常规TWS耳机品质检验标准2020.8
蓝牙耳机成品检验标准
1.0目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2．0 适用范围：
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）
3．0 检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力: 0.7以上(含矫正视力).
视角: 大于60°
4．0 检验水准：
MIL-STD-105E G-Ⅱ
允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5
5．0 检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
6．0 检验依据：
标准样品、产品规格书
7．0 检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
8．0 缺陷分类：
CR(critical defect) 致命缺陷
MA(major defect) 主要缺陷
MI(minor defect) 次要缺陷
9．0 检验项目及缺陷分类：
9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
9．3 耳机外观检验
9．3．1 区域定义： A 区：产品正面。
B 区：产品侧面四边。
C 区；产品下面及其它可视部分。
TWS耳机外观通用检验标准1
TWS耳机外观通用检验标准1 目的本标准的制定是为了规范 TWS 耳机及充电盒、包装的外观检验及整机装配要求。
2 范围本标准规定了TWS耳机及充电盒、包装的缺陷允收标准。
本标准适用于TWS耳机及充电盒、包装的外观检验，适用于研发、试制、批量生产、IQC 来料检验等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PQE、 MQE、PQM、CQE等商讨定义解决。
3 产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75% 。
距离:人眼与被测物表面的距离为 300mm-350mm。
位置:初始时，产品与桌面成 45 度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动 45 度。
照明:冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为 700-1000 Lux。
检视时间:标准检视时间为 10±5S。
允许最长检视时间 15S。
在这 15S 内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面检视时间为 7s，二级面检视时间为 5s，三级面检视时间为 3s。
检视人员要求:检视人员视力需在 1.0 以上（含矫正视力）。
检视判定：对于量化缺陷，以菲林片标准极限尺寸盖住后，正视不可见缺陷为 OK3.2缺陷代码表点线区分规则：A、当 L＞3W 时按线处理，否则按点处理；B、当判定为线缺陷时，出现 S 形或 C 型线时,围合量小于 3/4 圆时,按线缺陷处理 ,否则按点缺陷处理,以内切圆模拟点大小4 耳机、盒子外观等级面划分4.1耳机、盒子外观等级面定义一级面：且在正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，即耳机的主体及充电盒外表面。
二级面：且在正常使用时并不直接看到或打开时才看到的表面，要求较好的外观质量即充电盒的上下内壳蚀纹区域三级面：只有拆卸时才能看到内表面即包装盒非蚀纹区内表面图示（仅供参考）：4.2缺陷总数要求单一部件每个面允许有 2 个允收缺陷种类。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
蓝牙耳机检验规范
乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。
3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。
3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。
3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。
3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。
3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。
3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。
4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。
2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。
3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。
操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。
4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。
5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。
6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。
8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。
9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。
10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。
14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。
运动挂脖式蓝牙耳机品质检验标准2020.8
1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:适用机乐堂品牌挂脖式蓝牙耳机检验。
3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
TWS耳机质量标准
不允许 面 C
参考限度样品 面 AA
不允许 面 A
不允许 面 C
参考限度样品 面 AA
不允许 面 A
参考限度样品 面 C
参考限度样品 面 AA
不允许 面 A 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.10mm，L≤3mm) C 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.20mm，L≤5mm) AA
不允许 面 A 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.20mm，L≤5mm) C 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.30mm，L≤8mm) AA
盒子侧面: 为 A 级面； 打开盒子上下盖和拿出耳机，可见 面均为 A 面 盒子上下盖内外壳之间的面，电池 仓区域为 C 级面。
1.1.6 缺陷代码的定义
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
代码ห้องสมุดไป่ตู้
名称（单位）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
N
数目（个）
S
面积（mm2）
H
深（高）度（mm）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
C 时忽略不计； 面 D≤0.6mm且 DS≥30mm，
D≤0.6mm且 DS≥30mm，接受 N≤2 接受 N≤2
W≤0.05mm且 DS≥10mm
W≤0.05mm且 DS≥10mm忽略不计；
忽略不计；
AA
L≤5mm且 0.03mm＜W≤
面 0.05mm且DS≥30mm时， L≤8mm且 0.03mm＜W≤0.05mm且 DS
AA 不允许
面
不允许
不超过限度样品或宽
A
宽度不超过 0.5mm， 长度不超过 5mm
度不超过 0.5mm，长度
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的 为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。
二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。
2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。
高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。
3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。
将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。
4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。
丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。
印字/标志颜色必须正确。
功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。
长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。
等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。
戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。
听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。
音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。
听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。
外接的音箱会将通话声音外放出来。
要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
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1.目的:
确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:
适用机乐堂品牌TWS蓝牙耳机检验。
3.术语和定义:
3.1 缺陷定义：
致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；
轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:
根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.
