鞋企手工个全作业转精益流水线生产浅析
精益生产的概念及特点分析
精益生产的概念及特点分析引言精益生产是一种以节约资源、增加价值为中心的生产管理理念，起源于日本汽车业。
它通过最小化浪费和提高效率，实现了生产过程的优化和产品质量的提升。
本文将介绍精益生产的概念，并分析其特点。
一、精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费、提高效率和灵活性的生产方式。
它最早由日本丰田汽车公司开发和实践，并得到广泛推广和应用。
精益生产的核心理念是尽量减少浪费，提高价值创造，从而实现成本降低和效率提高。
它通过减少库存、减少不必要的活动和流程、优化资源使用等方式，确保生产过程能够快速、高效地运转。
二、精益生产的特点1.去除浪费：精益生产强调去除各种形式的浪费，包括等待时间、过程中的缺陷、运输和库存的浪费等。
通过识别和消除浪费，企业能够大幅度提高生产效率和产品质量。
2.价值流分析：精益生产通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤，以便优化生产过程。
通过削减或优化非价值增加的步骤，企业能够实现资源的最大利用。
3.持续改进：精益生产强调持续改进的理念。
企业应该不断地寻求改进的机会，不断优化生产流程和提升产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
4.员工参与：精益生产注重员工的参与和协作。
员工是企业的核心资产，他们的经验和智慧对于改进生产过程非常重要。
通过培养员工的参与意识和团队合作精神，企业可以更好地实现精益生产的目标。
5.质量优先：精益生产强调质量的重要性。
企业应该始终把质量放在第一位，追求卓越的产品质量。
通过不断提高产品质量，企业可以提升品牌形象、增加市场竞争力。
6.灵活性：精益生产注重灵活性和适应性。
企业应该具备快速响应市场需求的能力，同时灵活调整生产流程，以适应市场变化。
通过灵活性，企业可以更好地满足客户需求并获得竞争优势。
三、精益生产的实施步骤1.识别价值流：通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤。
2.消除浪费：排除所有不必要的活动和流程，减少浪费，提高效率。
精益生产简介
精益生产简介篇⼀：精益生产，也许对于很多像我这样的学生来说，听起来是个有点陌生又充满专业感的词汇。
但当我深入去了解它之后，才发现这是一个如同魔法般的生产理念。
在我想象的生产场景中，传统的工厂就像是一个庞大而略显笨拙的巨兽。
那里可能到处都是堆积如山的原材料和半成品，工人像忙碌的小蚂蚁一样在其间穿梭，然而效率却并没有那么高。
就好像我曾经参观过的一个小作坊，他们制作手工陶器。
作坊里摆满了各个环节的陶器，有的在等待上釉，有的在等待烧制，空间被塞得满满当当，工人常常要花费大量时间在寻找工具和材料上。
精益生产则完全不同。
它就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都紧密相连，没有丝毫的冗余。
从原材料的采购开始，就像是厨师挑选最新鲜的食材一样精准。
企业会精确计算需要多少原材料，不多不少，避免了浪费。
在生产线上，工人就如同训练有素的舞者，每个动作都恰到好处。
例如丰田汽车的生产线，每个工人负责的工序简洁明了，他们不需要花费大量时间在多余的动作上。
零件以一种极为高效的方式传递，就像接力赛中的接力棒，无缝对接。
我觉得精益生产还像是一场团队游戏，每个成员都清楚自己的任务和团队的目标。
企业里的各个部门不再是各自为政，而是协同合作。
就像在一场足球比赛中，前锋、中场、后卫和守门员，虽然各司其职，但都是为了一个目标——赢得比赛。
研发部门研发出易于生产的产品，生产部门高效地将其制造出来，销售部门及时把产品推向市场。
精益生产中强调的消除浪费更是让我印象深刻。
浪费就像是隐藏在暗处的小偷，悄无声息地偷走企业的利润。
这不仅仅是指原材料的浪费，还包括时间、人力等方面的浪费。
比如说工人等待机器维修的时间，这就是一种浪费。
精益生产通过预防性维护等方式，尽量减少这种等待时间。
精益生产在当今社会的意义是巨大的。
在资源日益紧张的今天，它就像一盏明灯，为企业指明了节约资源、提高效率的道路。
对于我们消费者来说，也能享受到更物美价廉的产品。
它就像一股清新的风，吹进了传统生产的领域，带来了变革和创新。
精益生产如何实现一件流生产
精益生产如何实现一件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在追求高效、高质量的生产方式，以满足客户的多样化需求并降低成本。
