厂务设施中央监控系统设计指引
厂务设施中央监控系统设计指引
Facility Monitoring and Control SystemDesign Guide厂务设施中央监控系统设计指引技术手册高科技项目/仪电组目录1.0系統簡介 (3)1.1系統用途 (3)1.2主要設備 (3)1.3控制功能 (5)2.0設計準則 (5)3.0設計步驟及注意事項 (7)3.1建立廠務監控系統架構圖 (7)3.2依設備需求製作控制系統之I/O L IST (9)3.3繪製各系統設備之控制流程(概念)圖 (10)3.4選擇相關軟體 (10)3.5控制器與儀器平面配置圖 (11)3.6廠務監控系統規範書 (11)3.7儀器規範書 (12)3.8完成廠務監控系統圖面設計與規範 (12)3.9圖面設計與規範書之校核、審定與核准 (12)3.10圖面設計與規範書確認 (13)1.0 系统简介1.1 系统用途半导体电子厂厂务系统之中央监控系统，是提供半导体电子厂房洁净的工作环境及稳定与安全的Utility供应系统，使工厂生产线运作顺利，维持高良率。
负责供应半导体电子厂之洁净的厂房环境维护及制程上所需之各系统之厂务公用设施，称为“厂务系统”，每个厂务系统大都会有自己独立之监控系统(统称为SCADA，Supervisory Control And Data AcquisitionSystem) 例如Mep SCADA、Clean Room SCADA、Power SCADA、WWT SCADA、DIW SCADA….等。
中央监控系统(FMCS)，简单的说是将许多不同系统性质之监控子系统(SCADA)，进行信息之整合，进而形成一个单一且功能强大的全厂厂务管理系统，成为有效的管理信息，做为厂务系统操作者与管理阶层的有效工具。
1.2 主要设备厂务监控系统，主要之设备如下：1.控制器‧PLC (Program Logic Controller)可程控器‧DDC (Direct Digital Controller)直接数字控制器‧SLC (Single Loop Controller)单回路控制器‧DCS (Distribution Control System)分布式控制系统目前半导体电子厂之FMCS架构大都以PLC或空调用DDC为Base较多。
厂房视频监控系统设计方案
厂房视频监控系统设计方案一、引言厂房是一个重要的生产运营场所，为了确保生产活动的安全与顺利进行，安装一个高效可靠的视频监控系统至关重要。
本设计方案将介绍一个适用于厂房的视频监控系统的设计思路和实施方案。
二、系统需求分析1. 安全需求：监控厂房内部和周边区域，实时监测生产设备是否运行正常、员工是否遵守操作规程，以及对潜在安全隐患进行预警和及时处理。
2. 生产管理需求：通过视频监控系统，监测生产进程、产品质量，提升生产管理效率，减少人为疏忽和错误。
3. 便捷需求：能够灵活实施远程观看、控制和回放，方便管理人员进行实时监控和远程管理，提高工作效率。
三、系统设计方案1. 摄像机布置：根据厂房的具体场景，合理安排各个角落的监控视野，确保全方位的监控。
将摄像机分布在生产车间、仓库、门口等关键区域，以确保对关键设备和人员的监测。
2. 摄像机选择：选择高清、可调焦、可远程旋转控制的摄像机，确保捕捉到清晰的画面。
同时，选择具备夜间视觉和防水功能的摄像机，以适应不同的环境。
3. 储存与回放：建立视频存储服务器，采用高容量硬盘进行视频数据备份。
为了方便管理人员查找和回放，可以设置适当大小的分段录像，并保留一段时间的历史数据以确保可追溯性。
4. 视频传输与接收：采用网络传输技术，通过以太网连接各个摄像机与服务器，实现视频的实时传输与接收。
可以采用光纤传输，提高传输稳定性和抗干扰能力。
5. 远程监控与管理：实现对视频监控系统的远程观看和管理，管理人员可以通过互联网或专用软件，随时随地查看实时监控画面，控制和调整监控摄像机的视角和焦距。
6. 报警与预警功能：设置监控系统的报警规则，对于异常事件如入侵、火灾或设备故障，及时发出报警并推送给管理人员。
可以通过智能分析算法，对异常行为进行预警，减少安全风险。
四、系统实施方案1. 编制详细的视频监控系统设计方案，包括系统拓扑结构、硬件设备和软件平台选择、摄像机布置图等。
