优化方案提高油水井作业质量的措施探讨
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
提高油田井下小修作业效率的措施
提高油田井下小修作业效率的措施作者：张锋来源：《中国科技博览》2017年第16期[摘要]随着油井生产时间的延长，管柱磨损逐渐加剧，同时由于地下油层在开采原油的同时出现含蜡出砂，极易导致泵体磨损及堵塞等情况不断发生。
此时就需进行以检泵为主要操作的小修作业。
然而井下小修作业具有一定的复杂性和综合性，在作业过程中受井况、工程技术、设备、工序衔接、人员素质等多方面因素的制约，都会直接影响到小修作业施工效率，甚至会导致出现很多施工质量问题。
因此，如何根据井下小修作业的特点，运用科学手段来优化小修作业方案，在确保井下小修作业质量的同时，提高小修作业施工效率对于低油价背景下油田稳油增效至关重要。
[关键词]井下小修作业；施工工序；施工效率；措施中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0043-01油田小修作业是为了维持油井产能而进行的必要措施，主要有检泵作业、更换油管或抽油杆作业、井下落物打捞作业等作业类型，其中检泵作业是主要的作业形式，而在检泵作业中，起下油管和抽油杆是主要的作业工序。
因此，根据井筒结垢、腐蚀、结蜡、偏磨等环境因素和泵、管、杆、井下工具附件的质量材料、结构工艺技术环节，以及操作人员配备，按照人、材、机、环、法的质量管理模式，找出提高检泵作业质量的有效途径，这也是提升小修作业施工效率的关键。
1.油井小修作业的一般程序大部分油田的小修作业，都采用4～5人一班的工作制度。
在起、下抽油杆和油管时采用4人协同、轮流交换作业的方式。
在4人组成的作业组中，1人（代号P1，下同）在通井机驾驶室中负责操纵滚筒，完成大钩上下移动，协调工作进度及监视大钩载荷等；1人（P2）负责将抽油杆或油管移动到起吊位置或摆放到适当位置，并负责协调和后勤工作；另外2人（P3和P4）负责安装、拆卸卡钳、上（卸）抽油杆或油管。
在5人组成的作业组中，增加1名（P5）技术人员，负责处理技术问题以及记录有关数据，且协助其他几人尤其是P2的工作。
关于提升作业施工质量的探讨
关于提升作业施工质量的探讨中图分类号：te682 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0044-01一、采用方案优化一体化，既作业方案的制定推行“一体化”运行机制运行组每日召开作业运行例会，对方案的提出、编制、实施等关键环节进行充分的优化论证，保证了地质设计、工艺设计、施工设计的有效率和成功率，加强了方案设计实施后的效果跟踪及责任追究，同时针对设计用料制定出了《采油厂油水井单井作业费控制标准》，明确规定了设计中主材费用不得超过作业预算的39%。
二、成本核算一体化，主材费用是成本控制的关键点，我们在油管杆及井下工具的使用上多措并举，挖潜增效油管杆使用方面在“分年限等寿命”管理模式的基础上推行“分级管理”模式，严格执行对等更换、升级更换和产量优先的使用原则。
具体做法为：同年限油管按照壁厚分为五个级别，其中一级油管用于日产油大于5吨或泵深1500米以上井，二级油管用于日产油5吨以下井，三级油管投入合注井使用，四级管用于地面管线连接改造，五级管直接报废。
2005年至2008年，全厂油管更新率由25.6%逐步下降到2008年9%，抽油杆更新率由22%下降到9.8%，年均减少新油管杆投入600余万元，取得了良好的经济效益。
在井下工具使用方面，坚持“四优化”“四不选”原则推广应用结构简单、功能成熟的自制产品，1-11月份使用作业大队自制气锚68台，工具队修复泵70台。
