大体积混凝土施工方案45435
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.工程前期准备：确定施工单位，并组建项目管理团队，进行项目的前期筹备工作，包括编制施工方案、施工进度计划、质量控制方案、安全管理方案等。
2.确定施工场地：根据工程要求，选取适合施工的场地，并进行清理整平工作，以确保施工的平整度和稳定性。
二、混凝土搅拌站施工1.混凝土原材料的准备：采购符合规定要求的水泥、砂石等原材料，并对其进行检测和试验，确保其质量符合工程要求。
2.设备设置：按照工程需要，搭建混凝土搅拌站，并进行设备的安装和调试。
3.进行拌合：将预先配好的水泥、砂石和水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，并进行必要的调整和监控。
4.混凝土转运：将搅拌好的混凝土倒入运输车辆中，并进行运输到施工现场。
三、现场施工1.基础处理：对施工现场进行清理，确保基础平整度和稳定性，并进行地面硬化或铺设隔离层等处理工作。
2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，搭建模板，并进行固定和调整，以确保混凝土浇筑的准确性和精度。
3.钢筋加工与安装：根据设计图纸和要求，加工预制钢筋，并进行焊接、固定等工作，将钢筋安装到预定的位置。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用振捣器进行振捣，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和质量。
5.表面处理：混凝土初凝后，进行机械或人工抹光等处理工作，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
6.养护工作：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿薄膜、定期水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.按照质量控制方案进行检测和试验，包括混凝土原材料的抽样检测、强度试验、温度控制等。
2.根据施工进度计划和质量要求进行现场检查和验收，及时发现并处理质量问题，确保施工质量达标。
五、安全管理1.制定安全管理规章制度，明确责任、权限和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2.定期对施工现场进行安全检查，发现并处理潜在的安全隐患，加强施工人员的安全培训和意识教育。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积混凝土施工专项方案
大体积混凝土施工专项方案（1）大体积混凝土施工简述本工程地铁Z1线顶板及底板厚度为1500mm，侧墙厚度1000mm。
地铁B1线箱体顶板、底板厚度1200mm，侧墙厚度1000mm。
均属于超长超厚大体积混凝土。
施工中要解决好混凝土的应力应变问题，对混凝土的绝热温升、温差进行有效的控制，并且使混凝土有较长的初凝时间，确保顶板、底板混凝土不出现施工冷缝，保证混凝土的强度、耐久性。
我们将围绕混凝土最高温度控制在60℃以内，入模温度不超过25℃及控制混凝土内外温差在25℃范围之内的标准要求，采取可靠的施工技术和管理措施，充分考虑原材料选择、配合比设计优化、降温措施、混凝土搅拌运输、浇注及覆盖养护等各个方面的影响因素，采取布置温度传感器，跟踪监测混凝土内部温度变化，利用计算机及时收集、计算混凝土温度，了解水化热情况，使大体积混凝土顶板、底板施工质量处于受控状态。
（2）大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件，先通过计算估计可能产生的最大温度收缩应力，当K=ft/σmax≥1.15时，不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采用的施工措施能有效的控制和预防裂缝的出现满足大体积混凝土抗裂要求。
（3）施工工艺方法A、施工准备a.熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。
b.办理施工许可证、环保、卫生、治安、消防等手续和证件，做好各项准备工作。
c.现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置，进行现场临电临水、办公用房及临时道路施工。
d.对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。
e.已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。
f.浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。
g.现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式)混凝土在建筑行业中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土工程中。
大体积混凝土指的是一次性浇筑的混凝土量很大的工程，这种工程对施工方案的制定和执行提出了一系列挑战。
前期准备工作在进行大体积混凝土工程之前，必须进行详细的前期准备工作。
这包括工地的准备、设备的检查和维护、材料的采购等方面。
工地准备在选择施工工地时，需要考虑地基的承载能力、周围环境的情况以及交通便利程度。
工地应平整、坚实，并具备排水条件良好的特点。
设备检查和维护施工所需设备如搅拌机、输送泵等应在使用前进行彻底的检查和维护，确保其功能正常，以免在施工过程中出现故障。
材料采购混凝土中所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料应提前进行采购，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
施工流程大体积混凝土施工一般分为几个关键步骤：原材料的搅拌、输送、浇筑、养护等。
原材料的搅拌将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土拌和均匀。
输送搅拌完成后的混凝土需要通过输送泵等设备进行输送到施工现场，保证混凝土的均匀性和连续性。
浇筑在进行混凝土浇筑时，应注意避免混凝土的渗漏和堆积现象，确保混凝土在模板内的均匀填充。
养护混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，保持混凝土湿润环境，以防止裂缝的产生。
安全措施在大体积混凝土施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
人员安全施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员穿着符合要求的安全装备，并对施工人员进行安全培训。
设备安全对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免发生事故。
环境安全施工现场应保持整洁有序，杜绝火源和其他安全隐患，确保施工环境安全。
结束语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要全面的计划和严谨的执行。
只有在严格按照施工方案进行操作并且注重安全措施的情况下，才能保证工程的质量和进度。
希望以上内容对大体积混凝土施工方案的制定和实施有所帮助。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
