印染生产工艺及其废水的特性
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环，它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理，以保护环境和人类健康。
本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺，包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。
一、工艺流程1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质，首先需要进行预处理。
预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将悬浮物和颗粒物去除。
化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂，使废水中的颜料和油脂凝聚成团，便于后续处理。
2. 生化处理：经过预处理后的废水进入生化处理系统。
生化处理主要是利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。
常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。
活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水，厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。
3. 深度处理：经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质，需要进行深度处理。
深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。
膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。
氧化是通过添加氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解。
4. 消毒处理：经过深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。
常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。
紫外线消毒是利用紫外线照射废水，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的目的。
臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。
二、主要设备1. 格栅：用于去除废水中的大颗粒杂质，如纤维、布屑等。
2. 沉砂池：用于沉降废水中的沉积物和颗粒物，使其沉淀到池底。
3. 沉淀池：用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物，减少废水中的浊度。
4. 活性污泥池：用于生化处理，其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式，将有机物质降解为无机物质。
5. 吸附装置：用于深度处理，常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。
印染工业废水处理
• ②处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需 装置设备较小，因而占地面积小。
• ③维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法 中所容易产生的污泥膨服。
• ④易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时 生物膜恢复快。
• ⑤适应于低浓度污水处理。 • ⑥剩余污泥量少。
• b.缺点：
• ② 实际运行表明：O/A/O组合工艺使较大部分好氧污泥在 工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量，可以不必建单独 的好氧污泥装置；
• ③ O/A/O组合工艺很好地体现技术经济的优点，减少了建 设费用和运行成本(与其他工艺相比，减少了停留时间， 即减少了电耗)；：
• ④ 实践证明，O/A/O组合工艺对处理有机物成分复杂的废 水，特别是对既含有易降解有机物又含有难降解有机物这 一类具有一定可生化性但可生化性较差的混合废水的处理， 提供了一条经济有效的思路。
手段：深度处理及回用技术
• 1.膜技术：是成熟技术，但是处理工艺相对较复杂，需要 一系列预处理，保安处理等，最后是反渗透工艺，出水水 质好（可达饮用水标准）。在印染废水回用技术中特别适 合“除盐”优于其他技术，但该技术投资较高，运行费用 高，对于经济效益不够好的企业较难承受。
• 2.生物滤池：属于一般深度处理技术，效率不高，去除率 <30%，出水达一级A标（CODcr<50mg/L）有难度，但可 一般低级回用，如绿化，卫生，冲洗等。
• 如O/A/O组合工艺等先进工艺
五 改进对策
A O/A/O组合工艺 • 设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质
为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，?BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)， pH＝8～10。设计出水达到GB 8978—88 一级标准，即?CODCr≤100 mg/L， BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9， SS≤70 mg/L。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。
为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。
2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。
3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。
4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。
总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。
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印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
印染废水COD超标的处理方法
印染废水COD超标的处理
一．废水特性：
印染废水主要是织造、染色和印花生产线产生的废水。
包括染色废水，整理废水，印花废水及各道工序后水洗废水等。
印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等杂质，具有成分复杂、难降解有机污染物含量高、色度高、碱性大、毒性大、水量大、水质变化大等特点。