针对以前注汽井使用的保温套无法重复使用的实际，我们与厂家合作在保温套外增加了钢丝护网大幅提高了保温套的耐温性能，改进后每套可重复使用2次以上，单井即可节约费用3150元，一年可节约12.6余万元。
在今年1-11月份完成总工作量909口次、同比增加82口次的情况下，通过多种方式的挖潜增效，单井作业费下降4.41万元，单井作业主材下降2.12万元。
三、推行质量监控一体化，就是对施工质量施行地质工艺设计部门指导、采油单位监督和专业管理部门把关的进行一体化监控模式采油矿监督负责本单位施工井的全过程质量监督，地质所负责测试、测井、抽汲、试油等重点施工的监控；工艺所负责酸化、防砂、压裂、堵水等工艺措施的技术指导与监控，作业科负责对矿级监督的监督到位情况、作业大队现场三标施工管理情况进行监督并考核，同时将设计及用料变更纳入每天的一体化运行例会，由作业单位在例会上讲明变更原因，涉及地质变更时由地质部门论证，涉及工艺变更时由工艺部门论证，涉及井筒处理由作业科论证，涉及主材优选和费用控制时由工艺、采油和作业科三方共同讨论确定，会议结束后签发变更单由作业大队执行实施，在保证方案变更最优化的基础上，加快了运行速度，进一步提高了作业运行效率。
油水井增产增注措施之注水
油水井增产增注措施之注水注水指通过注水井向油层注水补充能量，以保持地层压力的方法。
一个油田在开采初期，大多数油藏能依靠油层原始地层压力驱动原油和天然气通过油井自己喷到地面上来。
但生产到一定时期，由于地层内部的压力逐渐降低，地下能量不足以再把原油举升到地面上来，油井即停止喷油。
这时，如果在油田的边部或油层低部位或油井相间的位置打一些注水井，通过高压注水泵把合格的水注入与油井出油层相同的地层中，一方面用水来占据原先储存油气的位置，使原油不断被水挤推到油井井底并喷流到地面，另一方面可补充油气流出后造成的地下压力损失，这种方法称为油田注水。
油田注水是国内外都在采用的一种保持油井稳定生产，并最大限度地把原油从地下驱替到地面上来的有效办法。
大庆油田采用早期注水技术，即当油井开始生产时，同时开始注水，使得油田保持稳产30a，在世界上都享有较高的声誉。
油田注水用水量很大，例如，一个油田日产油1x104t，这些油在地下占的孔隙体积大约是1万多立方米，为了保证油田稳产，一般就要日注1万多吨水，以保证油层压力平衡。
但随着开发时间的延长，由于流体对孔隙的冲刷，油层中的孔隙通道会发生变化，这时部分注入水会无效循环，注水量还要逐渐增加。
同样，日产1x104t石油，到后期就可能是日注水几万立方米。
在油田开发初期，注入水的水源可以是淡水或海水，也可以是油田开发中随原油产出的水。
到油田开发的中、后期，注入的水或地层原有的水随原油大量产出，将这些水(俗称污水)进行油水分离、净化处理后可再作为注水的主要水源。
这样既做到了重复利用，又防止了排放造成的环境污染。
为了把水注入油层里，油田需要建立一套完整的注水系统。
这个系统包括水源、水处理站(供水站)、注水站、配水间以及注水井。
天然水和污水都要先进入到水处理站，经过各种专用设备进行沉淀、过滤、除氧、杀菌(污水还要进行除油处理)后才能作为注入水储存在供水站。
供水站把处理好的水输送到注水泵站，注水泵站用高压泵按照各配水间需要的压力和水量，经过高压管道把水送到配水间。
油田井下作业环保问题及防治技术探讨
油田井下作业环保问题及防治技术探讨摘要：随着社会经济的进一步发展，国内油田逐步步入开发后期，油田井下作业的业务规模正在不断扩大。
同时，油田井下作业的程序越来越复杂，作业过程产生的环境问题逐渐引起各领域的关注。
为了有效提高油田油气水井检修工作的整体效益，施工人员要解决油田检修工作中污水、泥浆、原油污染以及井下作业中产生的污染物问题，必须采取适当的策略减少环境污染、提高作业效率，以此实现经济和环境效益的结合。
