碳五馏分分离及其阻聚剂的研究进展
异戊二烯阻聚剂进展
第 ３４卷 第 １期 ２０１８ 年 ２ 月
要 的意 义 ’ 异 戊二烯 热 聚合产 物 主要有 基 于异戊 二烯 自
二 聚产 生 的二 聚 物和 自由基 聚合 得到 的高 聚物 两 类 。另 外 ，异 戊二 烯 和 原 料 中存 在 的环 戊 二烯 或 间戊 二烯 共 二 聚 也 是 异 戊 二 烯 损 耗 的原 因之
乙烯 是石 化工业 最 重要 的基础 原料 之一 。碳 五馏 分是 石油 烃 高 温裂 解 制 乙烯 过程 的 副产 物 ， 由烷 烃 、烯 烃 、炔烃 、二烯 烃 、环 烷烃 等烃 类物 质组 成 。其 中二烯 烃 组 分 （包 括 异 戊 二 烯 、间戊 二 烯 和环 戊 二 烯 ）占碳 五 总 馏分 的 ５０％ 以上 ，具 有 极 其重 要 的工业 应用 价值 。
间戊 二烯 主要 用 于 生 成 石 油树 脂 ，这类 树 脂 可 以广 泛应用 于胶 黏剂 、路标 漆等 行业 ，还 可与其 他 聚合 物混 合 使 用 ，提 高机 械 性 能 。环 戊 二 烯 的 主要 用 途是制 备 酚型树 脂 、改性不 饱 和聚酯 树脂 、 聚 双环 戊 二 烯 、以及 农 药 、香 料 、阻 燃剂 等 一 些 化 工 产 品 。碳 五馏 分 中化 工利 用 价 值 最 高 、市 场 需 求 量最 大 的是 异戊 二烯 ，主要用 于合成 异戊 橡胶 ， 其 用量 占异戊 二 烯总量 的 ９５％ ，而 其 他用 途 包 括 合 成丁 基橡 胶 、树 脂 、涂 料 、胶 黏 剂 （苯 乙烯 一异 戊 二烯 一苯 乙烯 嵌 段共 聚 物 ）等 大 宗 聚合 产 品 以 及农 药 （异戊 烯醇 ）、合 成香 料 （那醇 、角 鲨 烯 ）、化 妆 品 和药 品等精 细化 工产 品 的中间体 … 。
碳五馏分的分离及综合利用
壁至堡坌塑坌曼墨壁鱼型里：!!：碳五馏分的分离及综合利用田凤(兰州石化研究院，兰州730060)摘要：本文介绍了混合碳五馏分的分离技术。
混合碳五馏分及其各组分的综合利用。
为我国乙烯工业副产综合利用提出建议。
I关键词：碳五馏分分离综合利用碳五(G)馏分是石油化工的炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产品，是一种具有潜在价值的基本原料，随着石油化工的迅速发展，碳五也日益增多，世界各国对于碳五资源的开发和综合利用都非常重视，其中日本和美国是C，综合利用最好的国家。
目前，国外的碳五的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。
而我国现在的G资源比较分数，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的C5分离装置还是空白。
分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。
因此，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。
l C5馏分组成截止2001年我国乙烯生产能力己超过5000kffa，副产C5馏分量600kt左右口J。
C5馏分的收率、组成主要取决于裂解原料的性质，我国的乙烯装置所用的原料各不相同，裂解C，产率也不同。
大庆石油化工总厂以油田轻烃和炼油厂的石脑油为原料，裂解C5馏分的产量约为乙烯产量的7．8％，齐鲁、扬子石化以及上海石化股份有限公司的30万讹乙烯装置以石脑油和轻柴油为原料，C，馏分产量约为乙烯产量的12％～15％。
最高的是吉林石化公司C，产率曾高达24．5嘣”。
表l列出的是我国主要乙烯装置裂解C5的典型组成【“。