二．废水处理方法：
1.物理处理法：活性炭吸附法、膜分离法
2.化学处理法：混凝法、光催化氧化法、电化学法
3.生化处理法：好氧处理、厌氧处理和厌氧好氧组合处理法
三．工艺流程：
四．客户案例：
浙江某印染厂每天300吨水，COD特别高，经过工艺处理之后，出水COD 700mg/L，标准是500mg/L。
工程师取了出水的水样做了一组加药实验：
1）实验数据：（工艺处理后的加药实验）
由实验数据可得，投加2000ppmCOD降解剂（希洁）即可使废水达标，工程师决定溶成10%的溶液，利用加药罐和泵去调节投加量，这样可省下了不少的劳动力，出水也达标了。
印染生化出水COD特征及其去除方案
印染废水生化出水COD特征及其去除方案
印染废水通过生化处理后，色度和COD往往不能满足排放标准，河北美星环保科技有限公司对石家庄某印染废水生化出水进行了深入研究，并给出了解决方案。
1、印染废水生化出水有机物特性
印染废水生化出水溶解性有机物主要成分为疏水性物质，以DOC表征时约占总DOC的78%，其中有非酸疏水性物质（46%）和疏水酸（32%），其余为亲水物质（12%）和弱疏水物质（9%）。
同时疏水性物质是引起色度的主要物质。
与城市生活污水厂二级生化出水和焦化废水生化出水的各类有机物组成相比较，虽然均是以疏水性物质为主要成分，但是以DOC表征时疏水性物质的比例明显高于后者，且印染废水生化出水中的非酸性物质的含量较疏水酸高。
2、硫酸镁混凝效果
PH值对硫酸镁混凝效果的影响很大，硫酸镁对生化出水中有机物的去除主要是在碱性条件下生成氢氧化镁沉淀，通过其所具有的较大吸附表面积对有机物的吸附作用实现的。
在最佳的混凝条件下，PH为12时，DOC去除率达到了50%，可以有效去除生化出水中的有机物和色度，并且可以明显降低生化出水毒性。
3、硫酸镁混凝机理
有机物的亲/疏水性则对混凝工艺有较大的影响，混凝过程倾向于优先去除水中疏水性有机物，其次是亲水物质，而对于弱疏水性物质的去除效果较差。
该混凝处理能有效去除大分子量的有机物，对小分子量的有机物也有一定的去除效果。
对于印染废水生化出水，以硫酸镁作为混凝剂对有机物和色度的去除主要是通过降低大分子量的疏水性物质（主要是非酸输水物质）的含量实现的。
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印染生产工艺及其废水的特性一、印染生产概况1.1.概念印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。
1.2.化学品的使用A.染料染色过程中能使纤维获得色泽的物质称为染料。
染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力（亲和力），并在织物上有一定的色牢度。
染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。
根据其性质和应用可以分为以下几类：直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐（－SO3Na）和少量羧基钠盐（－COONa）。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
因该染料对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料是一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。
与还原染料不同的是在染色的过程中不使用烧碱和保险粉。
硫化染料是含有2个或以上硫原子组成硫键（R―S―S―R￠）的染料，在染色过程中必须使用硫化碱。
硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5~2微米分散颗粒。
酸性染料的分子结构中含有磺酸基、羧基等亲水基团，其母体多为偶氮类、蒽醌类和三苯甲烷类。
在酸性溶液中与纤维上的氨基结合，可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶。
金属络合染料的分子由染料分子（大多是酸性染料）和金属原子络合而成，在中性或酸性溶液中染色。
还有阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等。
B.助剂染整助剂是能缩短加工周期、提高产品质量、改善产品性能、在染整过程中投加的药剂，主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、树脂整理剂和染色载体等，其种类繁多，按其应用可列举以下几类：润湿剂和渗透剂类，乳化剂和分散剂类，起泡剂和消泡剂类，金属络合剂类，匀染剂、染色载体和固色剂类，还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类，粘合剂和增稠剂类，柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类，防静电类，阻燃整理类，羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
1.3.废水特点印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODCr 为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L，印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。
以处理难度为标准可分为：1.高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
2.中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
3.低浓度印染废水：牛仔服饰洗漂废水。
二、印染生产工艺及其废水特性分类说明2.1.棉纺织品印染生产工艺及其废水特性2.1.1.概述棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85%，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。
2.1.2.机织布印染（联合机、卷染）工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为：坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——染色——印花——整理——成品机织布印染加工的多个工序都要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水。
机织布的印染废水，其特点为：PH值高（13~14）、水温高（40~55℃）、色度高（800~1500倍）。
其中退浆主要是为了去除织物上的浆料，使纤维与染料有较好的亲和力，同时也去除纤维上的杂质。
可分为碱法退浆和酶法退浆。
其废水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。