2. 与专业的视频监控系统供应商合作，采购符合系统需求的摄像机、网络设备、存储设备等。
厂区监控方案及图解
厂区监控方案及图解1. 概述厂区监控方案旨在通过安装监控设备和建立相应的监控系统，对厂区进行全天候、全方位的监控和警示，以保障厂区的安全和秩序。
本文档将详细介绍厂区监控方案的设计和实施，并附带相应的图解。
2. 方案设计2.1 监控设备在该方案中，我们将使用以下监控设备：•摄像头：用于实时监控厂区的各个重点区域，包括入口、仓库、生产线等。
•云台摄像机：可实现全方位可控制的监控视角，进一步提升监控的灵活性和覆盖范围。
•网络视频录像机：用于将摄像头的视频信号进行录制和存储，以便后续回放和分析。
•门禁系统：用于控制和记录人员进出厂区的时间和身份信息。
2.2 监控系统为了方便对监控设备进行管理和操作，我们将搭建一个中央监控系统。
该系统将包括以下功能：•实时监控：通过中央监控系统，管理员可以随时查看各个监控设备的实时视频画面。
•视频回放：管理员可以通过中央监控系统对录制的视频进行回放，以查找和分析特定事件。
•告警功能：中央监控系统将配备告警功能，一旦监控设备检测到异常情况，如入侵、火灾等，系统将自动发出警报通知管理员。
•远程访问：管理员可以通过互联网远程访问中央监控系统，实现对厂区的远程监控和管理。
2.3 网络架构为了支持监控系统的正常运行，我们将搭建以下网络架构：•基础网络：搭建稳定可靠的基础网络，为监控设备提供良好的数据传输通道。
•局域网（LAN）：在厂区范围内建立局域网，用于连接各个监控设备和中央监控系统。
•互联网接入：将中央监控系统接入互联网，实现远程访问和管理功能。
3. 方案实施3.1 设备安装首先，需要在厂区的各个重点区域安装监控设备，包括摄像头和云台摄像机。
这些设备应根据具体需求和布局，合理选择安装位置，以确保监控范围的完整性和覆盖性。
同时，还需要安装网络视频录像机和门禁系统的读卡器。
网络视频录像机应安装在相对集中的位置，方便对多路视频信号进行录制和存储。
门禁系统的读卡器应安装在出入口处，用于记录人员进出厂区的时间和身份信息。
厂区监控系统设计方案和对策
厂区监控系统设计方案和对策1.设计方案：(1)视频监控：在厂区内部和周边地区设置高清摄像头，并覆盖重要的区域，如进出口、重要设备和存储区等。
同时，使用网络摄像头可以远程实时监控厂区，保持接触和可视性。
(2)数据存储：建议选用高品质的硬盘录像机（DVR）或网络视频录像机（NVR）来进行视频数据的存储和管理，以确保数据的可靠性和安全性。
(3)中央监控室：建立一个中央监控室，安置监控员，负责监控和管理整个监控系统。
监控室应配备舒适的工作环境和先进的监控设备，并确保24小时值班。
(4)报警系统：将监控系统和报警系统进行结合，当监控系统检测到异常情况时，及时报警。
报警信号可以通过声音、短信或电子邮件的形式发送给相关人员，以便及时采取措施。
(5)远程监控：可以通过互联网连接监控系统，实现远程监控和操作。
这对于厂区领导和安全管理人员来说，非常方便和实用。
2.对策：(1)周边环境：确保监控系统能够有效地监视厂区周边的情况，包括安装红外传感器和夜视摄像头等设备，以应对夜间和恶劣天气条件。
(2)防止干扰和破坏：监控设备应安装在高处，以防止干扰和破坏。
检查监控系统定期维护和保养，确保设备的正常运行。
(3)数据存储和保护：定期备份监控数据，并在网络上设置密码和安全措施，以保护数据不被非法使用或泄露。
(4)安全性：确保监控系统的安装和调试过程安全可靠，防止任何人在未经授权的情况下访问或更改监控系统设置或数据。
(5)培训和意识宣传：对厂区内的员工进行监控系统的培训和宣传，提高他们对监控系统的认识和意识，避免违规操作和破坏监控设备。
通过设计一个全面、先进的监控系统并采取相应的对策，可以最大限度地提高厂区的安全防范能力，有效预防事故和突发事件的发生，并迅速采取应对措施，保障员工的生命财产安全，维护厂区的正常运营和利益。
厂区监控系统的设计方案
厂区监控系统的设计方案一、系统概述安全防项目是企业管理的一个重要组成部分，也是体现安全保卫功能先进性的重要环节。
为了充分体现现代大型企业的时代特色，我们采用了国最先进的基于数字安防产品，为贵企业提供功能齐全、应用新颖、投资合理的方案。
