木胶合板模板工程施工作业指导书样本
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板是一种常用于施工工程中的模板材料，其具有高强度、耐用性好、施工效率高等优点，因此在很多工程中被广泛应用。
下面将介绍钢框木胶合板模板的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、模板的安装与调整、使用注意事项等。
一、施工前的准备工作：1.确定模板的具体规格和要求，如尺寸、形状、承载能力等。
2.清理施工现场，确保地面平整、无障碍物，清除杂物并保持干燥。
3.检查模板及配件的完整性和质量，确认其符合相关标准要求。
4.制定施工计划，包括安装顺序、人员分工、施工时间等。
二、材料及工具的准备：1.钢框：选择合适尺寸的钢框，确保其强度满足要求，同时检查钢框的表面是否光滑、无锈蚀等缺陷。
2.木胶合板：选择质量好、表面平整的木胶合板，确保其无裂缝、变形等问题。
3.模板组件：包括定位销、角码、卸力器等，确保其数量充足、质量过关。
4.固定工具：如扳手、螺丝刀等，确保其功能正常。
三、模板的安装与调整：1.根据设计要求和施工计划，将钢框放置在预定位置上。
2.将木胶合板放置在钢框上，确保其与钢框紧密贴合。
3.使用定位销和角码固定木胶合板和钢框，并根据需要安装卸力器。
4.检查模板的平整度、垂直度、固定牢固性等各项指标，如有问题及时进行调整和修复。
四、使用注意事项：1.在使用过程中严禁将模板暴露在强酸、强碱等腐蚀性环境中，以免损坏材料。
2.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保人身安全。
3.施工结束后，及时清理施工现场，将模板和配件妥善存放，以便下次使用。
4.在使用过程中，注意防止模板受力过大而导致破损，尽量避免对模板进行重物的撞击或踩踏。
以上是钢框木胶合板模板的施工方案，通过合理的施工准备、材料及工具的准备、模板的安装与调整以及使用注意事项的遵守，可以有效地保证施工过程的效率和安全性。
施工人员在操作过程中要严格按照施工计划和相关规范要求进行操作，确保工程质量的目标得以实现。
胶合板顶棚施工作业指导书
胶合板顶棚施工作业指导书1、主题内容及适用范围本作业指导书讲述了胶合板厂棚施工的工艺及质量要求，适用于胶合板吊顶的施工。
2、施工准备略3、施工操作要求3.1胶合板顶棚，是把五夹板或者三夹板钉在顶棚龙骨木筋上，并涂刷油漆，使之明亮光滑木纹清晰，色泽一致，线条顺直的顶棚装饰其操作工艺一般分为：弹线找平，安装龙骨，钉顶棚木筋，弹控制线，钉胶合板和油漆等六道主要工序。
3.2弹线找平根据墙上水平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周和吊杆上划，弹水平墨线。
3.3安装大龙骨根据设计要求，一般采用薄壁槽钢，或者6×60-7×70mm角钢，也可用80×100mm方木或者φ300mm杉木梢径做龙骨在事先预埋的φ8-φ10mm钢筋与φ3-φ10mm螺栓帅杆电焊固定到设计标高的要求，并与龙骨用螺栓固定，大龙骨间距一般为1.2-1.5m为宜。
3.4钉平顶木筋（中龙骨），主筋用60×50mm方木，间距400-600mm（按夹板方块大小），次筋用50mm×50mm或10mm×50mm方木，间距一般以300-400mm（按夹板方块大小），用3寸半或4寸元钉或者金属螺栓把主筋和次筋固定在龙骨上，也可作榫拷框用螺栓安装固定，钉顶棚木筋，按照墙上找平线，先钉四周，后钉中间，在大龙骨和小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不应钉在同一侧面，小龙央接头要错开，主筋和次筋在安装前必须有一面刨光，顶棚内所有露明的铁件，在钉面层前必须刷好防锈漆。
3.5弹钉夹板控制线根据胶合板顶棚的板面尺寸，在龙骨上弹分块控制木线（板面离缝一般为8-10mm，也有采用V形槽的离缝为2mm）。
3.6钉胶合板用清漆饰面的顶棚，要钉胶合板前应当进行挑选，板面颜色一致的夹板钉在同一个部位，相邻板面的木纹应力求自然。
钉胶合板应沿房间的中心线或者灯框的中心线顺线向四击展开，光面向下，用0.5寸的元钉，钉距30-150mm，钉头要敲扁，送进板里0.5-1mm，胶合板顶棚应钉得平整，拼缝均匀平直，五夹板的可采用V形缝，三夹板的缝宽6-8mm为宜，分块大于400mm的中间加25mm×40mm一字撑档，促使板面平整。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
