加强企业精益成本管理模式之探讨

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精益生产中成本管理存在的问题及原因

精益生产中成本管理存在的问题及原因

精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本(1)零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。

所谓缺货成本,是指由于库存供应中断而造成的损失。

包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失(还应包括商誉损失)。

精益生产方式下的管理模式,实施JIT管理,认为安全库存是一种浪费,那么缺货是在所难免的,这一现象甚至经常发生。

因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货,所有的步骤都必须按时按量完成,所以生产企业与供应商必须保持良好的关系,以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。

因为,一旦断货,对该企业的某方面肯定是灾难性的,企业有可能会因此失去销售、失去客户,甚至造成商誉损失。

一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定,一旦发生缺货,就会造成损失,而这种损失是无法弥补的。

(2)零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式,旨在通过降低原材料和产成品的库存量,尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费,根据顾客的需求来生产、供货,以减少与之相关的供应链成本及管理费用,通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。

采用这种管理模式的优越性在于:减少存货资金的占用量,减少机会成本和材料贬值损失;降低存货方面的储存费用和管理费用;有助于增强对质量的控制。

(3)零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设,比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等,零存货模式认为市场是不断变化着的,而且来自政策层面的影响也是层出不穷,在这样的环境下,这些前提假设都变得过于理想化,实际操作起来库存量很大,而且也同样不能排除缺货的发生,相反的,过高的库存对企业内部的管理增加了难度。

但是,零存货模式在给企业减少库存积压的同时,也给企业带来了一定程度的风险,比如一旦供应链被破坏,或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整,于是缺货成本产生了,对企业势必造成一定程度的损失,此外,在减少一大笔储存费用的同时,这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。

精益成本管理模式及其启示解析

精益成本管理模式及其启示解析

精益成本管理模式及其启示解析【摘要】精益成本管理模式是一种有效的管理方法,能够帮助企业降低成本、提高效率。

本文首先介绍了什么是精益成本管理模式,然后分析了其优势和如何实施。

接着通过成功案例展示了精益成本管理模式的应用效果,并探讨了其对企业的影响。

总结了精益成本管理模式的启示,以及未来的发展方向。

通过本文的阐述,读者可以深入了解精益成本管理模式的重要性,并为企业的成本管理提供可行的解决方案。

【关键词】精益成本管理模式、启示、解析、优势、实施、成功案例、影响、发展方向、企业、管理、成本管理1. 引言1.1 精益成本管理模式及其启示解析精益成本管理模式是一种通过降低浪费、提高效率和精细化管理的方法,以实现成本的最小化和效益的最大化。

在当今激烈竞争的市场环境下,企业需要不断优化管理模式,降低成本并提高竞争力。

精益成本管理模式的出现,为企业提供了一种全新的管理思路和方法。

精益成本管理模式的核心理念是尽可能减少非价值增添的活动和资源的浪费,以提高生产效率和质量。

通过对全面成本的全面监督和管理,企业能够更好地控制成本和资源分配,从而提高企业的盈利能力。

精益成本管理模式不仅仅是一个简单的成本控制工具,更是一个全面的管理理念和方法。

精益成本管理模式的启示在于,企业需要不断创新和改进管理模式,不断优化流程,以提高效率和质量。

只有不断追求更好,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

企业需要重视人才培养和团队协作,建立一个高效的工作团队,共同推动企业发展。

精益成本管理模式是一种重要的管理理念,对企业的发展具有重要意义。

未来,随着市场的变化和竞争的加剧,精益成本管理模式将不断发展和完善,为企业带来更多的启示和机遇。

2. 正文2.1 什么是精益成本管理模式精益成本管理模式是一种通过优化企业内部资源利用和精简冗余环节来降低成本的管理方法。

精益成本管理模式起源于日本的精益生产理念,强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现成本降低和利润最大化。

论述精益管理对企业成本管理的作用

论述精益管理对企业成本管理的作用

论述精益管理对企业成本管理的作用摘要:成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式,其作用被越来越多的人认可,并受到越来越多企业的青睐。

