托辊防输送带跑偏的几种方法
托辊防输送带跑偏的几种方法
输送带运行时，可能由于输送带拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、安装不对中、接头歪斜、输送带拉力分布不均等，引起输送带跑偏。
生产实践证明，机头、机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边；安装不水平时，输送带跑高处不跑低处；安装下托辊不垂直时，输送带跑后不跑前。
安装防跑偏托辊是纠正皮带跑偏的一个重要措施。
以下是几种常用的防跑偏托辊的工作原理，可供选用防跑偏托辊时参考。
１调心托辊防输送带跑偏一般输送带跑偏范围不太大，可用槽形调偏托辊自动调整。
它的工作原理为：在活动的上横梁上有３个托辊和２个垂直的挡边轮，上横梁支承在下横梁上，并能以支点为中心，在一定角度内顺时针或逆时针转动。
当输送带跑偏到一定量时，输送带碰到某一侧的挡边轮（如右侧），使上横梁绕支点逆时针转动一定角度。
输送带给３个托辊与运动力方向一致的力Ｆ，Ｆ可分解为使辊子绕自己轴线转动的力Ｆｒ和使辊子轴向移动的力Ｆａ。
上横梁对辊子的定位使辊子不能轴向移动，因而辊子作用给输送带的反力促使输送带复位。
调心托辊有几个缺点：一是给输送带的反力太小，转角在１０°左右，调心效果不明显。
二是一旦输送带向中心位置移动后，与右挡边轮就脱离了接触，没有其他的力来使上横梁复位，如果此时引起跑偏的临时性因素已经消失，那么输送带将在Ｆａ的反力作用下继续向左挡轮一侧移动，直至阻力等于Ｆａ。
如果转动轴阻塞调心托辊就不再有纠偏作用了。
如果Ｆａ过大，在另一个Ｆａ的作用下输送带将再次向右挡边轮方向移动，开始一个新的循环，从而形成不稳定的“蛇行运动”。
输送带的蛇行运动使运动阻力增大，输送带边胶磨损加快。
三是如果输送带逆向运行，输送带在Ｆａ的作用下将越跑越偏。
因此，挡边轮一定要装在运行方向机架后方。
２托辊向输送带运行方向前倾防输送带跑偏这种方法就是将两个侧托辊均向输送带运行方向前倾一个角度，这个角度一般取２°～３°。
跑偏时两侧托辊对输送带的阻力不同，该阻力垂直于输送带运行方向的分力不等，此分力为纠偏力，在此纠偏力的作用下输送带复位。
防止输送带跑偏的措施
防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。
为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。
本文将探讨防止输送带跑偏的措施。
一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。
2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。
3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。
4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。
二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。
2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。
3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。
4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。
2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。
2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。
3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。
2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。
可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。
2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。
3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。
三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。
2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。
皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏调整方法1、调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2、重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
