土石方控制性爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案施工目标：通过爆破方式，将施工区域内的土石方进行疏解和破碎，以便于后续的土方平整和建设工作。
施工步骤：1.施工前准备：a.首先对施工区域进行详细的勘察和分析，确定爆破方式、爆破药剂和装置的种类和数量等。
b.成立专门的爆破施工小组，负责爆破施工的安排和指导工作。
c.编制爆破施工方案，并提交给相关部门进行审批。
2.安全措施：a.在爆破施工区域进行周围及上下风向的人员疏散和警示。
b.建立警戒线和隔离带，禁止非施工人员靠近或进入施工区域。
c.确保施工人员熟悉相关爆破规程和安全操作规范。
3.爆破设备和药剂准备：a.根据勘察和分析结果，确定所需的爆破设备和药剂种类及数量。
b.进行爆破设备的检查和维护，确保其正常运行。
c.购置爆破药剂，并按要求进行储存和保管。
4.爆破施工操作：a.安排并指导施工人员进行爆破设备的布置和调试工作。
b.按照爆破方案和操作规范，进行爆破设备的启动和监控。
c.通过爆破设备的操作，对土石方进行疏散和破碎。
5.爆破后清理和整理：a.对爆破施工区域进行清理工作，清除残留物和碎石，确保施工区域的整洁。
b.对爆破设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
6.进行爆破效果评估：a.对爆破施工的效果进行评估，是否达到了预期的疏散和破碎效果。
b.根据评估结果，进行必要的调整和改进，提高施工效率和质量。
7.编制施工报告：a.编制施工报告，详细记录了施工过程中的各项操作和结果。
b.将施工报告提交给相关部门进行审核和备案。
以上是一份土石方爆破专项施工方案的详细内容。
在实施施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全和质量。
土石方分项工程爆破方案
土石方分项工程爆破方案一、项目概况为了解决土石方分项工程中的爆破问题，我们制定了以下爆破方案。
本方案适用于土石方工程中的岩石爆破，旨在确保工程爆破作业的安全、高效进行。
二、项目背景土石方工程中常常涉及到对岩石的爆破作业，以便于后续的开挖和平整。
而在进行爆破作业时，需要严格遵守相关的爆破作业规范和安全标准，以确保作业的安全性和有效性。
因此，本方案的制定是为了满足爆破作业的规范和要求，为土石方工程提供合理、安全、高效的爆破方案。
三、相关法律法规和标准1. 《建筑爆破作业安全规程》2. 《爆破作业安全标准》3. 《岩石爆破工程技术规范》四、爆破前的准备工作1. 爆破前需进行现场勘察和土石方工程的相关设计图纸，确保了解爆破区域的地质情况、岩石的性质和特点等。
2. 对工程爆破区进行布草建标，确定爆破场地范围，以及相关的安全防护措施。
3. 对爆破场地周边的房屋、线路、管道等进行详细的检查和保护措施。
五、爆破作业的实施1. 在确定爆破区域、布草建标后，对岩石进行钻孔定位。
2. 使用合适的爆破材料和装置，对爆破孔进行填充和装药。
3. 对装药的爆破孔进行连接，布置导爆线和导爆信号。
4. 对爆破场地周边进行临时封闭，确保爆破作业安全进行。
六、爆破后处理1. 在爆破后，对爆破场地和周边环境进行检查，确保没有未爆炸物或者安全隐患。
2. 如有未爆炸物，需及时进行清理处理。
3. 对爆破区域进行平整和清理，为后续的土石方工程提供支持。
七、安全措施1. 爆破区域周边需要设置安全警戒线，确保人员和车辆不得逾越。
同时，需设置专人进行引导和监控。
2. 对爆破区域周边的房屋、线路、管道，需要进行临时封闭和保护措施。
3. 确保爆破作业的定位、钻孔、装药、连接等工作人员都必须严格遵守相关的操作规范和安全标准。
八、爆破作业的监督和检查1. 对爆破作业进行严格的监督和检查，确保其符合相关的爆破作业标准和安全规程。
2. 对作业人员的操作、爆破装置、爆破药剂等进行全面检查和验收，确保爆破作业的质量和安全性。
土石方控制性爆破专项施工方案
土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。
本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。
1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。
二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。