建设工程有限公司项目建设单位：置业有限公司编制单位：工程有限公司批准：审核：编制：编制时间：目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章原材料、配合比、制备及运输3第四章混凝土主要施工设备和现场总平面布置图7第五章混凝土浇筑顺序和施工进度计划7第六章混凝土施工8第七章混凝土的温控施工13第八章大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施16第九章大体积混凝土施工质量保证措施19第十章大体积混凝土施工安全保证措施20第十一章大体积混凝土施工环保措施22计算书:施工阶段温度应力与收缩应力的计算23第一章编制依据本方案编制主要依据以下规范、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计,详细如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的规范、标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20153、混凝土质量控制标准GB50164-20114、混凝土外加剂应用技术规范GB50119—20035、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—20116、大体积混凝土施工规范GB50496-20097、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011;四、公司相关管理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称：XXX地产开发项目2、工程地点:XXX3、建设单位：XX置业有限公司4、设计单位：XX建筑设计股份有限公司5、监理单位: XX建设工程项目管理有限公司6、勘察单位：XX工程勘察设计院有限公司7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构,纯地下室部分及单层商业结构形式为框架结构。
总建筑面积116684。
84㎡。
地下室一层,地上由12栋楼组成。
其中地下室层高4。
2m,2#、3＃、8#、9#、10#、11＃、12#楼均为18层，建筑高度均为54.9m，标准层层高均为3m，非标准层层高4.8m；3#、4#、5＃、6#、7#楼均为12层，建筑高度均为36.6m，标准层层高均为3m，非标准层层高3.6m;本工程大体积混凝土主要在1～12#楼筏形基础，具体情况如下表所示。
大体积砼专项施工方案(DOC)
大体积砼专项施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，大体积混凝土（砼）在工程中的应用越来越广泛。
本文旨在就大体积砼的专项施工方案进行介绍，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工人员提供参考和指导。
二、材料准备1. 水泥在大体积砼施工中，选用符合标准要求的水泥是至关重要的。
建议在选用水泥时，应注意该水泥的强度等级、标准号等信息，并确保水泥的质量满足工程要求。
2. 骨料在选择骨料时，应注意骨料的石子尺寸和种类，保证骨料的质量符合相关标准，以确保砼的强度和耐久性。
3. 混凝土外加剂在大体积砼施工中，外加剂的使用可以有效提高混凝土的性能，改善砼的工作性能、抗渗性、耐久性等指标。
施工过程中应根据具体情况选择合适的外加剂，确保施工质量。
三、施工工艺1. 搅拌在搅拌砼时，应按照设计要求进行搅拌，确保各种原材料充分混合，保持砼的均匀性和一致性，提高施工效率。
2. 浇筑在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，保证模板表面平整，以防止砼表面出现开裂或起鼓等现象。
浇筑时应采取适当的措施，避免砼出现渗水、坍塌等问题。
四、质量控制1. 强度检测对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的抗压强度满足设计要求。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行检测。
2. 外观检查对已浇筑的砼进行外观检查，检查砼的表面是否平整、均匀，有无裂缝、起砂等质量问题，确保砼的外观质量符合要求。
五、安全措施1. 安全防护在大体积砼施工中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，做好相关安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护在施工过程中应加强环境保护意识，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理工作，减少对环境的影响。
结语本文对大体积砼专项施工方案进行了全面的介绍，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
希望这些内容能够为相关工程人员提供参考和指导，促进大体积砼施工的质量和效率提升。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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大体积混凝土施工方案审批表成都市青羊区马厂一、八组地块保障房项目大体积混凝土施工方案成都建筑工程集团总公司项目部二零一三年一月十日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工组织及顺序 (4)四、施工前准备 (5)五、混凝土输送 (7)六、大体积混凝的浇筑及方法 (8)七、大体积混凝土的振捣 (9)八、大体积混凝土的测温 (10)九、大体积混凝土试块制作和留置 (13)十、大体积混凝土的养护 (13)十一、施工缝及后浇带留置与处理 (14)十二、大体积混凝土温度差和温度应力的控制方法 (15)十三、混凝土施工质量保证措施 (16)十四、成品保护 (18)十五、特殊情况应对措施 (18)十六、夜间施工措施 (18)十七、安全、文明环保措施 (19)一、编制依据1、工程施工组织设计2、‘中国建筑西南设计研究院有限公司’设计的《青羊区马厂一、八组地块保障性住房》施工图纸3、《成都建筑工程集团总公司》企业标准4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2010二、工程概况成都市青羊区马厂一、八组地块保障房项目”位于成都市青羊区光华大道二段北侧，正对成都非遗公园。
项目东侧道路已经成，其余为规划道路。
场地东面为16米宽的光耀三路，南侧为30米宽的绿化带北侧与西侧为规划道路。
场地内地势平坦。
本项目将打造一个中档居住品质、经济建造成本的现代保障房社区。
项目由A，B两个地块组成，两地块相互独立，地下室均为一层地下车库。
地下室总建筑面积36012.33m2.其中：A地块地下室8468.81m2(无人防)、B地块地下室27543.52m2(含人防9900m2)。
基础型式3#、4#、7#、9#、11#、13#、14#、15#、16#、17#、18#为筏板、6#、8#、10#楼及各独立商业楼独立柱基础加防水板，7#、9#、11#筏板厚度为1.5m，12#筏板厚度均为1.6m；3#、4#、13#、14#、15#、16#、17#、18#筏板厚度均为1.0m；防水底板厚度主要为0.3m，地下室基础混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗混凝土等级为P6。