组成齐鲁扬子上海燕山碳四4．686 50 2．75 210 异戊烷691 2．8l 2103．甲基I．T烯2．62 I…43 I 24正戊烷3．73 5 44 4 70 1．431．戊烯5．08 5邡7D5 7142．甲基I-丁烯5．8l 919 474667 反2．戊烯8．92 60l420 5．7l 顺2．戊烯2．67 262267l，4．戊二烯 2 30l 432．甲基2-丁烯2．68 2．80 286环戊烷22．60 0．68 0．76 异戊二烯23．50 17．13 2048 环戊烯3．79 4．78 3 8l2．丁炊16．10 14．7l 032 间戊二烯16．16 16．96 16 35 环戊二烯／双环戊二烯16．59 21．04 18．701．戊炔O．10异丙基乙炔0．302．戊炔010 碳六2．64 3．40037 5 60 其它430碳五二烯烃总量55．76 53,．90 55．13 S5 53碳五馏分的分离及综合利用由我国主要石化企业裂解c5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15％～23％：间戊二烯含量为14％～17％：环戊二烯仅环戊二烯含量为13％～21％；双烯烃的总量占裂解C5的40％～60％。
碳五馏分可行性研究报告
碳五馏分可行性研究报告一、碳五馏分的生产流程和原料来源碳五馏分的生产主要通过石油分馏、煤化工或油煤等成品中提炼得到。
在石油分馏过程中，原油首先经过精馏塔分离得到轻质石脑油和石油汽油，然后在中间加热塔、精制塔和后处理塔中进行进一步分离，得到石脑油、煤油、柴油、重油和残渣等五个不同碳数的馏分。
在煤化工生产过程中，可以通过煤气化、合成气制油等工艺过程得到碳五馏分。
此外，油煤的加工也可以产生碳五馏分。
二、碳五馏分的市场需求和应用前景碳五馏分在石油化工和煤化工等行业中应用广泛，主要用于合成气制油、柴油加工、化工原料等方面。
石脑油和煤油主要用于合成气制油、合成酯类化合物的生产；柴油主要用于车用燃料和油田化工原料；重油主要用于电力生产和工业燃料；残渣主要用于沥青、焦化和炼焦等行业。
随着经济的发展和人们对能源的需求不断增加，碳五馏分的市场需求将持续增长，其应用前景广阔。
三、碳五馏分生产的技术和设备碳五馏分的生产需要采用高温分馏、高压加氢、蒸馏精制等工艺流程，同时需要配备各种分馏塔、加氢装置、精制装置等生产设备。
其中，石油分馏生产碳五馏分需要投资较大的装备，而煤化工生产碳五馏分则需要考虑煤气化和合成气制油等技术设备。
对于企业而言，选择合适的生产工艺和设备，保证产品质量和生产效率是关键。
四、碳五馏分生产的经济效益和风险碳五馏分的生产具有一定的经济效益，主要体现在产品市场需求大、销售价格稳定等方面。
但是，碳五馏分生产也存在一定的风险，主要包括原材料价格波动、生产技术不成熟等因素。
因此，企业在进行碳五馏分生产时，需要综合考虑市场需求、生产成本、技术风险等方面，从而提高生产效益和降低风险。
五、碳五馏分生产的政策和环保要求碳五馏分生产涉及到石油化工和煤化工等行业，在生产过程中需要遵守相关的政策法规和环保要求。
政府对于石油化工和煤化工行业的产业政策、能源政策和环保政策都有规定，企业需要按照法律法规的要求进行生产经营，确保生产过程安全、环保和可持续发展。
国内外分离裂解C5馏分的发展现状
国内外分离裂解C5馏分的发展现状世界各国家对C5馏分的应用，其深度和方案各异。
大体上可以分为两种方案：第一类为混合C5的应用，包括合成石油树脂、加氢汽油、加氢后用作裂解原料、芳构化及用作燃料等。
第二类是分离后单独利用，其中分离回收利用含量较高的异戊二烯、环戊二烯、（双环戊二烯）和间戊二烯是混合C5馏分分离利用的关键，而异戊二烯又是C5馏分分离利用的核心。