现代企业的竞争主要体现在成本竞争上,而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择,也是企业内在管理的需要。

关键词:精益管理;成本管理;作用;策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标,实现企业生产的自动化和高效化,最大程度追求消除浪费,以更好的控制企业的生产成本,实现好的经济效益。

精益生产作为一种有效的生产方式,为企业降低了生产成本,促进企业各个部门之间的协调合作,为企业节约了成本、降低了投资,使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。

1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。

实施精益管理是企业超越竞争者,超越自我的需要,是适应激烈竞争环境的必然选择。

只有不断提高精益管理程度,才能不断提高企业的核心竞争力,在激烈的商战中求得生存与发展,谋求最高效益。

随着全球经济一体化的发展,市场竞争日趋激烈,企业的利润空间逐渐缩小。

在这种情况下,企业成本水平的高低,直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。

对企业来说,当前既面临发展机遇,也面临着外部市场的激烈竞争,我们要想在竞争中立于不败之地,就必须抓好成本管理,强化成本管控。

实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。

随着市场竞争程度的加大,企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小,很多企业将经营的视角延伸到其他的行业,企业经营范围越来越广,有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。

由于经营范围广,其成本构成项目具有多样性、复杂性,另外还具有特殊性,比如房地产行业,其成本构成与一般的制造业企业就不同,成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等,另外,现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。

这些给企业成本管理带来很大难度,为了准确核算,及时反馈各项成本信息,做好成本分析与控制工作,有必要对其实施精益管理。

精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究

精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究

精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究摘要:制造企业当前面临较为激烈的市场竞争,管理者要充分掌握管理现状,采用合适的方法实现降本增效是提高竞争力的关键。

通过实施精益成本管理,对整个生产经营流程中的成本费用进行分析,消除其中浪费,提高企业效益,对企业提高竞争力有重要意义。

本文分析精益成本管理的重要性,对当前制造企业实施精益成本管理的问题进行梳理和分析,并对精益成本管理的优化措施进行探索。

关键词:制造企业;精益化管理;成本管理引言精益成本管理区别于传统管理模式,主要是将客户需求和价值作为核心,从客户角度分析,制定科学的成本管理机制,避免成本浪费,提高企业效益,最终满足客户需求,推动企业长远发展。

当前制造企业在精益成本管理中还存在一定不足,需要企业充分了解精益理念,结合企业具体成本管理现状,挖掘和分析有用的成本管理措施,实现降本增效。

一、精益成本管理的优点(一)为企业决策提供更精确支撑制造企业在成本管理工作中引进精益管理理念,管理者在生产管理中融入精益管理理念,对企业价值流中投入和产出情况进行全面分析,改进现有制造技术,合理控制生产成本,为企业管理者提供重要决策依据。

管理者在掌握企业长短期目标后,应用精益成本管理方法,使得企业决策更加具有科学性和可行性。

(二)有效节约企业各项成本精益管理是一项高效的管理方法,制造企业在成本管理过程中应用精益管理方法能够对生产管理流程中的过度浪费进行控制,从产品设计到销售回款整个环节全面消除浪费。

同时,精益成本管理可以准确识别企业的增值活动,帮助企业减少其中不可或缺但不增值的活动,取缔其中无用无价值活动,从而帮助企业优化生产流程,降低运营中的成本[1]。

(三)帮助企业重视客户需求价值精益管理是以客户为核心,在生产经营过程中充分掌握客户新要求,通过客户需求对企业内部设计、采购、生产、销售等环节进行改进和优化,精简不必要的流程和环节,提高制造企业整体的生产管理效率,以高质量的产品及服务获得客户更高的满意度,促使制造企业更好应对市场需求,创造更大客户价值,实现制造企业长远发展。

