门窗质量控制措施
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制引言概述：门窗作为建造的重要组成部份，其生产流程和质量控制对于确保产品的质量和安全性至关重要。
本文将从五个方面详细阐述门窗生产流程和质量控制的相关内容。
一、原材料采购与检验1.1 选择合适的原材料：门窗的质量直接受原材料的影响，因此，在门窗生产流程中，首先要选择合适的原材料。
常用的门窗原材料有铝合金、塑料、木材等，需根据产品的特性和要求进行选择。
1.2 原材料检验：在采购原材料后，需要进行严格的原材料检验。
检验项目包括原材料的尺寸、化学成份、力学性能等，以确保原材料符合产品标准和质量要求。
1.3 原材料存储与管理：合理的原材料存储与管理对于确保产品质量和使用寿命至关重要。
原材料应妥善存放，避免受潮、受热等情况，同时要建立健全的原材料管理制度。
二、生产工艺控制2.1 设计与制图：门窗生产前需要进行详细的设计与制图工作，确保产品的尺寸、结构等符合设计要求。
2.2 加工与创造：根据设计图纸，进行门窗的加工与创造。
加工过程中，需要控制加工精度、工艺参数等，确保产品的质量和外观。
2.3 焊接与拼装：对于铝合金门窗来说，焊接与拼装是重要的生产工艺环节。
焊接工艺应符合相关标准，拼装过程中要注意连接的坚固性和密封性。
三、质量检验与测试3.1 外观检验：门窗的外观质量是用户关注的重点，因此，进行外观检验是必不可少的。
检查门窗表面是否有划痕、凹陷等缺陷，确保产品外观完好。
3.2 功能性检验：门窗的功能性是其核心价值之一，需要进行功能性检验。
包括开启与关闭的灵便性、密封性能、隔音性能等。
3.3 产品测试：门窗需要进行一系列的产品测试，如抗风压测试、抗水压测试等，以确保产品在各种环境下的可靠性和稳定性。
四、质量控制与改进4.1 质量控制体系：门窗生产企业应建立完善的质量控制体系，包括质量管理制度、质量检验规范等，以确保产品质量的稳定性和可控性。
4.2 过程控制：门窗生产过程中，应进行严格的过程控制，对每一个环节进行监控和记录，及时发现和解决问题，确保产品质量符合要求。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗工程质量问题整改方案
门窗工程质量问题整改方案一、问题描述在门窗工程施工过程中，可能会出现一些质量问题。
这些问题包括门窗尺寸不准确、安装不牢固、密封性能不好等。
这些问题如果不及时整改，将会影响到整个工程的质量和使用效果，甚至可能造成安全隐患。
因此，我们需要制定一套有效的门窗工程质量问题整改方案，以保证施工质量和用户满意度。
二、整改方案2.1 问题识别和分类首先，我们需要对门窗工程中存在的质量问题进行识别和分类。
通过仔细检查和评估，将质量问题分为以下几类：1.尺寸不准确：包括门窗尺寸过大或过小、无法顺利开启、开关不灵活等问题。
2.安装不牢固：包括门窗的固定件松动、螺丝松动、安全性能不达标等问题。
3.密封性能不好：包括门窗与墙体之间的密封不严、风雨漏水、噪音传递等问题。
2.2 整改方案制定针对不同的问题类别，我们制定相应的整改方案，确保门窗工程的质量问题得到有效解决。
2.2.1 尺寸不准确针对尺寸不准确的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•建立严格的尺寸测量规范，并在施工前进行尺寸测量，确保尺寸的准确性。
•与门窗供应商密切配合，确保供应的门窗产品尺寸符合设计要求。
•在安装过程中，使用适当的工具和方法进行调整，确保门窗能够顺利开启，开关灵活。
2.2.2 安装不牢固针对安装不牢固的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•加强门窗的固定件，使用更牢固的螺丝和连接件。
•对门框和窗框进行加固处理，确保固定牢固。
•在安装过程中，严格按照设计要求和安装手册进行操作，对每个步骤进行仔细检查，并使用合适的施工工具和材料。
2.2.3 密封性能不好针对密封性能不好的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•使用合适的密封胶进行密封处理，确保门窗与墙体之间的接缝严密。
•检查门窗的密封条，如有老化或损坏的情况，及时更换。
•对门窗进行气密性、水密性和隔音性的检测，确保其符合相关标准和要求。
2.3 整改验收和监管在整改工作完成后，我们需要进行验收和监管，以确保整改的有效性和质量。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点1. 材料选择选择合适的材料对于门窗的质量至关重要。
要确保材料具有耐久性和抗风压能力，以及良好的保温和隔音性能。
