佳士MIG-250 单管IGBTCO2焊机整机图图纸
CO2气体保护焊接基础知识
试验证明，采用80％氩+20％二氧化碳的混合 气焊接，元素的损失大约为纯二氧化碳保护气的
一、气保焊工作原理
熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如 O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MIG/MAG焊 。
这种混合气体被用来焊接低碳钢和低合金钢 。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它 既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷 射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接 时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移 等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
> 6.0
二、MIG/MAG设备及参数
（4）焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小 。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的 冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反 之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容
易发生烧穿等缺陷
问与答 Q&A
三、基本操作方法及搭接形式
在焊接过程中,焊枪的高度(伸出长度)和角度, 应自始至终保持一致（平焊）.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
L
三、基本操作方法及搭接形式
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工 件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效 果好，溶深小，飞溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件 上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄 而高，气体保护效果不太好。
IGBT模块封装流程 原理图
IGBT模块封装流程原理图作者：海飞乐技术时间：2017-07-25 10:14IGBT模块封装是将多个IGBT集成封装在一起，以提高IGBT模块的使用寿命和可靠性，体积更小、效率更高、可靠性更高是市场对IGBT模块的需求趋势，这就有待于IGBT 模块封装技术的开发和运用。
目前流行的IGBT模块封装形式有引线型、焊针型、平板式、圆盘式四种，常见的模块封装技术有很多，各生产商的命名也不一样，如英飞凌的62mm封装、TP34、DP70等等。
IGBT模块有3个连接部分:硅片上的铝线键合点、硅片与陶瓷绝缘基板的焊接面、陶瓷绝缘基板与铜底板的焊接面。
这些接点的损坏都是由于接触面两种材料的热膨胀系数(C 犯)不匹配而产生的应力和材料的热恶化造成的。
如下图，采用英飞凌62mm封装的FF300R12KS4结构图英飞凌62mm封装的FF300R12KS4 IGBT模块结构图IGBT模块封装技术很多，但是归纳起来无非是散热管理设计、超声波端子焊接技术和高可靠锡焊技术。
下面以富士通经典的IGBT封装PrimePACK封装来说明三项技术的原理和特点:(1)散热管理设计方面，通过采用封装的热模拟技术，优化了芯片布局及尺寸，从而在相同的ΔTjc条件下，成功实现了比原来高约10%的输出功率。
使用模拟器的散热管理设计的IGBT模块效果(2)超声波端子焊接技术可将此前使用锡焊方式连接的铜垫与铜键合引线直接焊接在一起(图2)。
该技术与锡焊方式相比，不仅具备高熔点和高强度，而且不存在线性膨胀系数差，可获得较高的可靠性(图3)。
与会者对于采用该技术时不需要特别的准备。
富士公司一直是在普通无尘室内接近真空的环境下制造，这种方法没有太大的问题。
利用超声波直接焊接IGBT模块的铜材料IGBT模块封装技术超声波焊接与锡焊的比较图3:超声波焊接与锡焊的比较(3)高可靠性锡焊技术。
普通Sn-Ag焊接在300个温度周期后强度会降低35%，而Sn-Ag-In及Sn-Sb焊接在相同周期之后强度不会降低。
mig250技术说明书
黄永枝
J04.0.02
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第 2 张
4、原理框图：
5、验收标准；GB/T8118-1995 《电弧焊机通用技术条件》
GB15579.1-1995 《弧焊设计安全要求: 焊接电源》
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黄永枝
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电流调节范围：50-250A
电压调节范围：15-29V
送丝速度调节范围：2-15m/min
功率因数：0.85
效率:85%
重量：25Kg
外型尺寸：500mm×270mm×400mm
外特性图：
输出特性曲线：200A/24V
最小输出电流：50A/16.5V
最大输出电流：250A/26.5V
端口短接电流：460A/
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MAG250(IGBT)技术说明书
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A0