工业上一般采用热二聚法分离环戊二烯，然后用溶剂萃取精馏或共沸精馏法分离异戊二烯。
常用的方法有二甲基甲酰胺抽提法、己腈抽提法、N-甲基吡咯烷酮法以及共沸蒸馏法等。
（1）二甲基甲酰胺抽提法。
该方法又称GPI法，由日本瑞翁公司于1971年开发成功，并建成一套6万吨/年生产装置。
GPI法采用石脑油作为裂解C5馏分的原料，溶剂为二甲基甲酰胺。
该方法的特点是二甲基甲酰胺对异戊二烯的溶溶解度大，选择性好，用量少，操作费用低。
溶剂对设备无腐蚀，全流程可以用普通碳钢；（2）己腈抽提法。
该方法是目前国外应用最为广泛的分离C5馏分的方法之一，分别由美国的ESSO公司、Atlantic Richfiled公司、日本合成橡胶公司开发，基本原理相同，技术相似，只是在流程安排上有所差异。
该方法的特点是己腈是丙烯氧化生产丙烯腈的副产物，来源广泛，价格低廉，对设备腐蚀性小。
由于己腈粘度低，故萃取蒸馏塔的塔板效率较高；（3）N-甲基吡咯烷酮法。
该方法由BASF公司最早开发，特点是采用N-甲基吡咯烷酮法预洗方式除去环戊二烯、1、3-戊二烯和二丁炔，其工艺过程简单，溶剂无毒。
此外，因不采用热二法除去戊二烯，因此异戊二烯的收率较高；（4）共沸蒸馏法。
该方法由美国Goodyear公司开发，分离原理为利用异戊二烯和正戊烷可以形成二元共沸物组成的性质，首先由二元共沸物中蒸出C5馏分中比共沸组成沸点较低的组分，再利用C5馏分中的正戊烷(也可以补加一些正戊烷)与异戊二烯组成为33.6℃的共沸物，共沸物的组成一般为异戊二烯的含量为73％，正戊烷的含量为27%。
浅谈碳五反应精馏中共聚物的形成与对策
浅谈碳五反应精馏中共聚物的形成与对策刘俊（淄博鲁华同方化工有限公司）摘要：对反应精馏的环戊二烯二聚过程中．伴随的异戊二烯、间戊二烯和环戊二烯反应产生的共二聚物进行了研究。
温度是影响共二聚物生成量的主要因素，而异戊二烯含量的影响比间戊二烯含量大得多。
关键词：环戊二烯；异戊二烯；闻戊二烯；共二聚反应1 前言裂解乙烯中的副产物碳五馏份一般含有40％～50％环戊二烯(CPD)、异戊二烯(IP)和间戊二烯(PD)。
CPD通过二聚生成双环戊二烯(DCPD)后，再进行精制分离。
文献[1]把二聚和精制两步合成一步，即在反应精馏塔中完成了CPD的二聚和精馏其它碳五的功能。
在反应精馏的CPD二聚过程中，总会有IP和CPD共二聚反应的产生。
文献[2-4]也指出，在CPD的自二聚反应进行的同时，还伴有IP、PD和CPD共二聚反应。
这些共二聚反应的存在不仅影响DCPD产品的纯度和收率，同时也损失了IP和PD。
本工作研究了反应精馏条件下IP和CPD，PD和CPD发生共二聚反应生成共二聚物(xd)的反应条件。
2 试验部分2．1 试验原料异戊二烯：聚合级，纯度99％；间戊二烯：纯度50％，其余为环戊烯；环戊二烯纯度99％，由双环戊二烯解聚得到。
2．2 实验步骤所有反应均在封管中进行，封管材质为玻璃，规格为￠10mm×200 mm 。
将配制好的物料放人玻璃管内并将其封死后放置在鼓风干燥箱内，在恒定温度下按不同反应时间取出并用气相色谱法分析。
3 Xd生成的条件试验Xd指异戊二烯和环戊二烯，间戊二烯和环戊二烯共二聚物的总称。
3．1 温度的影响研究了温度为8O，90，100，110℃，反应时间为1-21 h时，Xd的生成情况，结果见图1。
由图l 可见，xd生成量随温度的升高而增加。
时间/h图l 不同温度下的xd生成曲线3．2 异戊二烯含量、间戊二烯含量的影响在反应温度80℃，CPD质量分数为12％，考察IP质量分数分别为44．48％、9．67％、4.16％时，Xd的生成情况，见图2。
阻聚剂在C_5馏分热二聚过程中的应用
