耳机测试及检验标准

耳机测试规范
１.制定目得:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。

２、适用范围:
本检验规范适用于耳机检验作业。

3。

权责单位:
本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。

４.应用文件:
抽样计划表、工程样板。

5、检验仪器设备:
耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。

６。

检验标准:
1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10％或者更多,以实际情况为准、
AQＬ(可接受质量标准)为ＣRITICＡL 待定(致命缺陷),ＭＡJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。

(具体参数需要各个部门商议确定)
当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。

(进行加严抽检标待商议)
２。

有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、
7.定义:
7.１区域定义
Ａ区:前、左、右方向得可视面;
B区:后方向得可视面;
C区:不直接可视得部分、
7。

2缺陷定义
致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C ＲI;
重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形
象之缺陷,记为MAJ;
轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN;
致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品;
重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品;
轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品;
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。

熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、
顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。

破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。

油渍:在塑料件表面残留得油污、
变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。

飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。

划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、
凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。

斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、
水口:成型时修边未修到位或未修边、
７.4 料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。

积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、
龟裂:漆层表面有裂纹现象、
桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、
透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、
剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕:在漆层表面有线状划伤现象。

尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。

色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。

光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、
7.５装配组件不良缺陷定义
焊接裂缝:螺母等焊接时产生得可视裂痕。

断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生得错位。

缝隙:装配组合件装配时得间隙超过标准间隙而产生得缝隙、
变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8.检验条件:
检验环境光源:1０0W 冷白荧光灯或自然光, 光源距被测物表面５0０mm～55０m ｍ,( 照度达5０0Ｌux~5５0Lux)
被检物表面与眼睛距离:300~350ｍm视线与被检物表面角度:45±15°
检验时间:≦12ｓ
检验员视力:裸视或矫正视力在1、0以上且无色盲
9、检验内容:
9.1外观检验
１)材料型号参见规格书、油漆型号、性能,以样品及规格书为准。

2)耳机插头,咪头体,耳塞及连线无变形、离壳或毛刺;连接线芯体无裸露。

3)表面得硬度划伤长度≦1.0mm,深度≦０。

１mm,正面目视3０cｍ不可视为OK;表面得硬度划伤长度≦2。

0mm,深度≦0.２mm,正面目视3０cm可视为ＮＧ。

4)色差以样品允许为准,正面目视30cm无差异、
5)可擦除得杂点、油污,在面积为2ｍm内;不可擦除得杂点、油污,在面积为1mm内;插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。

9。

2可靠性测试
客户有特殊要求可按客户要求测试,其她如有需要可参照以下标准进行;
耳机插拔测试
室温(20~２5℃);
1)耳机插入样机得耳机孔时不会松动(耳机可以承受得住样机本身得重量)。

2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。

3) 插入拔出一次耳机为一个循环,重复5,０00个循环。

４) 每进行1,0０0 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。

5)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。

６) 插拔速率为:不大于16 次每分钟。

判定标准:
1) 样机与耳机得功能与结构均无异常,无与测试前状态不一致得现象、
2)外观检查: 样机外观无异常。

【备注:耳机插头、耳机孔允许有磨损。

】
导线弯折强度试验
室温(20~25℃);
1) 分别选取靠近耳塞与靠近插头等连接得一段导线,将导线得两端固定在实验机上、
2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上,导线应处于松弛不受力得状态。

３) 选取一段长度为15mｍ～２5ｍｍ导线进行折弯实验３00０次。

其它造型得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数、
4)分别于1,000次、2,0００、2,500 次与3,０00 次对导线进行外观及功能检查。

判定标准:
1) 导线可以正常使用,通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常
现象。

2)导线被覆外皮无破损,变形。

导线连接强度试验
室温(20～25℃)
１)选取靠近连接部位得一段导线,作为测试区域。

2) 导线固定时应处于自然伸直不受力得状态。

3) 导线靠近连接部位一端固定,另一端用20N±2N得力度持续拉伸６秒,重复１0０次。

其它
造型得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数。

4) 分别于60 次、80 次与100次对导线进行外观及功能检查、
5)固定位置与拉伸位置在同一直线上。

6) 导线一端为固定点,另一端拉伸。

７) 导线固定两点间得距离:10ｃｍ。

判定标准:
１) 导线功能正常:导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂音断音等异常现象。

2) 导线被覆外皮无破损, 变形、
导线摆动疲劳试验
1) 分别将耳机与插头等连接部位固定在实验机上。

2)用2N 得力,以150°~1８0°得角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端30０0次、(其它造型
得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数),如下图所示。

3) 分别在1,000 次、2,0００次、２,５00次与３,000 次时对导线进行外观及功能检查、
判定标准:
１)导线功能:导线可以正常使用,通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂
音断音等异常现象、
2) 导线被覆外皮无破损, 变形。

注:部分产品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其她标准。

９、3结构尺寸
量度各主要装配位尺寸,符合样品与设计要求;各连接线得长度及线径尺寸;插头得尺寸。

9.4功能
1)咪头体开关能正常接听与挂机(针对于蓝牙耳机与可通话耳机);
２)能正常受话与接话;
3)通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音;
４)音量无时大时小、时有时无现象;
5)频率响应、灵敏度、阻抗等与规格书相符、
10、包装检验:
１)核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码就是否正确;
2)现品票得填写就是否正确,标识就是否清晰;
３)有无混装现象;
４)吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等、。