门窗质量控制措施
铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施
1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)
(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；
(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；
(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
7．后塞门窗框(后塞口)
(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准
一、质量目标及保证措施
1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：
3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）
≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，
（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，
4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5．塑钢门制作质量检验标准
5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm
5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
平开铝合金窗生产工艺流程
推拉铝合金窗生产工艺流程
> 关键质量控制点的质量控制程序和方法
应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。
关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）
工
序
名
称
控制指标控制方法控制手段检验方法
主型材下料工序
?长度L：
a当L＞3000
时△L=±1.0
b当L＜3000
时△L=±0.5
?断面角
两端垂
直度偏
差△
L=±15
′。
?切割断
面应干
?当L＞3000
时，将定位
块置于
L+0.5位
置，当L＜
3000时，将
定位块置于
L+0.5位
置，以保证
加工尺寸在
允许误差范
围之内。
?调整锯片角
度，并且能
够有效地制
?要调整锯床
的长度，控制
过长的型材，
可用单头锯，
用HM锯片
高速切割，长
度不够的型
材可再用于
较短的尺寸
要求的型材，
既在切割型
材时总是先
从长的尺寸
开始。
?工作前检查
用钢卷
尺测量
其长度
误差。用
角度尺
或直尺
测量端
面垂直
度。目
测切割
端面。
目测外
观。
门窗质量控制要点
门窗工程施工质量控制要点 一、原材料的质量控制 1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格 证等相关证明。 1．2．工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。 1．3．需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类： ①门框、扇的材质；②门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金或塑钢型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件；⑦密圭寸胶条；⑧密圭寸胶；⑨其他。 1．4．如有必要可对铝合金或塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目： ①铝锭或塑钢的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤ Low-E 玻璃的生产厂家及质保书。⑥密圭胶的生产厂家及质保书；⑦其他。 1. 5.下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2 ;单块玻璃大于1.5m2;沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm 的落地窗。 安全玻璃必须有3C 安全标识。 1. 6 .门窗应按图集要求设置密圭条。其中门窗的橡胶密圭条应在转角处断开，并用密圭胶在转角处固定。 1 . 7.有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。 二、门窗制作过程中的质量控制 2. 1.防火门和铝合金或塑钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。 2. 2.门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。 2. 3.中挺连接采用T 型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。 2. 4.防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。 三、防火门的安装 3. 1.防火门进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，门框上槛部位有无公安消防部门的准用（防伪）标志。 3．2．防火门的制作安装应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部 门的规定。
门窗工程质量控制要点总结计划.docx
...... 门窗工程质量检查标准 门窗工程质量控制表格一 阶段质量要点 设计 设计、选严格 材质量控把关 制选材不留 隐患 门 窗 门窗加 组装工 质量阶 控制段 和检质 查 量 控 制 质量标准质量把关 A.尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢 群策群力固性和使用功能的方便、灵活。 、方案多B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。 方认真探A.选材首先必须满足相应规范和检测要求。 讨 B.所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。 A.门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。 项目部、B.框、扇45度组角和90 度拼装位置应使用平整钢片和加强片。 监理、B1.门窗框 90 度组角相应位置须加止水垫片和限位器； 施工B2.必须用不锈钢紧固件固定； 总包方B3.90 度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵； 现场 C.45 度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。 抽样C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用； 检查，C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除； 不符合D.梃拼装工艺检查要点 要求D1. 必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接； 不得D2. 拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶； 进场D3. 对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。 安装 E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5 ㎜、距端 100 ㎜，内外排水槽