在本次设计中充分体现出可持续发展的理念，利用网络技术及数字图像处理技术提供多种综合服务功能。
利用网络（LAN）扩展传统模拟CCTV系统以及利用现有网络建立数字化视频监视系统可以为用户节省投资、提高系统的开放性以及带来额外的投资回报。
通过将模拟视频数字化、网络化，网络部、外部的使用者（user）可以通过网络随时、随地观看现场清晰的视频图像，不必再向传统的模拟CCTV系统那样需要敷设大量的电缆，节省了贵方的投资。
1.1基本需求根据现有数据和需求情况，视频监控系统方案设想是集安全生产、防盗、防火、和部管理于一体的技术防手段，系统要求达到的目的是：有效监控人员情况、重大活动现场秩序、火灾情况及防盗等。
1.2监视点配置情况系统共设计有26台摄像机，分别设计在的各类主要出入口、走廊、部的主要公用设施场所、人群密度较大的流动区域和集散地、办公室等进行现场实时监视，以保证可以有效地杜绝隐患发生等。
摄像机具体安装地点：根据厂方的要求，放置相应的位置。
方案视为全部摄像机视频资料要求格式实时存储，按照每路视频每小时150-200Mbps（根据图像动态程度）计算，单个存储服务器（本系统为分布式结构，可设置多个存储服务器分布式存储）可同时存32路图像，用户可根据上述参数配置存储服务器及硬盘空间。
本系统我们配置了1台32路的硬盘录像机，可同时录制32路图像，用了2块1TB的硬盘，共2000G的存储空间，32路图像24小时录制的话，可录15天以上。
1.4视频监控系统的作用和要求本系统的主要作用有两个方面。
管理防和功能。
1.4.1管理●部人员日常工作的管理：考勤、值班情况等。
具体方法为，如：考勤，在主要通道口设置监控点通过图像记录来反映具体管理情况。
大型工厂厂区监控系统设计方案
本系统在厂区内的走线全部用金属管敷设（如图所示），车间或库房内的走线均为Φ40、Φ
32、Φ25或Φ20的金属管，室外全部用Φ160PVC管地埋敷设到监控室。为了照顾美观，室内的主要走厂房/仓库内顶，无法走内顶的则沿墙壁敷设。
二、工厂监控方案介绍
根据项目需求，本套工厂视频监控系统基本可以分为前端部分、传输部分、控制存储和显示部分组成，还具有对图像信号的分配切换、存储、处Βιβλιοθήκη 等功能。 2.1、前端部分
前端部分主要是摄像机以及其配套的产品等，包括电源、支架、配电箱等，是整个系统的“眼睛”。它布置在工厂厂区的某一位置上，实时采集各个监控点的视频画面，并通过传输部分传回监控室，进行处理。
根据用户的具体需求，本套视频监控系统共设计34个监控点，分别设计在工厂主要道路、厂房/仓库各出入口、车间生产线以及仓库内等重要场所，进行现场实时监控并录像，以辅助工厂保安人员有效杜绝安全隐患的发生，公司管理层也可以随时随地了解到工厂内生产情况。
本工厂的前端设备分布情况以及设备选型如下：
厂区内共设计安装9个室外监控点，主要监看工厂大门、厂区内道路以及厂房、库房外出门，设计一个动点，8个定点。其中在工厂东北角安装一只红外匀速球，配索尼480摄像机，具22倍变焦功能，自带150米的红外灯，白天为彩色，晚上自动转换为黑白，并且自动启动红外灯进行补光；可355°旋转，360°空间全方位覆盖；球机设计适合于安装在室外，全天候工作。其余的11个定点摄像机均选用Elite/艾系列的30米、50米、80米高清红外一体摄像机，型号分别为KC-HR2350、KC-HR2550、KC-HR
地面积100亩，建筑面积3万多平方米。内有两栋厂房、一栋仓库和一栋办公楼。一期工程主要需要在工厂的主要道路、厂区大门、厂房及仓库各出入口、车间、仓库等位置共设立34个监控点。
工厂监控系统设计方案
工厂监控系统设计方案工厂监控系统设计方案随着工业的不断发展，工厂的规模和复杂程度越来越高，为了确保工厂的生产安全和生产效率，工厂监控系统变得越来越重要。
本文将提出一个工厂监控系统的设计方案，旨在实现全面的监控和管理工厂的生产过程。
1. 设备选择与布局工厂监控系统的核心是视频监控设备，需要选择高清晰度、高感光性能的摄像机，并根据生产区域的布局进行合理的布置。
摄像机可以设置在生产线上方、重要设备周围以及必要的角落和过道。
另外，还需要考虑到工厂的特点，装设一些特殊类型的摄像机，如防爆摄像机和防水摄像机。