5.检验项目与标准:
5.1检验条件
距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具
5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪
5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等
5.3包装检验
5.4外观检验
1.1.1塑胶产品缺陷定义
1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；
1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；
1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；
1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；
1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；
1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；
1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；
1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；
1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；
1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；
1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；
1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；
1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；
1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；
1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；
1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；
1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；
1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；
1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；
1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；
1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；
1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造
成的射料不足现象；
1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；
1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
1.1.2五金产品缺陷定义
1.1.
2.1浅划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.
2.2深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.
2.3镀前划痕:指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀
完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的；
1.1.
2.4镀后划痕:指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜
色与其他区的颜色通常是不一致的；
1.1.
2.5凹陷:表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉；
1.1.
2.6凸起:表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；
1.1.
2.7异物:零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）；
1.1.
2.8污迹:由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）；
1.1.
2.9流痕:由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域；
1.1.
2.10起泡:镀层起泡、剥落，露出金属底色；
1.1.
2.11色差:同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致；
1.1.
2.12毛刺、毛边:金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手；
1.1.
2.13修补:因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖；
1.1.
2.14模具印:在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
1.1.3丝印、镭雕缺陷定义
1.1.3.1针孔：丝印表面可见的针眼状小孔；
1.1.3.2重影：二次丝印整体错位；
1.1.3.3图案不完整：图案有部分缺失
1.1.3.4漏印：要求丝印位置未丝印到；
1.1.3.5杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面；
1.1.3.6异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物；
1.1.3.7露底：由于丝印位置丝印太薄露底色；
1.1.3.8模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连；
1.1.3.9丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀；
1.1.3.10擦伤/划痕：丝印后保护不善；
1.1.3.11色差：和标准色板相比颜色有差异；
1.1.3.12色错：丝印颜色错误；
1.1.3.13锯齿边缘：丝印字体线条边缘呈锯齿状；
1.1.3.14偏位：丝印位置偏移指定位置。
1.1.4各外观面定义
序号名称定义
1 AA面（I级面）指显示信息区域
2 A面（II级面）从正面看时能够看到主要面或在使用过程中可正面看到的主要
面
3 B面（III级面）在使用过程中，不直接观看且暴露的次要面
4 C面（IV级面）在使用过程中看不到的面
1.1.5缺陷代码定义
序号检验项目标准要求缺陷类别
检验工具MAJ MIN
1 结构、型号耳机结构、型号、标贴对比样品、规格书是否一致
包装需与样板或规格书一致，必要时可以实配
●目视
2 丝印印刷内容与样品相符，清晰、无断线，歪斜，变形表面有
刮伤、色点、磨伤、移位等不良，用棉布300g砝码沾95
﹪的酒精水平来回20次擦试无异常，应不能将字迹擦除
●酒精、棉布
3 颜色颜耳壳左右边颜色深浅不一致不配套、无法配对；各部件颜
色与客户确认样板有偏差（允许限度外）
●样品
4 胶体不允许有硬划伤、断裂、涂层脱落、变形、起丝、飞刺、
毛边、批锋、脏污、破损、气纹、磨伤、划伤、无油斑
痕，严重划伤和塑胶件缩水、异色点、起泡等不良＞0.5mm
●目视
5.6测试项目及标准Test items and standards
仪器/工具：电脑，手机，蓝牙测试仪，可调电源，充电线。
5.7电气性能测试标准
5.7 可靠性测试标准
6.1阶段检验说明：
6.1.1样品承认供方提供：供应商送样品时同时须附相关试验的测试报告
6.1.2样品承认品尚安排：供应商所送样板，试验可由试产时供应商提供的物料中安排
6.1.3 IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对来料的部分重要指标进行检验,同时供应商应提供来料检验
报告；
6.1.4例行试验：
6.1.4.1批量生产阶段，品尚定期抽样试验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。
6.1.4.2批
量生产阶段，供方定期抽样试验，频次:≥1次/季。
6.2各阶段检验项目见下表
注1：无法自行测试的，根据情况由供应商提供测试或申请第三方测试。