废水呈碱性，pH值为10~14.上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼是在高温碱液中蒸煮织物，以去除残留在织物上的杂质，并使织物有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和扩散。
煮炼废水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。
漂白的目的是去除织物上色素、增加织物的白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。
漂白废水水量大，但污染物和色度较低。
丝光是在一定的张力作用下用浓碱处理，使织物具有光泽。
丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS 均较高。
染色的过程不尽相同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD/BOD比较高，可生化性较差。
2.1.3.针织布的染色工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为：针织坯布？煮炼？漂白？染色？印花？整理？成品由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆，其余工序与棉机织产品加工过程类似，棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，PH值、有机污染物浓度和色度均较低。
其水质一般为：CODCr300～500mg/L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45℃。
2.2.牛仔服饰染色及其废水特性2.2.1.概述牛仔服饰由工装到军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快节奏的都市生活中营造快乐的心理需求。
牛仔服饰历经150余年一直流行、经久不衰。
我国每天生产的牛仔系列服饰400多万件，每年创造的产值已近60亿元人民币。
2000多个牛仔服饰品牌远销世界各地，是我国重要的出口纺织品之一。
牛仔服饰的生产工艺一般为：棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→→烘干→织布→制衣？洗漂？脱水？烘干？包装2.2.2.浆染工艺及其废水特性牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产的一个重要工序，主要使用直接染料和硫化染料等，另使用浆料、硫化碱、元明粉、烧碱、匀染剂和渗透剂等多种印染助剂。
其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。
废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。
废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、水量变化较大。
单纯生化或物化均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。
水质因加工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。
浆染废水水质一般为：CODCr2，000～6，000mg/L，BOD51，000～2，500mg/L，PH值9～14，色度1，000～2，500倍，S2-200～1，000mg/L.2.2.3.洗漂工艺及其废水特性洗漂是牛仔服饰生产中一个关键的工序。
通过不同的洗漂工艺达到不同的效果。
采用的洗漂工艺有：普洗、酵洗、扎洗、石磨、轻磨、石染、普染、酵染、轻酵、重酵和双酵等，以求达到磨损、脱色和斑驳等特殊的效果。
其废水主要来自洗漂和脱水等工序。
废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下染料、浆料和助剂等。
废水的特点是含有大量的悬浮物、有机污染物浓度和色度不高、废水水质和水量变化大。
因此，此类废水应切实做好预处理。
洗漂废水水质一般为：CODCr300～500mg/L，BOD5100～150mg/L，PH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg/L.2.3.丝绸印染及其废水特性2.3.1.概述丝织品具有悠久的历史，可分为天然丝织品、人造丝和合成纤维品三类。
天然丝织物也称为真丝主要是桑蚕丝，其次为柞蚕丝；人造丝是指人造纤维细丝，因以棉籽绒和木材为主要原料，所以也称作再生纤维，它包括粘胶纤维、铜铵纤维和醋酸纤维等。
合成纤维主要包括涤纶和锦纶两种纤维。
2.3.2.真丝织物印染工艺及其废水特性真丝产品的印染工艺一般为：坯绸→织物精炼→漂白→染色→印花→固色？后整理？包装其中织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，精炼主要有化学法（包括碱精炼和酸精炼）和酶法，漂白一般用双氧水作为氧化剂，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。
因真丝品轻薄，所用的染料和助剂较少，且上染率高，所以一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水特点是一般呈弱酸性。
真丝的印染废水水质一般为：CODCr500～800mg/L，BOD5200～400mg/L，PH 值5～8，色度100～300倍。
2.3.3.人造丝织物印染工艺及其废水特性人造丝产品的印染工艺一般为：人造丝坯布→织物精炼→染色→印花→固色？后整理？包装其中织物精炼、染色和印花均产生废水，人造丝的印染所使用的染料助剂等与棉纺织物的印染相类似，但是由于人造丝的杂质少，因而其印染废水的污染物浓度不高，可生化性较好。
人造丝印染废水水质一般为：CODCr600～1000mg/L，BOD5250～400mg/L，PH值8～10，色度100～300倍。
2.3.4.合成纤维丝织物印染工艺及其废水特性合成纤维一般以涤纶纤维应用较多，涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高，处理起来十分困难，其PH值13以上，COD可达1万mg/L，主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸等物质。
碱减量后的印染工艺与真丝印染工艺相似，使用的染料略有不同，涤纶仿真丝绸产品的印染主要使用分散和阳离子染料。
其废水水质也与真丝的印染废水水质相近。
2.4.毛织物染整及其废水特性2.4.1.概述毛纺织物包括纯毛织物和毛混纺织物，其中毛纤维主要是羊毛纤维，还有其它动物毛纤维。
毛纺织也可分为机织和针织产品，机织产品又分为粗纺和精纺两类，其染色工艺因产品不同而不同，有毛染、条染、坯染和染毛（绒）线等工艺。
2.4.2.生产工艺及其废水特性粗纺产品染色时主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。
毛混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。
其生产废水的PH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染色残液。