加强精益成本管理 提高企业经营效益

加强精益成本管理 提高企业经营效益
维普资讯 Leabharlann 【 l 代 管理 】 现
加强精益成本管理
提高企业经 营效益
李 新 民
( 梅 汕铁 路 有 限 责 任公 司 ,广 东 广州 5 0 2 ) 广 1 6 0
[ 图分 类 号 ] 2 5 3 [ 献 标 识码 ]A [ 中 F 7 . 文 文章 编 号 ]10 —2 9 2 0 )50 5 -2 0 687 (07 0—0 80
从 思 想 上 、制 度 上 、过 程 上 、动 态 上 建 立 一 套 科 学 的 控 制 成 本 精 益 管 理 体 系 ,才 能 不 断 地 提 高 企 业 经 营 效 益 和 竞 争力 。
启 示之 二 :只 有 将 精 益 成 本 管 理 的 思 想 与 方 法 有 机 结
合 , 才 能有 效 实现 成 本 管 理 的“ 零缺 陷” 。
灭 每 一 个环 节 、程 序 和流 程 的误 差 ,实 现 精 益 求 精 。精 益 管 理 思 想 与成 本 管 理 思 想 相 结 合 ,就 形 成 了精 益 成 本 管 理
思 想 。精 益 管 理 运 用 到 成 本 管 理 中可 以 最 大 限 度 地 降 低 各 种 形 式 的浪 费 ,达 到 成 本 控 制 的 最 佳 效 果 。成 本 管 理 工 作
金 管 理 体 系 。要 建 立 大 额 资 金 使 用 和 审 批 制 度 ,强化 资 金
产 出 一 定 ,投 入 最 少 ; 投 入 不 变 ,产 出 最 多 ;投 入 增 加 , 产 出 增 加 。牢 固 树 立 “ 花 钱 、 多 办 事 、办 好 事 ” 观 念 , 少 的
最 大 限 度 地 控 制 成本 支 出 。
梅 汕 公 司 近 年 来精 益成 本 管 理 工 作 实践 ,我们 认 为 ,必 须

论加强企业成本管理,提高企业经济效益--以美的集团为例

论加强企业成本管理,提高企业经济效益--以美的集团为例

论加强企业成本管理,提高企业经济效益--以美的集团为例企业成本管理是企业经营管理的重要组成部分,合理的成本管理不仅可以提高企业竞争力,还可以实现企业经济效益最大化。