关键词：油田井下作业；环境保护问题；预防控制措施引言随着生活水平的总体提高，在经济发展过程中，许多因素正在增加对能源的需求，同时人们对环境问题的兴趣持续增长，环境保护也引起了人们的关注。
其中，石油开发存在许多环境问题，特别是含油污水、固体废物以及废气的产生对油田和周围环境产生不利影响。
油田井下作业在石油勘探开发中发挥着重要作用，也是开采阶段污染最严重的环节。
因此，施工人员应严格控制油水井的运行，全面监控整个作业施工过程，减少污染，消除环境隐患。
本文分析了油田井下作业中常见的环境问题和污染特征，提出了相应的污染防治措施。
1油田环保工作的意义首先，可以节省开采成本。
实行环保税和排污许可管理后，石油开采企业无论是否达到标准，都必须为环境保护付费，但合规成本和不合规成本之间存在很大差距。
因此，直接关注环境保护会影响石油开采企业的开采成本，环境保护工作的总体效果将有助于积极促进石油工业的发展，促进该产业的转型。
第二，加强油田环境保护是社会发展的客观需要，也是人们不断提高环境保护意识的客观需要。
对于石油企业来说，只有解决这些问题，经济利益才能得到最大化。
同时由于相关法律制度的不断完善，违反环境保护法规的行为将不可避免地受到地方政府处罚及法律制裁。
如果违反相关法律，对石油企业的影响将是灾难性的。
环保问题的终身问责制也进一步强化了石油企业的环保需求。
2油田井下作业环保意识的形成油田井下作业施工环境长期以来比较复杂，存在安全环保基础设施投入不足、工艺技术难以实施、污染物种类多且难以处理等问题，同时由于追求生产经营指标完成，对环保问题长期没有像安全一样引起重视，井下作业过程中引起的环境污染问题也很严重，有时甚至会引发环境污染事故。
实施优化调整提高机采井系统效率
大。 减速箱轴承润滑不好 ， 扭矩增大， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 响，提高泵效。对于出砂井 ， 控制放套 管气速度 ， 避免地层震 四连杆 ： 四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求， 连杆长度 荡出砂 。 ２ ． ２实施产液结构调整 ， 控制特 高含水低效 液量 ， 降低产 要一致 ， 抽油机剪刀差要符合要求 。（ ５ ） 皮 带及 四点一线 ： 皮 带松紧 、 数量及质量达不到要求 ， 皮带的传 动效率低 ， 增加 电 油 能耗 机 的负荷 ，皮带 的单根和连带情况也不 同程度 的影响传动效 建立实施特 高含水井 月度 分析机制 ， 每 月逐 口 井从井 网、 率 。（ ６ ） 自控箱 ： 无 电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致 注采关系 、 注采比、 综合效益等方面论证、 分析， 提 出综合 治理
功率 因数低 。（ ７ ）电机 ： ① 电机耗 电首先取决于负载大小， 即 建议， 实施小幅度调参 降液 ， 降低低效循环 。实施注水结构调 驴头 负荷及 各系统的传动 效率； ② 功率因数 的大 小即电机与 整， 提高有效注水 ， 协调注采关系 ， 恢复地层 能量， 从源头上治 负载 的匹配关系与负载的平衡状况 。 ③ 电机有功功率的大小 理高单耗、 低效率井 。 也是影 响电机 功率利用率 的主要因素 ， ④ 电机输入端 的电压 ２ ． ３实施节 能技术优化 改造 ， 提 高能源利用效率 和 电流的高低也直接影响 电机的功率 。⑤ 电机的转数损失的 （ １ ） 优化泵型 、 泵 径、 杆管组合 ， 提高井筒效率 。