2. 视频录制与存储摄像机的视频信号需要录制并进行存储，以便后期回放和复查。
可以使用硬盘录像机（DVR）或网络视频录像机（NVR）来实现视频录制功能。
对于大型工厂，可以考虑使用分布式存储系统，将录制的视频分散存储于不同的服务器上，以提高容量和数据备份的可靠性。
3. 视频传输与处理为了实现实时监控，需要将摄像机的视频信号传输至监控中心。
可以采用有线（如网线）或无线（如Wi-Fi）的方式传输视频信号。
考虑到工厂的复杂环境，可以采用分布式传输架构，将视频信号传输至不同的接收设备上，以提高传输效率和稳定性。
另外，在传输过程中需要对视频信号进行压缩和解压缩处理，以减少传输带宽和存储空间。
4. 图像识别与智能分析除了基本的视频监控功能外，还可以利用图像识别和智能分析技术，实现更高级的监控和管理功能。
比如，通过图像识别技术可以对员工的工作状态进行自动检测，判断是否有疲劳、违规操作等情况发生。
通过智能分析技术可以对生产线的运行状态进行实时监测和预测，及时发现问题并进行处理。
5. 报警与预警工厂监控系统还需要配备报警和预警功能，以便及时发现和处理异常情况。
可以设置报警条件，如火灾、破坏性事故、危险物质泄漏等，一旦触发报警条件，系统会自动发送告警信息给相关人员，并触发相应的应急措施。
综上所述，一个完善的工厂监控系统设计方案需要考虑到设备选择与布局、视频录制与存储、视频传输与处理、图像识别与智能分析以及报警与预警等方面。
厂房监控系统设计方案
厂房监控系统设计方案厂房监控系统设计方案1. 引言本文档旨在设计一个完善的厂房监控系统，以确保厂房的安全和生产过程的顺利进行。
该监控系统将使用先进的技术和设备，包括摄像头、传感器、网络连接等，以实现对厂房各个区域的实时监测和远程管理。
2. 设计目标2.1 安全监控：监控厂房内外的安全情况，包括入侵检测、火灾监测、烟雾监测等，及时发现并处理潜在的安全隐患。
2.2 生产过程监控：监控关键生产过程，确保生产设备正常运行，以及预警异常情况，如设备故障、温度过高等。
2.3 数据记录和分析：对监控数据进行记录和分析，报表和趋势图，以便进行故障排查和性能改进。
2.4 远程管理：通过网络连接，实现对监控系统的远程管理，包括实时监控、远程配置和控制等功能。
3. 系统组成3.1 摄像头：安装在关键区域，实现对厂房内外的实时视频监控。
3.2 传感器：包括入侵检测传感器、火灾传感器、烟雾传感器等，用于监测厂房安全情况和生产设备状态。
3.3 控制中心：负责监控数据的接收、处理和分析，以及对监控设备的远程管理和控制。
3.4 数据存储：用于存储监控数据和记录，以便后续的数据分析和故障排查。
3.5 远程管理平台：通过网络连接，实现对监控系统的远程管理，包括实时监控、远程配置和控制等功能。
4. 系统架构4.1 摄像头布置：根据厂房的具体情况，合理布置摄像头，确保监控范围覆盖全面。
4.2 传感器布置：根据安全和生产需求，合理布置传感器，确保对关键区域进行监测。
4.3 控制中心配置：配置高性能的控制中心服务器，以保证对监控数据的实时接收、处理和分析。
4.4 数据存储配置：配置可靠的数据存储设备，以确保监控数据的安全存储和方便的数据访问。
4.5 远程管理平台配置：配置安全可靠的远程管理平台，以便实现远程监控、配置和控制的功能。
5. 系统实施和测试5.1 设备采购：根据系统需求，采购合适的摄像头、传感器、控制中心等设备。
5.2 设备安装：按照设计方案对设备进行安装和布线，确保设备的正常运行和连接。
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1.2主要设备
厂务监控系统，主要之设备如下：
1.控制器
‧PLC (Program Logic Controller)可程控器
6.决定HMI之设备功能及数量
‧监控计算机要考虑Engineer、View及Alarm、WEB及SQL等Server之功能及数量。
‧其他相关设备，视业主之需求，如Hard Copy Printer(Color Jet or Laser type)、Alarm Printer(Matrix type)、Hub、Annunciation Panel…等。
‧控制阀类
