碳五分离装置(C5 - 首页 工程建设公司
C5用途
炼厂催化裂化装置来的C5馏分中的烯烃主要是单烯烃，在化工利用中价值较高的组分为异戊烯。裂解制乙烯过程的副产C5馏分中利用价值较高的组分是异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯。
利用裂解制乙烯过程的副产C5馏分，经分离后，生产异戊二烯、环戊二烯、双环戊二烯和石油树脂。异戊二烯是极其重要的C5双烯烃，主要用途是生产聚异戊二烯橡胶、SIS共聚物和丁基橡胶。其化学性质活泼，通过各种化学反应可以合成香料、农药、医药及其它精细化工产品。双环戊二烯含有多个不饱和双键，化学性质非常活泼，可与多种化合物反应，生成种类繁多的衍生物。主要用于生产C5脂环族石油树脂、不饱和聚酯树脂、聚双环戊二烯和乙丙橡胶。
C5馏分。
主要成分是环戊二烯和异戊二烯。可用分离。
主要指石油裂解制乙烯过程中副产的含有五个碳原子的烃类混合物。
以石脑油裂解制乙烯时，副产的碳五馏分(约占乙烯量的15％)链烷烃含量少，双烯烃含量高，其中异戊二烯、环戊二烯各占15％左右，间戊二烯约占10％。
用途
碳五馏分可直接制石油树脂，广泛用于黏结剂、涂料、印刷油墨、纸张上胶剂等方面，也可用萃取精馏法、吸收法等分离出的异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、异戊烯、正戊烯等，广泛用于制取合成橡胶、涂料以及其他石油化工产品和精细化工产品。异戊烷可经脱氢成异戊二烯。异戊二烯用于制合成橡胶和其他聚合物。环戊二烯用于制杀虫剂等。碳五馏分亦可作为燃料和制取炭黑的原料。
煤制烯烃副产混合碳五的综合利用探讨知识讲解
煤制烯烃副产混合碳五的综合利用探讨煤制烯烃副产混合碳五的综合利用探讨摘要：煤制烯烃技术是替代石油生产低烯烃的新型工艺路线，混合碳五是煤制烯烃重要的副产品，和石油化工副产混合碳五既有相似之处也存在差异，本文借鉴石油化工副产碳五馏分的综合利用技术，同时针对煤基甲醇制烯烃副产混合碳五馏分的特点，就甲醇制烯烃副产混合碳五馏分的综合利用进行探讨，指出了甲醇制烯烃副产混合碳五馏分利用的关键是其单烯烃组分的综合利用。
关键词：混合碳五加氢 TAME MTODiscussion on Comprehensive Utilization of C5 Fraction from Coal to Olefins ProcessGuorong He（Shenhua Baotou Coal Chemical Co. Ltd， Baotou 014010， China）Abstract： Coal-to-olefins， as a potential method instead of conventional oil route， has received wide attention in the past years. Mixed C5 fractions produced in methanol-to-olefins（MTO） process were commented in this paper that provided utilization means for mixed C5 fractions， and comprehensive utilization for C5 fration will bring the best economics for MTO plant by increasing the value of C5 byproducts.Key words： MTO TAME C5 fration hydrogenation神华包头煤制烯烃项目是以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃的世界首套、全球最大、国家级煤制烯烃示范工程。
戊烷简介
碳五（C5H12）〔戊烷〕生产与市场分析2009·6一、碳五（C5H12）概述1、碳5的基本概念及分类：碳5，又称为戊烷，化学分子式C5H12，是烷烃中的第五个成员，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂，极度易燃。
戊烷有3种同分异构体：正戊烷（沸点36°C）、异戊烷（系统命名法为“2-甲基丁烷”，沸点28°C）和新戊烷（系统命名法为“2,2-二甲基丙烷”，沸点10°C），“戊烷”一词通常指正戊烷，即其直链异构体。
2、用途：主要用于生产石油树脂、用于橡胶、油漆、涂料、热熔胶、油墨人造冰、麻醉剂，合成戊醇等。
