NPI流程管理
NPI流程管理规范
NPI流程管理规范一、流程步骤1.项目规划阶段：确定项目的目标、范围、时间和资源要求，并制定项目计划。
此阶段的关键任务包括需求分析、市场调研、技术评估和竞争分析。
2.设计开发阶段：根据项目规划，进行产品的设计和开发工作。
此阶段的关键任务包括立项评审、设计评审、样品确认和验证测试。
3.零件采购和制造准备阶段：根据设计开发阶段的结果，进行零件采购和制造准备工作。
此阶段的关键任务包括供应商评估、零件采购、生产线布局和工艺流程制定。
4.试产和验证阶段：在零件采购和制造准备完成后，进行试产和验证工作。
此阶段的关键任务包括试流程评估、工装与设备试制、制造过程能力验证和生产线试产。
5.量产和产品发布阶段：在试产和验证阶段的基础上，进行量产和产品发布工作。
此阶段的关键任务包括生产计划制定、生产线运行、产品质量保证和市场推广。
二、角色职责1.项目经理：负责整个NPI流程的管理和协调工作，确保项目按时按质完成。
他需要与各个部门进行沟通和协作，解决项目中的问题和风险。
2.设计工程师：负责产品的设计和开发工作，包括产品功能的实现、工程图纸的绘制和样品的制作。
他需要与制造工程师密切合作，确保产品的可制造性和生产效率。
3.制造工程师：负责零件采购和制造准备工作，包括供应商的评估和选择、生产线的布局和工艺流程的制定。
他需要与设计工程师和采购经理协调合作，确保零件的供应和制造的顺利进行。
4.质量工程师：负责试产和验证阶段的质量控制工作，包括制造过程能力验证和生产线试产的质量评估。
他需要与生产经理和质量经理共同制定质量标准和检测方法，确保产品符合质量要求。
5.生产经理：负责量产和产品发布阶段的生产工作，包括生产计划的制定、生产线的运行和产品的质量保证。
他需要与项目经理和质量经理密切合作，解决生产中的问题和风险。
三、工具使用1.项目管理工具：如项目计划软件、会议纪要和问题跟踪系统，用于协调和追踪项目的进展和问题的解决。
2.设计软件：如CAD和CAE软件，用于产品的设计和工程图纸的绘制。
NPI管理流程
NPI管理流程NPI（New Product Introduction）是产品生命周期管理的一个关键阶段，涉及从产品概念到产品量产的整个过程。
NPI管理流程主要包括以下几个步骤：1.产品概念阶段：在这一阶段，需要确定产品的目标市场、目标用户、产品的关键特征和功能等。
同时，还需要评估产品的技术可行性和市场可行性，确定产品的基本框架。
2.市场调研和需求分析：在这一阶段，需要对产品目标市场进行深入的调研和分析，了解市场需求、竞争对手和市场趋势。
同时，还需要收集用户反馈，了解用户的需求和偏好。
3.技术研发和设计验证：在这一阶段，需要进行产品的技术研发和设计验证。
包括对产品关键技术进行研发，进行原型制作和测试，验证产品的可行性和可靠性。
4.制造工艺开发：在产品设计完成后，需要进行制造工艺开发。
这包括确定生产流程、制定工艺规范、选定生产设备和工具等。
同时，还需要进行工艺验证和优化，确保产品的生产效率和质量。
5.供应链管理：在产品量产前，需要建立供应链管理体系，包括供应商评估和选择、供应链合作伙伴的协调和管理、物料采购等。
同时，还需要制定物料管理和供应商质量管理的流程和标准。
6.试产和量产：在这一阶段，需要进行试产和量产。
试产阶段是为了验证产品设计和制造工艺的可行性，解决可能存在的问题。
量产阶段是为了满足市场需求，提高产品的产能和稳定性。
7.质量控制和改进：在产品量产后，需要建立质量控制体系，包括制定质量标准、进行产品检验和测试等。
同时，还需要对产品和制造过程进行持续改进，提高产品质量和生产效率。
8.产品上市和市场推广：在产品量产后，需要进行产品的上市和市场推广。
这包括制定上市计划和推广策略、进行市场宣传和促销等。
同时，还需要建立售后服务体系，满足用户的需求和反馈。
NPI管理流程需要跨部门和合作伙伴的协调和合作，涉及到产品开发、生产、采购、质量、市场等多个领域。
需要制定详细的计划和时间表，确保每个步骤的顺利进行。
NPI流程管理
NPI流程管理1．目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。
2。
适用范围适用于本公司所有新产品导入.3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
试产分为小批试产和中批试产,小批试产的数量范围为：10—50PCS；中批试产的数量范围为:50—300PCS。
3.2首批生产:指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。
3.3产品工程师:负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。
为试产任务的第一责任人。
