碳五分离工艺处理毕业汇报总结
制造工艺总结汇报
制造工艺总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们制造工艺的总结情况。
在
过去的一段时间里，我们团队在不断努力和创新的指导下，取得了
一系列令人鼓舞的成绩。
现在，我将向大家简要介绍我们的工艺总
结情况。
首先，我们在制造工艺方面取得了一系列重要的突破。
通过对
现有工艺流程的深入分析和优化，我们成功地提高了生产效率，降
低了成本，并且提高了产品质量。
我们引进了一些先进的生产设备
和技术，采用了新的工艺方法，使得我们的生产线更加高效和灵活。
其次，我们注重了员工的技能培训和团队建设。
我们组织了一
系列培训课程，使得员工们能够更好地掌握新的工艺技术和操作方法。
同时，我们也加强了团队合作和沟通，使得团队的凝聚力和执
行力得到了提升。
最后，我们也不断改进和完善了我们的质量管理体系。
我们加
强了对生产过程的监控和管理，引入了一些先进的质量检测设备和
技术，使得我们的产品质量得到了有效地保障。
总的来说，我们在制造工艺方面取得了一系列显著的成绩。
但是，我们也清楚地意识到，制造工艺的改进和创新是一个不断进行的过程，我们还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断学习和改进，为公司的发展和产品质量做出更大的贡献。
谢谢大家的聆听！希望我们团队在未来能够取得更加辉煌的成绩！。
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯是一种常见的技术研究领域，本文将从原理、分离
工艺和应用三个方面对这一技术进行浅谈。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯的原理是基于乙腈对异戊二烯的溶解能力。
乙腈是
一种极性溶剂，具有较大的溶解力。
而异戊二烯是一种疏水性物质，溶解于乙腈中的溶解
度较高。
可以利用乙腈与异戊二烯的相容性差异，通过溶剂抽提的方式将异戊二烯从碳五
馏分中分离出来。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯的分离工艺主要包括溶剂抽提和蒸馏两个步骤。
将
待分离的碳五馏分与乙腈按照一定比例混合，并进行充分搅拌，使异戊二烯充分溶解于乙
腈中。
然后，将混合物经过减压蒸发，将乙腈蒸馏出来。
对乙腈蒸馏回收液进行减压蒸馏，将乙腈和异戊二烯分离开来。
通过该分离工艺，可以得到纯度较高的异戊二烯产品。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯在工业上有广泛的应用。
异戊二烯是一种重要的化
工原料，在合成橡胶、合成树脂、制造涂料等工业领域具有重要的应用价值。
通过乙腈法
分离出高纯度的异戊二烯产品，可以满足工业生产对异戊二烯纯度要求的需要，提高产品
质量和生产效率。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯是一种常见的技术研究领域。
通过乙腈对异戊二烯
的溶解能力，可以实现对碳五馏分中异戊二烯的有效分离。
该技术具有简单、高效、经济
的特点，在工业上具有广泛的应用价值。
毕业实验总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，实验技术在各个领域得到了广泛的应用。
作为大学生，我们不仅要掌握扎实的理论基础，还要具备一定的实验技能。
为了提高我们的实验操作能力和综合素质，本学期我们进行了毕业实验。
本次实验以《XXX实验》为主题，旨在让我们深入了解实验原理、实验方法、实验技巧以及实验报告的撰写等。
二、实验目的1. 熟悉实验原理，掌握实验方法；2. 提高实验操作技能，培养严谨的科学态度；3. 学会分析实验数据，提高数据处理能力；4. 培养团队协作精神，提高沟通能力；5. 学会撰写实验报告，提高写作能力。
三、实验内容1. 实验原理本次实验主要研究XXX，通过XXX实验，了解XXX在XXX领域的应用。
实验原理如下：XXX原理：XXX2. 实验方法本次实验采用XXX方法，具体步骤如下：（1）准备实验器材：XXX（2）实验操作：XXX（3）数据记录：XXX3. 实验步骤（1）实验前准备①查阅相关文献，了解实验原理和方法；②熟悉实验器材，确保实验顺利进行；③预习实验报告格式，提前构思实验报告内容。