精益生产中的一件流生产模式，成为了众多企业提升竞争力的重要手段。
一件流生产，简单来说，就是指产品在生产过程中，从第一道工序到最后一道工序，始终处于不间断的流动状态，没有停滞和堆积。
这种生产方式与传统的批量生产方式有很大的不同，它能够带来诸多显著的优势。
首先，一件流生产能够大幅缩短生产周期。
在传统的批量生产中，产品往往需要在各个工序之间等待，形成了大量的在制品库存，从而延长了生产周期。
而一件流生产消除了这种等待时间，使得产品能够迅速地通过整个生产流程，从而更快地交付给客户。
其次，一件流生产有助于提高产品质量。
由于产品在生产过程中能够迅速流转，一旦出现质量问题，可以及时发现并解决，避免了问题在批量产品中的扩散。
同时，因为每个工序的工人只需要专注于处理一件产品，能够更加精细地操作，从而提高了产品的质量稳定性。
再者，一件流生产能够显著降低库存成本。
在传统的批量生产中，为了保证生产的连续性，企业通常需要储备大量的原材料、在制品和成品库存，这不仅占用了大量的资金，还增加了库存管理的难度和成本。
而一件流生产由于生产过程的连续性和及时性，大大减少了库存的需求。
那么，如何才能实现一件流生产呢？这需要从多个方面入手。
第一步，要对生产流程进行重新设计和优化。
这包括对工序的顺序、设备的布局、人员的配置等进行全面的分析和调整。
例如，将工序按照产品的加工顺序进行排列，减少产品在车间内的运输距离和时间；采用U 型生产线布局，使得工人能够在一个较小的区域内完成多道工序，提高工作效率。
第二步，实现单件流生产需要培养多能工。
在一件流生产中，每个工人需要掌握多个工序的操作技能，以便能够灵活地在不同的工序之间进行调配。
企业可以通过培训和实践，让工人逐步掌握多种技能，提高他们的综合素质和适应能力。
第三步，设备的稳定性和可靠性至关重要。
精益生产线的四种改善思路
精益生产线的四种改善思路精益生产线的四种改善思路：1、平衡生产线生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷，以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。
对整个作业内容进行重新组合，按照目标节拍进行调整，每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调，以增强改善活动的可操作性。
2、优化工序制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地；创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流，制定创造价值流的行动方案。
优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。
3、动作分析动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素，删除无效动作，使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。
发现操作人员的无效动作、浪费现象或不安全因素; 简化操作，减少工人疲劳，提高操作安全性，建议在此基础上制定出标准作业程序。
对生产流程的安排，应遵守流程路线经济原则：①路线越短越好②减少停滞和消除重诬③禁止逆行，消除交叉路线④禁止孤岛加工⑤减少动作的数量⑥双手同时进行动作，其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。
4、实行“三现”机制以现场为中心，处理事情以现场、现事、现物（三现）为主体，以车间主管为首的“三现”全员参与机制。
“三现”要求快速、有效地处理现场的异常状况，实现高效服务。
生产现场改善的5条黄金法则：①如果发生问题，首先去现场②检查问题发生的现场③立刻采取暂时性措施④查找问题发生的真正原因，拟定永久行动对策⑤验证永久行动对策的有效性，使其标准化，以避免类似问题的再次发生。
高效流水线生产工作总结：精益生产模式的应用与收益
高效流水线生产工作总结：精益生产模式的应用与收益高效流水线生产工作总结：精益生产模式的应用与收益随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，生产企业为了在市场上取得更好的竞争优势，必须及时改变生产方式，采用更高效、更优化的生产模式。
在这个过程中，精益生产模式成为了各种生产企业普遍采用的生产模式，其应用效果也是显著的。
一、精益生产模式精益生产模式是一种有效的生产模式，它可以使企业从原材料采购到出品，实现优化的生产流程，减少无效的生产和浪费。