正戊烷：在三氯化铝存在下，经异构化可制备异戊烷;也用作萃取溶剂，聚苯乙烯理想的发泡剂，液态空气机的润滑剂；用于低温温度计，制人造冰，麻醉剂，以及合成戊醇等。
异戊烷：是提高"无铅化"汽油辛烷值的掺合剂。
也是生产异戊二烯的重要原料;经脱氢可制异戊烯和异戊二烯，经氯化和水解而成异戊醇，是有机合成的原料和溶剂。
新戊烷：用量较少，主要用于有机合成，生产精细化学品的中间体。
二、戊烷的简要生产工艺1、正戊烷的制法由石油裂解产物分离而得。
例如，在炼厂拔头油的碳五馏分中，主要含有正戊烷和异戊烷。
大庆原油的汽油馏分中，正戊烷约占8%;胜利原油的碳五馏分中，正戊烷约占3%，通过戊烷分离塔或分子筛分离，可得正戊烷和异戊烷。
南京栖霞山采用五塔精馏生产流程，制得发泡戊烷，不仅发泡率大(达到50%一60%)，且稳定性好、沸点高、能耗小，大大提高了发泡戊烷的附加值。
这是国内第一套戊烷分离装置。
2、异戊烷的制法石油炼厂和石油化工厂的副产品。
在炼厂铂重整拔头油的碳五馏分中，含有异戊烷;在催化裂化汽油的碳五馏分中，也含有异戊烷(胜利原油中约含2%)，工业级的异戊烷含杂质是沸点相近的烷烃、环烷不饱和烃及水分，其不饱和烃用浓硫酸洗涤除去;水分用无水氯化钙、五氧化二磷或金属钠等脱水剂脱，除工业生产可用分子筛脱水;最后再分馏精制，分馏液用高温活化的硅胶吸附柱除去微量的直链烃即得精制异戊烷产品。
戊烷 碳五安全技术说明书
戊烷(1)：化学品及企业标识中文名称：正戊烷、戊烷英文名称：N-pentane分子式：C5H12相对分子质量：72.15(2)：成分/组成信息主要成分：纯品CAS No.：74-98-6(3)：危险性概述危险性类别：第3.1类易燃液体侵入途径：吸入健康危害：高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。
慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。
可引起轻度皮炎。
燃爆危险：本品极度易燃。
(4)：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
(5)：消防措施危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。
液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
灭火注意事项及措施：(6)：泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
(7)：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
裂解碳五馏分中戊二烯的提取分离
第３ １卷 第 ９期
２０ ０ ８年 ９ 月
化 工科 技 市场
ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ ＥＣＨＮＯＬＯＣＹ Ｔ ＭＡＲＫＥＴ ２ｌ
裂 解 碳 五 馏 分 中戊 二 烯 的提 取 分 离
张利 粉 。 王俊荣
（ 阳石化公 司研究 院， 辽 辽宁辽 阳 １ １０ ） １０３
理为利用异戊二烯和正戊烷可以形成二元共沸物组
维普资讯
１ Ｃ 馏分分 离环戊 二烯
工业上主要利用环戊 二烯 比其他 ｃ 馏分易二
聚 的特 点 ， 将环戊 二 烯加 热二 聚为 双环 戊二 烯 ， 利 再
是共沸蒸馏法和溶剂萃取法。
２ １ 共沸 蒸馏 法 ．
用双环戊二烯 的沸点 （６ ． １６ ６℃ ） 明显高于其他 ｃ
共 沸 蒸 馏法 由美 国 Ｇ ｏｙａ 公 司 开发 ， 离 原 ｏｄｅｒ 分
互 间还 能产 生共 沸 ， 用 普通 蒸馏分 离较 困难 ， 采 工业
上一般采用加热二聚方法分离 出环戊二烯 ， 然后采 用溶剂萃取法分离出异戊二烯和间戊二烯 。 Ｊ
图 １ 加 热 二 聚 法 工 艺 流 程 示意 图
２ Ｃ 馏分分 离异戊二烯
分离 Ｃ 馏分 中 的异 戊 二烯 采 用 最 广 泛 的技 术
中图分 类号 ：Ｑ ３ ． ，Ｑ ２ ． Ｔ ３３ ３ Ｔ ３５ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ９－ ７ ５ ２ ０ ）９— ０ １ ３ １０ ４ ２ （０ ８ ０ ０ ２ －０
Ｓ ｐａ ａ ｅ ｐ ｎｔ ｌｎｅ ｆ ｏ ｓｅ ｍ ｒ ｃ ｎ ｒ ｃ ｉ ｅ ｒ ｔ ｅ ｙ ｅ ｒ ｍ ｔ ａ ｃ ａ ｋｉ ｇ Ｃ５ｆ ａ ｔ ｏｎ