3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员,在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。
为试产任务的第二责任人。
3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。
3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作,编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。
4。
职责4。
1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈;b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。
4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划.b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。
c)积极配合试产任务,优先调配生产设备硬件资源应用,保证资源的有效配置.d)接收和回复试产需求信息。
e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。
f)核定、发布试产各种计划信息。
g)召集或网络申报试产最终总体评定。
h)统计和归纳试产过程状态数据记录。
4.3工程部门：a)组织制定试产计划任务内容；b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；c)组织评审试产全过程的有效性；d)组织评定试产的最终结果。
4.4 PE：产品工程师e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
NPI流程管理范文
NPI流程管理范文NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程管理，是一种将新产品从研发设计阶段引入到生产流程的管理方法。
在NPI流程管理中，需要考虑到产品的设计、制造、测试和交付等方面，以确保产品的质量和生产效率，并及时满足市场需求。
下面是NPI流程管理的一般步骤及其重要性。
1.项目准备阶段在NPI流程管理中，首先需要进行项目准备工作。
这包括确定项目的目标和范围，制定项目计划，确定项目团队和分工，明确项目的资源需求等。
项目准备阶段的重要性在于为后续的工作奠定基础，规划好项目的方向和目标，确保项目能够按照计划和预期顺利进行。
2.产品设计和开发阶段在NPI流程管理的产品设计和开发阶段，团队需要进行产品的概念设计、详细设计和原型开发等工作。
这个阶段的重要性在于确保产品的设计符合市场需求和技术要求，确保产品的可制造性和可靠性，在设计阶段尽早发现和解决问题，以避免后期的重大调整和延期。
3.制造准备阶段制造准备阶段是将产品从设计阶段导入到工厂生产的关键环节。
在制造准备阶段，团队需要进行制造工艺和流程的设计，制定生产计划和排程，确定所需的设备和材料，并进行供应链管理和供应商的评估与选择。
制造准备阶段的重要性在于确保产品的制造过程具有高效率和低成本，同时保证产品的质量和交货时间。
4.生产执行阶段生产执行阶段是将产品从设计阶段导入到实际生产的具体操作阶段。
在生产执行阶段，团队需要进行生产进度的跟踪和控制，协调生产各环节的工作，解决生产过程中的问题和异常，并进行质量控制和检验。
生产执行阶段的重要性在于确保产品的生产按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题，确保产品的质量和交付时间。
5.产品交付和持续改进阶段产品交付和持续改进阶段是将产品交付给客户并进行产品持续改进的过程。
在这个阶段，团队需要进行产品的包装和发货，确保产品的正确交付给客户，并根据客户的反馈和市场需求，进行产品的持续改进和优化。
NPI管理流程
工程部 文控
方案物控 品质
工程(NPI)
3.工程部〔NPI 组〕确认研发归档后 的 BOM、WI 与工装夹具情况。
4. DCC 将技术资料受控后再发放到相 关部门。
1.物控员确认物料准备情况，并给相 关部门发送物料上线前信息。
2.品质部根据研发提供的新产品物料 检验标准，并对特别关键物料进行 重点记录与跟踪。
品质
1.工程部对样机参数进行指标审核，确 认产品的可生产性及指标范围。
2.设计文件、工艺文件、BOM 清单三者 是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本？ 4.使用工装是否是目前最新的版本？ 5.校验上岗人员资格证，核对生产人员 ?新产品启动确
技能是否满足新产品的技术要求， 认?