第36卷第2期2008年2月 化 学 工 程CHE M I CAL E NGI N EER I N G (CH I N A ) Vol .36No .2Feb .2008作者简介:徐志锋(1981—),男,硕士生,研究方向为碳五分离,E 2mail:zhifeng1203@;包宗宏,研究员,通讯联系人,电话:(025)83587190,E 2mail:zhbao3039@ 。
阻聚剂在C 5馏分热二聚过程中的应用徐志锋,包宗宏,赵桂花(南京工业大学化学化工学院,江苏南京 210009)摘要:为减少C 5馏分环戊二烯(CP D )热二聚过程中异戊二烯(I P )的聚合损失,采用封管实验方法考察了添加阻聚剂二乙基羟胺(DEHA )、对叔丁基邻苯二酚(T BC )、邻硝基苯酚(ONP )对热二聚过程中各二烯烃组分聚合程度的影响。
结果表明,阻聚剂的加入不影响CP D 的二聚,但减少了I P 、间戊二烯(P D )的聚合损失。
就阻聚效果而言,DEHA 优于T BC 和ONP 。
通过正交实验,考察了热二聚温度、时间以及DEHA 质量分数等因素对双环戊二烯(DCP D )收率和I P 聚合损失的影响。
较佳工艺条件是热二聚温度120℃,反应时间3h,DEHA 质量分数500×10-6。
该条件下DCP D 的收率达到80%左右,I P 的聚合损失可控制在8%以内。
关键词:C 5馏分;环戊二烯;DEHA;二乙基羟胺;阻聚剂中图分类号:T Q 031 文献标识码:A 文章编号:100529954(2008)022*******Appli cati on of i n hi bitors on ther mal di m er i zati on of C 52fracti onXU Zh i 2feng,BAO Zong 2hong,ZHAO Gu i 2hua(College of Che m istry and Che m ical Engineering,Nanjing University of Technol ogy,Nanjing 210009,J iangsu Pr ovince,China )Abstract:I n order t o decrease copoly merizati on l oss of is op rene (I P )during ther mal di m erizati on of cycl opentadiene (CP D )in C 52fracti on,the effect of three inhibit ors,diethylhydr oxyla m ine (DEHA ),p 2tert 2butylcatechol (T BC )and o 2nitr ophenol (ONP ),on dienes πpoly merizati on in the p r ocess was investigated by experi m ent with sealed glasstube .Results showed that the additi on of inhibit ors in the p r ocess had no interference on CP D di m erizati on,but could decrease the copoly merizati on l oss of I P and 1,32pentadiene (P D ).A s for inhibiti on,DEHA was better than T BC and ONP .An orthogonal experi m ent was carried out t o research the influence of di m erizati onte mperature,reacti