...... 门窗密封辅材安装质量控制和检查 加工阶段质量控制标准应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5 ㎜，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。 A.角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接； B.胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪； C.胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接； D.合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪； E.推拉系列应安装止水垫片； F.中梃型材上下端口必须进行封堵。 A.使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求； B.加工尺寸符合规范要求； C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大（0.2 ㎜以下）； D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少； E.外观无划伤、无凹凸不平； F.外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长； G.使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶 封闭； H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工 减料； I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。
最新门窗安装质量控制要点
C.1 门窗工程 1.【控制点】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正 2)锚固做法不符合要求 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接 4)铝合金窗扇推拉不灵活 5)铝合金窗渗水 6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落 7)铝合金门窗结合处不打胶 (2)塑料门窗安装 1)塑料门窗固定片安装不当 2)塑料门窗与洞口固定不当 3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误 4)揭撕塑料门窗面膜时间不当 5)安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块 6)塑料窗渗漏水 2.【预防措施】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正： a)安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安 装线，照线立口； b)在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现 问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。
2)锚固做法不符合要求： c)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀 铬、镀镍的方法进行防腐处理； d)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开； e)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜； f)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8 ㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接： a)铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿 棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口， 用密封材料嵌填、封严； b)在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜； c)如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 4)铝合金窗扇推拉不灵活： a)提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料 和制作，使框、扇尺寸配合良好； b)在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金 窗框受挤压变形； c)选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变 形； d)选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。 5)铝合金窗渗水： a)在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡 度不小于10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不 小于10mm； b)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外 面再用优质密封材料封严；
塑钢门窗质量标准.
xxxxxxx门窗制品有限公司 质 量 控 制 标 准 XXXXXX门窗制品有限公司（质检部） 质量控制标准 玻璃厚度允许偏差（mm）