6.依工程文件进行模拟生产条件的实验 及排线，并确定生产标准
准?
况，是否可以批量采购。
?试产评估表?
6. 对不合格物料，品质要让给供给商
制定改善日期，并对下批次物料进
行质量复检，确认到达研发的技术
要求
7. 品质部提供小批量上线各关键工序
通过率及问题点。
8. 根据方案需求工程、品质、生产同
意，可进行第二次小批量验证工作。
我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否看到同样风景
我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否看到同样风景
8 资料 修正
9 批量 生产
文件版本更新 及归档
正式量产
1. 工程部确认总结会议中提出的问题
得到更新，并在各相关文件中有说
明。
2. 重新计量与下发产品工时。
工程 品质
3. 研发重新归更新后的档技术文件，
?文件发放与回
npi流程
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
NPI管理流程(精)
NPI管理流程1. 目的:通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。
2. 适用范围:适用于NPI部门所有新产品的导入。
3. 职责计划部:负责新产品的承接与启动工作。
采购部:负责新产品的物料采购工作。
工程部(NPI组:负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。
研发部:负责新产品的技术指导工作。
品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。
NPI车间:负责新产品的生产制作工作。
4. 管理程序:序号流程职责工作要求相关文件/记录1准备阶段计划确认上线及出货日期进行排产2启动阶段计划计划物控工程部文控1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议2.计划部接到市场订单,向采购部下达物料采购需求。
3.工程部(NPI组确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。
4. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。
《新产品试产评估表》计划物控品质工程(NPINPI车间1.物控员确认物料准备情况,并给相关部门发送物料上线前信息。
2.品质部根据研发提供的新产品物料检验标准,并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。
3.确认WI、工装夹具、 BOM、4.NPI负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品要求。
确保按计划时间进行上线试产接收试制计划组织启动会议研发提供资料提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数研发5.列出产品关键事项。
项目负责人分工。
提供流程表。
项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。
3确认阶段工程NPI车间物控1.工程部对样机参数进行指标审核,确认产品的可生产性及指标范围。
2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本?4.使用工装是否是目前最新的版本?5.校验上岗人员资格证,核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求,6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线,并确定生产标准7.工程组织新产品上线前人员培训,8.NPI负责人制作记录表,对各关键工序进行数据统计9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导,通知启动!《新产品启动确认》4上线阶段NPI品质工程1.NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件,并记录;2.品质人员对首件进行记录,记录各工序时间,及工序状况3.工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准,确认符合使用要求及文件要求。
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NPI流程管理1．目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。
2.适用范围适用于本公司所有新产品导入。