on ti m e and DEHA mass fracti on on the yield of dicycl opentadiene (DCP D )and I P’s l oss in the p r ocess .Op ti m u m conditi ons of reacti on were obtained as di m erizati on te mperature of 120℃,reacti on ti m e of 3h and DEHA mass fracti on of 500×10-6.Under such conditi ons,DCP D yield could reach 80%and I P πs l oss could be contr olled within 8%.Key words:C 52fracti on;cycl opentadiene;DEHA;diethylhydr oxyla m ine;inhibit or 裂解C 5馏分富含二烯烃如异戊二烯(I P )、间戊二烯(P D )、环戊二烯(CP D )等,是化工利用及生产农药、橡胶、涂料、石油树脂等精细化学品的主要原料[1]。
碳五分离成套技术工业化过程的回顾及思考
C5分离成套技术工业化过程的回顾及思考我国裂解C5分离成套技术开发始于上世纪七十年代中期，历经种种坎坷和波折，终于建成上海2.5万吨/年C5分离工业试验装置并于1994年通过国家鉴定。
曾获得国家科学进步二等奖，申请了国家三项专利。
作为一名参与开发全过程的工程技术人员看见这一独立自主开发的技术成果在各个方面的努力下已在全国开发结果，技术上也有了长足的进展，心中十分高兴，愿意将自己的一些心得体会与大家共享。
七十年代随着我国石油化学工业的逐步发展，裂解装置不断增加，规模日益扩大。
化工部及北京石化总厂领导提出了开发利用裂解C5馏分的设想，经过当时的北京化工研究院、北京石化总厂设计院及胜利化工厂三方技术人员多方调研，一致认为应当充分利用C5馏分中的三种双烯烃，从而确立了裂解C5分离异戊二烯、间戊二烯及双环戊二烯这一课题，并在国家科委立项，被列为“七。
五“重点科技攻关项目。
我当时是北京石油化工总厂设计院的一名技术人员，有幸参与了C5分离技术开发这一工作，历经玻璃塔小试、中试装置设计、微型中试装置安装调试运转、C5分离装置概念设计、上海石化总产2.5万吨/年C5分离工业示范装置基础设计及详细设计、装置施工建设及装置试运转、装置开车成功、通过国家鉴定及申请专利各个环节，历经了多种困难、挫折，包尝了酸甜苦辣，终于迎来了开发成功的喜悦，自身能力得到了锻炼提高，也对工程设计在技术开发过程中的使命及重要性有了切身的体会。
技术开发的终极目标也是参加开发的工程设计人员的首要任务是使这项技术实现工业化，生产出合格的产品，获得较好的经济效益。
在C5分离技术开发的过程中工程设计人员破除惯例早期介入探索实验过程并贯穿始终，真正起到了穿针引线的作用。
正是由于工程设计人员在开发全过程起着至关重要的作用，才保证了工业化的成功。
一、 工艺流程开发C5分离的特点是组分复杂、分离困难、产品纯度要求高、工艺流程长，工程要解决的问题多等众多方面，可以预见工业化过程将会困难重重。
国内裂解碳五馏分分离技术的研究进展
2.2裂解碳五馏分分离技术的原理 和方法
裂解碳五馏分分离技术的原理主要是根据碳五馏分中各组分的沸点、极性等 物理化学性质的不同，通过不同的分离方法将其分离出来。目前，应用较广的分 离方法有精馏、吸附、萃取等。其中，精馏是常用的分离方法之一，通过控制一 定的温度和压力，使碳五馏分中各组分达到沸点从而进行分离。
同时，加强企业与科研院所之间的合作和交流，推动裂解碳五馏分分离技术 的产学研结合，促进科技成果的转化和应用也是未来的重要研究方向。