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场 验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的链接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗 扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。 4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能因满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检测。 7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：
11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
门窗质量控制措施
铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施 1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 6.先立门窗框(立口) (1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形； (2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条； (3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口； (4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上； (5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 7．后塞门窗框(后塞口) (1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； (2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； (3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 (4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上； (5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准 一、质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。 ○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量 交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定， 达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验 收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。 安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。 三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。 ○2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。 ○3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 ○4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 ○5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 ○6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。 ○7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 ○8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 2、安装质量控制要点： ○1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。 ○2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；
GC01-02-013门窗工程质量检查要点
门窗工程质量检查要点 1.目的 确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。 2.范围 适用于公司建筑工程的铝合金、塑钢门窗及防火门工程。 3.职责 工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由工程部组织，相关部门参与。 4. 内容 4.1. 检查依据 4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301--2013 4.1.2 中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2018 4.1.3 中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB 8478-2020 4.1.4 中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB 8479-2020 4.1.5 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB 8480-2020 4.1.6 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB 8481-2020 4.1.7 中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB 8482-2020 4.1.11 防火门…GB12955-2015 4.1.12 地方规定、标准和条例等 4.1.13 设计施工图纸文件、资料 4.2. 检查内容 4.2.1 现场质保体系检查 4.2.1.1门窗制作和安装企业资质； 4.2.1.2门窗安装时和安装后的防护措施。 4.2.2 设计图纸的检查 查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 4.2.3 质保资料检查 4.2.3.1门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；