3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。
3.2首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。
3.3产品工程师：负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。
为试产任务的第一责任人。
3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。
为试产任务的第二责任人。
3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。
3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。
4.职责4.1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。
4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。
b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。
c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。
d)接收和回复试产需求信息。
e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。
f)核定、发布试产各种计划信息。
g)召集或网络申报试产最终总体评定。
h)统计和归纳试产过程状态数据记录。
4.3工程部门：a)组织制定试产计划任务内容；b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；c)组织评审试产全过程的有效性；d)组织评定试产的最终结果.4.4 PE：产品工程师e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。
f)试产使用监视测量器具的测量系统的保证。
g)保管新产品的样机。
4.5 采购供应h)负责按采购计划进行采购、贮存、试产物料的处理。
i)负责跟进试产产品物料的入库并及时向工程科反馈相关信息。
j)负责试产产品物料的管理和发放。
4.6 制造k)为试产工作提供必须的生产设备、治具和工装等。
l)负责制定中批试产过程中标准作业文件。
m)执行试产计划安排完成试产任务并处理制程异常。
4.7品质管理：n)检验试产所需的物料的品质状况。
o)安排在线检验抽查。
p)主导处理制程异常事件。
q)试产合格产品的出货检验控制。
r)检验试产过程中的产品质量控制状况。
s)抽查试产产品下线后的总体品质状况。
5.内容5.1任务来源各事业部根据新产品开发进度，安排新产品、产品部件的试产任务。
5.2可行性分析a)产品工程部门接到小批试产需求信息后，由产品工程师组织对其进行试产必要性和可行性分析。
b)产品工程部门接到中批试产需求信息和小批《试产鉴定报告》后，由产品工程师组织对其试产必要性和可行性分析。
5.3试产准备5.3.1试产计划准备由计划人员将可行性分析结果以试产信息联络单的形式反馈给经营单位和相关部门，准备进入试产阶段。
产品工程部门接到试产信息联络单后，制定《试产过程查验表》，由产品工程师批准后生效，同时计划人员根据各运营单位实际需求下《试产计划表》，安排具体的试产日期、时间、试产单位、试产产品名称、型号、数量、SP、WORK等。
5.3.2资料准备经营单位向工程科提供试产所用资料，由产品工程师将更改信息转达至工程实验室进行验证，确定是否能正式试产。
5.3.2.1正式进入小批试产产品工程师需要确认的资料和器件：a)产品规格书；b)产品原料材料清单（BOM清单）；c)PCB板印刷电路图；d)电路原理图；e)软件信息表；f)客户要求技术指标说明书；g)样机功能模拟测试步骤说明书；h)样机/整机。
5.3.2.2正式进入中批试产时产品工程师需要确认的资料和器件a)产品规格书；b)产品原料材料清单（BOM清单）；c)P CB印刷电路图；d)电路原理图；e)软件信息表；f)装配图；g)客户要求技术指标说明书；h)QC工程图；i)产品工艺流程表；j)产品测试作业指导书；k)产品包装方案。
5.3.3物料准备计划科计划员根据经营单位的试产信息的要求组织试产所需物料的采购，并且按照试产的需求制定《备料清单》，货仓和试产线依据《备料清单》落实试产物料的发放和领用；5.3.4试产线准备试产线领到试产的物料后由试产线基层管理人员组织进行试产前的准备工作，准备工作包括：a)按照作业指导书的要求对物料加工成型；b)对特殊工艺进行必要的技能培训和指导；c)组织人力合理分配资源实施试产任务；d)准备试产所需的生产设备并确认其状态是否符合试产的需求等。