参考内容
引言
裂解碳五馏分分离技术是一种将石油裂解产生的碳五馏分进行分离的工艺技 术。碳五馏分是一种重要的化工原料，其主要成分包括戊烷、戊烯、环戊烷、环 戊烯等。随着化工行业的快速发展，对于碳五馏分的需求不断增加，因此裂解碳 五馏分分离技术的研发和应用变得越来越重要。本次演示将介绍裂解碳五馏分分 离技术的研究进展，并探讨未来的发展方向。
吸附分离则利用吸附剂的吸附作用将碳五馏分中的不同组分分离出来，常用 的吸附剂有分子筛、活性炭等。萃取分离是将碳五馏分与特定溶剂混合，利用各 组分在溶剂中的溶解度不同而达到分离目的。
2.3裂解碳五馏分分离技术的研究 成果和不足
目前，裂解碳五馏分分离技术的研究已经取得了一定的成果。在工艺条件优 化方面，研究者们通过调整精馏、吸附、萃取等过程的工艺参数，提高了分离效 率。在分离过程强化方面，一些新型的分离技术如分子筛吸附、膜分离等也得到 了研究和应用。然而，裂解碳五馏分分离技术仍存在一定的不足之处，如分离过 程中能耗较高、部分组分难以分离等。因此，进一步降低能耗、提高分离效果是 今后需要重点研究的方向。
感谢观看
在成本效益方面，一些研究团队通过研究新的分离技术和优化工艺流程等措 施，降低了裂解碳五馏分分离成本，提高了产品竞争力。
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加 ；） ３ 最后 通过 双分 子 终 止 或 歧 化 反 应 除去 活 性
醇 ， 饱 和间戊 二烯 树脂 ， 不 间戊二 烯与 丁二 烯共 聚
物， 间戊 二烯 与苯 乙烯共 聚 物 ， 间戊二 烯与其 他 烯
烃共 聚物 等 。 ２ 碳 五馏 分 的分 离方 法ｌ ｌ ５
２ １ 二 甲基 甲酰 胺 抽 提 法 ．
影 响 的情 况 。 ３ 碳 五馏 分 的阻聚 剂
在 分离 碳五 馏 分 的 过程 中 ， 双烯 的热 聚 合 是 主要 的 结 垢 因 素 ＿ 。 自 由基 聚 合 的 过 程 为＿ ： ７ ］ ８ ］
１ 引 发剂 先 分 解 产生 初 级 自 由基 ， 级 自由基 再 ） 初 与 单 体结合 形成 单 体 自由基 ； ） ２ 自由基单 体 与另
作 者 简介 ： 成 （９ ２一 ， 读 硕 士 研 究 生 ， 李 １８ ） 在 现从 事 碳 五 阻聚
随着 我 国 乙烯 产量 的提 高及 石油 资源 的 日益
以及 无 机 可 控 结 晶 方 面 的 研 究 。
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第２ ５卷 第 ４期
李 成 ， ． 五 馏 分 分离 及 其 阻 聚 剂 的 研 究 进 展 等 碳
二 羧 酸 ， 环戊 二烯 多元 醇等 。 双
间戊二 烯 的主要 用途 ： 合成 固化 剂 ， 甲基 四氢 苯酐 ， 甲基六 氢 苯酐 ， 香料 叶醇 ， 大 马酮 ， 不饱 和
收 稿 日期 ： ０ ７—１ —０ ； 改 稿 收 到 日期 ：０ ８—０ ２０ １ ８修 ２０ ５—１ 。 ２
表 １ 典 型 裂 解 碳 五 馏 分 的组 成
异 戊二 烯 的 主 要 用 途 有 ： 成 香 料 ， 生 素 合 维 Ａ、 Ｋ， 叶绿醇 ， 萝 卜 ， 药 （ 氯 苯 醚菊 Ｅ、 异 胡 素 农 二
酯 等 ） 高档 化妆 品 ， ， 角鲨 烷 ， 叶醇 ， 香 薄荷 醇 ， 玫瑰 醇 ， 瑰 醚， 芹酮 ， 香 Ｄ 玫 香 麝 ＤＨＴ， 檬 腈 ， 橙 柠 甜
在碳 五馏 分 中也含 有多 种碳 四至 碳六 的