木模板施工作业指导书
A
B
C
D
E
构件立面是否存在漏振、冷缝、麻面等质
2
ABC DE
量缺陷
2 构件根部烂根、夹渣等通病控制情况
ABC DE
楼板收面平整度、是否存在脚印等二次破
5
ABC DE
坏
3 楼面高差部位处理，节点是否清晰
ABC DE
2 楼板建筑垃圾、漏浆清理
ABC DE
承上页
2、现浇结构观感评价表
序 检查项目
号
检查要点
合格 率：
（
4
50） 顶板高差 15mm （10）
在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点, 取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区， 取总合格率
合格 率：
5
楼面高差 15mm （10）
在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点, 取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区， 取总合格率
木模板施工作业指导书
目录
一、现浇结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解 四、梁支模施工关键工序分解 五、剪力墙支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步施工关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、落手清及修补
一、现浇结构实测评价
1、墙、柱
2、梁、板
3、梁、柱
（2）频次: 以工程项目或同一劳务施工的主体结构为单位，原则上每项工程主体 封顶前开展两次，第一次为结构四分之一阶段，第二次为结构四分之三阶段，分 期计入上下半年排名；
（3）评分: 为保证公平公正，实测评价由工程处专业工程师组成小组进行独立评 价。实测实量部分以5个项目的合格率乘以相应权重分值得分，观感部分将五个项 目细分成18个评价点按A、B、C、D、E评价后计算相应得分，两者之和为单次评价 最终得分；
木模施工安全作业指导书
木模施工安全作业指导书一、前言在我国，农村建设和城市开发都使用到了木模板材料，随着城市化的进程，木模板施工在城市中的使用越来越普遍。
但与此同时，木模板施工的安全问题也备受关注。
因此，为了确保木模板施工的安全，本文撰写了《木模施工安全作业指导书》。
二、施工现场的安全注意事项1.施工现场的基础工作：在施工现场进行木模板的施工之前，必须要进行基础工作，包括清理施工现场，确定施工工艺流程和施工方案，调查了解施工现场周围环境和设施等。
2.施工现场的环境：在现场施工时，必须保持施工现场的环境整洁，通风良好，同时防止水泥、沙子等建筑材料散落到周围环境，特别是不能对周围道路、草坪等造成损害。
3.防止高空坠物：在高层施工时，要注意防止高空坠物，施工人员要系好安全带，并在施工过程中密切关注周围的安全状况，如有不安全因素及时报告上级主管。
4.注意停电：在进行木模板施工时，应该注意停电，防止误触电线，避免发生安全事故。
5.地基土质情况：在选择施工现场时，要注意地基土质情况，确定施工地点是否能够承受建筑物的重量。
6.防火措施：施工现场有较多易燃物质，一旦发生火灾，要及时报警，并进行紧急撤离。
三、施工过程中的安全防护措施1.施工人员的服装：在施工现场，施工人员需要穿上符合标准要求的工作服、工作鞋、安全帽和手套等防护用品，保障身体安全。
2.搭建脚手架：在施工现场，搭建脚手架时要保持平稳，脚手架的高度、角度和长度都应该符合相关国家标准，并保证脚手架结构稳固可靠。
3.搬运木模板：在搬运木模板时，需要使用手推车或者叉车等搬运工具，避免人工搬运过程中发生意外。
4.使用安全带：在进行高空作业时，所有的施工人员都应该配备安全带，在身体失去平衡的情况下起到保护作用。
5.切割木模板：在使用电锯或者手锯等工具进行木模板的切割，应该保证木模板固定，避免意外发生。
6.人员培训：在施工前，需要对所有施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识，增强安全防范意识，减少安全事故的发生。
作业指导书模板工程.