2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。
三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。
3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。
3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。
四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。
4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。
五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。
5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。
以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、施工前准备工作1.确定石方控制爆破的施工区域和范围，并进行详细的勘察和测量，包括石方的种类、密度、裂纹情况等。
2.制定详细的爆破方案和施工图纸，并获得相关审批文件。
3.安排合格的爆破员和工人，并确保其具备相关的资质和技能。
4.选购和准备好合适的爆破材料和装置，如雷管、导爆索、药包等。
5.进行现场安全检查和培训，确保施工人员了解工作环境和安全规范。
二、爆破设计和计算1.根据石方的性质和要求，确定石方控制爆破的具体参数和技术要求，如药量、起爆模式、起爆时间等。
2.进行爆破设计和计算，包括药量计算、爆破参数计算、爆破震动预测等，确保爆破效果和施工安全。
三、爆破设备和器材准备1.选购和准备好合适的爆破设备和器材，包括爆破车、爆破钻机、导爆管等。
2.检查和测试爆破设备和器材的性能和安全性，如爆破车的刹车、驱动等系统，爆破钻机的钻杆、钻头等。
四、施工现场布置1.设置爆破区域的警示标志和防护措施，如警示线、告示牌、护栏等。
2.建立爆破场地的临时设施，包括爆破车停放区、作业人员活动区、爆破装置存放区等。
3.将爆破装置按照爆破设计和方案进行布置和连接，确保导爆管、雷管的正确连接和导爆索的牵引。
五、爆破施工操作1.按照施工方案进行爆破钻孔、装药，并根据要求进行凿岩和准备起爆。
2.进行现场检查和验收，确保爆破装置的正确设置和连接。
3.进行爆破装置的起爆操作，确保爆破点的同时起爆，减少爆破震动和飞石。
4.进行爆破后现场的检查和清理，包括清理碎石和残留的爆破装置，确保现场安全整洁。
六、爆破后处理和评估1.进行爆破后的震动监测和测量，评估爆破震动对周边建筑和环境的影响。
2.进行爆破后的石方处理，包括清理碎石、石块的移除和堆放，确保施工区域的安全和整洁。
3.进行爆破效果的评估和记录，包括石方的爆破分解情况、爆破效果和工作量估算等。
石方控制爆破施工方案的具体内容和步骤根据实际工程要求和场地条件而定。
土石方工程爆破施工方案
土石方工程爆破施工方案1. 引言土石方工程是指在土地开发、道路建设等领域中对土石堆体进行开挖、平整和回填的工程。
在土石方工程中，常常需要进行爆破施工来达到快速、高效地处理大型土石堆体的目的。
本文档将详细介绍土石方工程爆破施工方案，包括前期准备工作、爆破设计和施工安全措施等内容。
2. 前期准备工作在进行土石方工程爆破施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 工程调研在进行爆破施工之前，需要对工程现场进行全面的调研和勘察。
主要包括以下内容：•工程现场地质情况：包括土层、岩层的类型、强度、裂隙等情况。
•爆破施工区域的环境：包括周边建筑物、交通道路、水体等情况。
•爆破区域的安全距离：根据工程现场的特点和周边环境，确定安全距离。
2.2 爆破材料和设备准备在进行爆破施工之前，需要准备以下爆破材料和设备：•炸药：选择合适的炸药类型和规格，根据爆破设计计算所需的炸药量。
•导爆索：用于引爆炸药，需要选择质量可靠的导爆索。
•集装箱：用于存放炸药和相关设备，需要选择防火防爆的集装箱。
•爆破设备：包括爆破机、挖掘机、运输车辆等。
需要保证设备的质量可靠和操作人员的专业技术能力。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
需要确保工作人员的人身安全。
根据工程的具体要求和施工时间限制，制定详细的施工计划。