由于碳 五馏 分 中含 有 多 种不 饱 和 烃 ， 用 途 其 十分广 泛 。除 了 直接 利 用 之 外 ， 可 以分 离 出各 还 种双烯 单 体进一 步 生产价 值更 高 的化工 产 品 。直 接利用 碳 五馏分 可 以芳 构化 生 产 苯一 甲苯一 甲苯 二 的混合 物叫 和热 塑性 弹性 体 嘲 。 同时 ， 五 中分 碳
醛， 异戊 二烯 橡胶 ， 丁基 橡胶 ， 反式 异戊 橡胶 ， 体 液 异戊 橡胶 ， 滑油 黏度 指数 添加剂 等 。 润
环戊 二烯 的 主要用 途有 二 烯 树脂 ， 不饱 和聚 酯树 脂 ， 乙丙 橡 胶 ， 环 聚 戊烯 橡 胶 ， 聚降 冰 片烯 橡 胶 ， 式 环戊 二 烯 橡胶 ， 反
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精
６ ４
细
石
油
化
工
第 ２ ５卷 第 ４期
２０ ０ ８年 ７月
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬＩ ＴＹ ＰＥＴＲＯＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬＳ
碳 五 馏 分 分 离 及 其 阻聚 剂 的 研 究 进 展
李 成 钱仁渊
（ 京 工 业 大 学化 学化 工 学 院 ， 苏 南 京 ２ ０ ０ ） 南 江 １ ０ ９
一
该法 又称 ＧＰ 法 ，９ １年 由 日本瑞 翁公 司 开 Ｉ １７
发成 功 。Ｇ Ｉ 采用 石脑 油作 为裂 解碳 五馏 分 的 Ｐ法
原料 ， 剂为 二 甲基 甲酰胺 。其 特点 是 ：） 甲基 溶 １二
个单 体结 合 ， 形成 新 的 自由基 单 体 并使 链 长 增 自由基 ， 反应终 止 。 链 阻聚剂 是 阻止 活 性 单 体 聚合 的物 质 ， 般 是 一
摘要 ： 综述 了 近 年 来 用 于 碳 五 馏 分 分 离 的 工 艺 方 法 及 其 阻 聚 剂 与 阻 聚 机 理 ， 简 述 了 碳 五 双 烯 的 主 要 用 途 。 并 在 现 有 的 阻 聚剂 中 ， 氧 基 物 质 、 硝 羟胺 类 、 类 和 醌 类 是 主 要 的 作 用 成 分 ， 时 也 常 互 相 复 配 或 与其 他 物 质 复 酚 同 配 使 用 以达 到 更 好 的阻 聚效 果 。其 中具 有 稳 定 的 硝 氧基 结 构 的 物 质 是 目前 阻 聚 剂 开 发 的主 要 方 向 ， 羟胺 类 和 多 元 酚 类 物 质 也 有 比较 好 的应 用 前 景 。 关键词 ： 五 碳 双烯烃 分离 阻 聚 剂
离 出的双烯 单体 具有更 加 广泛 的应 用＿ 。 ４ ］
组分 ， 主要成 分共 有 ２ Ｏ多种 （ 见表 １ ＿ 。碳 五馏 ）２ ］
分 中最 具利 用价 值 的是 ３种双 烯 ： 间戊二 烯 、 异戊 二烯、 环戊二 烯 ， 环戊二 烯 通常 以二 聚体 的形 式存
在 即双 环戊二 烯 。
环氧 树脂 固化 剂 ， 料 ， 香 农药 ， 医药 ， 阻燃 剂 全氯戊
环葵 烷 ， 辛 烷 ， 菌 酸 ， 冰 片 烯 ， 叉 降 冰 片 环 氯 降 乙 烯 ， 二 醛 ， 环 葵 烯 醇 ， 刚 烷 系 列 产 品 ， 茂 戊 三 金 二
铁 ， 二醇 ， 戊 戊二 酸 ， 啶 ， 能 燃 料 ， 环戊 二 烯 吡 高 双
中 图分 类 号 ： ＴＱＯ ８ ２
文献 标 识 码 ： Ａ
碳 五馏 分是 蒸汽 裂解 石脑 油或 其他 重质 原料 生 产 乙烯 时的副 产 品 。由于裂解 原料 和裂 解 深度 的不 同 ， 产 量 一 般 约 为 乙 烯 产 量 的 １ ～ 其 Ｏ
２ ［］ Ｏ １
。
紧缺 ， 五的分 离利 用也 越来越 受 到重视 ， 内一 碳 国 些 企业 也 开始分 离碳 五 中的双 烯 。 １ 碳 五馏 分 的用途