3、立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4、垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
5、托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
6、调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
7、窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
输送带跑偏的解决方法
输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。
2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料。
5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。
应重新修整或更换输送带。
7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。
例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。
9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。
②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。
值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
如何防止带式输送机跑偏
如何防止带式输送机跑偏作者：何苑忠来源：《装备维修技术》2019年第02期摘要：在带式输送机运转的过程中，常常会由于输送带跑偏而造成运转不畅，导致输送过程受到影响，大幅度降低了工作效率，所以需要进行干预，确保其能够重新返回正常工作状态。
造成输送机跑偏的原因，除了自身设备结构设计不够合理之外，与工作人员的操作细节和安装调试过程也有相应的关系。
本文以带式输送机在运转过程中，容易出现跑偏作为线索，对跑偏的类型进行分析，提出造成跑偏问题的原因，并对相关原因提出有效的解决措施，希望能够帮助从业人员在未来的机械操作过程中，能够提高相关设备的使用功能。
关键词：带式输送机;输送带;跑偏一、输送机跑偏的原因分析针对从业人员对此前输送机跑偏事后调查的结果进行总结，目前常见的造成输送机跑偏的原因分为两种，一种是输送机的安装过程质量不过关导致的，其具体表现包括：因安装质量不到位造成滚筒中心线与接头处不平行状态;输送带两边的运转速度不一致，导致向张紧力比较大的一边出现跑偏情况;输送带的连接不够合理，导致受力不均匀而产生的跑偏情况;未能及时对发生故障的机械构件进行替换，导致局部阻力出现偏差，还有一大类是由于机械在运行过程中跑偏，造成这部分事故发生的主要原因是，由于相关技术人员没有按照操作规范，按时对机械设备进行应有的维修保养，造成设备内部构件磨损严重，内部工作状态无法达成使用标准。
在机器运转过程中，维护人员未及时对滚筒、托辊部分进行清理，导致其中夹杂了过多的煤泥，使得筒径发生改变，造成两端的张紧力出现不一致的情况。
带式输送机在采掘工作面内的延伸和回缩机尾后，未及时调整机尾滚筒，导致中心线与滚筒轴线没有保持平直状态，引起输送带跑偏。
带式输送机在启动时，机尾被输送带拉回，或者长时间输送过程导致出现变形情况，形成松弛，造成跑偏。
二、輸送带跑偏受力分析为了能够更好的对输送带跑偏的原因进行了解，就需要对造成输送机在跑偏状态下所处的受力进行分析，以达成更加直观的分析方向。
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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４ 螺旋侧托辊防止输送带跑偏
螺旋 托辊是 在斜形或平形托辊的外表面加上一个螺旋槽铸胶套 ， 它 不仅起承载托辊 作用 ， 而且起调心防跑偏作用 。螺旋托辊 的设计是 防止 跑偏 的有效措 施之一 ， 防止跑偏的原理是 ： 其 托辊组 中两 个侧 托辊均 为 带有锥度的螺旋 托辊 ， 但螺纹的旋 向不 同 ， 侧托辊 为左旋 ， 一 另一侧托辊 为右旋 。 给予输送 带的横向力才都指 向中心线 。 这样 当输送带运行 时， 由 于螺旋的作用 ， 分别产生轴 向力。跑偏时 ， 输送带 向一边滑 动， 受到螺旋 角产生的向带中心的推力 ， 越向外边越大 ， 时， 此 两托辊产生推输送带 向 中心的力不等 ， 这两个力 的差值将促使输送带复 位。螺旋托辊安装在输 送带上时 ． 中间托辊的螺旋应为双 向的 。 即一头为左螺旋 。 另一头为 右螺 旋。 两侧托辊一侧为左旋 螺纹 ， 另一侧为右旋螺纹 。 安装螺旋托辊的要 领 是， 可面对输送机机尾 ， 则右手边安装右旋螺纹托辊 ， 左手边安装左旋 螺