美的集团是中国家电行业的龙头企业之一,具有代表性和借鉴意义,下面就以美的集团为例,探讨企业如何加强成本管理,提高经济效益。

一、深入了解企业成本结构企业成本结构指的是企业各项经费开支的构成。

美的集团通过分析各个部门的成本结构,深入了解了企业生产、经营、发展等方面的各项开支,进而提高企业的经济效益。

二、建立成本控制系统建立成本控制系统是提高企业成本管理的重要途径。

美的集团通过建立企业内部成本管理体系,建立各产品线的预算控制和分析体系,进一步压缩企业成本,保证企业的利润增长和稳定性。

三、优化采购方式采购成本是企业成本的重要组成部分,美的集团将采购成本作为降低总成本的重要手段之一。

通过优化采购流程、提高采购效率、制定严格的供应商质量标准等,进一步降低采购成本,提高采购效率。

四、提高生产效率生产效率是影响成本的关键因素,提高生产效率可以降低成本、提高经济效益。

美的集团通过推行“精益生产”理念,建立高效生产流程,实现生产过程的优化和自动化,提高生产效率和质量。

五、加强品牌营销和供应链管理加强品牌营销和供应链管理,有利于降低企业成本、提高经济效益。

美的集团通过推行战略性品牌营销计划和优化供应链管理,深入了解市场需求和供应链动态,降低企业的商品成本和运营成本,并扩大市场份额,提高企业经济效益。

六、引进先进管理理念引进先进的成本管理理念,有利于加强企业成本管理、提高企业经济效益。

美的集团积极引进先进的生产制造技术和管理经验,不断优化企业管理体系,强化成本控制管理,提高企业效益和竞争力。

总之,加强企业成本管理,提高经济效益是企业经营管理中的核心问题之一。

美的集团在实践中积极探索,建立了完整的成本管理体系,不断优化和改进各项管控措施,根据市场需求和内部管理情况不断调整和完善。

精益生产方式下的成本管理研究

精益生产方式下的成本管理研究
关键词: 精 益 生 产 成 本 管 理 研 究
成 本 管 理是 一个 企 业 在 生 产 、 经 营过 程 中不 可 缺 少 的 环 节 。 其 可 否 顺 利 开展 同企 业 的 生产 成 本 投 入 有 着 重 要 的关 联 。 在 精 益 生 产 方 法 下 企业 的成本管理汇 集了成本分析 、 成本控制 、 成本 计 算 等 多 种 方 法 。 有 助 于企 业 动 态 分 析 成 本 , 对 比各 项 生 产 过 程 , 对 我 国 的 生 产 企 业 来 讲 有
争力 , 实 际 是 件 非 常 不 容 易 的事 , 需 要 最 高 管 理层 强 有 力 的 支 持 和 全 体
员工 的共 同参 与 。
( 一) 增 强企 业 成 本 的 信 息化 管理
精 益 生 产 方 法 是 一 种 新 型 的 管 理 观 念 。消 减 浪 费 的 观 念 应 包 含 企
( 三) 各 个 部 门的 合 作 性 能较 差
获得 领 先竞 争 对 手 的 比较 竞 争 优 势 , 才能 够 迎 合 市 场 需 求 。 不断优化 内 部 资 源 配置 , 增 强 自身 的 市场 竞 争 力 。 精 益 生产 方 式 下的 成 本 管 理 是 当
通 过 对 一 些 企 业 的 调 查 发 现 ,企业 中 部 门 同 部 门 之 间 一 般 很 少 交 流, 同财 务 部 门 的 沟 通 较 多 , 其余 部 门 间很 少得 知 具 体 行 为 。 员 工 之 间 也 都 各 司其 职 , 机 械 操 作 。因此 很 可 能 导 致 管理 人 员 没 有 经 过 市 场 调 研 就发布生产命令 , 产 品 大 量积 压 , 销 售 人 员 想 要 完 成 销 售 任务 又 进行 大 量渠道放货 , 导 致 企业 收款 效 益 低 。 大 量 的应 收 账 款 导 致 财 务 的 环境 变 得越来越恶劣 。 进 而造 成 一 系 列 后 续 隐 患 。 四、 精 益 生产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 精 益 生 产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 主 要 是 以满 足 客 户 需 求 为 前提对产品的成本进行成本策划 ,建立 目标成本 。然后应用作业成本 法, 将 价值 分析 延 伸 至 产 品 制 造 全 过 程 的 每 个 步 骤 , 通 过 计 算 确 定 企 业 产 品 制 造每 一 步 骤 的所 有 资 源 的 需 求 值 ,然 后 对 标 目标 成 本 改 进 设 计 和生产过程 。 减少 和消除产品开发设计 、 生产 、 管 理 和 服 务 中 一 切 不 产 生价 值 的活 动 . 生成成本计划指标 。 对 产 品 制 造 的 全 过 程 进 行 成 本 控 制 和考 核 , 最 后 根 据 成 本 核 算 和 实 际 考 核结 果 , 持续改善。 以 满足 客 户 需 求 为 前 提 的 精 益 成 本 管 理 是 项 系 统 工 程 。如 何 平 衡