第
1
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3、规格；
防护等级：IP23
绝缘等级：F
额定输入电压：AC380，50/60Hz，三相
额定输入电流：14A待机输入电流：0.A额定空载电压：52V
额定输出电压：26.5V
额定输出电流：250A
1、外形、面板照片：
2、概况：
MAG250（IGBT）是一款三相输入的二氧化碳气体保护焊机；它采用先进的IGBT逆变及电流型PWM控制，频率20KHz。电压反馈闭环控制，抗网压波动性强，输出电压稳定。由于采用了电子电抗器，使其飞溅小、成型好。体积小、重量轻。外形美观、造型独特。
NB-200、250、315IGBT-T气体保护焊机说明书
有时在维修或维护设备时不得不将设备的某些部件拆除，但仍需保持最强的安全 意识。
不要将手放置在风扇附近，不要在设备运行时拨动刹车柄。 为了避免设备在维护时被意外启动，维护前应除去引擎与焊接设备的连线。
用、维护和维修均由专业人士进行。
1 电击：焊接回路在工作时其电路是开放的，如果身体的裸露部分同时触及焊机输 出的两个电极回路，将导致触电事故，严重时有生命危险。预防电击应该做到： 工作场地铺设干燥、足够大的绝缘材料，如果条件不允许，可尽量采用自动和半 自动焊机；直流焊机。 在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。 确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。 焊接工件须与大地可靠连接。 确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等的绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。 严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。 严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电 压！ 在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。 2 弧光：焊接时须佩戴面罩以防弧光损害眼睛和皮肤，注意采用符合国家标准的滤光 玻璃。 穿着阻燃性防护服或帆布工作服以免皮肤被强烈的弧光灼伤 工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。 3 烟尘：焊接时产生很多有害气体及烟尘，对身体有害，焊接时应尽量避免焊接烟尘 进入呼吸道，在某些狭窄场地进行施工时可使用排气装置将焊接烟尘排出，或使用呼 吸器请不要与脱脂剂、清洗剂、喷雾剂的使用同时进行，因为强烈的弧光可以与这些 气体产生化学反应而产生光气，这是一种剧毒性物质。 有些焊接用的保护气体可能会置换空气中的氧气，从而危害健康或导致死亡 仔细阅读供货商的使用说明，验证其消耗材料的材质健康证明，以确保无毒、无害。
NB-200、250、315IGBT逆变式 CO2 MIG MAG 气体保护焊机 说明书
NB-200、250、315IGBT逆变式CO2/MIG/MAG气体保护焊机使用说明书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司用户安全提示：华远焊机的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
特别提示(非常重要):1.当焊机放臵在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2.禁止将焊机作管道解冻之用3.由于该系列焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
购买日期：序列编号：焊机型号：购买地点：- 2 -保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，应有权威机构出具的健康证明⏹工作场地铺设干燥、动和半自动焊机；直流焊机。
⏹在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电⏹工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。
- 3 -⏹当焊接工作区内使用了高压气体时，应采取特殊措施防止其爆炸发生。
⏹当停止焊接时，火灾⏹不要试图焊接未经证实无害的容器和管道。
⏹在容器，大型箱体的人孔处进行焊接、加热、切割是危险的，应在作业之⏹确保气瓶的安装是在靠墙并用锁链铐紧。
⏹气瓶应放臵在免受撞击和无震动的工作区，并远离焊接工作区。
⏹严禁焊把钳或焊接电缆触及气瓶。
⏹在安装减压流量计或气表时，应避免面向气瓶。
⏹在不工作时，气阀应关紧。
- 4 -相关章节，由专业人士认真安装。
⏹请按照说明书中有关要求，正确可靠的连接接地线。
⏹电磁场对健康的影响未经证实和查明，不排除对身体有负面影响⏹焊接施工人员应按如下方法减少电磁场对人体的危害：1.将焊接和接工件的电缆捆扎在一起。
2.切勿将电缆环绕身体的全部或局部3.不要臵身于焊接电缆和接地（工件）电缆中间，如果焊接电缆在左边，则接地电缆也应在左边。
般的搬运应使用其滚轮，推动焊机移位。
9康，在医生允许的前提下使用该设备，有助于保持操作者的身体健康。
焊机基础原理培训教材
3、同时辅以高频引弧电路，程序控制电路等实现多项功能。
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逆变
IGBT 主变 电容
二次整流 滤波电抗
分流器
高频互感 器
给定调节
控制电路
高频电路
• WS7焊机在手工焊时原理与ZX7相同。仅 在氩弧焊时增加有高频电路，使氩弧焊具 有高频引弧功能。
• 其控制方框图与ZX7相同。