其核心思想是通过优化生产流程和精简生产过程来提高生产效率，减少不必要的成本和资源浪费。
在精益生产模式中，通过不断的追求卓越，追求零浪费，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量等，最终实现企业的长期稳定发展。
二、精益生产模式的应用1. 优化生产流程在精益生产模式中，企业会分析并优化整个生产流程，消除产生浪费的环节。
这样一来，企业就可以更加有效地分配资源，大大提高生产效率和质量。
2. 精简生产过程采用精益生产模式后，企业会大幅度削减无用的工作环节和流程，避免在生产过程中产生各种浪费和损耗，从而提高工作效率，降低生产成本。
3. 优化供应链在精益生产模式中，企业会优化整个供应链环节，包括供应商和零部件的管理、库存管理、采购和订单处理等，建立更为有效的供应链管理体系，实现供应链协同，提高供应链效率，降低采购成本和库存成本。
4. 设计新产品在精益生产模式中，企业会不断开发新产品，以满足消费者需求，提高市场竞争力。
同时，企业还通过产品设计和研发的方式提高工厂的生产效率和输出质量。
三、精益生产模式的收益1. 提高生产效率通过优化生产流程，精简生产过程，企业可以全面提高生产效率，将平时花费在生产过程中的时间和资源都有效地利用起来。
2. 降低生产成本精益生产模式可以通过消除产生浪费的部分，减少库存，降低工资和采购成本等多方面来降低生产成本，提高企业的盈利能力。
3. 增强市场竞争力由于精益生产模式可以实现广泛的自动化和精益化生产，因此可以快速、高效、精准地生产出高质量的产品和服务，这样一来，企业在市场中的竞争力将会大幅提升。
浅谈制鞋企业中的技转工作
浅谈制鞋企业中的技转工作近年来,鞋业界出现了一个新的名词---“技转”，即技术转移。
据说最早在鞋业界引入这个名词的是台湾著名制鞋技术专家陈福兴老师和管理专家李清课老师,之后则被许多制鞋企业广泛接受并应用。
那么究竟什么是技转？为什么许多制鞋企业，尤其是中大型制鞋企业非常重视这一工作？它在我们制鞋企业中的重要性是什么?我们制鞋企业又如何在企业中做好“技转”工作？本文将试图就这些问题为大家提供一个参考答案.一、什么是技转？技转，简单地说就是技术转移（英文名称为Technology Transfer，简称TT)。
联合国《国际技术转移行动守则草案》中的定义是：关于制造产品、应用生产方法或提供服务的系统知识的转移，但不包括货物的单纯买卖或租赁。
该定义明确了技术转移的标的是“软件”技术，而单纯的不带有任何“软件技术的硬件”的转移不属于“技术转移”的范畴.简单地说就是，如果波音公司在大陆独资建立一家生产波音飞机的工厂，在大陆生产波音飞机，那么这不叫技术转移。
但如果波音公司将其某型号或某些型号的飞机生产技术、生产流程、生产工艺等授予比如成都飞机公司,使成都飞机公司可以独自或在波音公司技术人员的指导下生产出这些型号的飞机，那么这就叫技术转移。
所以,我们说,技术转移实际上就是“技术商品"在社会大系统中众多要素的参与下进行的纷繁复杂的运动过程（广义概念）,或者说是技术商品本体从技术供体向技术受体的横向运动。
那么，制鞋行业、制鞋企业中的技术转移又指的是什么呢？在世界范围内，就制鞋技术来说，意大利、日本的制鞋技术整体上是最先进的.如果他们将这些或某些制鞋技术、管理技术转移给比如台湾制鞋企业、韩国制鞋企业或中国大陆制鞋企业,那么这个过程或这个活动，我们就可称之为制鞋企业广义上的技术转移.我们还知道，在制鞋企业中，所有鞋子的新型体(款式）都需要经过开发、试作、确认、量产等阶段，最后出货予客人.那么从样品到量产就会有个将该型体的生产技术、工艺要求等从开发转移到生产部门的过程,这个过程或者说这个转移的活动也就是我们制鞋企业狭义上的技术转移，也就是本文我要作重点论述的“技转”。
浅谈精益生产在生产线改善中的应用研究
精 品JINGPIN浅谈精益生产在生产线改善中的应用研究■张兴涛大丰工业（烟台）有限公司 山东烟台 264000摘 要：基于对精益生产在生产线改善中应用的研究，首先，阐述精益生产基本内容。
然后，分析在将精益生产应用在生产线改善中，要注意生产线平衡工作与工序优化工作。
最后，为使得精益生产，能够在生产线改善中，将自身最大作用与价值发挥，给出加强对生产现场的完善、加强现状价值流图分析工作等应用措施。
关键词：精益生产；生产线；现状价值流图引言在当今社会快速发展背景下，社会市场需求也逐渐朝着多样化方向发展。
产品生命周期正在不断缩短，但是生产成本却是不断提高，这对企业的发展而言带来很大影响。
因此，企业如果想要在激烈市场竞争中实现自身的更好发展，要及时对生产线进行改善。
在实际改善中，要将是精益生产理念融入到其中。