4.2.3.2铝合金和塑钢门窗三性检测报告； 4.2.3.3门窗外观检验记录； 4.2.3.4铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录： 4.2.3.4.1 连接件材料、间距、固定方式； 4.2.3.4.2 填充材料和填充质量； 4.2.3.4.3 注胶方式和注胶质量； 4.2.3.5铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录； 4.2.3.6防火门窗安装隐蔽验收记录。 4.2.4 门窗工程实物检查 4.2.4.1门窗材料及产品 4.2.4.4.1 铝型材厚度和表面处理； 4.2.4.4.2 五金附件的材质和装配质量； 4.2.4.4.3 橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 4.2.4.2安装质量 4.2.4.2.1 连接件材料、间距、固定方式； 4.2.4.2.2 门框与结构间填充材料和填充质量； 4.2.4.2.3 铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。 4.3. 检查要点 通过选择经济合理的门窗型材、配件和节点密封形式，通过防排结合，保 证铝合金和塑钢门窗的安全和防水能力，保证防火门防火性能的可靠耐久 性。 4.3.1 事前控制要点： 4.3.1.1在招标文件和合同中明确防火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门器 等配件技术性能要求；明确铝合金和塑钢门窗的部分关键技术性能要求。 铝合金和塑钢门窗方面要求例如： 4.3.1.1.1 框料型材品牌型号、门窗壁厚、加强金属的规格和形式、玻璃厚度、 胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、 执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要求等； 4.3.1.1.2 同时要求投标单位根据规范及设计要求计算和设计大样施工图；
铝合金门窗施工监理控制要点
铝合金门窗工程控制 铝合金门窗在工程项目建设中使用非常广泛，随处可见,优点很多:美观、重量轻、使用年限长、采光、通风、防水、防火、防尘砂、保温、防噪音、看风景、安全保护、以及节能等等,颜色丰富，造价也不算太高,既然有这么多优点，如何让它的优势得到完整的体现呢,那就靠我们的同行们在对施工过管监理时对其材料质量及施工质量进行严格的控制,结合现场管理经验及雨润公司工作的特点，与各位做简单的分享,希望对大家的工作有所帮助,有说得不大明白的提出来，我尽量解答，只谈两点： 一、材料质量控制二、施工过程中质量控制 一、材料质量控制 1、材料型号及验收检测要点： a、铝型材按型号常见的：4０系列、45、50、55、６0、65、70、80、90、10０系列,所谓系列,指的是型材框架的宽度，即4ｃｍ~１0ｃｍ，封闭阳台通常采用7０系列或９０系列，如果小于7０系列,质量就不能保证。 按加工工艺分为:阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂，其中粉末喷涂占市场使用率80%,原材料经过工艺处理后有利于对型材的氧化进行有效的保护，抵抗空气中的酸碱性物质的化学侵蚀，延长使用寿命，防雷防静电(从导体到不导体)，施工比较简便。 b、进场主型材在具备出厂合格证和质保书（型材质保书、加工成品质保书）的前提下,必须现场或厂家取样送检，为强制性检测,检测项目主要有：横向抗拉、纵向抗剪、度漆厚度、化学成分(直接关系到成本),以上这些参数在试验结果中都能显示、型材厚度及尺寸偏差，新的规范规定窗型材厚度不小于1.4mｍ,门壁厚不小于2.０mm，
现场取样检测。 三性检测包括:水密性、气密性、抗风压性，气密性试验现场做，其余送样检测,为强制性检测，抗冲击性检测(非强制性监理根据现场施工质量可以提出检测要求）,中空玻璃检测为强制性检测（包括紫外线及光线投射反射性、吸热等）,发泡剂、密封胶为强制性检测，其余辅材必须具备合格证质保书或检验报告，现场根据设计及规范要求进行辅材材质和尺寸验收，不再一一说明。?二、施工过程中质量控制 （一）要求铝合金门窗施工单位进场后逐个检查门窗洞口尺寸、位置、标高,由监理单位、总包单位、铝合金分包单位共同进行洞口交接检查,合格的办理书面的工序交接表,不合格者令土建班组整改,整改完成后重新办理工序交接手续。以明确双方责任，避免今后扯皮的发生,也确保门窗安装质量。（本项目签证范例,施工最求扩大利润的办法只有两个：材料、签证) ?(二）铝合金单位完成与总包单位完成工作界面的工序交接后，需选一个标准层(比较有代表性)做样板，样板的内容可以按工序分为:框的安装样板、防雷接地样板、玻璃安装样板、扇的安装样板、打胶的质量样板、成品保护的样板。每道工序在样板完成后必须经监理、业主、总包共同点评才能大面积展开（最好有拍照，对日后取证提供依据）。?（三)门窗框的安装属于隐蔽工程验收范围。将被下一道工序掩盖，其质量无法再次进行复查,关系到结构性能和使用功能的部位和工序。因此，铝合金门窗框安装固定片、防雷接地、填充弹性材料应作为控制重点。1、固定片应在装好之后，框与墙体固定之前隐蔽验收。固定片厚度应不小于1.５ｍｍ,宽度不小于15mm，其材质应采用冷轧钢板,表面应进行镀锌处理。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mｍ，固定片之间的间距应不大于6０0mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。固定时
塑钢窗的制作及安装质量控制
塑钢窗的制作及安装质量控制 塑钢门窗的三个环节 塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须重视以下几个问题： （一）型材质量 型材质量关系到门窗质量和使用寿命，是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中，工艺条件要求严格，变量因素多，生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方，对原料、助剂以及成品进行严格的检验，才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。 （二）门窗的制作质量塑钢门窗生产制作中，应严格把握以下几个质量关键。第一，下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度，对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品最基本质量要素。 第二，焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接，焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N ，其中最小值不低于平均值的70 ％，稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好，操作工人技术素质要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，