基于精细管理与精益生产下对企业成本核算及控制工作的研究

基于精细管理与精益生产下对企业成本核算及控制工作的研究
共识。 企业 的整 个 运 行 核 心 包含 了精 细 管 理 与精 益 生 产在 内 的 工 程 。 企
( 一) 精 细 管 理
精 细管理 是 2 0世 纪 5 O年 由 日本 最 先 提 出 的 一 种 管 理 企 业 的 理 念, 这种理念 为现代 化社会分工更 精细化 , 服 务 企 业 质 量 更 明确 化 , 企 业 管 理 不 断 现 代 化 的必 然 因素 。 在 常 规 管 理 的 基础 上建 立 的精 细 管 理 , 将 常 规 管 理 引 向 深 入 的 基 本 思 想 和 管 理 方式 ,是 一 种 以 最 大 限 度 地 减 少 管 理 所 占用 的 资 源 和 降 低 管 理 成 本 为 主 要 目标 的 管 理 模 式 。
理者无助 、 企 业 效 率 降低 等 弊端 。针 对 这 一 日渐 突 出 的 问 题 , 可 以 从 精
细管理与精益生产这两个方面来建立健全企业成本核算体制。 精细 管理 与精益生 产作 为专 门针对上 述问题 的解决 办法应 用而
生, 以“ 精、 细、 ” 为 基本原则 , 通 过加强企业 内部监督控管 。 强 化 企 业 内 部或者企 业间的链 接协作 , 加强 员工素质 , 改 善企业工作环境 等方面 ,
了更 有 利 的 发展 提 供 了一 个新 思 路 。
关键词: 企 业 成 本 核 算 精 细 管理 精 益 生 产
而精 , 即对生产要素 的进一步精简 . 在适 当时间内生产必要数量下道工
序急需产 品( 或急需 的市场产 品) ; 益, 指所有 经营活动都要有效 , 都 应 具有经济效益 。 精 益 生 产 又 称 精 良生 产 . 是 利用 杜绝 浪 费和 无 间断 的 作 业 流 程 .而 非 分 批 和 排 队等 候 的一 种 生 产方 式 。 精 益 生 产 就 是 及 时 制 造, 消灭故障 , 消除一切浪费 , 不断贴近于无 缺陷、 无 库 存 。 精 益 生 产 就 是 通 过 人 员 组 织 、系 统 结 构 、市 场 供 求 和运 行 方 式 等 诸 多 方 面 生 产 流 程, 使 产 业 系 统 能 很 快 的适 应 客 户 不 断 变 化 的需 求 。 同 肘 精 简 生 产 过 程
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管 理 科 学
加强企业精益成本管理模式之探讨
刘轶萍
山东 电力设备有限公司 山东 济南 2 5 0 0 2 2
摘 要: 成 本是 商 品经 济的 范畴 , 是人 们 为进行 生 产经 营活 动或 达到 某一 目的所耗 费的 资源 。一般 情况 下 , 企 业 的成本 多指 与 生产 、 销
售 直接相 关 的资 源耗 费 , 即常说 的 “ 料、 工、 费” 。加 强成 本 管理从根 本 上 决定 了企 业的 生存 能 力和发 展 潜力 , 追求低 成本 、 高利润 始 终是企 业 的终极 目 标 。随着 现代 经济 的不 断发展 , 世 界 范 围 内的 企业 竞争 迫使 成本 管 理的 目标 定位在 更 具 广度和 深度 的战 略层 面上 , 将 触 角r t  ̄ ' l -
目标 , 很 多 时候 能够 放弃 部分 利 益 , 甚 至发 生成 本倒 挂 的现象 。成 本 有效的设备保养措施 , 延长使用寿命 , 提高合格产 品产出率 ; 技改到 及 时淘 汰 效率 低 下 的设备 ; 加 强 现场 调度 , 提 高共 用 设 备使 用 效 管 理 已不 仅仅 是 对生 产 过程 的 管控 , 而 是穿 透 到企 业 经营 管 控全 过 位 , 率。 程, 成 本意 识体 现在 全 体员 工 的每一 活动 中 。 4 产 品 质量成 本控 制 精 益 成 本 管 理 就是 要 “ 杜绝 一 切 浪 费 ” , 实 现企 业 产 品 质 量 好 、 这 里 所说 的产 品质 量成 本是 指 广义 上 的 概念 ,由故 障成 本 、 鉴 成本 低 、 品种 多 、 时 间快 的最终 目标 , 所 有 的成 本压 缩 策 略都 要 围绕 别 成 本 和预 防成 本 等构 成 。