包括爆破施工的时间、地点、炸药量、爆破顺序等。
3. 爆破设计在进行爆破施工之前，需要进行爆破设计，以确保施工的安全性和效果。
3.1 爆破参数计算根据工程现场的地质情况和爆破施工的要求，进行爆破参数的计算。
包括：•炸药量的计算：根据土石堆体的体积和需要爆破的效果，计算所需的炸药量。
•爆破孔的布置：根据土石堆体的形状和强度，合理布置爆破孔的位置和间距。
•导爆索的长度计算：根据爆破孔的深度和导爆索的引爆速度，计算导爆索的长度。
根据爆破参数的计算结果，制定详细的爆破方案。
包括爆破孔的钻孔方式、炸药装药方式、引爆顺序等。
土石方施工方案(含爆破)
土石方施工方案（含爆破）一、前言土石方工程是土木工程中的一个重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等建设项目中。
在实际施工中，为了加快进度、降低成本，常常会采用爆破技术来进行土石方开挖，本文将探讨土石方施工方案中包括爆破的相关内容。
二、施工前准备在进行土石方开挖前，需进行充分的施工前准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，包括地形、地质、水文等情况的详细调查，以确定土石方的开挖范围和深度。
其次是确定爆破方案，包括爆破方式、起爆点、装药量等参数的计算与设计。
最后是对施工人员进行安全培训，严格执行相关安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
三、爆破方案设计1. 爆破方式根据土石方工程的实际情况，常用的爆破方式包括平面爆破、平顶爆破、壁面爆破等。
选择合适的爆破方式，可以提高开挖效率，减少施工成本。
2. 起爆点设计确定合适的起爆点是爆破设计中的关键步骤。
起爆点的选择应考虑土石方体的结构特点、挖掘方向和周围环境等因素，确保爆破效果达到预期。
3. 装药设计在进行爆破设计时，需根据土石方的硬度和密度等特性，确定合适的装药量和装药形式，以保证爆破效果的最大化。
四、施工流程1. 土石方开挖根据设计方案和施工要求，采用机械挖掘等方式进行土石方的全面开挖，确保施工面的平整和整体稳定。
2. 爆破作业根据爆破设计方案，设置好爆破起爆点，进行爆破作业。
在爆破前需进行严格的安全检查和警示工作，确保施工现场的安全。
3. 清理和整理爆破完成后，需对爆破产生的碎石和杂物进行清理和整理，将施工现场恢复到正常状态，为后续工作提供良好的条件。
五、安全防护措施在进行土石方施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
施工人员应配备合适的安全防护用具，如安全帽、安全靴等，避免发生意外伤害。
结语土石方施工方案中包括爆破是土木工程中常见的施工方式，能够有效提高开挖效率，但同时也存在一定的安全风险。
在实际施工中，应严格执行相关施工规范，做好施工前准备工作，确保施工过程安全顺利进行。
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XXX道路工程第3合同段土石方控制爆破专项方案编制:公司名称（写名称）复核:技术总工（写名字）审核:写项目经理名字XXX工程项目经理部二〇一四年七月三十日目录一、编制依据........................................... -1 -二、工程概况............................................ -1 -三、适用范围............................................-3 -四、控制爆破的目的 (3)五、采取控制爆破的范围及石方量 (4)六、控制爆破专项施工方案................................-4 -七、控制爆破安全防护措施...............................-13 -八、交通管制专项施工方案...............................-14 -九、安全、文明施工要求................................. -15 -土石方控制性爆破专项施工方案一、编制依据1、《XXX道路工程设计图》2、《城镇道路安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）3、同类工程施工经验，本单位原有的科技成果、机械设备、施工技术、管理水平等。