确保焊接质量。 第三，五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量，直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱，劣质产品很多，要严格控制进货渠道，把好质量关，一味追求利润而降低质量是一种短期行为，一害用户，二害自己。 （三）安装质量 安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。 1、检查门窗成品 门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表3.5 的规定。此外，还应该核查成品与设计要求是否一致，在设计中应准确使用代号与标记。 2、安装材料与工具 材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。
塑钢门窗制作规范手册2017
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司
目录 第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3) 第一节型材下料 (3) 第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5) 第三节铣五金件安装槽孔 (7) 第四节增强型钢的切割与装配 (7) 第五节型材焊接 (9) 第六节中梃螺接 (12) 第六节焊瘤清理 (14) 第七节密封条的安装 (15) 第八节五金配件的选择与安装 (17) 第九节玻璃、压条装配 (22) 第十节门窗质量检查 (24) 第十一节门窗的包装、入库 (24) 附件：焊接工序工艺规则 (25)
第一章PVC塑料门窗制作工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、框、扇的下料 1、设备 （1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行 2、切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求： （1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度； （3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1、设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1 （1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V 型口的下料 1.设备选择 V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油
(现场管理)铝合金门窗安装现场管理及质量控制总结
铝合金门窗安装现场管理及质量控制总结铝合金施工单位在整个工程中属于专业分包商的位置，但铝合金门窗施工单位与土建单位的工序搭配是否合理直接影响到铝合金单位自身及整个工程的整体进度；另外目前开发的住宅项目多以外露凸窗为主（窗体上部无雨蓬板）极易引起渗漏，所以防止铝合金门窗框料拼接处及铝合金门窗框与结构洞口交接处渗漏成为铝合金门窗施工质量控制的重中之重。铝合金专业工程师需围绕铝合金施工单位与土建单位之间的工序搭接，铝合金门窗整体安装质量监督（重点防渗漏）两方面来开展工作。 一、铝合金专业分包商与土建单位的配合及工序搭配 1、铝合金门窗框安装前与土建单位的配合工作 当内外墙砌筑完成后，督促土建单位提供室内1m控制线（水平控制线）、门窗洞口中线（竖向控制线），做外墙灰饼（门窗框进出位控制点），同时提醒铝合金施工单位根据图纸初步估算所需型材数量并开始型材采购。在土建单位完成上述工作后，安排铝合金施工单位进场进行洞口测量工作，并检查实际洞口尺寸与图纸设计尺寸的偏差。得到测量数据后在原设计尺寸的基础上确定各型号门窗框的实际加工尺寸，并安排下料加工生产，与此同时要安排土建单位对实际尺寸与设计尺寸偏差较大的门窗洞口进行处理达到安装要求。土建单位对存在问题的洞口修补完成后，安排铝合金门窗施工单位与土建单位就达到安装要求的门窗洞口进行书面移交，开始铝合金门窗框的安装。 要点：土建单位提供室内1m控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；铝合金施工单位测量复核洞口尺寸；土建单位对偏差洞口进行整改办理书面移交；对铝合金单位备料情况进行跟踪。 2、铝合金门窗安装过程中与土建单位的配合 铝合金门窗的安装过程中，土建单位的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行或走在铝合金门窗安装的前面。待铝合金完成一层的窗框安装固定（包括塞缝和两道JS防水涂膜）并验收合格后，土建单位要及时安排室外窗边抹灰贴面砖收口和室内地坪施工为铝合金门窗安装玻璃及窗边打胶创造条件（为防止污染玻璃必
门窗安装工程质量控制要点
门、窗安装工程质量控制要点 ⑴木门窗制作和安装 ①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定.如用人造木板应取样复试,其甲醛含量应符合标准要求. ②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或已填补地木节.胶合板门,纤维板门和模压门不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如下表： ③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查.埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求. ④对木门窗框地安装进行检查.框与基体予埋件地固定应牢靠,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定. ⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2,合页应框上为3轴,扇上为2轴,即俗称3挑2）,应符合设计要求,并安装牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查.其缝隙应填嵌严密饱满.（外门窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.） ⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值.其安装允许偏差和留缝限值如下表：