造 成产 品质 量 成本 增 加 的 因素有 很 多 , 上述 目标 来展 开 , 具体 要从 以下 方 面着 手 : 主要是员工 和管理者的重视程度不够, 习惯事后修补 , 而忽视 事前 1 产 品研 发成本 控 制 产 品成 本 的 主要部 分 产生 于研 发设 计 阶 段 , 这也 是 企 业对 外 报 预 防与事 中控 制 , 没有 真正 认识 到 问题 的严重 性 。要想 彻底 解决 , 就 价 的基 础 , 控制 产 品研 发成 本 意 义 重大 , 在设 计 过 程 中对 产 品 成 本 要从 质量 成本 的 构成要 素 着手 : 进 行有 效 的估 算 、 预测 , 能够有 效提 高 企业 市场竞 争 力。
需 要 注意 的 问题主 要有 :
①产品基本性能和主要技术参数过高 ,造成产 品质量过剩 ; ② 产 品结 构过 于 复杂 或工 艺性 差 , 不便 于操 作 , 导致 加 工 费无 谓 增 加 ;
③安全系范 化 不 到位 , 专 用工 装 、 配套 件 过 多 , 增加 了材 料 支 出和 安 装 5 人 工成本 控 制 时间 , 降低 生产 效率 。 解 决 措施 : 强 化 产 品设计 人 员 的成本 意 识 , 树立 “ 产 品成 本是 设 企 业人 工 成本 不 仅指 薪酬 、 福利等, 还 包 括 人力 资 源 的获 得 、 后 计 出来 的 , 不 是 生产 出来 的 ” 的观 念 , 使 得产 品不 仅 在技 术 上 可 行 , 续培养 、 替代等 , 主要应做好以下工作 : 还要 做 到经 济上 合 理 , 站在 使用 者 的角 度考 虑 问题 , 丰 富 产 品功 能 , ① 人 工 获得 成 本 控 制 : 制 订 合 适 的招 聘 方 案 , 选 用企 业 最 需 要 简 化工 艺 流程 , 方便 工 人 操作 ; 统 一零 部 件 设计 , 降 低采 购 成 本 ; 尽 的人才 , 投入必须的安置费用 , 创造安心的生活、 工作环境 , 减少人 可能 选用 本地 原材 料 , 减少 物流 成本 。 员流失。②人工开发成本控制 : 做好岗前培训 , 缩短磨合期 ; 有针对 2 产 品材料 成本 控 制 性 地 持续 开展 专业 培训 , 打通 人 才成 长通 道 。③人 工使 用成 本控 制 : 材料成本是产品成本的主要组成部分 , 加强材料成本控制是精 益 成本 管理 中的重 要 环节 。材料 成本 由材料 价格 及 耗用 量 构 成 , 因 此 管控 途径 主要 有 : ①采购行为管理: 充分了解原材料市场行情与技术标准 , 掌握重 要材 料替 代 品的情 况 以及供 应商 的行 业特 点 , 做 好供 应商 评 审 , 确保 材料 质量 、 交 货期 与包装运 输 的安 全可靠 , 争取合 理结算 方式 , 筹划 采 购规 模 , 降 低采购 成本 。② 材料损 耗控制 : 深 入分 析材料 耗用 情况 , 选 用质量可靠的原材料而非一味追求低价取胜; 制订严格的发料、 补料 程序 , 减少 车间环 节呆滞料 , 及时 回收并处 置边 角余料 。 ③ 实现库 存成 编制合理 , 降低辅助岗位人数 ; 实现工业 自动化与电脑化 , 提高工作 效率 ; 加强绩效考核 ; 用工方式灵活多样 ; 增加劳动保障投入 , 降低 事故损失。④人工替代成本控制 : 培养员工一专多能 , 减少离职前后
延伸 到 整个供 应链 , 对 内扩 展 到经 营管 理各 个 角落 , 精 益成 本 管理 的概 念深 入人 心 。 关键 词 : 管理 ; 产 品成 本 ; 材 料成 本 ; 效率成 本 ; 人 工成本
生产设备老化 , 故 障多、 废品率高 , 共 市 场 环 境 瞬息 万 变 , 适 者 生 存 是不 变 的真 理 , 这 里所 说 的“ 适” 效率不高的表现 与解决措施 : 搬运车、 工 装等 数量 少 , 待 机 时间 长 。对 此 , 企 业应 该制 订 并 非 对 内而 言 , 而 是 适 应各 种 外 部 条 件 , 现 代企 业 为 追 求 长远 发 展 用 的行 车 、
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