二、工程概况XXX互通式立交工程，位于XX路与XX路交叉处，该工程主要为在既有道路的基础上进行改造和新增工程，全段主要有：主线桥1座，匝道跨线桥4座，4*5m箱涵1座，地下人行通道4座，人行天桥1座，匝道12条。
桩号XX-XX段土石方开挖，开挖山体距离最近民房约150m，上方有22万千伏高压线通过，高压线距离地面高度为25m，并在K0+980附近有一处高压线塔，此高压线塔距离路基红线位置为6m；由于本工程周边环境非常复杂，受爆破影响的各类安全风险点密集，为了保证交通安全及畅通，拟对桩号XX-XX段土石方开挖工程采用控制爆破实施。
根据各段路基匝道的不同地形、地貌与地质情况及各类安全风险点距离的远近，按照“密打眼、慎定向、弱爆破、强防护”的原则，制定相应的控制爆破专项方案。
由于本路段属和既有线路相接，施工过程中不能中断交通，在路基土石方开挖和路面施工过程需要进行一定程度的交通管制。
三、适用范围XX标段工程土石方控制爆破。
四、控制爆破的目的由于桩号XX-XX土石方工程主要为普坚石，开挖过程中必须采用控制性爆破，由于地处XX道路旁，该道路车流量每小时达300辆且周围有建筑和高压线等设施，为了保证匝道区上方高压线、铁塔、居民及原有道路行车安全，不至于发生飞石伤人、破措施。
五、采取控制爆破的范围及石方量标段内必须进行控制爆破范围以及爆破石方量如下表示：六、控制爆破专项施工方案A:爆破要求(1)爆破的位置，高度要准确，符合爆破任务的要求。
(2)由于相当部分的爆碴要作为路堤的填料，为便于机械推运、装运、铲运，爆破出来的石块不宜过大。
石块过大后要进行改破，最大块径不得超过15cm，以保证填料质量。
(3)严格控制飞石，爆破冲击波和震动效应，确保基床，边坡和堑顶山体稳定，不受破坏，爆出的坡面平顺，底板平整，无锯齿。
(4)在距居民住宅和农田较近的地段，飞石最大距离和高度均不得超过3米，确保居民生命财产的安全。
(5)对不同的地质情况和不同的开挖方法，应选择不同的爆破方法，对路堑范围内的基床应严格控制爆破。
(6)爆破过程安全。
B:爆破方法的确定原则(1)根据本工程特点，距居民居住和农田较近的地段，严禁采用扬弃爆破和抛掷爆破，无居民居住地段的路基土石方爆破，应根据地质情况和施工方法的不同，可以采取不同的施工方法。
对石方面积较大、挖深较深且集中地段采用深孔微差控制爆破，边坡爆破根据路堑石质采用光面爆破或预裂爆破（软岩和中硬岩）；对挖深较浅和方量不大的陡峭边歧以及边坡、路基面修整采用浅孔微差控制爆破。
(2)爆破之前应清理山体表层植被和浮土,尽量做成台阶,凿岩机钻孔时,应在台阶工作面上进行,台阶高度取2-4米，台阶宽度应能满足操作需要。
(3)钻孔时炮孔方向应大致与台阶面平行或取垂直孔，并且以较大角与岩层面或节理面相交，炮眼深度应大于最小抵抗线，以防止炮泥冲出，逸出气体而影响爆破效果。
(4)选择炮眼位置时，应避免穿过岩石的层理与裂缝，以免爆时气体沿缝隙漏出。
若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。
(5)对原地形的斜坡或平地，都应有计划地进行改造，使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。
(6)斜坡地形有两个临空面时，药包作用方向应朝向斜坡面或梯形坡面，不应朝向上方。
对台阶宽度较大的岩石爆破可采用多行药包，一般情况采用单行药包。
(7)对顺层路堑地段的爆破，应遵循“多钻眼少装药”的原则，保证岩石的块径不易过大而影响外运，爆破时，由于基底工作面狭窄,爆眼布置要均匀有条件时尽量作成台阶,以保证良好的爆破效果。
(8)如遇有地质条件与设计不符的情况，应根据岩石的类别重新确定爆破方案。
(9)对基底爆破，应采用塑料导爆管或电雷管，以确保施工安全。
(10)正式爆前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查，必要时要进行试验，保证爆破方法的有效性和准确性。
C:爆破设计(1)深孔微差松动控制爆破钻孔采用我局现有KQ-100型潜孔钻孔，炮孔直径=100mm，爆后大块石进行二次解炮。
a、主爆孔爆破设计最小抵抗线WW=K³DD—炮孔直径，D=100mm，K为系数，K=25~45，硬石时取小值，软石时取大值。
台阶高度H 台阶高度根据路堑挖深确定，当挖深小于10m时不分台阶施工；当挖深大于10m时分层施工，每台阶高度5m左右。
并在施工中作出施工平台，确保机械施工安全。
炮孔间距a,排距b炮孔间距a=m³w,b=w。
w根据岩石特性确定后，确定a值和b 值m—孔网密集系数，m=1.0~2.5 超孔深度h。