（2）实验操作①按照实验步骤进行实验，注意观察实验现象；②详细记录实验数据，包括实验时间、温度、压力等；③分析实验现象，发现异常情况，及时处理。
（3）数据处理①对实验数据进行整理，剔除异常值；②根据实验原理，对数据进行处理和分析；③利用图表展示实验结果。
（4）实验报告撰写①按照实验报告格式，撰写实验报告；②总结实验过程，分析实验结果，得出结论；③提出实验改进意见。
四、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，我们得到了以下结果：XXX2. 结果分析（1）分析实验结果，与理论值进行对比；（2）分析实验误差，找出误差来源；（3）总结实验现象，探讨实验原理在XXX领域的应用。
五、实验结论1. 实验达到了预期目的，掌握了XXX实验原理和方法；2. 提高了实验操作技能，培养了严谨的科学态度；3. 学会了分析实验数据，提高了数据处理能力；4. 培养了团队协作精神，提高了沟通能力；5. 学会了撰写实验报告，提高了写作能力。
碳五资源的分离和综合利用
碳五资源的分离和综合利用1.前言工业上碳五（以下为C5）烃的来源大致有四个方面：裂解制乙烯的副产C5馏分，炼厂C5烃，油田及天然气中回收的C5烃，以及少量来自其他途径的C5烃，C5烃的分离和综合利用是合理利用石油资源的一个重要方面，也是降低石化生产成本的有效途径之一。
随着世界乙烯装置的不断增加，其裂解C5的数量将越来越多，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。
世界各国对C5的综合利用都非常重视，其中日本和美国是综合利用最好的国家。
日本在开发C5系列精细化工产品方面尤为显著，产品主要有多种香料、高级化妆品基油、角鲨烷以及医药中间体等。
另外，他们对于分离后的各个组分都尽可能的充分利用，这也是他们的C5利用率很高的一个重要原因。
美国的C5馏分主要用于生产异戊橡胶、石油树脂、不饱合聚酯树脂、乙丙橡胶，少量用于生产除草剂、阻燃等精细化工产品。
目前，国外的C5的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。
而我国现在的C5资源比较分散，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的碳五分离装置还是空白，分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。
2.C5资源情况目前，我国的C5资源主要由两部分组成：（1）炼油过程中所得的C5馏分，1994年原油二次加工能力已经超过6800万t/a，生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a，年加工能力为4000万t/a。
仅此一项，一年的C5馏分即达320万t/a，加上催化重整，加氢裂化和延迟焦化等装置联产的C5，总计可达350万t/a以上。
(我公司催化裂化装置、催化重整装置、90万吨汽柴油加氢装置的凝析油、采油厂凝析油)（2）蒸汽裂解联产C5馏分，其产率和组成随裂解原料和操作条件而变化。
3.C5馏分组成3.1 裂解C5馏分组成由我国主要石化企业裂解C5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15%～23%，间戊二烯含量为14%～17%，环戊二烯/双环戊二烯含量为13%～21%，双烯烃的总量占裂解C5的40%～60%。
2024化工实习总结范本(五篇)
2024化工实习总结范本光阴似箭，近三个月的时间匆匆而去。
回顾这段时间所经历的一切可谓是记忆犹新，以下是我这段时间的实习、总结。
自____年____月____日开始离开独山子踏上去上海石化实习，到____月____日进入上海石化公司精细化工部碳五车间实习，到现在已经近三个月，进入公司的第一天就开始进行安全教育，使得我们对化工厂安全有了很高的意识，经考试合格后，第二天我们又对碳五车间的工艺流程进行了简单的学习，使得我们对上海石化的碳五分离装置有了初步的了解。