⑵金属门窗安装 ①检查金属门窗产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求. ②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求. ③检查门窗地安装位置,连接方式及铝材壁厚和开启方向.均应符合设计要求. ④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求.框与墙体间缝隙应填嵌饱满,并用密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹. ⑤检查门窗扇地安装固定.其固定应牢靠,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽. ⑥对门窗配件进行检查.其型号、规格、数量应符合设计要求.安装应牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续.其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定.
塑钢门窗安装质量控制
塑钢门窗安装质量控制 塑钢门窗是以PVC为主要原料制成的空腹多腔异型材，经热焊接加工制成。它具有传热系数低和耐弱酸碱等优点，并有良好的气密性、水密性和隔声性能。门窗框、门窗扇其内腔衬加型钢是增强门窗刚度的主要措施，用于需要用自攻螺钉固定、安装五金配件的杆件，或长度超过规定数值的杆件。 一、材料质量控制 1．国家有关部门颁布的塑钢门窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。 2．塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。 塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，其中心距应≤600mm。 塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4mm，双层玻璃的厚度外5mm、内4mm，双层玻璃或中空玻璃总厚度为18mm～20mm。 二、安装质量控制 1．门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。 2．门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。 填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。 门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。 门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2mm～3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。 3．外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。
土建工程质量控制要点
土建工程质量控制要点 1、施工测量管理要点： 1.1验线校核 工程的测量放线，主要检查长度测量、角度测量，高程测量，闭合差测量； 1.2 引桩时要及时采取加固、砌砖、埋入地下等保护措施，防止破坏和丢失； 2、土方工程质量管理要点 2.1施工过程中应经常复查平面位置、标高、边坡坡度、、排水、降低地下水微系统，以及周围环境变化； 2.2 土方开挖完毕应对基槽进行钎探填写钎探记录并附钎探平面布置图。钎探点呈梅花形分布，相邻两钎探点不得大于1.5米，钎探深度应符合设计要求； 2.3 施工完成后进行验槽，形成施工检验记录及报告； 2.4 填方和柱基管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定； 2.5 填方必须按规定分层夯实，每层不得大于25cm，并填写地基土取样平面图及试验记录； 3、桩基工程质量控制要点 3.1 桩基工程施工完毕，应将桩基高程及轴线位移情况制成《桩基础工程平面测量控制图》； 3.2 桩基础轴线位移偏差大于7cm以上的应及时报告，并向设计单位提出整改方案；
4、钢筋工程质量控制要点 4.1 钢筋安装时受力钢筋品种级别、规格和数量应符合设计及规范要求； 4.2 一级钢筋末端应做180度弯钩，箍筋弯钩应做135度弯钩； 4.3 受力钢筋接头位置符合设计和规范要求； 4.4 箍筋品种、级别、规格及弯钩平直长度符合设计和规范要求； 4.5 钢筋保护层垫块数量、间距符合要求，严禁用木块支撑； 4.6 电渣压力焊接头外观质量要求：电渣压力焊四周焊包应均匀饱满，且凸出高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处应无明显烧伤；接头处转折角不得大于3度；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于2mm； 4.7 钢筋间距应符合设计要求，梁、挑梁负筋应用粗铁丝绑扎牢固；4.8 混凝土浇筑前应采取保护措施，如铺板、搭防护脚手架等； 4.9 构造柱钢筋应严格按规范要求绑扎； 4.10 拉结筋植筋要求： 遇门窗洞口处，根据门窗膀宽度决定拉结筋长度；锚固长度不得小于10d，且不得小于8cm；成孔直径应为d+4mm；拉结筋间距不得大于50cm；拉结筋植筋应牢固，做完拉拔试验后方可进行下道工序施工； 4.11 长时间不用的钢筋应有防锈措施； 5、模板工程质量控制要点 5.1 模板支撑应牢固有效：支撑位置正确；立杆间距：梁底支撑立杆间距不大于600mm,排距不大于800mm；楼板立杆间距不得大于1200mm；楼板木楞间距不得大于300mm；
装饰装修工程监理质量控制要点
装饰装修工程监理质量控制要点 内外檐抹灰子分部工程： 材料质量与验收（包括水泥、砂、白灰膏等）基面的清理，侧模部位的剔凿，砼基面的拉毛与凿毛，砼基层抹灰的结合层，外墙和顶棚抹灰层之间的结合层，基面浇水湿润，砼基层拉毛的验收（作为一道工序）砂浆配比，现场搅拌质量。 打点冲筋，内檐房间方正打底灰质量分层抹灰厚度超厚加钢板网特殊部位设钢筋板网垂直度平整度。 罩面灰配比，提前浇水湿润粘结牢固表面光滑接槎位置和平整分格缝清晰室内阴阳角方正阴角三碰头清晰垂直度表面平整度分格条位置水平垂直滴水槽设置墙裙勒角上口直线度防空裂控制房间方正护角砂浆及宽度窗台坡向塑钢门窗工程：（重点安装牢固，砌体严禁使用射枪） 施工环境材质及验收三性复试审查分包资质审查外观尺寸门窗框安装：拼樘料增强型钢厚度、长度塑钢窗包装锚固形式固定点间距固定拉板厚度、宽度与洞口间软连接材料安装前弹垂直线、挂垂线外檐窗上下顺直安装位置一致拉板固定方式开？方向门窗框正侧面垂直度横框水平度对角线找方距地报告排水孔位置、数量成品保护内外打胶 塑钢窗扇的安装： 门窗扇尺寸安装垂直度门窗槽口宽度对角线方正平整度推拉扇的拉力推拉扇与框留缝量推拉扇与立框平直度损