还要考虑材料的防水性和防腐性，以保证门窗在各种环境下都能长期使用。
2. 精确测量和设计在制造门窗之前，需要对开口尺寸进行精确测量，并根据测量结果进行设计。
门窗的尺寸和形状应与开口完全匹配，以确保其正常安装和使用。
还要确保门窗的玻璃面板和框架之间的间隙适当，以防止漏水和能量损失。
3. 精细制造和安装门窗的制造和安装过程需要保证精细和准确。
在制造过程中，要注意材料的切割、焊接和连接等工艺，确保门窗的结构稳固。
在安装过程中，要注意门窗与墙体的连接，以及玻璃的嵌入和固定，确保门窗的稳定和密封性。
4. 密封性能良好的密封性能对于门窗的质量和性能至关重要。
门窗的密封性能直接影响其保温和隔音效果，也可以防止水和空气的侵入。
在制造和安装门窗时，要注意密封材料的选择和使用，确保门窗的密封性能达到标准要求。
5. 耐久性和耐候性门窗作为长期暴露在室外的建筑元素，需要具有良好的耐久性和耐候性。
材料的选择和处理要考虑到门窗的使用寿命和环境条件。
还要进行适当的表面处理，如防腐、防锈和防褪色等，以增强门窗的耐久性和耐候性。
6. 安全性能门窗的安全性能也是质量控制的重要方面。
门窗应采用合适的锁具和防盗装置，以防止不法入侵。
门窗的玻璃应选择安全玻璃，以防止意外破碎造成的伤害。
安全性能的考虑还包括防火性能和紧急通道的设置等。
7. 检测和验收在门窗制造和安装完成后，应进行检测和验收，以确保其质量符合要求。
检测项目包括尺寸和形状的测量、开启和关闭的测试、密封性能和安全性能的检测等。
还要进行外观检查，确保门窗的表面光洁和无损伤。
，门窗质量控制要点包括材料选择、精确测量和设计、精细制造和安装、密封性能、耐久性和耐候性、安全性能以及检测和验收等。
只有在这些要点都得到有效控制和保证的情况下，才能生产出高质量的门窗产品。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
因此，控制门窗安装质量是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选材要点1.1 材料的选择：选择符合国家标准的门窗材料，确保其质量可靠。
应根据具体的使用环境和需求，选择适合的材料，如铝合金、塑钢等。
1.2 材料的检验：在进行门窗安装前，应对选定的材料进行检验，确保其符合质量要求。
检查材料的表面平整度、强度、密封性等指标，以确保其质量合格。
1.3 材料的储存：储存门窗材料时，应注意避免阳光直射、雨水浸泡等情况，以免影响材料的质量。
二、尺寸要点2.1 尺寸的测量：在进行门窗安装前，要准确测量开洞尺寸和门窗尺寸，确保门窗与开洞尺寸相匹配。
测量时应使用专业的测量工具，保证测量结果的准确性。
2.2 尺寸的调整：在安装过程中，可能会出现尺寸不匹配的情况。
此时，应根据具体情况进行尺寸调整，如调整门窗的宽度、高度等，确保门窗的安装质量。
2.3 尺寸的检查：在门窗安装完成后，应进行尺寸的最终检查，确保门窗的尺寸符合要求。
检查时应注意门窗的平整度、垂直度等指标，以确保其安装质量。
三、固定要点3.1 固定件的选择：选择适合的固定件，如膨胀螺栓、膨胀螺丝等，确保其质量可靠。
固定件的选择应根据门窗的材质和重量来确定。
3.2 固定件的安装：在进行门窗安装时，要正确安装固定件，确保门窗与墙体之间的连接牢固可靠。
安装时应注意固定件的数量、位置和间距等要求。
3.3 固定件的检查：安装完成后，应对固定件进行检查，确保其固定效果良好。
检查时应注意固定件的紧固度、稳定性等指标，以确保门窗的安装质量。
四、密封要点4.1 密封材料的选择：选择适合的密封材料，如硅胶、密封胶等，确保其质量可靠。
密封材料的选择应根据门窗的材质和使用环境来确定。
4.2 密封材料的施工：在进行门窗安装时，要正确施工密封材料，确保门窗与墙体之间的密封效果良好。
门窗施工质量控制措施
门窗施工质量控制措施
一、门框与墙的连接
门框所受震动频繁，门边经常会出现裂缝现象，门框与墙体连接的质量需严格控制，门洞处的处理首先需安设计要求施工，具体控制措施如下：
1.对于设钢筋碎门柱的门洞，门柱与墙体之间按规范要求设置马牙槎，同时每隔500mm设置墙体与门柱的拉结筋。
2、对于不设置钢筋混凝土门柱的加气块墙体，在施工墙体过程中在门框固定的地方放置混凝土块，钢门框和墙体的连接需要先在混凝土块上施工膨胀螺丝，然后将门框焊接在膨胀螺丝上。
3、对于不设置钢筋混凝土门柱的空心混凝土砌块墙体，对门洞两侧的空心砌块进行灌浆，同时两侧墙体设置拉结筋，加强墙体的整体性
4、门洞周边墙体砌筑时，必须提高砌筑质量，保证砌筑砂浆的饱满度在90%以上，根据墙厚每隔500mm设置长度Im、φ6的加强筋，提高墙体的整体性。
二、门窗垂直度和平整度控制
1.提供室内Im控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；