南国置业泛悦城市广场 二期一标段、一期二标段项目
施 工 作 业 指 导 书 模板工程
编制： 审核： 批准：
中国水利水电第五工程局有限公司 成都泛悦城市广场项目经理部 2016年03月 - 1 -
模板工程 一、施工准备： 1、材料及工具 ⑪模板选择：楼板、平台等水平结构施工采用12mm厚双面酚醛覆膜竹胶合板模板，墙体、柱、梁模施工采用18mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。模板质量要符合行业标准《竹胶合板标准》（JG/T3026）的规定。 ⑫支撑系统：根据情况可选用钢管扣件式脚手架支撑系统，碗扣式脚手架支撑系统等，龙骨选用50×100mm或100×100mm方木。 ⑬小型工具：锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。 ⑭脱模剂：水质脱模剂 ⑮海绵条：2mm厚及20mm厚 2、技术准备： ⑪根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确保模板和支撑的刚度、强度及稳定性。 ⑫绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 ⑬模板验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对模板及支撑系统进行强度、刚度及稳定性验算。 二、作业条件： ⑪轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 ⑫为防止模板下口漏浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 ⑬设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ16钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的 - 2 -
木模板作业指导书
3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面 距离控制在15cm内为宜； 4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
第二十一页，共88页。
楼板支模 支模架 各类龙骨 板缝处理 标高检查 预留洞 挂模施工 楼板拆模
模板ห้องสมุดไป่ตู้程
方木与6号槽钢可配合使用， 只在结构板的拼缝之处使用 方木，确保模板的平整度和 减少木材使用。
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5、科学管理的理念
复杂的工具 + 复杂的材料 + 傻瓜化的操作 = 高质量 + 高效率
第十七页，共88页。
三、楼板支模关键工序分解
第十八页，共88页。
1、楼板支模主要施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合 格率必须达到95%以上。
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支模架设计与安装
楼板支模 支模架 各类龙骨 板缝处理 标高检查 预留洞 挂模施工 楼板拆模
1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～ 1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于 400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。 2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低 300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
关键点： 1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致； 2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核；
武汉某框架结构厂房模板施工方案(木胶合板-高支模)-secret
************厂房工程模板施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、工程概况********厂房工程位于****开发区***与****交会处(OS6与CUB之间)，本工程占地面积为14423.11㎡。
建筑面积为43472.46㎡，该建筑檐口高为23.2m，基础为整体式筏板基础，主体四周采用非承重的钢筋混泥土围护墙，A区为钢筋砼框架结构，B区为钢筋砼结构及钢桁架屋架，现场砼均采用商品砼。
本工程为市重点工程，根据我公司确定的质量目标:确保省优，争创鲁班奖,安全目标确保省级安全生产，文明施工双标化工地。
争创国内一流水平。
二、施工准备1、支模材料：采用915×1830×18木胶合模板、背枋采用50×100杉木枋，使用前全部须过刨。
φ12对拉螺栓、蝴蝶扣(配套螺帽)、φ48×3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、早拆头3000个、脱模剂（水剂）。
砖胎模材料：粘土砖、水泥、中砂、水。
2、主要机具：平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、铁抹子、筛子等。
3、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
三、支模方式采用经过验算的可以保证支撑牢固和刚度的满足变形要求的钢管支撑体系。
模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按900mm设置，水平横杆按1400mm设置，并设剪刀撑。
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木胶合板模板工程施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)模板：规格、种类必须符合设计要求。 (2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。 2. 作业条件 (1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。 (2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。 (4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 (6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2. 施工工艺 1. 工艺流程 模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。 柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。 墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。 搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。 2. 模板制作 (1)一般要求 模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度； 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距； 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。 按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。 (2)墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方，接缝处采用lOOmm×lOOmm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。 由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。 (3)柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。 (4)梁模板 梁的底板采用15～18mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，次龙骨采用50mm×l00mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用Φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。 3. 模板安装 (1)安装柱模板 柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。 安装柱箍采用14号槽钢制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持45°～60°，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。 (2)安装墙模板 按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。 抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。 按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。 安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ18间距为600mm×400mm。 调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。 检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。 (3)安装梁模板 柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。 搭设梁底架子采用Φ48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为l00cm，支柱上架一道水平钢管后铺10×l0cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。 按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。 安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。 (4)搂板模板安装 搂板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为搂板支柱。 安装搂板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300mm。 单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。 标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。 (5)搂板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 计算公式如下： H=（L-2×L1）×n‰ 式中L——梁板总跨度； L1——以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度； H——距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度； n‰——1‰～4‰内取值。 (6)胶合板拼缝 搂板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 搂板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。 搂板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于搂板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。 墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。 4. 模板拆除 墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。 (1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 (2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 (3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。 有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 5. 模板保养和维修 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 (3)刷脱模剂 模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。 3. 控制要点 1. 严密性： (1)拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 (2)层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。 2. 几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 3. 支撑要求 稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。
4. 质量通病防治措施 1. 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2. 基础模板 (1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 措施：①模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 ②模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 ③隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 ④支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 (2)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起出的现象。 措施：①中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段?昆凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 ②杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 ③脚手板不得搁置在模板上。