充分利用 大小也是影响电机功率 的因素 ， ⑥ 抽油机不平衡， 电机上下行 油井生产参数优化软件 ， 对每 口井进行优化设计， 寻找泵型泵 电流差别很大，造成单井耗 电量增加 。⑦ 电机三角型运转的 径、 杆管组合最佳优化方案 ， 使油井生产参数保持 中在 良好 的 电流是星型运转的 １ ． ７ ２ 倍， 在其他条件 不变 的情况下， 耗 电量 区域运 行。（ ２ ） 优化生产参数 ， 提高工况合格率 。 也会增加 ０ ． ７ ２倍， 所 以星型运转 比三角形运转省电。⑧ 节能 ２ ． ４推进节能技术 的应用 ， 优化 地面设备 匹配 ， 提 高地 面 电机的使用 可明显降低 电机耗 电量 。（ ８ ） 毛辫子 ： 毛辫子断股 设 备 运 行 效 率 或打扭， 造成两根毛辫子受力不均匀 ， 驴头载荷增加 ， 或造成 根据抽油机油井现场 电动机配 置情况调查分析，按照油 井 口偏磨， 增加 电机能耗 。（ ９ ） 电网： 电网是整个用电设备的 井 的运行参数现场需 求优化 设备。推广节能永磁 电机节 电技 枢纽， 影响系统效率的因素是 电流 的大 小及线路损耗 ， 保证系 术 。 当油井抽油泵排量系数小于 ０ ． ４时， 抽油机井应 降低冲次 统电压 的稳定性 ， 合 理匹配 自控箱 电容并更换节 能 自控箱， 减 运行 ， 可采用变 极多速 电动机、 超高滑差 电动机。 油井抽油机 少无功损耗 。（ １ ０ ） 动力线 ： 动力线要按要求连接 ， 电缆不 能过 冲次大于 ０ ． ５次份 钟、 小于 ２次／ 分钟时， 可优先选用变极多速 长， 增加 电阻率， 增加 能耗 。（ １ １ ） 生产参数 ： 生产参 数要达到 电动机 。 合理的规范 内， 对于泵不存在 问题 的井 ， 泵 效小于 ５ ０ ％和大于 ３结 论 １ ０ ０ ％的可适当 降低生产参数 。 优化工作参数， 结合地 层能量优 选泵径 、 冲程、 冲次等参 １ ． ２地下 因素分析 数， 采用大泵长冲程慢冲次生产 ， 使抽油机载荷与电机功率合
井下作业修井技术现状及新工艺优化的探讨
还 有倒 扣捞 矛 、仲缩 捞矛 、泵套捞 矛 。外捞 有母 锥 、高 强度 母锥 ，卡 瓦捞 筒 、开 窗捞 筒 、可退 式捞 筒 、提放 式可 退捞 筒 、活 页捞 筒 。相 比 较国外 的成熟技 术 ，我 国的发 展与创新 工艺还 需要 加强 。
二 、我国 井下作业修 井技术新 工艺 的优 化
本 都考虑 在 内 ，之后 再进 行综 合性 的经 济价 值评 估 ，在降 低成 本 的基 础 上来实 现经济效 益 的提高 。 第二 ，效益性 原则 ，使 优化后 的产 品使用率得 到有效 提高 。 第三 ，适用 性原 则 ，使优 化后 的产 品在 适 用与操 作方 面 的性 能得 到优
化 与提高 。 ３ ． 优化要素 修井技 术 的优 化不 是单一 、静态 的升级 ，而是 系统 性 的整 ，不 能 够独 立完 成而 是要 依靠 技术 中整 体要 素的 结合来 实现 优化 的。那 么修 井技 术 中的优 化要 素是 非常 多 的 ，所 以要 找出要 素 中的 主体 与客体 ，这样 才能 够使 二 者紧密 衔接 ，实现技
一
、
我 国井下作业 修井技术 现状
采 油工 艺可 以说 是修 井工 艺 的来源 ，修 井工 艺 在发 展方 面可 以看 作是 采油工 艺 的加 深发 展 ，也属 于采 油工 艺 的组成 部分 ，修 井工 艺技 术在 正常 实施 的过程 中会根 据造 作的 需要 来适 当改 变 自身结 构 ，这种 技术 的改 变实 际上是 结 合与 借鉴 了钻 井技 术 中的相 关数 据参 数 。我们 都知 道现 在 国外 的修 井 技术 与工 艺发 展得 非常 完善 ，我 们相 比较 还是 稍显 逊色 的 。