对制程上流体之差压(压力)、温度、湿度、露点、焓值、流量、液位等，做适当之节流或ON/OFF之控制。
1.3控制功能
FMCS/Scada功能﹕
在FMCS系统，所有的操控接口都可在计算机上执行，因此透过HMI之监控计算机(Engineer、Operator and Other Viewer Station)及图控软件所执行的厂务监控功能如下：
‧ASTM美国材料测试协会
(American Society of Testing Materials)
‧IEC国际电机协会
(International Electrom电机及电子工程协会
(Institute or Electrical and Electronic Engineers)
负责供应半导体电子厂之洁净的厂房环境维护及制程上所需之各系统之厂务公用设施，称为“厂务系统”，每个厂务系统大都会有自己独立之监控系统(统称为SCADA，Supervisory Control And Data Acquisition System)例如Mep SCADA、Clean Room SCADA、Power SCADA、WWT SCADA、DIW SCADA….等。
‧控制器及仪器设备厂家数据等
2.本作业依据之标准及法规﹕
‧NEMA国际电气制造商协会
(National Electrical Manufacturer’s Association)
‧ANSI美国国家标准
(American National Standard Institute)
‧NEC国际电气法规
(National Electrical Codes)
‧各DDC厂家之HMI图控通讯接口，则较为封闭，不开放连接其他厂牌之DDC or PLC控制器。
‧PLC + DDC之架构，需考虑在PLC架构平台之HMI图控(如Intouch or iFix)，DDC则要注意需有Ethernet之通讯接口整合器。
‧电力监控之数字电表(Power Meter)数量之RS-485/Modbus模块需求量。
‧PLC与HMI图控之网络通讯接口，也可以控制层(如Modbus or A-B之D-H+)连接之网络架构。
‧PLC与PLC or Remote I/O Panel之控制层连接，则是以各厂牌之通讯协议(Protocol)模块而定(如Siemens之Profidbus、Modicon之Modubus或A-B之ControlNet or D-H+…等)。
-控制层(Control Layer)
-设备层(Device Layer)
4.系统软件
PLC系统软件，目前大多建立在Windows工作环境依其功能/用途可分为:
‧PC作业环境软件
‧PLC编辑软件
‧FMCS图控软件
‧Server软件
‧其他驱动程序/软件
5.传输媒体(Physical Media)—电缆
2.2现场仪器设备除了业主ITB之要求外，应考虑制程用途，作适当选择工业级或依一般商业用之空调仪器设备及控制阀类。
2.3仪器电源(如110 VAC、24 VDC or 24 VAC)及信号(如4~20mADC or 0~10 VDC)之种类规划，除了业主ITB之要求外，亦应将控制器型式(PLC or DDC)与仪器电源合并考虑。
1.一般大型晶圆厂或LCD之厂务监控大都是PLC为Base。
2.一般模块厂LCM或组装厂，则是以DDC架构，也有只用DDC或SLC之现场控制功能。
3.其他亦有PLC+DDC(如华东S2)或是DCS+PLC(如台朔光电PDP-I厂)。
4.另外必须考虑是否有Redundant之需求及Redundant之方式。
‧如仪器或机械设备在相距很远之Building宜选用Remote I/O Panel or小型PLC(如A-B Micrologic1000/1500)。
3.是否有Redundant之规范要求？Redundant之方式为何？
‧(CPU & Power Supply) Redundant
‧(CPU、Power Supply & Communication) Redundant
1.控制-各系统制程上之Pump、Fan运转、设备启停、控制阀开关及压力、差压、温度、湿度、露点、焓值、流量、液位….等之闭回路、开回路、逻辑连锁、批次及警报设定…等之控制。