2、门窗施工单位测量复核洞口尺寸；
3、对偏差洞口进行整改办理书面移交;
4、门窗安装过程中与砌筑班组配合，门窗的安装过程中，砌筑班组的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行或走在铝合金门窗安装的前面；
5、门窗外框安装时，拉水平线控制水平高低及进深尺寸，下端保留15mm 的伸缩缝，再将上端临时固定,对立柱上端进行三维方向的位置调整固定，吊线确定垂直度并固定下端，依此进行每个部位安装；
6、塞缝完成后进行检测检测内容，允许偏差（mm）门窗槽口对角线尺寸＞200Omm时，偏差≤3mm门窗框（含拼橙料）垂直度＞200Omm时，偏差≤2.5mm;门窗框水平度＞200Omm时，偏差≤2mm;窗框竖向偏离中心≤5mm检测合格后及时办理隐蔽验收。
门窗工程质量控制要点
门窗工程质量控制要点一、引言门窗工程质量控制是建筑工程中的重要环节之一。
合理的质量控制措施能够确保门窗工程在建筑物的整体质量中起到稳定和保护的作用。
本文将重点介绍门窗工程质量控制的要点，以帮助工程师和相关从业人员提高门窗工程的施工质量。
二、根据建筑设计选用合适的门窗材料在门窗工程质量控制过程中，首先需要根据建筑设计方案，选择合适的门窗材料。
材料的选择要符合建筑物的实际需求和风格要求。
同时，对于不同位置的门窗，如主入口、窗户等，还需要考虑其在防火、防盗等方面的性能。
三、加强门窗工程质量控制管理1.严格按照施工规范和技术要求进行施工。
施工前要对门窗产品进行全面检查，确保其质量和性能符合要求；施工过程中要保证施工人员的技术水平符合岗位要求，严格按照施工流程进行操作，并及时处理施工现场出现的问题。
2.控制门窗尺寸和安装位置的精度。
门窗的尺寸和安装位置的精度直接影响到门窗的密封性、隔热性等性能。
施工过程中要使用合适的测量工具，确保门窗的尺寸和安装位置符合设计要求。
3.严格控制门窗的工艺质量。
门窗的工艺质量关系到门窗的使用寿命和性能。
施工过程中要确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常；门窗的密封性能要符合要求，能有效隔绝噪音和温度等外界因素。
四、加强门窗工程的质量检测1.对门窗产品进行检验。
在门窗工程施工前，要对门窗产品进行全面的检测，包括外观质量、强度、密封性能等方面的指标。
只有通过检验合格的门窗产品才能用于施工。
2.对门窗施工质量进行抽样检测。
在门窗工程施工过程中，应进行抽样检测，对已安装的门窗进行质量检查。
抽样检测的结果应及时整理并进行记录，对存在的问题要及时整改。
五、门窗工程质量控制的注意事项1.施工现场要保持整洁。
门窗施工现场要做好现场清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工环境干净整洁。
2.合理使用施工材料。
施工过程中要合理使用施工材料，避免浪费，并注意储存和保护好门窗材料，避免损坏。
3.加强施工人员的安全防护意识。
什么是门窗质量保障措施
什么是门窗质量保障措施门窗质量保障措施是指企业在生产门窗产品时，采取的一系列措施来保证产品质量的稳定和可靠。
下面是门窗质量保障措施的一些主要内容：1. 设计优化：企业应根据市场需求和客户反馈，对门窗产品进行设计优化，确保产品的功能、结构和外观的合理性和实用性。
2. 材料选择：选择合适的材料是保证产品质量的关键。
企业应选择具有高强度、耐腐蚀、防水、耐候性等优点的材料，确保产品的使用寿命和性能稳定。
3. 生产工艺控制：企业应建立严格的生产工艺流程和控制标准，确保产品的每一个环节都符合质量要求。
包括材料切割、焊接、喷涂等过程的控制，以及产品的组装和装配等。
4. 质检控制：企业应建立完善的质检体系，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试。
通过严格的质检控制，保证产品符合标准要求并达到设计要求。
5. 技术培训：企业应对员工进行技术培训，提高工人的技术水平和生产质量。
培训内容包括生产工艺、质量标准、安全操作等，以提高员工对质量控制的认识和能力。
6. 售后服务：企业应建立健全的售后服务体系，及时解决客户的使用问题和抱怨。
通过健全的售后服务，提高客户的满意度，增强企业的品牌形象和声誉。
7. 认证认可：企业可以通过权威认证机构对产品进行认证，如ISO9001质量管理体系认证、3C认证等。
认证的产品符合国家或行业的质量要求，并能够为企业提供信誉。
总之，门窗质量保障措施是企业为了确保产品质量和客户满意度而采取的一系列措施。
这些措施涵盖了设计优化、材料选择、生产工艺控制、质检控制、技术培训、售后服务以及认证认可等方面，以提高产品性能、产品质量、客户满意度和企业信誉度。