三、施工组织及顺序1、项目部成立以项目经理王跃江为组长的领导小组，负责基础底板大体积砼的浇筑指挥工作，人员分工如下：2、施工顺序根据现场实际情况，基础底板按沉降后浇带每栋分区段进行。
各个区段在施工时先浇筑电梯基坑、集水坑部位，然后浇筑基础底板，最后浇筑外墙500mm高的导墙。
四、施工前准备1、材料的选择1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级2）选择两家质量稳定、服务信誉好经技术要求及甲方、监理认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。
3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。
2、技术准备1）在大体积混凝土浇筑前一月编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。
交底双方签字后归档保存。
2）对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
3、现场准备工作1）基础底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。
2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。
3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉丝等进行加固牢靠，具体支设做法见模板工程施工方案。
5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。
6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4、劳动力计划劳动力计划5、施工机械准备主要施工机械计划表五、混凝土输送1、为保证大体积混凝土浇筑的连续进行，应提前与商品混凝土厂家进行联系，运料间隔时间不得超过15分钟，应要求商品混凝土站确保混凝土运输不间断。
2、为保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土采用混凝土地泵完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
3、垂直输送管采用钢管支架与结构固定相结合的方法。
4、所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板移位。
5、浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
6、浇筑将要结束时，泵送完成后用水清洗输送管、泵机等设备。
7、砼自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米必须釆取措施（应采用溜槽或串筒）。
六、大体积混凝的浇筑及方法大体积混凝土施工流程1、浇筑及方法1）本工程筏板混凝土7#、9#、11#筏板厚度为1.5m，12#筏板厚度均为1.6m；3#、4#、13#、14#、15#、16#、17#、18#筏板厚度均为 1.0m；底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采取有效施工技术措施，混凝土的浇筑按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的方法。
2）砼浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑，采取分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，应按主楼后浇带进行分栋流水施工。
3）砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。
2、泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
七、大体积混凝土的振捣1、砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
3、砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
八、大体积混凝土的测温1、测点布置：为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按要求布置。
沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。
表面测温点测薄膜下温度；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。
2、测温频率：混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。
第l～3d：每2小时一次；第4～8d：每6小时一次；第9～10d：每12小时一次；3、资料整理：对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。
4、本工程施工由于筏板混凝土较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且持续时间较长，因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施。
5、大体积混凝土降温措施构造1）局部大于3000㎜厚筏板设降温管2层φ40焊接管间距为1000㎜, 2层降温管由向上分别在500㎜处、1000㎜处各设置一道。
2）保温层第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。
电梯基坑降温管的布置电梯基坑第一层降温管标高-8.100处降温管的平面布置电梯基坑第二层降温管标高-8.600处降温管的平面布置九、大体积混凝土试块制作和留置本工程商品混凝土现场取样试验，见证取样部分委托有相关资质的检测中心。
根据施工需要，在现场建成临时试验室，有专职试验员对商品混凝土进行取样及制作标准砼试块等。
1、混凝土试块制作1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次（150×150×150试模）。
2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。
3）每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层以下2～3㎝处。
4）面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。
静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过±1㎜。
5）试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20℃±3℃下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护。
标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。
2、试块的留置1）砼施工时按每100m³、每个工作班次、每个标号均应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m³时，可按每200m³取一组标养试块，基础底板抗渗试块每500 m³取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。