、安全网等防护设施，防止人员坠落。
（4）施工现场应加强施工用电管理，确保用电安全。
4. 钢板桩施工技术要求（1）钢板桩施工前，应对地质条件、地下管线等进行调查，确保施工安全。
（2）钢板桩施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（3）钢板桩施工过程中，应加强监测，及时发现并处理问题，确保施工安全。
（4）钢板桩施工结束后，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
三、具体施工步骤及注意事项1. 钢板桩进场验收（1）验收钢板桩的质量、规格、数量等是否符合要求。
（2）验收钢板桩的表面是否有锈蚀、变形等情况。
2. 钢板桩运输与堆放（1）运输过程中，应确保钢板桩平稳、牢固，防止发生碰撞、变形。
（2）堆放时，应按顺序堆放，确保堆放稳定，防止倾倒。
3. 钢板桩打设（1）打设前，应对打桩机进行校验，确保设备性能良好。
（2）打设过程中，应控制好打桩速度，防止发生桩体滑移、倾斜等情况。
（3）打设过程中，应加强监测，及时发现并处理问题。
钢支撑施工安全技术交底
钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。
5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。
8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。
10、严格遵守吊装“十不吊”规定。
11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
竖井钢木支护安全技术交底
#竖井钢木支护安全技术交底##1.前言竖井钢木支护技术是一种重要的井下工程安全技术，采用此技术可以有效地保护工人的安全。
竖井钢木支护技术是指在井筒施工过程中，采用钢材和木材相结合的方式对井筒进行支护，以确保井筒的稳定和安全。
本次技术交底就竖井钢木支护技术进行详细讲解，以期达到传授知识、提高技能、保障人身安全的目的。
##2.竖井钢木支护技术介绍###2.1什么是竖井钢木支护竖井钢木支护技术是用木材与钢材相结合的方式对井筒进行支护，防止井筒下沉、坍塌。
该技术属于传统井下工程支护技术，已经被广泛应用于煤矿、金属矿山、地下建筑等领域。
竖井钢木支护技术的主要特点是结构简单、执行方便、经济实用、适应性强等。
###2.2竖井钢木支护的结构竖井钢木支护的结构由钢筋、木材以及其他辅助材料组成。
其中，钢筋负责支承井壁，木材则起到防水、防火、减震等作用。
##3.竖井钢木支护技术的操作流程###3.1 现场准备在进行竖井钢木支护技术前，必须对现场进行准备工作。
包括井筒的测量、施工场地的搭建、材料的堆放等工作。
###3.2 现场操作在竖井钢木支护技术进行时，需要按照一定的操作流程进行。
一般包含一下几个步骤：•钢筋加工：将钢筋按照要求加工、连接，按照设计要求进行定位；•木材加工：将木材按照规格、长度、角度要求进行加工，使其符合支撑要求；•现场拼装：将钢筋和木材按规定的顺序进行连接，整体上升到指定的高度；•固定密封：上下安装之后，用密封材料对竖井钢木进行密封。
以防止水、气进入井筒；•检测验收：在竖井钢木支护完成后，需进行检验和验收。
##4.竖井钢木支护技术常见问题及解决方法###4.1 竖井钢木支护偏斜竖井钢木支护在安装过程中，可能会出现支护结构的偏斜现象。
产生此类问题的原因多为制作加工不准确、材料使用不规范、现场施工不到位等。
解决方法： - 重新调整支护结构； - 用拱刀进行加固，使原来的垂直竖井钢木支护变成一种近似于拱形的支撑结构。
钢木支护施工安全技术交底
钢木支护施工安全技术交底1. 前言钢木支护是指在矿井或建筑施工中，使用钢柱和木材搭建的支护结构，用来保护施工人员和设备的安全。
钢木支护施工是矿山和建筑行业的常见工程，但由于施工现场的复杂性和危险性，安全问题一直是关注的重点。
本文将从钢木支护施工的准备工作、施工过程、安全防范措施等方面进行详细的技术交底，提高施工方在钢木支护施工中的安全意识和技能水平。
2. 钢木支护施工准备2.1 物资准备施工前需准备钢柱、木材、连接件、支护板等物资，其中每种物资的尺寸、数量、质量和规格应符合施工方案要求。
物资准备时应注意物资的搬运和堆放，保证物资的完好无损。
2.2 施工方案钢木支护施工前需制定详细的施工方案，施工方案应包括以下内容：•施工图和支护剖面图，明确支护的尺寸和形状，及其所处位置•施工流程和施工工序，明确施工各个环节的具体操作•安全防范措施，明确在施工过程中需要采取的安全措施2.3 工具准备施工方需准备相应的工具，如电钻、电锤、手锯、角磨机、电焊机等。
在使用工具时应备好防护装备，如手套、眼镜、面罩等。
2.4 安全教育和培训施工方需对所有从事施工的人员进行安全教育和培训，包括施工方案、安全防范措施、应急处理等方面。
施工人员要求掌握相关的专业知识和技能，了解支护构造和施工要点，熟悉操作程序和安全防范措施，增强安全意识。
3. 钢木支护施工流程3.1 支护柱的制作和安装支护柱是钢木支护的主要承重部件，支护柱的制作和安装十分重要。
施工方应根据施工方案要求，选择符合要求的钢材和木材，对支护柱进行加工和处理，然后按要求装配成支护柱，最后将支护柱安装到预定位置。
在支护柱的制作和安装中，需要注意以下问题：•在加工过程中，需使用安全工具和防护装备，杜绝事故发生。
•制作支护柱时要严格按照质量要求和规格要求加工制作。
•安装支护柱时应注意立柱的垂直度和水平度，地脚螺栓的固定状态。
3.2 支护板的安装支护板用于支撑和固定立柱与顶梁之间的间隙，保护施工人员的安全。
基坑型钢支护安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工工期：[施工工期]5. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、安全交底目的为确保基坑型钢支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工人员须知（1）所有施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，必须遵循“预防为主，安全第一”的原则。