5.4试产线安排试产线根据《试产过程查验表》的要求组织试产任务的施工，在试产施工前通知产品开发负责人等相关人员赶往试产线现场进行指导，试产过程应严格按照相关的资料要求执行，并且将试产过程的相关质量信息进行记录。
试产的过程必须做好相应的质量记录，质量记录包括：QC外观检验报表、FQC功能测试报告、实验报告、修理日报表。
5.5质量控制品管科组织对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：IQC来料检验报告、IPQC 稽查表、QA出货检验报告。
5.6工程验证制造系统实验室组织对产品的功能进行验证、安规高温老化性能进行实验。
由实验室负责人按照实验室工作事物状况安排实验员按照各项要求进行验证，出具相关实验报告，实验报告包括：结构安装检验报告、详细功能检验报告、安规验证报告。
5.7试产鉴定报告5.7.1小批《试产鉴定报告》的编写工程科产品工程师将小批试产过程中的相关记录进行汇总，将小批试产过程中的信息记录在小批《试产鉴定报告》中，并且组织经营单位进行小批试产项目评定，小批试产鉴定报告中必须包含以下内容：a)PCB板设计规范；b)技术资料的完整性、正确性；c)IQC进料检验报告；d)QC外观检验报告；e)QA出货检验报告；f)产品功能验证报告；g)产品安规实验报告。
5.7.2中批《试产鉴定报告》的编写产品工程科产品工程师将中批试产过程中的所有信息进行汇总，将中批试产过程的信息记录在中批《试产鉴定报告》中，并且组织各经营单位进行中批试产项目评定，中批《试产鉴定报告》必须包含以下内容：a)PCB设计规范；b)技术资料的完整性、正确性；c)IQC进料检验报告；d)QC外观检验报告；e)FQC功能测试报告；f)IPQC稽查报告；g)QA出货检验报告；h)修理日报表；i)产品老化实验报告；j)产品功能验证报告；k)产品安规实验报告。
5.8试产鉴定试产鉴定由工程科组织品质、制造、事业部相关人员进行，通过会议提交审批试产鉴定报告。
a)鉴定会议：现场试产事务完成后由产品工程师召集经营单位新产品开发工程师、IQC、IPQC、制造生产科、工程科相关试产跟踪人员召开试产过程会议，列举试产过程中发现的问题（主要列举5.7.2中a-h中发现的问题），确认责任部门后在会议结束的当天由产品工程科产品工程师编制《试产改善报告书》的书面报告，通过产品主管审核后发放给经营单位及各责任部门，在相关责任人拟订改善方案通过部门负责人审核后以《批试产改善报告书》的方式回复给产品工程科产品工程师，由产品工程师在接收回复报告后做出最新文档供相关人员一起确认改善效果。
b)在试产品工程试验完成所有必须试验验证后由产品工程师提交《试产鉴定报告》的审批申请，内容中主要为5.7.2中a-k中发现的问题[包括《试产改善报告书》+《产品验证表》中的内容]。
5.9归档产品工程科组织对试产的所有文件汇总归档，由试产管理员统一安排管理以产品型号分类、建立新产品档案，新产品档案必须包含以下内容：a)所有工程信息资料；b)试产总结报告[含小批试产鉴定报告和中批试产鉴定报告]；c)试产过程查验表；d)试产过程的质量记录（含试产生产过程和品质控制过程的质量记录）e)功能验证报告；f)安规/老化实验报告。
5.10首批生产中批试产合格后，由经营单位确定第一次大批量生产时间，通知采购供应、制造生产、品质工程等相关部门作好第一次大批量生产准备工作，由生产人员、采购人员、品质人员（IQC，IPQC、OQA）、工程人员现场跟踪第一次大批量生产情况，生产完毕后由生产主管召集跟线及相关人员召开第一次大批量生产总结会议，在会议结束后由生产部门生产主管向经营单位出具《首次生产报告》，经生产经理批准后抄送给各相关部门。
《首次生产报告》必须包含以下内容：a)PCB设计规范；b)技术资料的完整性、正确性；c)IQC进料检验报告；d)QC外观检验报告；e)ICT测试记录报告f)FQC功能测试报告；g)IPQC稽查报告；h)QA出货检验报告；i)修理日报表；j)产品老化实验报告；k)产品功能验证报告；l)产品安规实验报告。
6.相关文件《试产流程管理规范》7.相关记录《试产过程检查表》《试产改善报告》《首次生产报告》《产品验证报告》《产品特殊实验记录单》试产跟线人员名单及职责8.附件8.1小批试产操作流程/人员品质工程部/产品工程师计划人员品质工程部/产品工程师研发、计划、采购、生产、工程相关人员品质工程部/IPQC、OQC品质工程部/验证工程师产品工程师、事业部各工程师品质工程部/验证工程师产品工程师、事业部各工程师品质工程部/试产管理人员《试产SP单》《小批试产鉴定报告》《试产信息联络表》《中批试产计划》《备料清单》《试产过程查验表》《IPQC稽核表》《OQC出货检验报告》《产品验证报告》《试产现场会议记录》《老化实验报告》《型式实验报告》《中批试产鉴定报告》《设计更改》NNNNN N中试需确定中试确认中试文件资料中试中试前准质量中批试产安规/功能试产结YY中试准备YY中批试产总结设计开发产品开发。