是几种常用 的防跑偏托辊的工作原理 ， 可供选用防跑偏托辊时参考。
３ 两节式“ Biblioteka Ｖ 形托辊防下分支输送带跑偏 防止下分 支输 送带跑偏可以通过设置下调心托辊来实现 ， 它的工作
原理同上调 心托辊相似 。 另一种防跑偏法是采用两节式“ ｖ 形下托辊。 一 般“ ” ｖ 形下托辊中心角与水 平面夹 角设计 Ａ为 ｌ。 ５。当输送带跑偏 时， 输 送带在两个托辊上 的长度不 等因而负载 Ｇ。２ ， 也不相等。跑 偏时 Ｇ＞ ： Ｇ ． 纠偏力为两侧 托辊负载沿辊子轴线方 向分力差 ：Ｔ Ｇ ｉ Ｇ ｉ 。 Ａ ＝ ｔＭ－ ￣Ｍ ｓ
输送 带运行 时 ， 可能 由于输 送带拉 力不 足、 物料 偏心堆 积 、 机架 变 形、 托辊轴承缺陷 、 安装不对 中、 接头 歪斜 、 输送 带拉力 分布不均等 ， 引起 输送 带跑 偏。生产实践 证明 ， 头 、 机 机尾不平行时输 送带跑紧边不跑 松 边； 安皱不水平时 ， 送带跑高处不 跑低处 ； 输 安装 下托辊不垂直时 ， 送 输 带跑后不跑前。安装防跑偏托辊是纠正皮带跑偏 的一个重要措施。以下
１ 调心托辊防输送带跑偏
一
般输送带跑偏范围不太大 。 可用槽形 调偏托辊 自动调整。它的工
作 原理为 ： 活动的上横梁上有 ３个托辊和 ２ 在 个垂直 的挡边轮 ， 横梁 上 支 承在下横梁上 ， 能以支点为 中心 ， 并 在一定 角度 内顺时针或逆时 针转 动。 当输送带 跑偏到一定量时 ， 输送带碰到某一侧 的挡边轮 （ 如右侧 ）使 ， 上横梁绕支点逆时针转动一定角度。 输送 带给 ３ 托辊与运动力方向一 个 致 的力 ， 可分解 为使辊 子绕 自己轴线转动的力 和使辊子轴 向移动 的力 。上横梁对辊子 的定位使辊 子不能轴 向移动 ， 因而辊子作 用给输 送带 的反力促使输送带复位 。调心托辊有几个 缺点 ： 一是给输送带的反
学 ，工程师 。太原市第一建 筑工程公 司 ，山西 省太原市新建 路 ４ ４号
第一 作者简介 ： 何 艳 ， ，９８ １ 月生 ， ０ 年 毕业于长安 大 女 １６ 年 Ｏ ２ ３ ０
力 太小 ， 角在 ｌ。 转 Ｏ左右 ， 调心效果不 明显。二是一旦输送带向中心位置 移动后 ， 与右挡边轮就脱离 了接触 ， 没有其他的力来使上横梁复位 ， 如果 此时引起跑偏 的临时性 因索 已经消失 ， 那么输送带将 在 的反力作用下 继续 向左挡轮一侧移动 。 至阻力 等于 。如果转动轴阻塞调心托辊就 直 不再有纠偏作用了。 如果 过大 ， 另一个 的作用下输送带将再次 向 在
Ｓ Ｉ Ｅ ＨＩＦ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｃ－ Ｃ Ｏ ＭＡ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｔ Ｎ ＣＮ Ｍ
２０ 年 第 ｌ 卷 第 ２ 期 ０６ ６ ３
收稿 日 ：（６ ０ － ３ 期 ２０－８２ ｝
托 纽 输 帮跑 偏 的 种 方法
杨 红 霞
（ 晋城煤业集团成庄矿 ， 山西晋城 ， ８０ ） ０ ００ ４
摘 要： 介绍 了几种运 用托 辊纠正皮带跑偏 的方法及其工作 原理 。 纠正皮带跑偏 时 供 参考。
关键词 ： 输送 带； 托辊 ； 防跑偏 中图分类号 ：Ｄ ２ Ｔ ５８ 文献标识码 ： Ａ
输送带复位 。 由于输送带 的轴向纠偏力是两侧力的差值 ， 数值较小 。 为了 定心可靠 ， 所有 上托辊前倾 ２－ 。也可间隔几组不前倾的托辊放一 应将 ＊３； 组前倾托辊 。 阻力可减少许多 ， 但纠偏可靠性 差一些 。
纹托辊 。
输送带的蛇行运动使运动 阻力 增大 。 带边胶 磨损加快 。三是如果输 输送 送带逆 向运行 ， 输送带 在 的作用下将越跑越偏 。 因此 ， 挡边轮一定要装
在运行方 向机架后方 。
２ 托辊向输送带运行方向前倾防输送带跑偏
这种方法就是将两个 侧托辊均 向输送带运行方向前倾一个角度 ， 这 个 角度一般取 ２一。 跑偏时两侧 托辊对输送带的阻力不同 ， 。３。 该阻力垂直 于输送带运行方 向的分力 不等 ， 此分力为 纠偏力 ， 在此纠偏力 的作用下
这条巷道采用大断面掘进掘进工作面迎头及两帮片帮严重迎头深度可达两帮可达01m04号煤的岩性非常特殊虽然其抗压强度较大普氏硬度系数不小但是由于煤体内部弱面极其发育煤体松散发脆导致煤体整体的强度显著降自身承载能力很小
维普资讯
科技情报开发 与经济
文章编号 ：０５ ６ ３ （０ ６ ２ — ２ ２ ０ １０ — ０ ３ ２０ ）３ ０ ８ — ２
５ 吊挂式托辊组防输送带跑偏
吊挂式托辊组的托辊为柔性连接 ， 承载重最 自动落人输送带 中心线 上。 当输送带跑偏时 。 托辊 中心也随之移动 ， 使输送带和负载又 自动返回 中心线上 。吊挂式托辊组可适应于不同宽度的带式运输机 。而且节数愈 多， 柔性愈好 ， 槽角愈大 ， 防跑偏效 果愈显 著。 有时即使地面不平 ， 支架 使