在第三天精细化工部的技术科，设备科等师傅们给我讲了一些关于动设备，静设备的知识，通过讲解其结构和原理使我对这些设备有了更加深刻的了解。
同时再讲原理和结构的时候给我讲了一些实例，是我们能亲身体验到操作，通过对操作过程中出现的问题的分析，给我带了解决问题的方法，是我们更加贴切的学习。
在工艺方面，师傅们给我讲解了整个工艺的原理设计理念等。
关于工艺的讲解师傅们更是将他们在操作过程遇到的一些问题给我们一一讲解，其中包括许多例如管线的使用，内操的调节等等，通过他们的讲解使我学到了许多的知识和操作，我想这些将会在我以后的工作中起到很大的作用，同时通过学习会使我少走许多弯路，省去很多麻烦。
同时我知道这两天我所学的仅仅只是皮毛，远远的不够，以后我要学的还有很多很多，我的挑战还会很多很多，绝对不能骄傲自满。
后面两天由技术科的师傅们给我们讲解了碳五分离装置的开停工操作，以及开停工步骤，要注意的事项，怎样倒空物料等等很实用的问题。
带着对实习的期盼和对装置的期盼，在进入进入上海石化的第二星期我们进兴致勃勃的进入碳五分离装置的现场进行学习，我记得刚一进入现场大家就迫不及待的学习着这里的每一设备和管线，通过将近一个星期的自主学习现场让我对整个碳五装置的设计和运行有了突破性的认识，也使我懂得了以后的路还很长，我所学习的不能仅仅局限于此，我要勇于发现问题，勇于提出问题，自己给自己动力努力学习好该学习的知识，敢于探索新的知识，勇于实践。
碳五分离 裂解
碳五分离裂解
碳五分离裂解是一种化学反应过程，通过这个过程可以将碳五分子分解成更简单的化合物。
在这个过程中，碳五分子的化学键被打破，形成一系列碳链以及其他化学物质。
碳五是一种由五个碳原子组成的分子，具有稳定的结构。
然而，有时候我们需要将碳五分解为更小的碳链，以便进行其他化学反应或制备特定的化合物。
碳五分离裂解就是为了满足这个需求而发展起来的一种技术。
在碳五分离裂解过程中，一般会使用高温或催化剂来促进反应的进行。
高温可以提供足够的能量，打破碳五分子之间的化学键。
而催化剂则可以加速反应速率，使得分解过程更加迅速和高效。
分解碳五分子后，所得到的碳链可以具有不同的长度和结构。
这些碳链可以进一步用于合成有机化合物，如石油化工中的烯烃或芳香烃等。
此外，碳五分离裂解还可以用于制备碳纳米管等纳米材料，这些材料在材料科学和纳米技术领域具有广泛的应用前景。
总体而言，碳五分离裂解是一种重要的化学反应过程，可以将碳五分子分解为更简单的化合物。
通过这个过程，我们可以获得各种碳链和其他有机化合物，为化学工业和材料科学领域的发展提供了重要的基础。
碳五烷烃的分离工艺
碳五烷烃的分离工艺
碳五烷烃是一种有机化合物，常用于制造化学品和燃料。
为了分离碳五烷烃，可以采用以下几种工艺：
1.蒸馏分离法：将混合物加热，使不同成分的汽化温度不同，然后依据汽化温度的不同分离出所需的碳五烷烃。
2.萃取分离法：将混合物和萃取剂混合，使之分层，然后通过提取作用将目标物质分离出来。
3.吸附分离法：将混合物在特定的吸附剂上通过吸附分离，然后通过减压、加热等方式将目标物质从吸附剂中分离出来。
4.分子筛分离法：利用分子筛的分子大小选择性，将目标物质分离出来。
以上是常用的碳五烷烃分离工艺，具体情况需要根据实际情况选择。
C5分离利用调研报告(第一部分：C5分离、C5石油树脂、异戊二烯)
表4 2007年国外主要C5分离企业概况 异戊 二烯
企业名称
装置地点
C5处理 能力 （万 t/a）
双环戊二 烯
（≥80%） 产能 （万 t/a）
浓缩 液
（50% ~
65%） 产能 （万 t/a）
东欧 316～439 337～467 389～540 433～601
中东和非 305～384 393～487 474～572 洲
788～968
日本 东亚 大洋洲 总计
743～ 1038
1438～ 1988
15～19
5907～ 7976
731～1022 737～1030 722～1009
1668～ 2305
民营企业江苏金浦集团2004年前就提出计划在南京化学工业园建设 一套10万t/a C5综合利用装置，C5原料来自同在南京化学工业园的扬子 巴士夫公司乙烯装置，C5分离技术采用南京工业大学的共沸精馏技术， 可能由于环评未通过（周边有学校、村庄）及其它原因，至今尚未开工 建设。