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NB-IGBT气体保护焊原理
3-380V 三相整流 滤波电容
整流桥
电抗器
气阀
焊枪开关
控制板
送丝机 送丝速度
• 三相电源经交流接触器后到达转换开关，转换开关接主变 压器初级，通过转换开关调节主变压器初级匝数，改变输 出电压。
• 按住焊枪开关，控制板控制交流接触器吸合，接通主回路， 同时接触器辅助触点接通气阀；控制板由送丝速度调节改 变送丝速度。
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MZ系列硅整流埋弧焊原理
输入
主变压器
可控硅 整流
输出
分流器
给定调节
控制电路
• 三相380V输入经主变压器降压，通过两组可控硅整流， 再经由分流器后输出(主电路结构为六相半波)。
• 其中由给定调节到控制电路与分流器反馈信号相比较，再 控制可控硅导通状态，达到调节输出的目的。
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ZX7-IGBT控制方框图
自动焊机焊接专机2米MIG直缝自动焊接设备无图
2M纵缝MIG自动焊接设备技术方案一、工件原始条件不锈钢材料，δ＝3～5mm，2000×1500mm，2块拼接；技术要求：单面焊双面成型；δ＝2.5mm以上厚度，适度开坡口；二、设备特点·设备主要由焊接电源、送丝系统、水冷焊枪、冷却循环水箱、焊接控制器、弧长控制器（选择项）、摆动器（选择项）、焊接专用机床及工装等组成；·供电三相380V（-15%、+10%）；·适用焊接工艺：MIG(或TIG、等离子焊接等工艺）；·对焊接工件要求，焊前去毛刺除油污；对缝允许间隙公差：工件壁厚的10%±0.2mm；对缝加工错边量允许公差：工件壁厚的10%±0.2mm。
四、主要部件技术介绍4.1、焊接电源NBC系列电源是采用Array可控硅控制输出的三相直流恒压电源，输出电流稳定，输出电压和送丝速度连续可调，外置送丝机使用高强度的冲压结构的框架，耐久性好，可靠性高。
适合焊接各种类型的焊缝和不同厚度的板材，可用于熔化极气保护焊和药芯焊丝焊。
用于各种碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金等金属的熔化极焊接，广泛用于石油化工、管道施工、锅炉、压力容器制造、汽车、船舶修造、集装箱及电力建设等行业。
·采用可控硅（SCR）输出控制，焊接电流稳定，调节精度高，调节范围广·输出电压连续可调，使其从小电流到大电流均能发挥优良的焊接特性·采用集成电路功能模块控制新技术，先进的反馈控制电路,能够随网路电压波动或焊接状态的变化对电源输出进行补偿调整·送丝机采用进口的优质印刷线组电机，送丝平稳，传动惯量小，对焊件的凹凸不平、焊枪的摆动及焊接位置的变化有很强的适应能力·高空载电压慢速送丝引弧方式，使起弧成功率更高·具有焊丝回烧功能和消小球功能·设有节能控制电路，非焊接时主回路器件处于断电状态，节约了电能·输入和输出电缆连接端子均采用安全防护设计·网路输入电压自动补偿达±10%·2程序/4程序操作选择，减少操作者的疲劳·过载自动保护及指示灯4.2、水冷焊枪4.4、冷却水箱4.5、PLC控制器整机采用PLC作为主控单元，所有控制参数如：焊接电流/电压、焊接速度等可在控制面板上集中控制和显示，可实现焊接速度、焊接工艺参数的匹配调节和控制，具有操作简单，焊接参数设置方便，自动化程度高的特点。
1、MIG焊方法概述新
哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有1、MIG 焊原理1.1 原理电弧在一个熔化的电极和工件间燃烧，这个熔化的电极同时又作为填充金属，通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。
送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。
在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高达10000℃。
焊丝熔化成熔滴状，采用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气的侵入。
图1 MIG 焊原理示意图1.2 MIG 焊特点优点：—效率高，大约是手工焊的3～3.5倍。
—焊缝含氢量比手工电弧焊低，抗裂性能好。
—熔深大，穿透力强。
—冷却速度快，变形量小。
特别适用于薄板的焊接，而且内应力小。
—成本低。
—操作方便，采用明弧焊接，便于观查电弧和熔池情况。
便于自动化和机械化。
缺点：—灵活性差。
—工作环境的制约。
不宜于室外作业。
—不够轻便。
设备复杂 —弧光较强。
2、MIG 焊设备2.1 弧焊电源2.1.1 弧焊电源种类为焊接电弧提供电流的系统，称为弧焊电源。
电源种类包括焊接变压器，焊接整流器，直流发电机。
表1 电源结构型式种类 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2010-IW版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有2.1.2 弧焊电源外特性在稳定的状态下弧焊电源的输出电压与输出电流的关系特性，称为弧焊电源的静特性，也称为弧焊电源外特性。
外特性分类⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧特性垂降临特性又称为恒流陡降特性缓降特性下降特性平特性又称恒压特性a) 平特性 b)缓降特性 c)陡降特性 d)垂降特性 e) 垂降带外拖的外特性图2 恒压电源特性（斜度1-5V/100A ）下降型特性曲线适用于下列焊接方法：手工电弧焊；钨极氩弧焊；等离子焊接；埋弧焊（当焊丝直径≥3mm时）。
恒压特性曲线适用于下列焊接方法：熔化极惰性气体保护焊（MIG ）；熔化极活性气体保护焊（MAG ）。