以下 的 内容 中主要 以井 下修 井 的工 具与事 故两 个方 面 来 进行 阐述 ，简单分 析我 国井下修 井工艺 技术 的现状 。 １ ． 井下 作业 主要设 备 修井 工具 的研 发 正在 飞速迅 猛 的进 行 ，是石 油生产 国 家对 于修 井 工 具 的研 发 不可 一 日停 歇 ，可见 在 日常 作业 中修 井工 具 的重要性 ，如 今 伴随 着社 会科 技的 不断 进步 ，经济 社 会制 度 的不断 完善 ，生产 制 造 出的修 井工 具也 是花 样繁 多 的 ，下 面 的内容 中简 单介 绍十 种 日常作 业 中可 以用到 的修 井工 具。 第 一 ，打捞 工具 ，内捞 ：公锥 、高 强度 公锥 ，滑 块捞 矛 、对 扣 接 头 ，可退式 捞矛 、提 放式 倒扣 捞矛 以及 提放 式可 退捞 矛 ，还 有倒 扣捞 矛 、仲缩捞 矛 、泵套 捞矛 。外 捞 ：母锥 、高 强度 母锥 ，卡瓦捞 筒 、开 窗捞 筒、可退 式捞筒 、提放式 可退捞 筒 、活 页捞筒 。 ～ 第二 ，切割 类工具 ，机械 式 内 （ 外 ）割 刀 、水 力式 内 （ 外 ）割 刀 、
实施优化调整 提高机采井系统效率
实施优化调整提高机采井系统效率摘要机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标，是反映采油用能水平的重要指标。
，高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。
分析认为机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。
系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。
关键词机采系统优化技术改造系统效率图分类号：te355 文献标识码：a1 机采效率影响因素1.1 地面因素分析（1）井口：抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨，增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆，井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷，从而增加油井电量。
（2）回压：油稠含水低、，流动速度慢，回压增高。
增加了驴头的悬点负荷。
（3）减速箱：抽油机减速箱机油不合格，润滑不好，导致传动效率低，能耗增大，存在异响，说明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能耗增大。
减速箱轴承润滑不好，扭矩增大，造成电机耗电量高。
（4）四连杆：四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要符合要求。
（5）皮带及四点一线：皮带松紧、数量及质量达不到要求，皮带的传动效率低，增加电机的负荷，皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。
（6）自控箱：无电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致功率因数低。
（7）电机：①电机耗电首先取决于负载大小，即驴头负荷及各系统的传动效率；②功率因数的大小即电机与负载的匹配关系与负载的平衡状况。
③电机有功功率的大小也是影响电机功率利用率的主要因素，④电机输入端的电压和电流的高低也直接影响电机的功率。
⑤电机的转数损失的大小也是影响电机功率的因素，⑥抽油机不平衡，电机上下行电流差别很大，造成单井耗电量增加。
⑦电机三角型运转的电流是星型运转的1.72倍，在其他条件不变的情况下，耗电量也会增加0.72倍，所以星型运转比三角形运转省电。