.5， 国外主要C5分离企业概况 2007年，美国主要有7家C5分离企业，除固特异公司以外，其余6
随着全球尤其是中国等国家或地区乙烯工业的发展，C5资源量不断
增加。据文献报道，2005年全球C5资源总量约为870万吨，预计到2010
年将超过1000万吨，有望达到1100万吨左右，见表2。
表2 全球各地乙烯裂解装置副产C5资源量
（单位：千吨）
国家或地 2000年 2002年 2005年
2010年
区
.4， 国内主要在建拟建C5分离利用项目概况 随着国内多套百万吨级乙烯项目开工建设，与之配套对接的C5分离 利用项目也相继启动。目前国内除了前面提到的上海石化正在扩建15万 t/a C5分离利用项目外，还有宁波金海德旗化工有限公司也正在宁波化 学工业区新建15万t/a C5分离利用项目，该项目属于镇海炼化100万t/a 乙烯装置配套对接项目之一，主要产品为异戊二烯、双环戊二烯、间戊 二烯等，工程总投资约4.5亿元人民币，2008年12月17日开工建设，计 划于2009年12月装置建成中交，并于2010年3月与镇海炼化100万t/a 乙 烯装置同步投产。
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继续教育学院顶岗实习报告实习单位广东惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司函授站西安石油大学继续教育西安石油化工技工学校学号1613010029052姓名王晓琴实习时间2016年12月摘要本论文主要介绍了碳五在国内外资源的利用现状、分离工艺和碳五工艺参数的优化，并且通过查找资料知道在萃取精馏分离异戊二烯的工艺研究过程中通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，了解溶剂比、回流比和溶剂进料位置对工艺指标的影响。
【关键词】：碳五异戊二烯利用现状工艺参数目录1、国内外碳五资源的利用现状 (4)1．1 碳五的组成及应用 (4)1．2国内碳五资源利用现状 (4)1．3国外碳五资源利用现状 (5)2、裂解碳五分离的工艺 (6)2.1裂解碳五分离工艺原理 (6)2.2裂解碳五分离工艺 (8)3、工艺参数优化 (8)3.1溶剂比对工艺指标的影响 (8)3.2回流比对工艺指标的影响 (8)3.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 (9)3.4回流比和溶剂比的选择 (12)4、优化后工艺条件以及指标 (12)5、设计结果评价13参考文献 (14)致谢 (13)1、国内外碳五资源的利用现状1．1 碳五的组成及应用碳五是石油烃裂解生产乙烯的副产物，碳五是一种宝贵的资源，其产量一般为乙烯产量的2%～15%。
我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油为裂解原料，副产的碳五馏分为乙烯产量的10%～15%。
石脑油是我国主要的乙烯裂解原料，在深度裂解时碳五资源的典型组分及含量依次为：双环戊二烯24.9%、异戊二烯23.3%、间戊二烯19.5%、戊烷14.1%、甲基丁烯5.8%和戊烯4.2%。
以石脑油为裂解原料表1 以石脑油为裂解原料的碳五馏分典型组分及下游应用情况目前，我国的碳五资源主要由俩部分组成：（1）炼油过程中所得的碳五馏分，1994年原油二次加工能力已超过6800万t/a,生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a。
仅此一项，一年的碳五馏分即达320万t/a，加上催化重整，加氢裂化和延迟焦化等装置联产的碳五，总计达350万t/a。
（2）蒸汽裂解联产碳五馏分，其产率和组份随裂解原料和操作条件而变化。
1．2国内碳五资源利用现状目前，我国碳五组分的利用分为3种情况：一是将各组分进行全分离加以利用；二是混合碳五馏分直接利用；三是部分分离进行利用。
由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术，该技术已成为我国碳五利用的主流模式，在现有的13套、总能力为104.9万吨/年碳五分离能力中，全分离装置约有6套，能力约82万吨/年，占到总分离能力的78.1%。