2.监视/数据收集-各系统制程管线及设备上之(压力、差压、温度、湿度、露点、焓值、流量、液位…等)数据及马达、设备运转、控制阀开关状态及警报…等之数据收集、指示、记录及监视等。
‧PLC控制系统之架构图(附件一)
‧DDC控制系统之架构图(附件二)
‧DCS + PLC控制系统之架构图(附件三)
‧PLC + DDC控制系统之架构图(附件四)
2.控制器之数量需依系统、功能及位置考虑：
‧不同系统之控制器要独立(如Clean Room HVAC、MEP、DIW、WWT、Process Exhaust…等控制器应分开)。
‧一般小厂之监控系统，距离近与传输数据之负载不大，可采用二芯对绞线(Twisted Pair)。
‧大厂之信息层传输数据负载大，则可考虑选用光纤电缆(Optic Fiber Cable)，控制层如距离不远，一般都选用二芯对绞线(Twisted Pair)。
c.现场仪器与控制器I/O模块之设备层，目前都是用二芯对绞线(Twisted Pair)，仿真讯号需加遮蔽网(Shield)。
‧信息层/控制层
-二芯对绞线(Twisted Pair)
-同轴电缆(Coaxial Cable)
-光纤电缆(Fiber Optic Cable)
‧设备层
二芯对绞线(Twisted Pair)
6.现场仪器设备
‧装置于电子厂房各厂务系统之现场管线(Pipe or Duct)、容器(Vessel)、水槽(Tank)、集水坑(Pit)或其他机械设备上之压力、温度、湿度、露点、焓值、差压、流量及液位之仪器开关(Switch)、传送器(Transmitter)及现场传感器(Sensor/Element)等。
3.监视/分析-各系统制程参数、设备运转及启停、控制阀开关….等之运转参数，可随时Real time作为报表记录、历史趋势图(Historian、Trend、Log)等，并作为日后维修、校正及异常分析。
2.0设计准则
2.1厂务监控系统之控制器架构设计，并无一定之标准，应以ITB之要求及业主意见为考虑依据。
Facility Monitoring and Control System
Design Guide
厂务设施中央监控系统设计指引
技术手册
高科技项目/仪电组
1.0系统简介
1.1系统用途
半导体电子厂厂务系统之中央监控系统，是提供半导体电子厂房洁净的工作环境及稳定与安全的Utility供应系统，使工厂生产线运作顺利，维持高良率。
3.2依设备需求制作控制系统之I/O List
1.依P&ID流程图之仪器及机械设备之种类、功能及数量，计算I/O点数。(附件七)
2.依马达/泵之控制方式，计算I/O点数。
‧监控计算机(Engineer、Operator and Other Viewer Station)
‧服务器(Data、Alarm、Web or Others Server)
‧系统软件
‧喷墨或雷色彩色打印机(Trend，Historian)
‧针式打印机(Alarm)
‧网络集线器(Switch Hub)
‧ISA美国仪表协会
(Instrument Society Codes)
‧UL保险商实验所
(Underwriters Laboratories)
‧DIN德国工业标准
(Deutshes Intiitute Fur Normung e.v.)
‧ASME美国机械工程协会
(American Society of Testing Materials)
2.4本作业应依据下列适用之档、标准及法规﹕
1.本作业依据之文件：
‧业主技术规范书－厂务监控(FMCS)系统及仪器设备相关部分
‧项目有关会议记录及备忘录
‧当地国家标准及电气法规
‧仪控设计工作指导书
‧厂区建物位置平面图
‧机电设备平面配置图
‧危险区域划分图
‧机电／仪控界面及电源单线图
‧电缆线槽配置平面图
‧DDC (Direct Digital Controller)直接数字控制器
‧SLC (Single Loop Controller)单回路控制器
‧DCS (Distribution Control System)分布式控制系统
目前半导体电子厂之FMCS架构大都以PLC或空调用DDC
为Base较多。
‧CNS中国国家标准
(China National Standard)
3.0设计步骤及注意事项