这样生产线工作效率与工作质量可以得到提升，为企业创造更多经济效益与社会效益。
所以，本文将针对精益生产在生产线改善中的应用相应内容进行阐述。
1.精益生产基本概述及分类精益生产（丰田生产方式，TPS），是当前制造业重要的生产管理方式，主要是采取不同且有效的管理方式与管理手段，将顾客对产品的需求融入到生产工作中，将其作为导向，从而展开的产生工作。
通过该种方式，能够对产品价值流进行精准识别，从而对生产活动的展开进行科学合理设计。
在这一过程中，要将提升产品价值流的流动程度作为重点与关键，将员工的主观能动性充分发挥。
除此之外，对企业内的有效资源进行整合与利用，将资源优势充分发挥。
这样才能在最大程度上避免浪费情况产生，为企业创造更多利润。
实质上精益生产方式，具备一定的弹性特点与创新性特点。
通过对各类资源的合理利用，保证产品质量，降低成本的同时，能够提升成本的交货速度。
在将精益生产应用在生产线改善中，要遵循价值定义原则、价值流识别原则、价值流动原则、拉动需求原则以及尽善尽美原则，将精益生产的作用与价值充分发挥。
对生产方式分别为：手工生产方式、大批量生产方式和精益生产方式。
浅谈精益生产
浅谈精益生产44130520 物流工程姚博伦第二次世界大战以后，国际市场进入了需求多样化的新阶段，这就要求工业生产向多品种、小批量的方向发展。
在20 世纪80 年代日本的汽车制造业战胜美国之后，丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称之为精益生产，精益生产被誉为“改变世界的机器”，开始风靡全球。
本文将从精益生产管理的理念和如何推动生产实施要点进行阐述和分析。
一、精益生产的内涵精益生产（LP， Lean Production），即通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。
词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。
其来源于美国麻省理工学院国际汽车项目组织耗时五年对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，故又名“丰田生产式”。
丰田汽车公司于1937年成立，年产量仅4000辆汽车，到了1982年，人均产量却达到了55辆，人均利润达14000美元，是美国通用公司的10 倍，到2006 年的赢余高达140 亿美元，比美国三大汽车公司赢利总和还高。
丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益生产管理。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
其基本思想是：旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
因此，精益生产方式也称为准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
二、精益生产的管理原则1.消除浪费企业中普遍存在的浪费为：过量生产；等待时间；运输；库存；过程（工序）；动作；产品缺陷以及忽视员工创造力等。
2.关注流程，提高总体效益管理大师戴明说：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。
”什么样的流程就产生什么样的绩效，改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
3.建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
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贸易形势 ，加上不断升值的人 民币 的压 力 。 日益摊 薄 的 利润 与 不 断提 升 的运 营成 本 。成 了 鞋 企 业 主 不 得 不 去 面 对 的 问 题 。向 生产 模 式要 效 益成 为 企
业 实现 战咯 转型 的有 力武器 。 那 么 ，女 鞋 生 产企 业 为什
（ ） 瓶颈松 绑（ 过 、 ４给 绕 替 代 、 包 ） 外 ；
实行 计件 薪资 ， 多劳 多得 。通过 实施精益生产流水线 模式 ， 提 高了 ２ ％ ３ ％ ０ － ０ 的产 量 效 率 ． 企 业 也 提高 了 ２ ％ ３ ％ 利润 ： ０－ ０ 的 同时意 味 着员 工 收入 在 同一 时 间 内 提 高 了 ２ ％ ３ ％。 对 提 ０－ ０ 这 高 工 人 的 劳 动 积 极 性 大 有 帮 助 ， 业做 到 了 短时 间高 效 率 ， 企 再 也不 是 用延 长 加班 时 间来 满 足 客 户货 期 。对 企业 招 聘有 着 重 大 的优势 。