2. 基坑型钢支护施工注意事项（1）施工前，必须对施工区域进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工过程中，必须严格按照设计要求进行型钢支护施工。
（3）型钢支护施工前，应对型钢进行验收，确保型钢质量合格。
（4）型钢安装时，必须确保型钢垂直、牢固，并与土体紧密结合。
（5）型钢连接处应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（6）施工过程中，应密切关注型钢支护结构的变化，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设立安全通道，确保施工人员通行安全。
（4）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（5）施工现场应设置应急物资储备点，以备不时之需。
4. 紧急情况处理（1）发现型钢支护结构异常时，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报相关部门。
（3）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、安全交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
4. 施工单位应做好安全记录，为事故调查提供依据。
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4.预钻孔埋置桩施工应符合下列要求:
(1)使用机械吊桩时,必须由信号工指挥。吊点应符合施工设计规定。作业时,应缓起、缓转、缓移,速度均匀并用控制绳保持桩平稳。向钻孔内吊桩时,严禁手、脚伸人撞孔壁间隙。
(2)埋置桩间隔设置时,相邻两桩间的土壁在土方开挖过程中,应及时安设挡土板挂网喷射护壁混凝土。
6.使用人工方法从地面向沟槽、基坑内运送支护材料,应符合下列要求:
(1)运送材料过程中,被运送物下方严禁有人,槽内作业人员必须位于安全地带。
(2)使用溜槽溜放时,溜槽应坚固,且必须支搭牢固,使用前应检查,确认合格。
(3)严禁向沟槽、基坑内投掷和倾卸支护材料。
7.沟槽中采用板撑支护应符合下列要求:
(1)施工过程中,应设专人检查,确认支护结构的支设符合施工设计的要求。
(2)施工中应根据土质、施工季节、施工环境等情况选用单板撑或井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑支护。
(3)支护前,应将槽壁整修平整,撑板安装应密贴槽壁,立梁或横梁应紧贴撑板,撑杆应水平,支靠应紧密,连接应牢固。
(4)支护应紧跟沟槽挖土。槽壁开挖后应及时支护,土壤外露时间不宜超过4h。
(5)沟槽土壤中应元水,有水时应采取排降水措施将水降至槽底50cm以下。
(6)安设撑板并稳固后,应立即安设立梁或横梁、撑杆。
(7)严禁用短术接长作撑杆。
(8)槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变形等情况时,必须停止该部位的作业,对支护结构采取加固措施,经检查验收合格,形成文件后,方可继续施工。
交底人
接受人签字
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：交底一式三份，交底人、安全员、接受班级各一份。
(6)支撑、土钉必须牢固,严禁碰撞。
5.人工锤击沉入木桩支护应符合下列要求:
(1)作业中,应划定作业区,非作业人员禁止入内。
(2)沉桩过程中,应随时检查术穷、铁穷、大锤等,确认操作工具完好,发现松动、破损,必须立即修理或更换。
(3)锤击时奔头应对准桩头,严禁用手扶穷头或桩帽。
(4)作业时,必须由作业组长负责指挥,统一信号,作业人员的动作应协调一致。
(2)起吊时,钢丝绳应保持垂直,不得斜吊。
(3)运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深和槽(坑)壁状况确定,且不得小于1.5m。
(4)严禁起重机械超载吊运。
(5)作业时,必须由信号工指挥。起吊前,指挥人员应检查吊点、吊索具和周围环境状况,确认安全。
(6)作业时,机臂回转范围内严禁有人。
交底人
接受人签字
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：交底一式三份，交底人、安全员、接受班级各一份。
表C5-5安全技术交底
施工单位编号：
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
交底日期
交底内容：
②施工中,应按照施工设计规定的位置及时安设撑杆或土钉。
③支撑或土钉作业应与挖土密切配合。每层开挖的深度,不得超过底部撑杆或土钉以下30cm,或施工设计规定的位置。
表C5-5安全技术交底
施工单位编号：
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
交底日期
交底内容：
1.现场支护材料应分类码放整齐,不得随意堆放。支护时,应随支设随供应,不得集中堆放在沟槽、基坑边上。
2.使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时,应符合下列要求:
(1)吊运时,沟槽上下均应划定作业区域,非作业人员禁止入内。
(3)钻孔应连续完成。成孔后,应及时埋桩至施工设计高度。
(4)挡土板安设应符合下列要求:
1)挡土板两端的支承长度应满足施工设计要求。
2)挡土板后的空隙应填实。
3)挡土板拼接应严密。
(5)当桩、墙有支撑或土钉时,支撑、钉施工应符合下列要求:
①有横梁的支撑结构,应在横梁连接处或其附近设支撑。横梁为焊接钢梁时,接头位置与近支撑点的距离应在支撑间距的1/3以内。
(7)起重机、吊索具应完好,防护装置应齐全有效。作业前应检查、试运行,确认符合要求。
(8)吊运材料距槽底50cm时,作业人员方可靠近,吊物落地确认稳固或临时支撑牢固后方可摘钩。
3.支护材料应符合下列要求:
(1)术质支护材料的材质应均匀、坚实,严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
(2)支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。