坏更换五金件安装位置五金件安装牢固。 玻璃及玻璃安装： 玻璃品种、规格厚度安装牢固密封条安装紧密、平整密封胶粘结牢固接缝质量压条压紧表面洁净镀膜玻璃朝向安全玻璃使用部位。 窗框洞口打封闭胶： 材料优良顺直均匀粘结牢固等要点。 涂饰工程质量控制要点： 检验批涂料的品种、型号和性能、颜色 基层的污染清理，抗碱封闭底浆，基层含水率，基层腻子质量（平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝控制）和满刮施工环境温度控制，滚涂法施工工艺控制，粘结牢固无落涂透底、起皮和掉粉，颜色均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼和明显刷纹，分色线直线度，分格条清理，成品保护防污染。 细部工程质量控制要点： 材质合格，规格直径、壁厚符合设计，楼梯扶手、护拦拦杆的造型的安全要求，扶手栏杆高度（符合强制性条文），立管的间距，后置埋件牢固，焊接牢固，打磨抛光观感质量，扶手水平段高度。 外墙饰面砖分项工程质量控制要点： 审查面砖材质，面砖的含水率，样板件的粘结强度检测，粘结用砂浆配合比，面砖湿润，基面和基层提前浇水湿润。打底找平，摆砖破缝及试拼摆底，控制半砖长度及位置，横竖缝宽度，饰面砖粘结的
门窗安装质量控制要点69872
C.1门窗工程 1.【控制点】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正 2)锚固做法不符合要求 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接 4)铝合金窗扇推拉不灵活 5)铝合金窗渗水 6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落 7)铝合金门窗结合处不打胶 (2)塑料门窗安装 1)塑料门窗固定片安装不当 2)塑料门窗与洞口固定不当 3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误 4)揭撕塑料门窗面膜时间不当 5)安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块 6)塑料窗渗漏水 2.【预防措施】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正： a)安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安 装线，照线立口； b)在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现 问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。 2)锚固做法不符合要求： c)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀
铬、镀镍的方法进行防腐处理；
d)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开； e)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜； f)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8 ㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接： a)铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿 棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口， 用密封材料嵌填、封严； b)在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜； c)如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 4)铝合金窗扇推拉不灵活： a)提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料 和制作，使框、扇尺寸配合良好； b)在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金 窗框受挤压变形； c)选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变 形； d)选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。 5)铝合金窗渗水： a)在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡 度不小于10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不 小于10mm； b)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外 面再用优质密封材料封严； c)对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应 用防水玻璃硅胶密封严实；
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点 钢副框的安装，对门窗功能的使用具有非常重要的作用。安装的质量直接影响铝合金框的安装、验收、整体观感和日常的使用性能。针对钢副框安装的质量控制综合以下几点。 一、质量要求 1、材料现场进场存放：（防止变形、污染、腐蚀） 钢副框存放的地点应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距平放。经监理及总包方验收合格后进行安装。 2、临时固定：（防止坠落） 钢副框表面光滑完整、无锈蚀，安装时框四周垫实，固定数量完整，固定点准确。 3、窗框固定：（窗号位置、窗体位置、水平、垂直、对角线） 安装位置准确，框体与墙体连接牢固，固定点必须固定在预留块或混泥土墙体上，无遗漏固定点。钢副框的安装：钢副框与墙体间采用直径8*80mm或者8*100mm的塑料涨栓固定，连接点端头距离小于或等于150mm,中间平均间距小于500mm均匀布置。钢副框的内口打直径为10mm的圆空，钢副框的外口打直径为8mm的圆孔。 4、墙体与窗框间填充：(发泡胶) 钢副框固定完毕，经检验符合标准要求，在主框安装前，进行发泡胶填充，发泡胶应填塞密实。
二、质量控制 1、设立专职质检员、施工员对各环节进行检查。 2、加工制作过程中，严格按照产品质量管理规定加工、检查产品质量，同时做好成品保护工作。 3、所选用的附件要符合行业标准的要求，并有检测报告和合格证。 4、出厂时按企业标准要逐樘检查，并附有合格证。 5、安装要按门窗安装工序及施工验收规范执行。 6、项目部针对阳台外窗、飘窗、居室外窗等不同部位的外窗洞口处理、窗框（或附框）与墙体连接以及外窗四周防水、密封、保温施工工艺实物样板，并由总包方上报建设单位同时组织监理等单位对施工工艺实物样板进行验收，验收合格并形成外窗施工工艺实物样板验收记录后方可进行大面积施工，施工总承包单位应留存施工工艺实物样板影像资料。 三、质量措施 成立以项目经理为首的质量控制管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制工程质量。 加强管理力度，增派质检人数，对项目部提出的各项整改意见进行逐一检查并整改，尤其断钉和不打钉现象坚决杜绝。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起