由于裂解c馏分组分多且组分间沸点接近相互间还能产生共沸采用普通蒸馏分离较困难工业上一般采用加热二聚方法分离出环戊二烯然后采用溶剂萃取法分离出异戊二烯和间戊二烯旧j1c5馏分分离环戊二烯工业上主要利用环戊二烯比其他c馏分易二聚的特点将环戊二烯加热二聚为双环戊二烯再利用双环戊二烯的沸点1666明显高于其他c烃的沸点30一45的特点通过蒸馏即可从c馏分中将双环戊二烯分离es4双环戊二烯解聚可得到环戊二烯
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热泵精馏技术在碳五混合烷烃分离过程中的应用
第51卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.51，No.1 2022年1月 Liaoning Chemical Industry January，2022收稿日期： 2021-06-13热泵精馏技术在碳五混合烷烃分离过程中的应用汪文健，孟园，孙国江，唐小淋，邹琳玲，安良，晋梅（江汉大学 化学与环境工程学院，湖北 武汉 430056）摘 要： 采用Aspen Plus V11软件，对异戊烯生产过程中的碳五混合烷烃分离工段分别采用常规精馏技术和热泵精馏技术进行稳态模拟，并对两种不同技术的能耗进行比较分析。
结果表明：在满足各烷烃纯度>99.00%（质量分数）的条件下，相比于常规精馏技术，采用塔顶汽相直接压缩式热泵精馏技术可节省冷能耗42.47%，热能耗53.21%，总能耗降低47.91%，节能效果显著。
关 键 词：Aspen Plus 软件；碳五混合烷烃；热泵精馏技术；模拟与优化；节能中图分类号：TQ028.2+1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2022）01-0089-04近年来中国炼化一体化和煤（甲醇）制烯烃技术快速发展，乙烯产能持续扩大，其生产过程中产生的碳五混合烷烃随之迅猛增长，已成为乙烯工业不可忽视的伴生资源[1]。
碳五混合烷烃中所含有的异戊烷、正戊烷和环戊烷是石油化工、精细化工和日用化工的宝贵原料，并可衍生出高附加价值的产品。
工业生产过程中一般采用连续精馏的分离方法对碳五馏分中各烷烃进行分离，以期获得高纯度的异戊烷、正戊烷和环戊烷[2]。
然而，在采用精馏塔进行各组分分离时，若满足“塔顶和塔底温差小于36 ℃、被分离物质沸点接近以及低压运行时采用冷凝剂[3]”三个要求，则可采用热泵精馏技术。
热泵精馏技术，通过补偿或消耗机械功，将塔顶气相的热量用于加热塔底物料，以获得节能效果[4-5]。
根据所消耗外界能量的不同，热泵精馏技术分为汽相压缩式热泵精馏和吸收式热泵精馏两种方式。
C4原料中C5含量超标对乙腈法丁二烯装置的影响
普 篷 ｆ
溶荆回收塔同流罐ｌ Ｉ 丁二烯再冷器 卜 ’ — 丁二烯储罐
图１ 丁 二 烯 生 产 工 艺 流 程
２ 裂解 Ｃ 原 料 的 主 要 组 成
共 轭 双键 的异戊 二 烯 、 环戊二 烯 、问 戊 二 烯 等 二
从表 １可 看 出裂解 装 置改 造后 ， 裂解 Ｃ 原料
中的 Ｃ 含 量 明显 增 多 ， 高 于 丁 二 烯 生 产 装 置 所 规定 的设 计 值 。裂解 ｃ 中 的 ｃ 组分 主 要是 含有
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ ８— ０ ９—１ ０ ； 修 回 日期 ： ２ ０ ０ ８～ ０ ９— ３ ０
作者简介 ： 刘爱 国（ １ ９ ６ ８ 一） ， 男， 山东威海人 ， 学士 ， 工 程 师
关键 词 ： 丁二烯 ； Ｃ ； Ｃ ； 超标 ； 乙腈 法 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ １ ． ２ ２ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ９— ０ ０ ４ ５ （ ２ ０ ０ ９ ） ０ １— ０ ０ ５ ３— ０ ３
中国石油辽 阳石油 化纤公 司 （ 以下 简 称 辽 化） 金 兴 化 工厂 ３ ． ５万 ｔ ／ ａ丁二 烯 装 置 以辽 化 烯
安 全 生 产 以及 确 保 产 品质 量 ， 该 装置对 裂解 ｃ 原料 中的 ｃ 含 量 要 求 较 为 严 格 ， 设计 值 为 ｃ 质 量 分 数 不超 过０ ． ５ ％。 自２ ０ ０ ７年 ７月 到 １ ２月 烯烃裂解装 置扩 能改造 以来 ， 裂解 ｃ 中 Ｃ 质 量分数高 达２ ％ ～１ ０ ％， 明显超 标 ， 这 对 丁 二 烯
置的影响 。通过采 取增大解 析塔侧线 、 炔 烃萃取 塔第 ７ ７板 、 脱重塔 底的 ｃ 抽 出量 以 及 降 低 装 置 负 荷