⑧节能电机的使用可明显降低电机耗电量。
（8）毛辫子：毛辫子断股或打扭，造成两根毛辫子受力不均匀，驴头载荷增加，或造成井口偏磨，增加电机能耗。
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优化方案提高油水井作业质量的措施探讨
摘要：油水井井下作业，包括油井增产技术措施作业、油水井大修及油水井维护性作业，是油田开发过程中挖潜增效的主要手段。
目前我国老油田开发的形势比较严峻，井下作业工作量成倍增加，但作业效果越来越差，尽快提升井下作业挖潜增效的功能是当前必须面对的一个重要问题。
关键词：优化方案高油水井作业质量措施探讨
1油水井井下作业面临新的形势
经过数十年的开发，江苏油田等东部油田已普遍油田进入高含水期开发阶段，油层情况变得越来越复杂。
井下作业主要具有以下几个特点：
一是综合含水高（达90%以上），剩余油品位差，井筒动液面下降，深抽井数量增多，等等。
这些情况要求井下作业必须采用更先进的技术措施，保证更高的施工质量，以提高作业和重复作业的效果。
二是老油区新开发的油田，多属于边际油田，开采难度很大。
边际油田的储量都是难动用的储量，如何使这些难动用的资源变为有效、可动用的资源，要求井下作业必须采取特殊的措施。
在油田开发初期就要投入力量挖潜增效。
三是老油田存在大量超期服役的油水井，套管老化、井筒变形等间题突出。
油水井老化不仅增大了大修和维护性作业的难度，需要高新修井技术和极高的施工质量，而且加大了作业风险和作业的工作量。
四是施工队伍素质参差不齐，施工设备陈旧、老化，技术开发力量不足，不能适应油田开发的要求。
2提高井下作业质量和效益的措施
油水井井下作业是学科、技术密集的行业，作业过程要有地质、采油、油田化学、井下工程作业以及材料采购等多个部门配合，其施工质量和增油功能受众多环节影响。
因此，需要针对不同油藏特点和油井不同阶段的生产特点，对症下药，采取与之相适应的技术措施，精选施工方案、确保施工质量、实施全方位管理，才能有效提升井下作业项目的质量和效益。
2.1 优化方案
优化方案是作业施工的依据和挖潜增效的前提。
一个作业施工方案，包括三个方面，即地质方案、工程设计和施工合同。
方案的优劣决定着井下作业施工的水平和效果。
因此，要求全面收集油藏、油水井及地面工程相关资料，认真进行分析研究，多个方案测算、论证、对比，以筛选出最佳施工方案；与此同时，地
质、采油、作业、材料和采购多方面技术人员要互相沟通，保证作业顺利进行。
在编制地质方案过程中，应全面收集油藏地质资料、油井基本数据、采油数据及试油测井资料，进行综合分析，达到五个清楚：区块构造特点清楚、储层岩性和层内流体性质清楚、开发层系及压力分布清楚、剩余油分布及水锥运动状况清楚、影响生产的有关情况清楚。
在工程设计时，工程技术人员必须坚持工程为地质目的服务这个原则，围绕地质方案中的措施目标，对工程设计进行优化，力求“三清”、“四不”、“五见效”。
“三清”，即：地下情况清楚；井筒现状清楚；工艺技术水平清楚。
“四不”，即：不符合地质方案、工程设计要求的不施工，以提高作业措施的针对性和有效率；无配套的工艺技术、装备和合格的下井工具、材料不施工，以确保施工成功率；无经济效益论证不施工，以避免低效或无效作业；无安全提示、无安全防护措施不施工，以防止工程事故或人身事故造成重大损失。
“五见效”，即：地.层见效，地层污染或堵塞有所减轻，层内油水分布实现良性转化，有利于提高开发效果；井筒见效，井筒结蜡或井底沉砂解除，有利于油流畅通，同时，油井产油量提高，而且有效期延长；地面环境见效，清除地面油气污染，达到安全环保要求；经济效益明显，扣除施工成本，经济效益和投入产出比两个指标较大；队伍素质提高，通过施工，使队伍熟练掌握施工工艺技术，有利于今后施工质量和作业水平提高。