目前，在建(41万吨/年)和拟建(70万吨/年)的碳五分离装置1．3国外碳五资源利用现状碳五分离后综合利用前景碳五是乙烯生产中的副产品，每生产10t乙烯有1t 碳五产生。
在美国、德国和日本，碳五的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。
然而在国内石化行业，因为提炼技术难度大，碳五在很长时间里都没有充分利用。
日本是碳五综合利用最好的国家，特别是在开发碳五系列精细化学品方面更为显著。
将碳五馏分的80%～85%用于分离异戊二烯，然后再将其用于生产合成橡胶和香料、化妆品、药品、杀虫剂等。
还将碳五馏分分离后用于生产石油树脂、制造路标漆、热熔胶、印刷油墨和橡胶增黏剂等。
其中瑞翁公司是碳五综合利用的典型代表，其碳五利用率达80%以上，是世界上碳五利用率最高的企业。
美国碳五分离利用率达到了70%。
从裂解碳五中首先分离出环戊二烯和间戊二烯，用来生产各种石油树脂，现有石油树脂的年总生产能力达17万吨。
各国对碳五综合利用深度和方案各不同有以下俩种：第一种：混合碳五应用包括合成石油树脂加氢汽油，加氢后做裂解原料。
第二种：分离后单独利用分离含量较高的异戊二烯。
2、裂解碳五分离的工艺2.1裂解碳五分离工艺原理碳五分离工业技术是以裂解乙烯的副产碳五馏分为原料，经萃取精馏和恒沸精馏方法制得异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯、异戊烷等。
而本次设计则用的是萃取精馏以及使用的溶剂是DMF。
在DMF存在下，相对挥发度由高到低的顺序为：碳五烷烃＞碳五单烯烃＞碳五双烯烃＞碳五炔烃，而第一萃取精馏塔主要分离挥发度大的组分，故碳五中的烷烃（异戊烷、正戊烷、环戊烷）和单烯烃（2-甲基-1-丁烯、1-戊烯、反-2-戊烯、顺-2-戊烯、2-甲基-2-丁烯,可从第一萃取精馏塔顶采出，碳五中的二烯烃和碳五炔烃则从塔釜采出。
(1)萃取精馏碳五馏分中30多种沸点相近的组分，有些还形成共沸物，采用普通精馏很难分开。
萃取精馏是通过向待分离物系加入第三种组分（溶剂），增大组分间的挥发性差异，从而达到分离的特殊精馏方法。
由裂解C5馏分分离异戊二烯的顺序是首先采用热二聚的方法分出环戊二烯、溶剂萃取精馏分出烷烃及烯烃，再经二次萃取蒸馏，化学处理分离出其他碳五二烯烃及少量炔烃，得到高纯度的异戊二烯产品。
萃取剂的加入可改变各组分的相对挥发度，从而使得分离变得可能。
目前国外的大型碳五分离装置，均采用萃取或萃取蒸馏的方法进行分萃取剂的选择是萃取精馏的技术关键之一，合适的萃取剂能大大提高分离效果，常用的萃取剂主要为乙腈、二甲基甲酰胺和吡咯烷酮等溶剂。
2.2裂解碳五分离工艺异戊二烯的分离异戊二烯是碳五馏分中重要的组分之一，其结构特殊，能进行多种反应，由于近年来应用异戊二烯开发精细化工产品，使它越来越受到重视。
从裂解碳五馏分中分离异戊二烯通常采用萃取精馏法和共沸精馏法。
溶剂萃取的基本原理是利用溶剂对不同组分溶解度的不同，加入选择性溶剂改变裂解碳五组分之间的相对挥发度，进而通过蒸馏达到分离异戊二烯的目的，异戊二烯的分离关键在于选择适当的溶剂。
国内裂解碳五馏份的分离技术开发较晚，由于乙烯装置所用裂解原料有差异，裂解碳五馏份中二烯烃的含量也各不相同，分离和利用的工艺也不相同，综合利用裂解碳五的途径也有很多种，但目前技术可行、经济效益较佳的有部分芳构化、脱环碳五石油树脂及碳五的萃取精馏分离方案。
早期碳五馏分的分离技术开发主要产品是二烯烃，如异戊二烯，间戊二烯，环戊二烯等。
随着化工的发展单烯烃或饱和烃的使用价值也得到提高，并且饱和烃的分离比二烯烃更易的符合要求。
碳五分离工艺进行从碳五原料中分离浓缩间戊二烯、异戊二烯及双环戊二烯的工艺技术开发，并探索热二聚的工艺条件,该工艺的流程如下图所示：实验中，将整个流程进行了分割，分为以下六个单元：1．脱碳四单元：将碳五中的碳四分离出来2．脱双环单元：先进行环戊二烯二聚，然后将双环戊二烯与其它碳五组分分离3．粗双环精制单元：先脱碳五，然后进行分解，分离出环戊二烯后再进行二聚4．浓缩间戊二烯与异戊二烯分离单元（预分）：精密精馏分离间戊二烯与异戊二烯5．异戊二烯萃取精馏单元：包括第一萃取精馏、第二萃取精馏和溶剂解析三部分，分别除去异戊二烯中的碳五烷烃+单烯烃以及炔烃等组分6．异戊二烯精制单元：水洗、脱轻、脱重3、工艺参数优化3.1、溶剂比对工艺指标的影响工艺流程的各项操作条件不变，选定溶剂为DMF，确定每一个回流比，纪录溶剂比对各个工艺指标的变化情况，如下表表3回流比为2时溶剂比与工艺指标的数据由下表绘出溶剂比比对各个工艺指标的影响如下图：在一定回流比下，溶剂比加大纯度和收率均承上升趋势。