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铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
7．后塞门窗框(后塞口)(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。
安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准一、质量目标及保证措施1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。
平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。
确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5．塑钢门制作质量检验标准5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
平开铝合金窗生产工艺流程推拉铝合金窗生产工艺流程> 关键质量控制点的质量控制程序和方法应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。
铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。
关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法主型材下料工序•长度L：a当L＞3000时△L=±1.0b当L＜3000时△L=±0.5•断面角两端垂直度偏差△L=±15′。
•切割断面应干•当L＞3000时，将定位块置于L+0.5位置，当L＜3000时，将定位块置于L+0.5位置，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。
•调整锯片角度，并且能够有效地制•要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。
•工作前检查用钢卷尺测量其长度误差。
用角度尺或直尺测量端面垂直度。
目测切割端面。
目测外观。
净，平整无切痕，无毛刺。
•端面粗糙度25′•型材外观不准有碰拉划伤。
动，使其保证在有效的角度工作。
•调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。
•工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。
•装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。
角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。
•当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。
•保持工作台及轨道上清洁无杂物。
•同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。
组装工序1.门窗高度、宽度构造内侧尺寸：L＜2000，±1.5mm，2000≤L＜3500，±2.0mm，≥3500，±2.5mm2.门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差：L＜2000，≤2.0mm，2000≤L＜3500，≤3.0mm，≥3500，1、选用下料正确的窗用型材，在标准的模具上组装。
2、随时检验尺寸。
3、工作平台要平整。
4、螺钉连接要牢固。
5工序卡应放在操作台前。
1、如果发现组装尺寸有误差，则需要用橡皮锤敲击调整。
2、当对角线有误差时，将四角螺钉松开调整后，再旋紧螺钉。
3、时常清扫工作平台清扫杂物，保持其清洁。
5、尽可能使用气动螺刀，使螺钉旋转一致。
1、用钢卷尺测量尺寸。
2、用直尺测量其平整度。
3、用塞尺及深度尺测量间隙4、班组长监管。
三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次品。
检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量控制点的检验与记录（详见表二）。
铝合金窗关键质量控制点检验记录（表二）严格控制铝合金窗的加工制作过程，选择合理的关键质量控制点和质量控制程序方法，不断改进生产工艺和操作方法，按标准规范进行安装制作，合理安排工序，并加强生产和安装过程的质量控制与检验，从而有效保证建筑工程中铝合金窗的质量和安全。