2.2 优质施工
优质施工是挖潜增效的基础。
因此，进入现场施工必须是在签订施工合同之后。
只有施工质量优良，才能保证油井增产措施的效率。
施工质量主要取决于队伍的技术、装备水平和生产管理水平（拟定的技术、组织措施是否得当，施工是否有序等）。
在前两个因素一定的情况下，加强生产管理就成为保证施工质量的关键。
在实践中，要使施工项目达到优秀，应坚持以下做法：
一是在施工全过程要认真执行“三标、两证、五跟踪”工作法。
所谓“三标”，即：标准化设计、标准化施工、标准化操作；“两证”，即：开工实行准开证，完工交井后实行设备队伍准迁证；“五跟踪”，即：作业岗位要有人跟踪、关键工序干部要跟踪、入井工具和药品要有人跟踪、地面设备和工具要有人跟踪、施工数据资料分析要有人跟踪，也就是说要加强监理。
二是在岗位操作方面要严把“三关”，认真搞好“四项检查”。
严把“三关”，即：把好生产准备关、工程质量关和完井收尾关。
“四项检查”，即：技术人员要按工程设计进行下井工具、材料和配管质量检查；一、二岗位起下油管进行出入井工具管串检查；三、四岗位清洗油管、工具，进行入井检查；作业队长对整个施工进行全方位检查。
三是施工结束必须达到采油生产要求。
坚持“五不交井”，即：施工造成井场污染，未清理达标不交井；井口配件不齐全、不完好不交井；下井管串、工具资
料不齐全、不准确不交井；施工中发现的问题未向采油队或主管部门交代清楚不交井；没有采油主体单位签字不交井。
实际上，只要严格按上述要求施工，一定会确保施工质量，会大幅提高施工一次合格率和优良率。
3加强全方位增效管理
全方位管理是挖潜增效的有力保证，加强作业过程中全方位管理，对提高整体作业效益至关重要。
因此，在项目实施全过程应抓好以下六个环节。
一是严把设计审查关。
通常把施工项目按成本大小或技术难度分为三个等级。
由采油厂（公司）老总、采油厂工程技术负责人（队长、所长）分别对三个级别的工程设计进行审批、把关，做到分级负责，责任到人。
二是严把施工队伍优选招标关。
目前，井下作业施工队伍技术素质参差不齐，必须按照市场运行机制进行招标，选择优秀施工队伍上岗作业。
施工队伍必须在具有资质并且管理规范的队伍中选拔，让技术水平高、设备能力强、人员素质优良的队伍担当重大项目的施工。
三是严把工具、材料进货关。
选用优质的入井工具和材料才能确保施工的质量。
在施工材料采购过程中，应选择可靠的生产厂家、优质的产品，坚持货比三家，选优购入，以杜绝伪劣产品。
所用材料必须由油田公司指定的检测中心进行抽样检测，各项指标合格方可进货，切不可被“免检产品”所迷惑。
四是甲方监督到位。
按井下作业市场运行机制要求，甲方监督人员必须到位。
对于重大项目施工，必须进行现场施工全过程监督；对一般项目（如维护性作业）进行关键工序监督；对施工质量、定额成本、安全生产环保等内容进行现场监督。
四是加强后期生产管理，以延长增产有效期，取得最佳增油效果。
对油井分类研究，采取适应的抽汲工艺技术，并精细管理，严格现场生产的计量、化验、测试工作，取全、取准第一手资料，及时跟踪分析，发现异常，则立即调整工作制度，以延长增产有效期，获得最大增油量。
4结束语
充分认识当前油田开发的困难形势，面对挑战，努力实施井下作业每一个工程项目，优化方案，优质施工，提高井下作业成功率、有效率。
同时，要优化年度计划的编制工作，认真贯彻“三个压缩，三个增加”的方针，即尽量压缩井下作业总体工作量，增加高效益项目的数量压缩一般维护性作业工作量，增加进攻性增产措施的工作量；压缩低效措施工作量，增加高效措施工作量。
高效配置资金、设备及施工力量等资源，切实提高井下作业的的质量和效益。