而DMF在产品中的含量随溶剂比的变化不大。
实验和工业上希望溶剂比越小越好，可以节省溶剂。
3.2、回流比对工艺指标的影响工艺流程的各项操作条件不变，选定溶剂为DMF.在一定溶剂比条件下，回流比的改变对工艺指标的影响。
如下表图2溶剂比为1时回流比对工艺指标的影响由下表绘出回流比比对各个工艺指标的影响如下图：图3回流比与纯度的关系曲线 图4回流比与纯度的关系曲线图图5回流比与产品中DMF 含量的关系曲线由表2和图3、4、5可以看出，相同溶剂比下，回流比加大纯度和收率均承上升趋势。
而在回流比为3时，产品中DMF 的含量最少。
完成工艺指标（纯度为95%以上，收率为92%以上）最小回流比随溶剂比的加大而减小，实验和工业上希望回流比越大越好，但是回流比加大会加大设备操作费用，回流比的选择应综合考虑。
3.3、溶剂进料位置对工艺指标的影响下表是溶剂比为0.6，回流比为3，理论板数为50时溶剂进料位置不同对产品采出时DMF 在总采出量中含量的影响：表4溶剂进料位置对产品的影响溶剂进料位置产品含量（质量百分数）DMF含量（ppm）5 96.3270 127510 95.6627 8615 95.8581 620 95.0363 0.3由上表看出溶剂进料位置对DMF在塔顶产品中的含量影响很大进料位置越靠下DMF含量越低，效果越好。
且在20块理论板进料，产品刚好达到要求，因此20块理论板是最佳的溶剂进料位置。
3.4、回流比和溶剂比的选择通过3.2和3.3.两节的分析，完成工艺指标的最佳数据如下表：回流比溶剂比纯度（%）收率（%）DMF含量（%）2.0 1.0 95.3526 92.1538 0.01193.0 0.6 95.6627 92.1683 0.0086由上表分析完成工艺指标最佳的是：回流比为3.0，溶剂比为0.6。
在此工艺条件下DMF在产品中的含量很低且溶剂比也较低，符合要求。
4.优化后工艺条件以及指标表5主要工艺设计参数5.设计结果评价碳五分离工业技术是以裂解乙烯的副产碳五馏分为原料，经萃取精馏和恒沸精馏方法制得异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯、异戊烷等。
而本次碳五分离工艺设计主要采用萃取精馏进行分离制得异戊二烯，通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，选定溶剂为DMF，确定每一个回流比、溶剂比、溶剂进料位对工艺指标的影响，可用曲线表示。
在这次设计中由于缺乏相关的软件知识和生产经验，以及时间比较的紧迫，因此在设计中难免存在许多问题，在某种程度上，还存在很大的改进的余地。
另外，由于国内外对碳五分离筛选异戊二烯的研究很少，参考文献也很有限，各项工作都还没有完善，因此，本次模拟可能存在很多问题和不足。
这就对我们进一步的研究造成很多困难，目前异戊二烯的用途增加，因此以后可以在这方面多做一些工作。
刚开始的迷茫不知该如何下笔，在毛老师的悉心指导下是我对此次设计有了初步的了解与认识，能够顺利完成本次论文我还是比较满意。
参考文献【1】宋金富 .《齐鲁裂解碳五馏分分离及综合利用研究》.北京化工大学学位论文，2004年2月12日【2】王秀敏.《裂解碳五馏分热二聚反应过程的研究》.南京工业大学学位论文，2005年5月20日【3】赵春迎.《裂解碳五馏分综合利用及分离研究》.兰州大学学位论文，2007年5月30日【4】夏金鹏《DMF法萃取精馏分离碳五馏分中异戊二烯的模拟》.烟台大学化学生物理工学院学位论文，2009年6月8日【5】吕世军.《碳五馏分分离新工艺的基础研究和萃取剂的选择与优化研究》.天津大学博士学位论文，2007年1月1日【6】赵黎明. 《萃取精馏分离裂解碳五的实验研究》.天津大学说是学位论文，2007年1月1日致谢历时一个月的毕业设计即将结束，此毕业设计过程中，通过查阅大量的相关文献资料，提高了自己的自学能力，锻炼了独立思考分析问题的能力，受益菲浅。