h0=(0.05~0.1) ³HH——台阶高度，硬岩时取大值，软岩时取小值。
松动炸药单耗q松软岩时q松0.4~0.5kg/m3硬岩时 q松0.5~0.7kg/m3在爆破现场试炮后，根据现场实际情况，进行调整确定。
单孔装药量Q松Q松=q松³a³W底³H 第一排炮孔Q松=q松³a³b³H 后排炮孔W底—台阶底盘抵抗线钻孔形式主炮孔采用垂直钻孔b、起爆顺序采用毫秒微差控制爆破，中间一排孔先爆，两侧炮孔后爆，控制每段雷管起爆药量，减少对边坡的振动。
c、边坡光面爆破设计①光面孔孔距A=n³D D=100mD—炮孔直径n—系数n=10~16（岩石坚硬完整时取大值，反之取小值）②光面层厚度（光爆孔抵抗线）WW=a/mM为系数m=0.5~1.0（软岩m=0.5~0.8、硬岩m=0.8~1.0）③炮孔长度及超深LL=H/sina+h—边坡坡度（钻孔倾角），h为超钻深度H=（0.05~0.1）³HH—台阶高度④光炮孔与辅助孔的孔底距离b0b0=(10~30) ³D(完整、坚硬岩石取大值，反之取小值)⑤光面孔装药结构及药量调整采用间隔一定距离的药串结构即径向空气间隔装药，为克服孔底夹制作用，孔底加强装药0.5倍，加强装药段长度0.8~1.5m0.8~1.5m不装药，进行加强堵塞，堵塞段以下1~2m 处线装药密度为设计的1/2。
⑥线装药密度线和装药量Q孔根据我局渝长高速公路实践经验和经验参数，线装药密度初选如下数值，在施工中试炮后根据现场实际情况调整确定。
Q线=0.6~1.0kg/m（硬质完整岩石取大值，反之取小值）Q孔=q线L Q孔—单孔装药量选用狄纳米特低爆速、低猛底炸药。
⑦起爆时差△t 光爆孔迟后主爆孔起爆，时差为75~150ms。
①预裂孔孔距aa=(8~12) ³D D=100mm②孔线装药密度q线和单孔装药量Q孔q线=0.4~0.9kg/mQ孔=q线³L L—孔深③耦合系数DeDe=D/d0=2~4④预裂孔与相邻主爆孔的关系预裂孔与本邻一排主爆孔的距离为b0=(10~16) ³D,因路堑开挖为垂直钻孔，辅助孔的孔底距边坡孔的距离取b0=0.8~1.0m。
⑤装药结构和药量调整装药结构采用连续柱状装药，药量调整同光面爆破。
⑥起爆时差△t，预裂孔超前主爆孔起爆时间75~150ms(2)浅孔松动控制爆破浅孔松动控制爆破采用7655风动凿岩机钻眼，炮眼直径d=38mm，采用2#岩石炸，药卷长底200mm，重150克。
I、主爆孔爆破参数及药计算①最小抵抗线W=0.8~1.0m②孔距a=1.0~1.5m③排距 b=0.8~1.0m④孔深 L=1.5~2.0m（根据挖深确定）⑤炸药单耗q松=0.30~0.4kg/m3⑥单孔药量Q=q松³a³W抵³L 第一排孔Q=q松³ a³b³L 后排炮孔II、边坡光面爆破①孔距a=40mm②孔深L=1.5~2.0m③线装药密度 q线=0.15~0.25kg/m④单孔装药量 Q孔=q线³Ld、爆破作业①爆破之前清理山体表层植被和履盖层，履盖层较厚时，利用推土机清除后进行钻眼，覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。
②布孔前对爆区进行详细调查（如层理、裂隙、临空面、爆休、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各种孔深度，如有需要，对参数进行调整。
③钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术人员按参数准确定位布孔。
用红油漆标注，便于凿岩人员施工，并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔测深仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏，确保边坡孔角度不超过±5%；孔口位置偏差超过两倍孔径时，重新钻孔。
④钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药，爆破实施之前进行一次试爆，根据试爆对爆破设计进行优化，最终选择适合现场实际的爆破参数和炸药单耗进行爆破施工。
⑤采用人工按设计装药结构进行装药，上部用粘土进行堵塞，堵塞长度L0=（0.75~1.0）³W,如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。
⑥起爆采用非电毫秒雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。