导 入时需 特别注意 哪些方 面（ ７ 它 的具体导 入步骤是 什么 面本 下
１ 生产 效 率提 升 。 量 增 、 产
加
５ 管 理便 利化 、
精 益 生产 流 水线 讲 的 是连 续性 。 前一工序 做完后 方就能进 行后道 工序 的生产 ， 形成 前后道 员工 的互 相监 督 ，节省 管 理 资 源， 并且有节 奏的生产模 式可 以 有利 的防止产 品漏检 。 也可 以保 证稳 定的产 出 ， 便于 管理者作 生
（ ）假如 步 骤 四打 破 了原 ５ 有 的瓶 颈 ， 么就 回 到步 骤 一 ， 那 持续 改进 ， 重新 寻找 新瓶 颈 。
率得 到 整体 提 升 ，确 保 产 量的 不 断提 高。
、
因
流水 线 生产 作 为 精 益生 产
的重要生产模式之一 ，它把生 产 过 程 划分 为 在 时间 上相 等 或 成倍 比的若 干 工序 ，并将 其 分 别 固定 于 按工 艺过 程 顺 序 排列 的 各工 作地 ，劳动 对 象 按一 定 的 节拍 或速 度 ，顺 次 流 过各 工 作 地进 行 加工 。即在 皮 鞋 生产
特 点 已 严 重 制 约 了 企 业 的 发 展 。 至 已威 胁 到企 业 的生 存 。 甚 面 对 如今 我 国 日益严 峻 的 对外
题能够及时发现并处理 。减少 了批量性不良问题的发生。
３ 生产周 期缩 短 。 、 从 裁 断 到针 车 到成 型 单 件 流 过 程中 小 批量 流 动 。避 免 了 在单 个 工序 上 的大 批 量 物料 等 待 。从而 大 大缩 短 了 每 只鞋 子
以下六 点 ：
过程 中在 制 品 的堆 积 。提 高 了
空 间利用 率 。 同时 ， 制 品 的 减少 ， 快 在 加 了企 业 资金 的 周转 ，降 低企 业 的 生产成 本 。
么要 从 手工 个体 操 作转 为流 水 线 生产呢 （ ７ 其原 因是什么（ ９ ， ７ Ｉ 另
流线化 生产的过程 中 ， 每 个 员工 只操 作 其 中一 到 两道 工
文 将作详 细的分析 与解答 。
、 手 工 操 作 下 为 Ｊ Ｊ Ｉ转 ， 不 广 ． Ｊ 流 水 线 生 产 模 式 的 原
一
序 。并 且减 少 了 生产 过 程 中走 动搬 运 等动 作 的 浪费０２ ．
产计划与交 期评估 。
源支 持 ：
４ 注 意现场 物 品的管 理 、
（） １ 合理 分配 工作 场所 ， 注 意 原材料 摆放 位置 ； （ ）手 和 手臂 的运 动 途径 ２
６ 提 高工 人的积 极性 、
国 内大 多女 鞋 厂 的工 人 均
２ 出成 品 快 。 有 效 预 防 、 能 批 量制 作质量 问题 的发 生 。 每 一 道工 序 均 由流 水线 上 同一个 员 工生 产 。确 保 了 品质 的稳 定 ， 时 ， 产 过程 中 小批 同 生 量 的流 动 。对 于 出现 的品 质 问
业约占 １ ｊ Ｏ； ｉ ，而大多数属于小 型 企业 。 遍 是粗 放 型管 理 ， 普 生 产 作业 模 式仍 停 留在 传 统 的手 工 个体 生 产 。其产 出低 效 率 的
直接出货的产品。同时在各个 生产环 节 内 部也 进行 工 序 划分 与 组合 ， 比如 在成 型 车 间 内部 ， 落 港 宝 、 中 底 、 胶 水 、 前 钉 刷 拉 帮、 中帮、 拉 拉后 帮 等 工序 依次 排 在流 水 线 两侧 。确 保 做 完 落 港宝 的员 工 直接将 鞋 子交 给 旁 边 钉 中底 ，钉 完 地 步再 交 给刷 胶 水 的人 员 ，刷 完 胶水 再 交给 拉邦人 员 ， 依次下 传 。 由此 形成 了手 工操 作 转 化 为流 水线 生 产模 式 具体 原 因 有
过程 中 ，将 皮鞋 生 产 的 各个 工 序进 行 划 分 ，比如将 裁 断— — 针 车— — 成 型等 三 大 生产 环 节 联 系在 一 起 。让 裁 断 裁 下来 的 物 料按 照 一定 的搭 配 送 到针 车 车 间加 工 ，针 车车 间 加 工完 毕 后 直 接 送到 成 型 车 间 加 工 。 加 工 完毕 后 封装 打包 ，成 为 可 以
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都 目 前 有 制 鞋 企 业 ／ １０ ０多 家 。 产 量 ７ 年 超 过 １ ４亿 双 ， 女 鞋 年 产 量 ． 其 占 全市 鞋产 量 ９ ％ ０ 以上 ，居 全 国 第三位 。相关 数据表 明 。 些 这 女 鞋企 业 中 ，中等 规 模 以上 企